泵串联式干气密封基础知识

串联干气密封串联干气密封是一种常用于工业设备中的密封方式，它的主要作用是防止气体泄漏，保证设备的正常运行。

串联干气密封的原理是通过在密封处注入干燥的气体，形成一个气体屏障，阻止液体或气体的泄漏。

一、串联干气密封的优点1. 高效密封：串联干气密封可以有效地防止气体泄漏，保证设备的正常运行。

相比传统的液体密封，串联干气密封具有更高的密封效率和更长的使用寿命。

2. 节能环保：串联干气密封使用干燥的气体作为密封介质，不会产生液体泄漏，减少了对环境的污染。

同时，由于密封效果好，设备的运行效率也得到提高，从而节约了能源。

3. 维护方便：串联干气密封的结构相对简单，维护起来比较方便。

不需要频繁更换密封件，减少了设备的停机时间和维护成本。

串联干气密封适用于各种工业设备，尤其是那些对气体泄漏要求较高的设备。

下面以某化工企业的离心泵为例，介绍串联干气密封在实际应用中的情况。

离心泵是常用的输送液体的设备，它的密封问题一直是工程师们关注的焦点。

传统的液体密封在泵的运行过程中容易泄漏，导致能源浪费和环境污染。

而采用串联干气密封后，离心泵的密封问题得到了有效解决。

在离心泵的密封部位，工程师安装了干燥的气体注入装置，通过密封腔与泵体形成一个气体屏障，阻止液体的泄漏。

同时，这种干燥的气体还可以起到冷却润滑的作用，保证设备的正常运行。

三、串联干气密封的注意事项1. 选择合适的气体：在串联干气密封中，选择合适的气体是非常重要的。

一般情况下，常用的气体有氮气、氩气等。

选择气体时需要考虑密封要求、工作温度等因素。

2. 控制气体流量：在串联干气密封中，需要控制气体的流量，以保证密封效果。

过大的气体流量会导致能源浪费，过小的流量则无法达到良好的密封效果。

3. 定期维护保养：串联干气密封需要定期进行维护保养，检查密封装置是否正常工作。

同时，需要定期更换密封介质，保证密封效果。

四、总结串联干气密封是一种常用的密封方式，具有高效密封、节能环保和维护方便等优点。

泵串联式干气密封基础知识一、干气密封结构说明干气密封为串联式结构，第一级为平衡型机械密封，第二级为干气密封，密封介质为干净氮气，氮气压力为0.5MPa左右。

由于干气密封端面上加工有螺旋型动压槽，只允许单向旋转，因此，该密封的旋转方向必须与干气密封装配图上标注的旋向一致。

正常情况下，机械密封作为主密封起作用，干气密封为辅助密封。

干气密封主要有以下作用：a)提高主密封的背压，防止端面汽化、减小密封面的磨损，极大地延长了主密封的使用寿命；b)当主密封失效时，干气密封可以起到备用密封的作用，防止意外事故的发生；c)主密封泄漏出的气体随氮气排入火炬，防止危险气体直接进入大气，消除了安全隐患同时起到环保的作用。

二、干气密封控制系统说明流程说明：干气密封控制系统是密封的重要组成部分。

它由密封气过滤单元和泄漏监测单元组成，为干气密封长期稳定运行提供保障。

1）过滤单元：外部氮气由G1进入控制系统首先经过截止阀V1（控制管网氮气进入系统）经过过滤器F1（精度为1μm，为干气密封提供干净的气体）经过减压阀V2，（减压到所需压力0.5MPa，为干气密封提供稳定的密封气）；再经过单向阀V3（防止主密封失效后，介质反串到氮气网管）由G2进入干气密封和主密封形成的密封腔（形成一个带压的干气密封腔，为主密封提供背压，延长主密封的使用寿命）2）泄漏监测单元：由G3泄漏出的微量的介质和氮气经截止阀V4(防止主密封失效后工艺介质大量泄漏)；经过压力表PI-12（监测主密封和辅助密封的使用情况）；经过节流孔板R0-11（起节流作用，在干气密封的密封腔建立所需0.5MPa的压力，同时对氮气耗量进行控制）。

当主密封泄漏过大时，由于限流孔板的作用，干气密封腔压力上升，泄漏管线上的压力表指示上升，超过0.6MPa时表明主密封失效。

最后经过一个单向阀V5（防止火炬管网气体反窜）把主密封泄漏的微量介质随同氮气排向火炬。

三、干气密封的运行及监测1.干气密封的运行在泵运转前应将连接到氮气的干气密封腔进气管线脱开，打开氮气入口阀对系统管线进行吹扫。

泵密封seal的基础必学知识点
1. 泵密封的定义：泵密封是指用于防止泵工作时流体泄漏的装置，可以防止介质与环境之间的互相渗透。

2. 密封环境：密封环境是指泵的工作环境，其具有一定的温度、压力和介质特性等。

3. 泵密封的分类：泵密封可以分为静密封和动密封两种类型。

静密封是指密封界面处没有相对运动的密封方式，动密封是指密封界面处有相对运动的密封方式。

4. 密封材料的选择：密封材料应具有良好的耐介质性能、耐磨损性和耐腐蚀性能。

常见的密封材料有橡胶、金属、工程塑料等。

5. 密封环结构：密封环包括静密封环和动密封环。

静密封环通常采用橡胶或填料密封，动密封环通常采用机械密封或磁力密封。

6. 泵密封的常见故障：泵密封常见的故障包括泄漏、磨损、堵塞等。

泄漏是最为常见的问题，通常可以通过调整密封环的紧度来解决。

7. 密封环的安装和维护：安装密封环时需要注意正确的安装位置和方向，并保证密封环与泵件之间的配合良好；维护密封环时应定期清洗和检查密封环的磨损情况，并及时更换损坏的密封环。

8. 泵密封的调整和调试：泵密封的调整和调试是保证密封性能正常的关键。

首先需要调整密封环的紧度，使之达到最佳状态；然后进行密封的渗漏测试，并根据测试结果进行相应的调整。

9. 泵密封的性能指标：泵密封的性能指标包括密封性、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等。

这些指标对于不同的应用场景有不同的要求，需要根据具体情况选择合适的泵密封。

10. 泵密封的选择原则：选择合适的泵密封应根据介质性质、工作环境、工作压力和温度等因素来确定，同时还要考虑密封的可靠性、经济性和操作便捷性等因素。

串联式干气密封控制系统干气密封系统是干气密封的重要组成部分（见附图），该系统的主要作用是为干气密封提供干净稳定的气体（过滤精度1微米）和监视干气密封的运转状况，确保干气密封长周期运行。

1，干气密封控制系统由以下三个部分组成：a.过滤单元。

由于干气密封工作时形成的气膜厚度在3微米左右，气体中如果含有颗粒杂质会损坏密封面，对干气密封的正常运转产生巨大的威胁。

因此，供给干气密封的气体需要非常干净，通常用高精度过滤器来达到这一目的。

b.密封气调节单元。

通过调节阀调节缓冲气压力，使进入干气密封腔的气体压力为一稳定值且始终高于泵内工艺介质压力。

（具体见使用说明书）c.监控单元。

干气密封的工作介质是气体，而气体的泄漏无法用肉眼观察，这就要借助流量计来监视干气密封的运转情况，当干气密封的气体泄漏量超过正常值4倍时，表明干气密封损坏，现场操作人员可以根据具体情况来处理，保证设备的安全。

该干气密封控制系统采用玻璃转子流量计对干气密封泄漏气体流量进行监视而实现。

.2.1干气密封控制系统流程(见附图2)外引密封气（氮气）通过截止阀通过过滤器（过滤精度1um，保证向干气密封提供干净的密封气）通过减压阀（保证向干气密封腔提供一个高于泵内压力的一个稳定压力）通过流量计（通过观察流量计的流量，可以比较直观的检查干气密封的泄漏量）通过压力高报警器<旁路>（具体说明见下）通过单向阀（防止密封泄漏时，密封介质反串，污染密封气，同时对系统元件造成损坏）。

通过泄漏收集器(收集泄漏的介质，以免污染环境，观察密封是否失效)通过压力低报警器<旁路>（具体说明见下）通过压力表（可以直观的与减压阀上的压力表相比，判断密封失效与否）通过单向阀（防止密封泄漏时，密封介质反串，污染密封气，同时对系统元件造成损坏）。

外接火炬通过截止阀.2.2压力报警器：压力报警分为压力高报警和压力低报警。

通过与仪表客户控制系统连接，可观察密封的使用情况。

串联式干气密封使用说明1．干气密封结构说明该干气密封为串联式结构，第一级为平衡型机械密封，第二级为干气密封，密封介质为干净氮气，氮气压力为0.5MPa左右。

由于干气密封端面上加工有螺旋型动压槽，只允许单向旋转，因此，该密封的旋转方向必须与干气密封装配图上标注的旋向一致。

正常情况下，机械密封作为主密封起作用，干气密封为辅助密封。

干气密封主要有以下作用：a)提高主密封的背压，防止端面汽化、减小密封面的磨损，极大地延长了主密封的使用寿命；b)当主密封失效时，干气密封可以起到备用密封的作用，防止意外事故的发生；c)主密封泄漏出的气体随氮气排入火炬，防止危险气体直接进入大气，消除了安全隐患同时起到环保的作用。

2．干气密封泄漏标准转速（r/min）氮气压力（MPa）干气密封泄漏量（m3/h）00.5≤0.0595000.5≤0.153．干气密封的运输、存放及安装3.1包装及运输密封到货后检查注意事项：a)检查外包装是否有明显损坏痕迹。

b)打开包装，不要损坏或丢失单独提供的部件。

c)按照装箱单进行清点，如果发现部件损坏或丢失，请与公司联系。

3.2干气密封存放3.2.1应避免直接暴露在强烈的阳光下以及加热的环境中。

3.2.2应避免置放于臭氧或紫外线下。

3.2.3应避免置放于容易使弹性橡胶圈老化的场合。

3.2.4应避免置于潮湿或者灰尘严重的环境下。

以下几种情况，必须对干气密封进行检查：a）密封存放时间超过3年。

b）密封包装发生破损。

c）干气密封受到外力的碰撞。

3.3密封安装前的准备工作：检查泵体安装密封相关部位：3.3.1轴肩倒角（倒角30°x2mm）3.3.2轴的轴向串量及径向跳动。

3.3.3相配合的密封腔表面情况。

3.3.4安装干气密封处轴的表面情况。

3.3.5密封腔尺寸与密封总装图是否一致，轴与腔体的垂直度和同心度。

3.3.6轴的旋向必须和密封总图所示给方向一致，否则干气密封将被损坏。

3.3.7在轴套及压盖密封圈上涂抹润滑脂，以便安装方便。

有关泵用干气密封技术的介绍与应用一、干气密封概述干气密封是二十世纪六十年代末期从气体动压轴承的基础上发展起来的一种新型非接触式密封。

该密封利用流体动力学原理，通过在密封端面上开设动压槽而实现密封端面的非接触运行。

经过数年的研究一、干气密封概述干气密封是二十世纪六十年代末期从气体动压轴承的基础上发展起来的一种新型非接触式密封。

该密封利用流体动力学原理，通过在密封端面上开设动压槽而实现密封端面的非接触运行。

经过数年的研究，英国的约翰克兰公司于七十年代末期率先将干气密封应用到海洋平台的气体输送设备上，并获得成功。

干气密封最初是为解决高速离心压缩机轴封问题而出现的，由于密封非接触运行，因此密封摩擦副材料基本不受PV值的限制，特别适合作为高速、高压设备的轴封。

随着干气密封技术的日益成熟，其应用范围也越来越宽广，目前，干气密封正逐渐在离心泵及搅拌器上得到应用。

总之，凡使用机械密封的场合均可采用干气密封。

与机械密封相比，干气密封具有如下优点：1、密封使用寿命长、运行稳定可靠；2、密封功率消耗小，仅为接触式机械密封的5%左右；3、与其他非接触式密封相比，干气密封气体泄漏量小；4、可实现介质的零逸出，是一种环保型密封；5、密封辅助系统简单、可靠，使用中不需要维护；二、离心泵用干气密封离心泵输送的介质为液体。

根据不同工况条件，可采用以下几种密封形式：1、双端面干气密封双端面干气密封可以用在绝大多数离心泵的轴封上，它具有以下特点：1）用“气体阻塞”替代传统的“液体阻塞”原理，即用带压密封气替代带压密封液，保证工艺介质实现“零逸出”；2）整套密封非接触运行，其功率消耗仅为传统双端面密封的5%，使用寿命比传统密封长5倍以上；3）结构简单的辅助系统，保证工艺介质不受污染及工艺介质不向大气泄漏，彻底摆脱了传统双端面机械密封对油系统的依赖。

密封气采用工业氮气或工业仪表风，其压力高于介质0.15—0.2MPa。

泵用双端面干气密封的不足之处是：1）需要一定压力的气源，气源压力至少高于介质压力0.2MPa;2）有微量气体进入工艺流程。

串联式干气密封在丙烷泵上的应用来源：作者：时间：2010-01-30从理论上对干气密封的作用机理及影响干气密封性能的主要参数进行了研究。

针对丙烷泵的工艺特点，设计制造出了适合轻烃类介质的串联式干气密封及控制系统，工业运行获得成功，极大地提高了丙烷泵的的性能。

一、概述在现代石油化工工业中，常用离心泵来输送各种饱和液化石油气体，如甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丙烷、液氨等。

这些液化气绝大多数属于易燃、易爆的危险介质，一旦大量泄漏到环境中，将带来极大的安全隐患，对生产装置的安全造成严重的威胁。

因此，这类液态烃泵轴封的可靠性和密封性在很大程度上决定了泵是否能可靠、稳定、安全地运行。

长期以来，在炼油行业中，丙烷泵的轴封问题一直是难以解决的课题。

目前，该类离心泵一般采用单端面机械密封。

在使用过程中，机械密封经常出现磨损严重、寿命短、突然的喷漏等状况，使用效果很不理想。

由于密封频繁的产生故障，对装置的连续、稳定运行造成了较大的影响，甚至出现装置着火的安全事故。

可以说，包括丙烷泵密封在内的各类轻烃机械密封几乎是各石化行业普遍存在的老、大、难问题。

因此，解决此类机械密封的问题成为现场设备管理人员及密封工作者所面临的一个课题。

由于丙烷介质具有一些较独特的物理性能，采用传统的机械密封结构很难彻底解决丙烷泵的轴封问题。

丙烷在泵内输送过程中，呈低沸点液体，该液体极其容易汽化，而且还具有低引火点、低粘度、高蒸汽压等特征。

因为丙烷的这些特性，其机械密封的摩擦副端面难以形成和维持连续、稳定的流体膜，从而导致因流体膜汽化引起干摩擦，造成端面早期磨损。

现场设备管理人员在长期的使用及维修过程中，可以发现发生泄漏的密封拆下后密封面通常有两种形态：一是端面几乎没有接触的痕迹，即丙烷介质在端面间形成了过大的液膜反力，将密封面推开，造成泄漏；另一种情况是载荷系数、弹簧比压过大，密封仅运行了很短时间即发生严重磨损，这些现象都是由丙烷介质本身特性造成的。

串联式泵用干气密封一.干气密封结构说明该密封为介质侧机械密封和大气侧干气密封前后串联布置的集装式结构（见密封图），出厂时已整体集装为一体。

第一级机械密封为主密封，工作在泵输送的工艺介质中，承受大部分的压差。

第二级干气密封为辅助安全密封，通常在较低的压差下工作，其摩擦副始终保持在非接触状态下运行，没有任何磨损，故能够一直处于理想的运转状态。

在第一级密封失效、介质到达第二级干气密封时，由于第二级干气密封起密封作用，可避免密封失效时工艺介质的大量外泄。

第二级干气密封工作时虽然不承受介质压力，但也需要在适当的背压下端面才可形成稳定的气膜而长期理想的运行。

其工作在一定的压力下可相对降低第一级机械密封所承受的压差。

系统由外部引入氮气，经过滤和调压后进入干气密封的密封腔内，只有少量氮气通过干气密封的端面漏出（＜30Nl/h），大量氮气进入泄漏腔引出后安全排放，同时它也可以对从机械密封端面漏出的微量工艺介质起到稀释的作用。

由于干气密封在开停车时会产生接触磨损，因此干气密封的动环选用相对较软、具有自润滑性的碳石墨,而静环采用高硬度碳化硅陶瓷。

动压浅槽加工在静环的端面上。

运转时气体进入密封端面上的动压槽，产生流体动压效应，可形成具有极高刚度的气膜，由气膜作用力形成的开启力与由弹簧和介质作用形成的闭合力达到平衡，使密封面分开，在非接触状态下实现密封。

机械密封和干气密封组合使用的结构型式具有很高的可靠性。

相对于普通的串联式机械密封，它更能起到辅助安全的作用（普通串联式机封在工作时内外密封会同时磨损，可靠性降低）。

该密封为整体集装式结构，出厂前已精密地装配成一体，通过定位块将动、静部分连接在一起，防止运输过程中零件之间相互碰撞造成的损坏。

同时，安装时不需要分解，整体装入泵腔内后取下定位块即可，简便可靠且定位准确，避免了现场重新拆卸组装时引起的装配精度下降以及环境中的粉尘等杂质进入密封，从而更容二.干气密封系统简要说明该密封设计有专用的控制系统，可保证干气密封长期可靠地工作在最佳状态。

丙烷泵用串联式干气密封的特点
丙烷泵用串联式干气密封的特点
丙烷泵轴封采用的是单端面机械密封。

长期来，丙烷泵密封一直存在不同程度的泄漏，密封使用寿命短，检修频率高，给生产带来一定的影响，同时，由于丙烷泄漏给生产装置的安全运行带来极大危害。

根据丙烷的特点，结合现场实际情况，我们决定采用机械密封与干气密封组合的串联式结构，来解决丙烷泵的密封问题。

该串联式干气密封具有以下特点：
1、干气密封与接触式机械密封串联使用，第一级机械密封为主密封，
密封介质为丙烷;第二级干气密封为辅助密封，密封介质主要为氮气及少
量从机械密封泄漏出已汽化的丙烷气体;
2、干气密封与主密封间通入氮气，压力一般为0.6~0.8MPa，这样可
以大大提高了主密封的背压，减小了丙烷在端面间由于摩擦热而汽化的程度，避免机械密封出现剧烈磨损现象，从而极大地延长主密封的使用寿命，提高主密封的性能;
3、主密封泄漏的丙烷介质进入一、二级密封之间的密封腔，密封腔
压力为0.6~0.8MPa，在此压力下，丙烷已经为气相。

(在单端面机械密封结构中，该泄漏气体直接向环境泄漏，造成很大的危害;在串联式机械密
封结构中，该泄漏气体与缓冲液混合，形成气、液混相，造成第二级机械密封很快损坏，丙烷气进一步向环境泄漏。

)该气相丙烷随氮气一起排向火炬(或废气回收系统)，从而保证工艺介质几乎不向大气泄漏，是一种环保型、安全型密封结构;
4、当主密封失效后，干气密封在短时间内起到主密封作用，防止工艺介质突然向大气大量泄漏;
5、由于干气密封的保护作用，即使因工艺波动出现抽空现象，组合密封也不易受损
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泵用干气密封技术简介作者：李雪怡来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第07期摘要：干气密封作为一种新型密封，其应用市场日益扩大，强劲不衰。

本文介绍了泵用干气密封的工作原理、结构特点、布置方式，并分析了失效原因，并就密封系统的运行维护进行了说明，希望给相关工作人士以借鉴。

关键词：干气密封;端面槽型;密封试验干气密封与传统的接触式机械密封相比，具有摩擦功耗低、使用寿命长工作可靠性高、辅助系统简单、没有环境勿扰、运行维护费用低等系列优点，是目前离心泵轴封型式中最先进的一种密封型式。

1 干气密封工作原理密封端面的外侧开有流体动压槽，密封运行时，端面外侧的阻封气被泵送至密封端面之间，形成气膜，气膜压力由外径向动压槽坝区逐渐增加，自坝区向端面内径逐渐降低，当气膜压力与密封端面闭合力平衡时，密封面间产生一道平衡间隙，使密封在非接触的状态下运行。

气膜阻塞了密封液体的泄漏通道，实现密封介质的零泄漏。

2 干气密封结构特点干气密封与普通机械密封相比，其结构特点为：密封面宽（包括槽区和坝区）、硬环（动环或静环）端面开槽，槽深为微米量级;与高速透平压缩机用干气密封相比，其结构特点为：转速低（动压效应小）;径向和轴向尺寸小（密封面窄，要求结构相对简单）。

3 端面槽型的选择干气密封的密封端面上的动压槽可以加工成各种槽型，分为单向槽和双向槽两种。

单向槽包括圆弧槽、螺旋槽、V型槽等，其优点是动压效应强，气膜刚度大，抗外界扰动能力强，缺点是不能反向旋转;双向槽包括枞树、U型槽、T型槽，其优点是备件少，可以长时间反转，缺点是较单向槽动压效应弱，气模刚度小，抗外界扰动能力差。

推荐优先采用单向槽，特殊情况选用双向槽。

4 干气密封布置方式干气密封布置方式主要有三种，分别为双端面外压式干气密封、串联式干气密封和双端面内压式干气密封。

4.1 双端面外压式干气密封布置的特点①在工艺介质和大气间引入较高压力的阻封气（比介质压力高2bar左右）。

干气密封技术简介一、干气密封技术基本结构原理一般来讲，典型的干气密封结构包含有静环、动环组件（旋转环）、副密封O形圈、静密封、弹簧和弹簧座（腔体）等零部件。

静环位于不锈钢弹簧座内，用副密封O形圈密封。

弹簧在密封无负荷状态下使静环与固定在转子上的动环组件配合，如图1所示图1在动环组件和静环配合表面处的气体径向密封有其先进独特的方法。

配合表面平面度和光洁度很高，动环组件配合表面上有一系列的螺旋槽，如图2所示。

2图随着转子转动，气体被向内泵送到螺旋槽的根部，根部以外的一段无槽区称为密封坝。

密封坝对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。

该密封坝的内侧还有一系列的反向螺旋槽，这些反向螺旋槽起着反向泵送、改善配合表面压力分布的作用，从而加大开启静环与动环组件间气隙的能力。

反向螺旋槽的内侧还有一段密封坝，对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。

配合表面间的压力使静环表面与动环组件脱离，保持一个很小的间隙，一般为3微米左右。

当由气体压力和弹簧力产生的闭合压力与气体膜的开启压力相等时，便建立了稳定的平衡间隙。

在动力平衡条件下，作用在密封上的力如图3所示。

图 3闭合力Fc，是气体压力和弹簧力的总和。

开启力Fo是由端面间的压力分布对端面面积积分而形成的。

在平衡条件下Fc=Fo，运行间隙大约为3微米。

如果由于某种干扰使密封间隙减小，则端面间的压力就会升高，这时，开启力Fo大于闭合力Fc，端面间隙自动加大，直至平衡为止。

如图4所示。

4图类似的，如果扰动使密封间隙增大，端面间的压力就会降低，闭合力Fc大于开启力Fo，端面间隙自动减小，密封会很快达到新的平衡状态，见图5。

图5这种机制将在静环和动环组件之间产生一层稳定性相当高的气体薄膜，使得在一般的动力运行条件下端面能保持分离、不接触、不易磨损，延长了使用寿命。

通过以上结构的不同组合并配合辅助的密封可演化出用于实际工况的几种结构：二、干气密封型式三、单端面干气密封它适用于少量工艺气泄漏到大气中无危害的工况，见图6图四、串联式干气密封它适用于允许少量工艺气泄漏到大气的工况，见图7。

一、 干气密封干气密封概述 干气密封干气密封是二十世纪六十年代末期从气体动压轴承的基础上发展起来的一种新型非接触式密封。

该密封利用流体动力学原理，通过在密封端面上开设动压槽而实现密封端面的非接触运行。

经过数年的研究，英国的约翰克兰公司于七十年代末期率先将干气密封干气密封干气密封应用到海洋平台的气体输送设备上，并获得成功。

干气密封干气密封最初是为解决高速离心压缩机轴封问题而出现的，由于密封非接触运行，因此密封摩擦副材料基本不受PV 值的限制，特别适合作为高速、高压设备的轴封。

随着干气密封干气密封干气密封技术的日益成熟，其应用范围也越来越宽广，目前，干气密封干气密封正逐渐在离心泵及搅拌器上得到应用。

总之，凡使用机械密封的场合均可采用干气干气密封密封。

与机械密封相比，干气密封干气密封干气密封具有如下优点： 1、密封使用寿命长、运行稳定可靠；2、密封功率消耗小，仅为接触式机械密封的5%左右；3、与其他非接触式密封相比，干气密封干气密封干气密封气体泄漏量小； 4、可实现介质的零逸出，是一种环保型密封；5、密封辅助系统简单、可靠，使用中不需要维护二、离心泵用干气密封干气密封离心泵输送的介质为液体。

根据不同工况条件，可采用以下几种密封形式：1、 双端面干气密封干气密封双端面干气密封干气密封干气密封可以用在绝大多数离心泵的轴封上，它具有以下特点： 1）用“气体阻塞”替代传统的“液体阻塞”原理，即用带压密封气替代带压密封液，保证工艺介质实现“零逸出”；2）整套密封非接触运行，其功率消耗仅为传统双端面密封的5%，使用寿命比传统密封长5倍以上；3）结构简单的辅助系统，保证工艺介质不受污染及工艺介质不向大气泄漏，彻底摆脱了传统双端面机械密封对油系统的依赖。

密封气采用工业氮气或工业仪表风，其压力高于介质0.15—0.2MPa 。

泵用双端面干气密封干气密封干气密封的不足之处是： 1）需要一定压力的气源，气源压力至少高于介质压力0.2MPa;2）有微量气体进入工艺流程。