化工单元操作技术

《化工单元操作技术》课程标准《化工单元操作技术》是完成化工生产中化工单元操作岗位工作任务而设置的工作项目。

《化工单元操作技术》以石油化工生产中常见的化工单元操作为内容，分成管路输送、机泵操作、换热操作及传质操作4个工作任务模块。

本课程的教学目标是使学生学会化工生产中常见单元操作的工作原理和生产操作方法，掌握典型设备的结构特点、选型设计方法、检修技术及岗位操作。

培养学生具有一定的单元操作岗位实践能力。

一、工作任务绪论应知：石油化工生产过程及特点，化工生产中常见的单元操作的概念、特点及分类，了解各单元操作的典型设备。

应会：化工单元操作在化工生产中的地位、作用及发展。

模块一：管路输送技术1. 工作标准应知部分：（1）了解化工生产中流体输送的方法，化工管路的构成及布置、安装原则；（2）理解稳定流动的基本概念，层流和湍流的特点，阻力产生的原因；（3）理解静止流体内部压力变化的规律，了解流体压力测量的方法；（4）理解孔板流量计、转子流量计、文式流量计的工作原理，了解流量测量的方法。

（5）掌握流体的物理性质（密度、粘度）的求取方法及压力的表示方法及单位换算；（6）掌握连续性方程、柏努利方程及工程应用；（7）掌握流体流动类型的判断及阻力的计算。

应会部分：（1）能根据生产任务确定流体输送的方法，合理设计输送管路；（2）掌握化工管路的基本拆装技术及故障诊断2. 工作任务（1）化工管路的基本构成；（2）流体输送原理；（3）管路的布置与安装（4）管路的基本拆装技术（5）化工管路的故障诊断实训一：管路拆装操作技术1.实训目的：熟练化工管路的基本拆装操作2.实训内容：绘制管路配管图；管子的连接、安装及拆卸；阀门的安装、故障处理；管路的试压、常见故障排除方法等；3.实训中的重点、难点及解决办法：重点：管子的连接、阀门的正确选用及安装、管路故障处理。

难点：管路的安装及故障处理，需要强化训练。

模块二：机泵操作技术1. 工作标准应知部分：（1）了解机泵（流体输送机械）的作用、类型及特点；（2）理解气蚀、气缚现象及产生原因；（3）理解离心泵工作点的含义及流量调节的方法；（4）掌握离心泵的构造、工作原理及特性；（5）掌握离心泵的选用及安装高度计算；（6）掌握离心式压缩机的构造、工作原理及性能；（7）了解往复泵、齿轮泵、螺杆泵的构造和工作原理、性能及及应用；（8）了解往复压缩机的构造、工作原理及性能；（9）了解通风机、鼓风机、真空泵的结构类型、原理、性能及应用。

化工单元操作原理安全技术措施（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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典型化工单元操作过程安全技术(一)非均相分离化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工。

得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。

混合物可分为均相(混合)物系和非均相(混合)物系。

非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相；另一相处于连续状态，称为连续相(或分散介质)，如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。

从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。

工业生产中多采用机械方法对两相进行分离，常见的有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿洗分离等，此外，还有音波除尘和热除尘等方法。

过滤过程安全措施：1.若加压过滤时能散发易燃、易爆、有害气体，则应采用密闭过滤机。

并应用压缩空气或惰性气体保持压力：取滤渣时，应先释放压力。

2．在存在火灾、爆炸危险的工艺中，不宜采用离心过滤机，宜采用转鼓式或带式等真空过滤机。

如必须采用离心过滤机时，应严格控制电机安装质量，安装限速装置。

注意不要选择临界速度操作。

3.离心过滤机应注意选材和焊接质量，转鼓、外壳、盖子及底座等应用韧性金属制造。

(二)加热及传热传热在化工生产过程中的应用主要有创造并维持化学反应需要的温度条件、创造并维持单元操作过程需要的温度条件、热能综合和回收、隔热与限热。

热量传递有热传导、热对流和热辐射三种基本方式。

实际上，传热过程往往不是以某种传热方式单独出现，而是以两种或三种传热方式的组合。

化工生产中的换热通常在两流体之间进行，换热的目的是将工艺流体加热(汽化)，或是将工艺流体冷却(冷凝)。

加热过程安全分析：加热过程危险性较大。

装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。

1.采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。

与水会发生反应的物料，不宜采用水蒸气或热水加热。

掌握化工单元操作技术，打造高效生产线化工行业是与国民经济紧密关联的重要领域，化工单元操作技术在其中扮演着极其重要的角色。

在现代工业生产中，化工单元的操作技术水平越高，生产效率越高，减少事故发生的可能性也就越大。

那么，如何掌握化工单元操作技术呢？
首先，在职前培训时，一定要认真学习理论课程，充分了解化工单元操作的相关知识，包括化工原理、工艺、设备等。

其次，在实操过程中，要时刻关注操作规程，认真执行各项操作流程，遵守各种安全操作规定，严格控制各工艺参数，确保产品的质量和安全。

此外，我们还可以通过采用先进的自动化技术，提高生产线的自动化程度，减少人工干预，降低事故的发生率。

同时，利用数据采集和处理技术，对生产线进行实时监控，及时发现和解决潜在问题，从而达到优化生产流程的目的。

综上所述，掌握化工单元操作技术是化工行业工作人员必须具备的基本素质。

只有不断学习、实践，不断提高操作技能，才能为企业创造更高的价值，助力化工行业的创新与发展。

化工单元操作的危险性及基本安全技术化工单元操作是一项高风险的工作，涉及到诸多化学品和工艺设备，不正确的操作可能导致严重事故和损失。

因此，正确的操作和相应的安全技术是非常重要的。

本文将介绍化工单元操作的危险性及基本安全技术。

一、化工单元操作的危险性1. 火灾和爆炸风险：化工单元中常用的化学品具有较高的火灾和爆炸风险。

如果操作不当，可能会引发火灾和爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。

2. 有毒气体泄漏：化工单元中存在着许多有毒气体，如果泄漏，可能对人员造成严重伤害甚至死亡。

例如，氨气、硫化氢等。

3. 腐蚀性物质导致的危险：化工单元中常用的化学品具有强腐蚀性，如果接触到皮肤或者吸入到肺部，可能会导致严重的伤害。

4. 高温和高压风险：化工单元中的工艺设备通常操作在高温和高压下，如果处理不当，有可能造成设备失效和爆炸。

5. 静电风险：在化工单元操作过程中，静电的产生和积累是不可避免的。

如果没有正确的静电控制措施，有可能引发火灾和爆炸。

6. 设备操作不当：化工单元中的操作设备复杂多样，如果没有经过正确的培训和操作指导，操作人员可能会导致设备操作不当，从而引发事故。

二、化工单元操作的基本安全技术1. 周期性安全培训：对于化工单元操作人员来说，周期性的安全培训是非常重要的。

培训内容包括化学品的性质、操作要求、应急处理等，可以提高操作人员对危险性的认识和处理能力。

2. 严格的操作程序：为了确保化工单元操作的安全性，必须制定详细的操作程序，并确保操作人员按照操作程序进行操作。

操作程序应包括安全检查、设备调试、操作步骤等内容。

3. 防火防爆措施：化工单元操作中，防火和防爆是非常重要的。

必须根据化学品的性质和工艺要求，采取适当的防火防爆措施，例如使用防爆设备、提供合适的通风和排气系统等。

4. 个体防护装备：在进行化工单元操作时，操作人员必须佩戴必要的个体防护装备，如防护服、防护手套、防护鞋等，以保护自身安全。

5. 灾害应急预案：为了应对突发事故，必须制定完善的灾害应急预案，并进行现场演练。

化工单元操作安全技术化工单元操作安全技术是保障化工生产安全的重要措施。

它是指在化工单元操作过程中，采取一系列的技术措施和安全措施，确保操作人员的生命安全和设备安全，并预防事故的发生。

下面将就化工单元操作安全技术进行详细论述。

一、设备安全1.注重设备的维护和检修。

定期对设备进行维护和检修，确保设备完好，减少事故的发生。

2.定期检查设备的运行情况。

通过定期的巡查和监测，及时发现设备的异常情况，防止设备因故障引发事故。

3.合理设置设备的保护装置。

在设备上设置安全装置，如压力传感器、温度传感器等，一旦设备参数超出安全范围，能及时报警并停机，保护设备不发生损坏。

二、操作人员安全1.培训合格的操作人员。

严格按照有关规定进行化工操作人员培训，确保操作人员具备相应的专业知识和操作技能。

2.强化操作规程和操作程序的执行。

严格按照操作规程和操作程序进行操作，确保每个操作步骤的正确性，防止操作失误引发事故。

3.提供充分的个人防护装备。

为操作人员提供适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，保护操作人员的人身安全。

4.加强现场管理和指挥。

在化工单元现场设置专门的指挥部，由专人负责现场调度和指挥，确保操作的顺利进行。

三、应急管理1.编制和落实应急预案。

针对各种可能发生的事故情况，起草相应的应急预案，并定期组织演练，提高应对事故的能力。

2.建立事故报警机制。

在化工单元设置报警装置，并定期检查和测试，确保在事故发生时能及时报警。

3.确保紧急救援设备的完善。

在化工单元配备必要的紧急救援设备，如消防器材、救生器材等，以便在紧急情况下能迅速进行救援。

4.加强对人员的应急培训。

定期对操作人员进行应急演练和培训，提高应急处理能力，减少事故的损害。

四、安全文化建设1.加强安全教育和宣传。

通过定期的安全教育和宣传活动，增强操作人员的安全意识，树立“安全第一”的理念。

2.设立安全奖惩制度。

对操作人员按规程操作、积极参与安全活动等进行奖励，对安全事故负有责任的人进行相应的处罚，形成安全的工作氛围。

化工单元操作的原理及应用1. 引言化工单元操作是指在化工生产过程中对原料进行转化、分离、提纯等操作的过程。

化工单元操作是化工工艺的核心环节，涉及到工艺流程、装置设计和操作技术等方面。

本文将介绍化工单元操作的原理及应用，并通过列点方式进行详细说明。

2. 原理化工单元操作的原理是基于化学原理和物理原理的应用。

在化工生产过程中，常见的单元操作包括反应、吸收、蒸馏、萃取、结晶等。

下面将分别介绍这些操作的原理及应用。

2.1 反应•反应是指化学反应在化工过程中的应用。

常见的反应有合成反应、分解反应、氧化反应等。

•反应可以实现化学物质的转化、合成和分解等过程。

•反应可以用于生产各种化工产品，如合成氨、合成乙烯等。

2.2 吸收•吸收是指气体或溶液中的组分被吸附到液相中的过程。

•吸收可以分离气体中的有害物质，净化空气和废气。

•吸收可以实现气体的回收利用，提高资源利用率。

2.3 蒸馏•蒸馏是指液体混合物通过加热使其中一种或多种组分汽化，进而进行分馏的过程。

•蒸馏可以将混合物中的不同组分分离出来，得到纯净的产品。

•蒸馏可以应用于石油化工、酒精生产等领域。

2.4 萃取•萃取是指通过溶剂将液体混合物中的某些组分提取出来的过程。

•萃取可以对药物、化学品等进行分离和纯化。

•萃取可以应用于食品、医药等行业。

2.5 结晶•结晶是指溶液中溶质从溶液中析出固体晶体的过程。

•结晶可以用于提纯化学物质，制备纯净的产品。

•结晶可以应用于化肥、医药等行业。

3. 应用化工单元操作在化工生产中有广泛的应用。

下面列举一些常见的应用场景：•石油炼制：蒸馏、吸收等操作用于石油炼制中的原油分离、催化裂化等过程。

•化学品生产：反应、萃取等操作用于各种化学品的生产，如合成氨、聚合物材料等。

•制药工艺：结晶、吸收等操作用于制药工艺中的药物分离、纯化等过程。

•环保治理：吸收、脱硫等操作用于空气和水的净化，处理工业废气和废水。

•食品加工：萃取、结晶等操作用于食品加工中的提取、分离等过程。

化工单元操作技术化工单元操作技术是在化工过程中对设备和工艺进行高效管理和操作的关键。

它涉及到许多方面，包括操作技巧、安全措施、故障处理和性能优化等。

只有掌握了这些技术，我们才能更好地控制化工过程，确保产品的质量和安全。

首先，化工单元操作技术中最重要的一点是操作技巧。

操作人员需要熟悉设备的结构和工作原理，了解各种操作参数的设定要求。

他们需要通过实践来掌握精确的操作手法，例如控制阀门的开启程度、调整加热和冷却参数等。

只有这样，才能保证设备正常运行，并且避免不必要的事故和损失。

其次，安全措施是化工单元操作技术中不可或缺的一部分。

操作人员必须时刻保持警惕，遵循操作规程和标准操作程序。

他们需要正确佩戴个人防护装备，了解各种化学品的危险性和应急处理方法。

此外，对于有毒有害物质，操作人员需要学会使用安全装置，如防爆设备和通风设备，确保操作环境的安全。

故障处理也是化工单元操作技术中的重要环节。

面对设备故障，操作人员需要迅速判断故障原因，并采取相应的措施进行修复。

这需要他们有扎实的专业知识和丰富的实践经验。

同时，及时的维护保养和定期的设备检查也能有效预防故障的发生，减少生产事故的风险。

最后，性能优化是化工单元操作技术中的关键一环。

操作人员需要通过不断的调整和改进，提高化工单元的生产效率和产品质量。

他们需要了解各种操作参数和生产条件的相互关系，并对其进行优化。

此外，时刻关注最新的科学技术发展，学习和应用新的操作技术和工艺，以提高化工单元的整体竞争力。

化工单元操作技术的学习和应用对于提高化工生产的效率和质量至关重要。

只有操作人员具备全面的知识和技能，才能更好地进行设备管理和工艺控制。

因此，我们应该加强对化工单元操作技术的培训和学习，为化工行业的可持续发展做出更大的贡献。

典型化工单元操作过程安全技术是指在化工生产过程中，对单元操作进行安全管理和控制的技术手段和措施。

它包括工艺安全、设备设施安全、仪表控制安全、操作方式安全、应急处置等方面，以确保化工生产过程中的安全性，减少事故发生的概率，并最大限度地保护工作人员的安全。

一、工艺安全技术工艺安全技术包括工艺设计、工艺流程控制、工艺参数设定等方面的安全技术。

在工艺设计阶段，应根据原料特性和生产要求，合理设计工艺流程，防止发生反应失控或工艺异常的情况。

在工艺流程控制中，应采用现代化的自控技术，实时监测温度、压力、流量等参数，并通过自动控制系统对工艺过程进行调整和控制，以确保工艺参数在安全范围内稳定运行。

二、设备设施安全技术设备设施安全技术主要包括设备选择、设备安装、设备维护等方面的安全技术。

在设备选择上，应选用质量可靠、工艺适用的设备，并按照工艺要求进行合理布置，以确保设备能够正常运行。

在设备安装上，应按照相关规范要求进行设备布置，确保设备与周边设施之间的安全距离，并配备合适的安全保护装置，以预防设备故障或事故的发生。

在设备维护上，应定期检查设备状态，及时发现并处理设备的隐患，确保设备设施的正常运行。

三、仪表控制安全技术仪表控制安全技术主要包括仪表的选择、安装和维护等方面的安全技术。

在仪表选择上，应根据工艺要求选择合适的仪表，并确保仪表具有良好的测量和控制性能，以保证仪表在工艺操作中的精确度和可靠性。

在仪表安装上，应按照相关规范要求进行仪表布置，保证仪表与设备之间的连接可靠，并提供防护措施，以防止仪表被损坏或误操作造成事故。

在仪表维护上，应定期检查仪表状态，以确保仪表的正常运行。

四、操作方式安全技术操作方式安全技术是指对操作人员进行培训和管理，确保操作人员在操作过程中按照规定的操作程序进行操作，遵守安全操作要求，以避免操作失误或违规操作导致事故的发生。

操作方式安全技术包括以下几个方面：1. 岗位培训和操作许可证制度：对操作人员进行岗位培训，了解工艺流程和操作规程，并根据考核成绩颁发操作许可证，只有持证人员才能进行相关操作。

化工单元操作安全技术[学习目标]熟悉化工单元操作类型和基本特点，重点学习化工单元操作的危险性分析和安全控制技术(或安全注意事项)，掌握常用化工单元操作如流体输送、传热、蒸馏、干燥、吸收、混合等安全技术，培养学生具有运用安全控制技术稳定生产、预防事故发生的工作能力。

3.1 概述化工单元操作是化工生产中具有共同的物理变化特点的基本操作，是由各种化工生产操作概括得来的。

基本化工单元操作包括物料输送、传热、冷冻、蒸馏、吸收、干燥、萃取、结晶、过滤、筛分、吸附、混合、储存等。

化工生产装置是各化工单元的组合，涉及泵、换热器、反应器、蒸发器、塔等一系列化工设备。

化工单元操作既是能量集聚、传输的过程，也是两类危险源相互作用的过程，控制化工单元操作的危险性是化工安全生产工程的重点。

化工单元操作的危险性主要由物料的危险性所决定。

其中，处理易燃物料或含有不稳定物质物料的单元操作的危险性最大。

在进行危险单元操作时，除了要根据物料的理化性质采取必要的安全对策外，还要特别注意避免以下情况的发生。

1．防止易燃气体形成爆炸性混合物处理易燃气体时要防止其与空气或其他氧化剂形成爆炸性混合物。

一是负压状态下的操作，要防止空气进入系统，与物料形成系统内爆炸性混合物。

二是正压状态下的操作，要防止易燃气体物料泄漏，与空气形成系统外爆炸性混合物。

2．防止易燃固体或可燃固体物料形成爆炸性粉尘混合体系在处理易燃固体或可燃固体物料时，要防止形成爆炸性粉尘混合体系。

3．防止不稳定物质的积聚或浓缩(1)不稳定物质减压蒸馏时，若温度超过某一极限值，有可能发生分解爆炸。

(2)粉末过筛时容易产生静电，尤其干燥的不稳定物质的粉尘可能在某些位置积聚，发生粉尘爆炸的危险。

(3)反应物料循环使用时，可能造成不稳定物质的积聚而使危险性增大。

(4)含有有机过氧化物等不稳定物质的反应混合物，如果搅拌停止而处于静置状态，所含不稳定物质的溶液就附在壁上，若溶剂蒸发了，不稳定物质被浓缩，往往成为自燃的火源。

《化工单元操作技术实训》课程标准一、课程简介表1 “化工单元操作技术实训”课程简介二、课程设计表2 “化工单元操作技术实训”课程设计三、“化工单元操作技术实训”课程标准1.课程定位《化工单元操作技术》是化工类专业的一门专业核心课程，在整个化工专业群课程体系中占据重要位置，化工生产岗位上运用频率最高、范围最广的能力和知识大多数集中在化工单元操作课程中，而作为技术技能型人才，熟练的动手操作能力至关重要，本实训课程是在学生学习了化工单元操作技术必须的应用性理论知识后，提高学生操作技能的必要环节；课程要求学生通过仿真和实操训练，使学生学会典型设备的开停车操作、事故处理和工艺参数条件方法。

2.课程目标（1）知识目标：掌握各类化工单元操作设备的结构组成与操作原理；掌握各类化工单元操作运行控制规程；熟悉化工工艺参数对生产过程的影响（2）技能目标：具备化工单元操作操作的开停车、正常运行操作能力；具备单元操作过程中各工艺参数调节能力；具备单元操作事故判断与处理技能；具备化工设备仪表的使用维护能力（3）素质目标：有事业心和责任感，吃苦耐劳、踏实肯干、爱岗敬业的工作精神；有良好的学习观、社会实践能力和社会适应能力；良好的化工安全与环保意识；有严谨、细致、务实的职业素质与团队精神。

3.课程设计思路根据现有的化工单元实训设备及仿真软件，设计了8个情境，通过任务驱动，仿真操作先行，实操操作跟进，技能比赛促成的训练思路进行。

4.课程内容与教学要求课程内容和教学内容要求见表3-1表3-1 课程内容和教学要求表3-2 学习情境1 化工管路拆装表3-3 学习情境2 离心泵操作表3-4 学习情境3 压缩机操作表3-5 学习情境4 换热器操作表3-6 学习情境5 蒸发器操作表3-7 学习情境6 干燥器操作表3-8 学习情境7 精馏塔操作表3-9 学习情境8 吸收塔操作5.教学组织与实施建议（1）教学进度安排教学进度安排见表3-10。

表3-10教学进度安排表（2）教材选用建议本实训课程使用教材为《化工单元操作项目化实训》校本教材，该教材由化工单元操作技术课程主讲教师和实训教师结合实训设备及软件，并参考相关校企合作企业的岗位操作规程编写的。

化工单元操作1. 引言化工单元操作是指在化工生产过程中，针对不同的化工单元设备进行运行、维护和调节的一系列操作。

这些操作旨在确保化工单元设备的正常运行，以提高生产效率和质量。

本文将介绍化工单元操作的基本流程、常见操作技术和注意事项。

2. 化工单元操作的基本流程化工单元操作的基本流程包括以下几个阶段：2.1 设备检查与准备在进行化工单元操作之前，需要进行设备检查与准备工作。

这包括检查设备的运行状态、检查设备的安全阀和开关是否正常，检查相关管道是否畅通等。

如果发现设备有异常情况或故障，需要及时采取措施解决。

2.2 操作过程控制在进行化工单元操作时，需要控制并监测各种工艺参数，以确保操作过程的稳定和安全。

这包括控制温度、压力、液位等参数，并根据需要进行调节。

2.3 废料处理在化工生产过程中，会产生一定数量的废料。

在化工单元操作中，需要对废料进行正确处理，以确保环境的安全和生产的可持续性。

2.4 维护和保养在化工单元操作过程中，需要进行设备的定期维护和保养。

这包括清洗设备、更换部件、润滑设备等。

定期维护和保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性。

3. 化工单元操作的常见技术化工单元操作需要掌握一定的技术，以确保操作的准确性和安全性。

以下是一些常见的化工单元操作技术：3.1 手动操作手动操作是指通过人工控制设备的运行状态。

这种操作适用于一些简单的化工单元设备，如阀门、开关等。

操作人员需要熟悉设备的结构和操作原理，以确保操作的准确性和安全性。

3.2 自动控制自动控制是指通过仪表和控制系统对设备进行控制和调节。

这种操作适用于复杂的化工单元设备，如反应釜、蒸发器等。

操作人员需要对控制系统进行编程和调试，以确保设备的正常运行。

3.3 数据分析在化工单元操作过程中，可以通过对数据的分析来优化操作过程和提高生产效率。

操作人员可以通过监测和分析温度、压力、流量等数据，来掌握设备的运行状态，并根据需要进行调整和优化。

第三章化工单元操作安全技术单元操作就是指化工生产过程中物理过程步骤（少数包含化学反应，但其主要目的并不在反应本身），是化工生产中共有的操作。

按其操作的原理和作用可分为：流体输送、搅拌、过滤、沉降、传热（加热或冷却）、蒸发、吸收、蒸馏、萃取、干燥、离子交换、膜分离等、按其操作的目的可分为：增压、减压和输送；物料的加热或冷却；非均相混合物的分离；均相混合物的分离；物料的混合或分散。

单元操作在化工生产中占主要地位，决定整个生产的经济效益，在化工生产中单元操作的设备费和操作费一般可占到80％～90％,可以说没有单元操作就没有化工生产过程。

同样，没有单元操作的安全，也就没有化工生产的安全。

《化工原理》已对单元操作的原理及设备进行详细的介绍,本章主要从安全的角度，简要说明主要单元操作中应注意的安全问题.3。

1流体及固体输送3.1.1概述化工生产中必然涉及流体（包括液体和气体)和（或）固体物料从一个设备到另一个设备或一处到另一处的输送。

物料的输送是化工过程中最普遍的单元操作之一，它是化工生产的基础，没有物料的输送就没有化工生产过程。

化工生产中流体的输送是物料输送的主要部分。

流体流动也是化工生产中最重要的单元操作之一。

由于流体在流动过程中:①有阻力损失;②流体可能从低处流向高处，位能增加；③流体可能需从低压设备流向高压设备，压强能增加。

因此，流体在流动过程中需要外界对其施加能量，即需要流体输送机械对流体做功，以增加流体的机械能。

流体输送机械按被输送流体的压缩性可分为：①液体输送机械,常称为泵，如离心泵等；②气体输送机械，如风机、压缩机等。

按其工作原理可分为：①动力式（叶轮式），利用高速旋转的叶轮使流体获得机械能，如离心泵；②正位移式(容积式），利用活塞或转子挤压使流体升压排出，如往复泵;③其他，如喷射泵、隔膜泵等。

固体物料的输送主要有气力输送、皮带输送机输送、链斗输送机输送、螺旋输送机输送、刮板输送机输送、斗式提升机输送和位差输送等多种方式.3。