预应力盖梁(详细完整版)

预应力盖梁施工预应力盖梁施工模板范本1. 引言本旨在提供详细的预应力盖梁施工操作指南，包括施工准备、材料选择、工艺流程、质量控制和安全措施等方面的内容。

通过本，施工人员可以全面了解预应力盖梁施工的步骤和要求，确保施工过程顺利进行，并满足相关法律法规和工程质量要求。

2. 施工准备2.1 环境准备在施工前，必须清理施工现场，移除任何障碍物，并确保施工现场平整、干燥、清洁，无积水和泥浆。

2.2 设备准备准备所需的施工设备和机械，包括起重机、张拉设备、压浆泵等，并对设备进行检查和维护，确保其正常工作。

2.3 材料准备根据设计要求，选用符合规范要求的预应力混凝土材料、预应力钢材、防护材料等，并进行检验和验收，确保其质量合格。

3. 材料选择3.1 预应力混凝土材料选择根据设计要求选择适合的预应力混凝土配合比和材料，考虑混凝土的抗压强度、流动性、耐久性等因素，并进行拌和比试和试块试验，确保混凝土的质量。

3.2 预应力钢材选择按照设计要求选择适合的预应力钢材，包括张拉钢筋、预应力钢束等，考虑钢材的强度、腐蚀性能和可焊性等因素，并进行检验和验收，确保钢材的质量。

4. 工艺流程4.1 模板安装根据设计要求和施工图纸进行模板安装，确保模板的稳固和尺寸的精确。

4.2 预应力钢材布设按照设计要求将预应力钢材布设在模板内，并保证钢材的位置、张拉方向和张拉长度符合设计要求。

4.3 预应力钢材张拉使用专用设备进行预应力钢材的张拉，控制张拉力度和时间，并记录相关数据，以保证钢材的预应力达到设计要求。

4.4 浇筑混凝土在预应力钢材张拉后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，并采取措施控制混凝土的流动性和充实度。

4.5 养护在浇筑完成后，及时进行养护措施，包括保湿、覆盖和养护剂涂布等，以确保混凝土的强度发展和完整性。

5. 质量控制5.1 施工质量检查在施工过程中，进行质量检查，包括模板安装质量、预应力钢材布设和张拉质量、混凝土浇筑质量等方面的检查，确保施工质量符合设计要求和相关规范。

.6 预应力钢筋混凝土盖梁施工1.6.1 适用范围适用于公路及城市桥梁工程中现浇预应力钢筋混凝土盖梁的施工，现浇钢筋混凝土盖梁的施工可参照执行。

1.6.2 施工准备1.6.2.1 技术准备1. 认真审核设计图纸，编制分项工程施工方案，进行模板及支架设计计算并报业主及监理审批。

2. 进行钢筋的取样试验、钢筋翻样及配料单编制工作。

3. 对模板、支架进行进场验收。

4. 对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。

5. 对操作人员进行培训，向班组进行交底。

6. 进行预应力张拉设备的检定校验及预应力材料的取样试验。

7. 组织施工测量放线。

1.6.2.2 材料要求1. 钢筋：钢筋出厂时，应具有出厂质量证明书和检验报告单。

品种、级别、规格和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013)等的规定。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。

2. 电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB/T 5117)的规定。

选用的焊条型号应与母材强度相适应。

3. 水泥：宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

4. 砂：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。

砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定，进场后按现行《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)进行复试合格。

盖梁预应力工程施工方案.docx【范本1】一：项目概述（详述盖梁预应力工程的背景、目的、范围等）二：工程构成（详述工程的构造、主要部件及其功能）三：施工准备1. 岸边设施搭建（包括基坑开挖、边坡处理、临时支撑体系建设等）2. 材料准备（包括预应力钢筋、混凝土、模板等材料的准备和验收标准）3. 施工机械设备准备（列出使用的机械设备清单，并注明设备类型、数量、规格等）4. 施工人员组织（详述施工人员的组织结构、职责分工、安全培训等内容）四：施工工艺1. 梁体制作（详述梁体制作的工艺流程、主要工序、质量控制要点等）2. 预应力张拉（详述预应力张拉工艺的流程、设备选择、张拉控制要点等）3. 预应力固化及调整（详述预应力固化工艺、调整工艺流程、设备选择等）4. 预应力锚固（详述预应力锚固工艺、设备选择、锚固控制要点等）5. 钢筋混凝土浇筑（详述钢筋混凝土浇筑的工艺流程、施工要点等）五：安全保障措施（列出施工过程中需要关注的安全问题，并提供相应的解决办法）附件：施工进度计划表、梁体预制蓄电池运行记录表等。

【法律名词及注释】1. 预应力：指在工程结构受力过程中，通过预紧作用（预应力）于结构构件上的受拉筋产生的拉应力，以提高结构强度和稳定性。

2. 施工工艺：指施工过程中所采取的具体工艺措施，包括材料准备、工程构造、验收标准等。

【范本2】一：工程概况（详述盖梁预应力工程的背景、目的、范围等）二：施工方案1. 施工准备（包括岸边设施搭建、材料准备、施工机械设备准备、施工人员组织等方面的内容）2. 施工工艺（详细描述梁体制作、预应力张拉、预应力固化及调整、预应力锚固、钢筋混凝土浇筑等工艺的步骤、要点等）3. 质量控制（描述施工过程中的质量控制措施，包括材料验收、工艺流程管控、质量检验等方面的内容）4. 安全保障（列出施工过程中需要注意的安全风险点，并提供相应的防范措施和安全管理措施）三：施工进度计划（列出详细的施工进度计划，包括每个阶段的工期安排、关键节点等）四：项目组织与管理1. 项目组织结构（详述项目组织结构，包括内部人员分工、领导分工等）2. 项目管理与协调（描述项目管理与协调工作内容，包括进度管理、质量管理、安全管理等方面的内容）五：附件1. 施工进度计划表2. 梁体预制蓄电池运行记录表【法律名词及注释】1. 预应力：指在工程结构受力过程中，通过预紧作用（预应力）于结构构件上的受拉筋产生的拉应力，以提高结构强度和稳定性。

预应力盖梁计算在桥梁建设中，预应力盖梁是一种常见的结构形式，它具有高强度、高刚性和良好的耐久性。

预应力盖梁可以显著提高桥梁的性能，包括抵抗车辆载荷、温度变化和地震等。

为了确保预应力盖梁的结构安全和稳定，进行准确的计算和设计是至关重要的。

预应力盖梁的计算步骤1、确定设计参数首先需要确定预应力盖梁的设计参数，包括跨度、宽度、高度、材料类型、预应力钢绞线的规格和数量等。

这些参数将直接影响结构的性能和成本。

2、建立数学模型根据盖梁的结构特点，建立合适的数学模型。

常用的有限元分析软件如ANSYS、ABAQUS等可以用于模拟盖梁的受力状态和变形情况。

3、施加荷载和边界条件根据桥梁的使用要求和实际工况，施加相应的荷载和边界条件。

例如，车辆载荷、风载荷、温度变化等都需要考虑。

4、计算内力和变形通过有限元分析软件，可以计算出盖梁在不同工况下的内力和变形。

根据计算结果，可以评估结构的强度和稳定性。

5、调整设计根据计算结果，如果结构的强度或稳定性不足，需要对设计进行调整。

例如，改变材料的类型或规格、增加预应力钢绞线的数量等。

重复进行计算和调整，直到得到满意的结果。

6、施工监控在盖梁的施工过程中，需要对关键部位进行监控，以确保施工质量和安全。

监控内容包括变形、应力、温度等参数。

通过实时监测数据，可以及时发现问题并采取相应的措施。

结论预应力盖梁计算是桥梁设计中的重要环节。

通过准确的计算和合理的调整，可以确保预应力盖梁的结构安全和稳定。

施工监控也是保证施工质量的关键措施。

通过这些措施的实施，可以进一步提高桥梁的性能和使用寿命。

预应力盖梁计算书6一、引言预应力盖梁是一种广泛应用于桥梁工程中的结构形式，具有高强度、高刚度、耐久性强等特点。

本计算书旨在为预应力盖梁的设计提供计算依据和指导，以确保其结构安全性和稳定性。

本计算书适用于一般桥梁工程中的预应力盖梁设计，不适用于特殊桥梁或特殊工况下的预应力盖梁设计。

二、计算目的本计算书的主要目的是确定预应力盖梁在承受荷载作用下的内力、位移和应力分布情况，以及评估其结构安全性和稳定性。

预应力盖梁施工方案.docx预应力盖梁施工方案一、项目背景为了满足城市交通发展和城市规划的需要，本项目拟建设一座预应力盖梁，以提高交通运输效率和城市道路承载能力。

二、施工范围1. 施工地点：位于XX市XX路XX段；2. 施工内容：建设一座预应力盖梁，包括基础开挖、预应力钢筋布置、混凝土浇筑等工作。

三、施工工艺及流程1. 地基处理：地基土质情况复杂，需要采取挖土开挖、土方运输、填方回填等工艺，确保基础的稳定性。

2. 钢筋布置：依据设计要求，采用预应力钢筋布置方式，包括张拉预应力钢筋、连接预应力钢筋等工作，确保梁体的强度和稳定性。

3. 混凝土浇筑：按照设计要求，选择合适的混凝土配合比，进行浇筑工作。

浇筑过程中需注意混凝土的均匀性和充实性。

4. 后续工序：等混凝土完全凝固后，进行后续的抹灰、喷涂等工序，确保盖梁的外观质量。

四、施工安全措施1. 工地设置围挡，并按要求公示相关安全警示标志，确保施工现场的安全；2. 严格执行施工现场安全操作规范，保证施工操作人员的人身安全；3. 配备必要的施工安全设施，如防护帽、安全带等，加强对施工人员的安全培训；4. 定期进行施工现场安全检查，及时处理发现的安全隐患。

五、质量控制措施1. 按照设计要求和施工规范，严格控制混凝土的配合比、水灰比等，确保混凝土质量；2. 对预应力钢筋的张拉过程进行监测，确保钢筋的张拉力达到要求；3. 进行梁体的强度检测和外观检查，确保盖梁的质量；4. 对施工过程中的关键节点进行巡检，及时发现和解决质量隐患。

附件：本文档未涉及附件内容。

法律名词及注释：1. 资质证书：指企业依法取得的建设领域相关资质证书，包括建筑施工总承包资质、预拌混凝土生产资质等；2. 合同：指建设单位与施工单位签订的施工合同，明确了双方的权利义务和工程进度、质量要求等；3. 安全生产法：指中华人民共和国《安全生产法》，主要规定了生产安全事项和责任；4. 建设工程质量管理条例：指中华人民共和国《建设工程质量管理条例》，规定了建设工程从设计到施工的质量要求和管理措施。

灵芝互通主线桥预应力盖梁计算书一、概述：主线桥6#～9#桥墩盖梁为预应力盖梁。

6#墩为4柱式，7#～9#墩为3柱式。

按连续刚构计算。

1、主要材料混凝土：预应力盖梁砼：C50混凝土；纵向预应力钢绞线:标准强度fpk ＝1860MPa，d＝15.2mm，弹性模量Ep＝1.95×105MPa；2、设计规范《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007)二、模型建立1、模型的简化盖梁按“连续刚构”模型进行简化。

按A类预应力混凝土构件设计。

2、主要荷载荷载主要考虑盖梁的自重、上部结构的自重、二期恒载以及活载。

汽车荷载按左偏、右偏、正载工况采用静力荷载加载，最后手动组合包络，得出最不利组合结果。

1、主要施工步骤1）浇筑盖梁，张拉第一批预应力钢束；2）吊装、浇筑上部结构；3）张拉第二批预应力钢束；4）施工桥面铺装等二期恒载；5）收缩徐变；2、钢束力学参数按设计说明纵向钢束采用塑料波纹管，摩阻系数μ＝0.15 ，偏差系数k＝0.0015，锚具变形l∆＝6mm。

三、6#墩盖梁主要计算结果短期拉应力-上缘短期拉应力-下缘长期拉应力-上缘长期拉应力-下缘标准值组合压应力-上缘标准值组合压应力-下缘短期主拉应力标准值组合主压应力施工阶段拉应力——上缘——张拉第一批钢束阶段施工阶段拉应力——下缘——张拉第一批钢束阶段施工阶段拉应力——上缘——张拉第二批钢束阶段施工阶段拉应力——下缘——张拉第二批钢束阶段六、结论根据以上各应力图所示，满足A类预应力混凝土构件要求。

施工阶段及使用阶段，均满足规范要求。

桥梁盖梁预应力施工方案一、工程概述本桥梁工程位于具体地点，桥梁全长长度，跨径组合为跨径组合形式。

盖梁采用预应力混凝土结构，以提高其承载能力和抗裂性能。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、进行测量放线，确定盖梁的位置和高程。

（二）材料准备1、预应力钢绞线：采用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线，其性能指标应符合国家标准。

2、锚具：选用质量可靠、性能稳定的锚具，如夹片式锚具，并进行抽检。

3、混凝土：盖梁混凝土强度等级为具体等级，采用商品混凝土，确保其质量符合设计要求。

（三）设备准备1、千斤顶：根据预应力钢绞线的张拉吨位选择合适的千斤顶，并进行标定。

2、压浆设备：包括压浆泵、搅拌机等，确保压浆工作顺利进行。

3、其他设备：如吊车、电焊机、振捣器等。

（四）现场准备1、搭建施工平台，保证施工人员的安全。

2、清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。

三、施工工艺流程（一）支架搭设采用满堂支架或抱箍法搭设盖梁施工支架，支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。

（二）模板安装1、底模：采用钢模板或竹胶板，安装时要保证底模的平整度和高程符合设计要求。

2、侧模：侧模采用大块钢模板，用对拉螺栓固定，确保模板的垂直度和密封性。

（三）钢筋加工与安装1、钢筋在加工场集中加工，然后运至现场进行安装。

2、钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，钢筋的焊接和绑扎应牢固。

（四）预应力管道安装1、按照设计图纸的要求，准确安装预应力管道，管道应采用定位钢筋固定，确保其位置准确。

2、管道的接头应严密，防止漏浆。

（五）混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预应力管道等进行检查，合格后方可浇筑。

2、混凝土采用分层浇筑、分层振捣的方法，振捣要密实，防止出现蜂窝麻面。

3、浇筑过程中，要注意观察模板和支架的情况，如有异常，应及时处理。

（六）混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，采用覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于 7 天。

盖梁预应力张拉一、设计与规划：1．盖梁的预应力数量、位置和布置应根据结构设计要求确定。

2．设计人员应考虑结构受力情况、构造形式和预应力筋特性，合理确定预应力张拉方案。

二、材料选择：1．预应力筋通常采用高强度钢丝或钢束，材料必须符合相关标准和规范要求。

2．在选择材料时，要考虑抗拉强度、弯曲性能和防腐蚀性能等指标。

三、孔洞制作与布置：1．在混凝土浇筑前，需要预留一定数量和位置的孔洞，用于穿线和张拉预应力筋。

2．洞的位置和尺寸必须符合设计要求，并确保与盖梁钢筋布置相协调。

四、穿线与固定：1．工过程中需将预应力筋穿过预留的孔洞，并使用张拉设备进行张拉。

2．张拉前需确保预应力筋的穿线顺畅和正确，并对预应力筋的固定与锚固进行检查和确认。

五、张拉过程：1．控制和监测预应力筋的张拉过程，根据设计要求和预应力筋特性，控制张拉力的大小和速度。

2．确保预应力筋达到设计要求的应力水平。

六、锚固装置：1．预应力筋的锚固装置必须具备足够的抗拉强度和刚度，能够可靠地锚固住预应力力，并承担结构荷载。

2．锚固装置的选择和设计应符合相关规范和规定。

七、混凝土浇筑：1．在预应力筋张拉后进行混凝土的浇筑。

2．注意振捣和振动等施工措施，确保混凝土充分填充预留空间，并与预应力筋形成良好的粘结。

八、后张拉与调整：1．在混凝土强度达到规定要求后，可进行后张拉和调整操作。

2．后张拉可以进一步调节预应力筋的应力，并确保结构的整体性能和平衡性。

九、质量控制与验收：1．施工过程中应严格按照施工规范和要求操作，确保施工质量和安全可靠。

2．完成预应力张拉后，进行质量验收，包括对预应力力、锚固长度和混凝土质量等进行检查和测试。

十、监测与维护：1．使用阶段应定期监测预应力张拉的盖梁，包括张拉力的变化、锚固部位的安全性等。

2．如发现异常情况，应及时采取相应的维护和修复措施，确保结构的安全性和可靠性。

预应力盖梁施工方案样本一、工程概述本工程为预应力混凝土桥梁工程，总长100m，由8个盖梁组成，每个盖梁长度为12.5m，宽度为4m。

盖梁采用预应力混凝土施工方式，以确保结构的稳定性和承载能力。

二、施工准备工作1.施工材料准备：预应力混凝土、钢束、预应力锚具等。

2.施工机械准备：龙门吊、塔吊、振捣器等施工机械。

3.施工人员准备：工程技术人员、操作工、安全人员等。

三、施工步骤及方案1.盖梁底模制作：根据设计要求制作盖梁的底模，确保模板的平整度和精度。

2.预应力钢束制作：根据设计要求，制作预应力钢束，并进行验收。

3.底模安装：将底模装配到盖梁施工现场，并进行水平调整和固定。

4.预应力锚具安装：根据设计要求，安装预应力锚具，并进行验收。

5.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土浇筑，注意浇筑过程中的均匀性和充实度。

6.预应力张拉：混凝土浇筑后，进行预应力张拉，对钢束进行拉力施加，以增强结构的承载能力。

7.防水、抗渗处理：对盖梁进行防水和抗渗处理，以保证结构的耐久性和防腐能力。

8.质量验收：对盖梁进行质量验收，确保结构的稳定性和安全性。

9.维护保养：定期对盖梁进行维护保养，延长使用寿命。

四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，设立明显的施工标志和安全警示标志。

2.严格按照设计要求施工，确保结构的稳定性和安全性。

3.施工前进行全面的技术交底，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。

4.施工过程中严格控制混凝土的配合比例，保证浇筑质量。

5.预应力张拉过程中，应按照设计要求控制拉力大小和张拉次数。

6.施工结束后，应对盖梁进行验收，确保结构的质量和安全。

五、安全措施1.施工现场设置临时围挡和警示标志，确保施工区域安全。

2.施工人员配备必要的劳动保护用品，如安全帽、防护服、防护鞋等。

3.严格按照安全操作规程施工，杜绝安全事故的发生。

4.施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时解决存在的安全问题。

5.加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。

盖梁施工方案一、编制依据1、《加勉至加鸠公路改扩建工程项目施工图设计文件》；2、《公路工程技术标准》 JTG B01-2014；3、《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1－2012；4、《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-2015；5、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 JTGD62-2004；6、《公路桥涵施工技术规范》 JTG 041-2011。

二、工程概况1、主要技术标准公路等级：公路-I级，桥面宽度：11.5 m2、主要工程量混凝土方量为：10132.61m3。

3、工程概况1）、地理位臵加模大桥上部结构为5*40m+3*20m装配式预应力混凝土T梁，先简支后结构连续，桥梁中心桩号K3+287.00，起点桩号为K3+149.00，终点桩号为K3+425.00，桥梁全长276m，墩柱最高为73米，地处从江县加勉乡境内。

2）、地形、地貌。

桥区类型为深切河谷地貌，加勉岸地势较陡，地形标高688.8~606m，相对高差82.8m。

3）、地质条件桥梁工程地质条件上部地层以硬塑-坚硬状粘土为主，下部为钙质胶结层及弱胶结泥、砂岩，工程地质较好。

三、工期安排由于建设需要，2018年下部构造全部完成，上部构造完成40片梁预制安装。

计划盖梁在8月全部完成。

四、施工准备及投入（一）施工人员投入投入盖梁施工的作业人员数量见下表：（二）机械设备投入拟投入此工程的设备见下表：(三)材料准备情况盖梁施工所用的Ⅰ级钢筋和Ⅱ级已上报采购,部分已进场,混凝土拌合站能正常工作使用,其它原材料各项指标满足规范要求,材料储备数量满足当前施工需要。

五、盖梁施工（一）盖梁施工工艺及方法根据施工现场实际情况，结合我公司以往施工经验，考虑我部现有施工设备特别是模板、起吊设备等实际情况，我部盖梁施工采用横穿钢棒法。

横穿钢棒法适用于圆形墩柱盖梁，分离式盖梁预留ø150mm 纵向孔洞，拆模后穿入ø140mm碳结钢棒即在墩柱施工时，整体式盖梁预留ø220mm纵向孔洞，拆模后穿入ø200mm碳结钢棒，在上面搭贝雷梁作为承重托架，托架上铺[16槽钢作横梁，采用吊车一次支模一次浇筑的常规施工方法。

预应力盖梁施工方案1、施工准备场地平整压实，基底采用50t压路机振动碾压盖梁：40号混凝土钢筋：直径≥12mm均采用II级热轧螺纹钢筋，直径＜12mm采用I 级光圆钢筋钢绞线:预应力钢束采用公称直径15.20mm,原则强度Ryb=1860Mpa2、钢筋及波纹管制作安装钢筋按施工设计图加工，按设计图安装钢筋、波纹管，然后安装模板。

波纹管安装时，用坐标放样，各控制点用固定筋与骨架钢筋焊牢，波纹管用12号铁丝捆绑（必要时电焊点焊）定位于固定筋上。

波纹管接头用直径大一号波纹管套接，套接搭接长度不短于20cm，用胶带密封，以保证接头牢固密封。

波纹管安装就位，经监理工程师检查合格后，方可安装模板。

3、模板与脚手架安装支架采用扣件式钢管支架，重要由立杆（立柱）和横向水平杆（小横杆）、纵向水平杆（大横杆）、剪力撑和斜撑等构成，立杆、大横杆、小横杆重要是受力构件。

扣件式钢管支架杆连接采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种，供两根钢管直角连接，搭接连接或对接连接用，3种扣件容许荷载分别为6KN，5KN和2.5KN。

立杆间距普通顺桥向（纵向）为1.0~1.2m，横桥向0.5~1.1m，大横杆步距不超过1.5m。

扣件式钢管支架必要搭设在经解决坚实地基上，在立柱底部铺设垫层和安放底座。

模板安装与钢筋工作配合进行,基底压实后依照设计规定安装好脚手架，先将底模安装好为加工钢筋提供施工面。

钢筋及波纹管安装完毕再立侧模板，每次模板安装完毕后需要通过验收合格后,方可进入下道工序。

为保护模板以便拆模，模板与混凝土接触面，在使用前要涂抹隔离剂或其他办法解决。

4、梁体砼浇筑砼由拌和站严格按设计配合比集中拌和，砼由吊车输送入模。

采用插入式振动器振捣。

浇筑时先从一端开始对称浇筑模板下部砼，而后向两侧浇注。

分层厚度不不不大于30cm，斜向坡度不陡于1：3，新旧砼浇筑间隔时间保证不不不大于砼初凝时间。

二次赶压模平用木模子进行收面，定期浇水养护。

浇筑混凝土还应注意如下事项：（1）强力振捣是提高施工质量重要核心，应尽量采用底侧模联合振捣工艺；（2）应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板及其她预埋件位置；（3）后张梁孔道端头，预埋件、加固盘诸多，应注意混凝土密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑；（4）混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。

桥梁盖梁预应力施工方案一、工程概述本工程为_____桥梁项目，桥梁全长_____米，其中盖梁部分采用预应力结构设计，以提高桥梁的承载能力和稳定性。

盖梁的尺寸为长_____米、宽_____米、高_____米，预应力钢束采用_____规格，设计张拉控制应力为_____MPa。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、进行预应力施工的计算，包括钢束的下料长度、张拉力、伸长量等。

（二）材料准备1、预应力钢绞线：选用符合设计要求和国家标准的高强度低松弛钢绞线，其性能指标应满足抗拉强度_____MPa、弹性模量_____GPa 等要求。

2、锚具：采用与钢绞线配套的锚具，其质量应符合国家标准，且经过检验合格后方可使用。

3、波纹管：选用符合设计要求的金属波纹管，其壁厚、直径等参数应满足施工要求。

（三）设备准备1、千斤顶：根据预应力钢束的张拉力选择合适的千斤顶，千斤顶的额定张拉力宜为张拉力的 15 倍左右。

2、油泵：与千斤顶配套使用的油泵，应能满足千斤顶的供油要求，且性能稳定。

3、压浆设备：包括压浆泵、搅拌机等，确保压浆工作的顺利进行。

（四）场地准备清理施工现场，保证施工场地平整、坚实，为施工设备和材料的堆放提供足够的空间。

三、施工工艺流程（一）钢筋绑扎在盖梁底模安装完成后，进行钢筋的绑扎工作。

钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，钢筋的接头应采用焊接或机械连接，并保证接头质量符合规范要求。

（二）波纹管安装根据设计图纸的要求，在钢筋骨架上安装波纹管。

波纹管的定位应准确，采用钢筋支架进行固定，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。

波纹管的接头应采用大一号的波纹管套接，并用胶带密封，确保不漏浆。

（三）钢绞线穿束在波纹管安装完成后，进行钢绞线的穿束工作。

钢绞线应事先进行下料，并编号分类存放。

穿束时应采用人工或机械牵引的方法，将钢绞线从一端穿入波纹管，直至另一端穿出。

预应力盖梁施工方案一、工程概述本工程为_____项目的预应力盖梁施工部分。

盖梁尺寸为长_____米、宽_____米、高_____米，采用预应力混凝土结构，以满足桥梁上部结构的承载要求。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。

编制详细的施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。

2、材料准备采购高质量的水泥、砂、石、钢筋和预应力钢绞线等材料，并进行检验和试验，确保材料符合设计要求。

3、机械设备准备配备吊车、混凝土搅拌机、振捣器、千斤顶等施工机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。

4、现场准备对施工现场进行清理和平整，搭建施工临时设施。

测量放线，确定盖梁的位置和高程。

三、施工工艺流程1、支架搭设根据盖梁的尺寸和重量，选择合适的支架类型，如满堂支架或钢管支架。

支架搭设要牢固可靠，经过计算和验算，确保其承载能力和稳定性。

2、底模安装在支架上安装底模，底模采用钢模板或木模板，保证模板表面平整、光滑，接缝严密。

3、钢筋加工与安装根据设计图纸，对钢筋进行加工和弯曲，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。

钢筋安装时，要保证钢筋的位置、间距和保护层厚度符合规范要求，采用焊接或绑扎的方式进行连接。

4、侧模安装侧模采用钢模板，安装时要保证模板的垂直度和水平度，并用对拉螺栓进行固定。

5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过搅拌车运输至施工现场，采用吊车配合料斗进行浇筑。

浇筑时要分层进行，每层厚度不超过 30cm，振捣要密实，避免出现蜂窝麻面等质量问题。

6、预应力施工待混凝土强度达到设计要求的 80%以上时，进行预应力钢绞线的张拉。

张拉采用千斤顶和油压表进行，按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行操作。

张拉完成后，及时进行孔道压浆和封锚。

7、模板拆除待混凝土强度达到设计要求后，拆除侧模和底模。

模板拆除要按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁野蛮拆除，以免损坏混凝土结构。

四、质量控制措施1、原材料控制严格控制原材料的质量，对每批材料进行检验和试验，不合格的材料严禁使用。

预应力盖梁施工方案一、工程概述本工程为预应力盖梁施工工程，位于某市繁华地段，盖梁长30米，宽20米，高3米，重量约500吨。

本工程包括预应力钢绞线张拉、盖梁钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等施工内容。

二、施工准备1、技术准备：熟悉施工图纸及规范要求，编制详细的施工方案，进行技术交底，组织技术人员学习新技术、新工艺。

2、现场准备：平整施工场地，接通水、电、道路，确保现场安全文明施工。

3、材料准备：按照施工图纸及规范要求，提前采购合格的原材料，确保进场材料质量合格。

4、设备准备：根据施工方案要求，准备必要的施工设备及工具，确保设备性能良好。

三、施工流程1、预应力钢绞线张拉：按照设计要求，进行预应力钢绞线的张拉施工，确保张拉力及伸长量符合设计要求。

2、盖梁钢筋绑扎：按照设计要求，进行盖梁钢筋的绑扎施工，确保钢筋规格、数量、位置正确。

3、模板安装：按照设计要求，进行盖梁模板的安装施工，确保模板牢固、拼缝严密、表面平整。

4、混凝土浇筑：按照设计要求，进行盖梁混凝土的浇筑施工，确保混凝土配合比、坍落度、振捣质量符合要求。

5、混凝土养护：按照规范要求，进行盖梁混凝土的养护施工，确保混凝土质量达到设计要求。

6、模板拆除：待混凝土达到一定强度后，进行盖梁模板的拆除施工，确保模板拆除后盖梁外观质量良好。

7、验收交工：完成盖梁施工后，进行验收交工，确保工程质量符合设计要求。

四、安全文明施工1、安全措施：制定详细的安全生产责任制，设置专职安全员，加强安全教育和技术交底，确保施工现场安全有序。

2、文明施工：加强施工现场的文明管理，设置标识牌、宣传栏等，保持现场整洁有序。

3、环保措施：采取有效的环保措施，控制施工现场的噪音、扬尘等污染物的排放，确保施工现场符合环保要求。

五、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系，明确各级管理人员职责，加强质量意识教育和技术培训。

2、严格执行原材料进场检验制度，确保进场材料质量合格。

3、加强施工过程中的质量监督和检查，实行“三检制”，及时发现和解决问题。

图5-18护栏模板支撑示意图盖梁⑸后张法预应力施工①张拉顺序盖梁混凝土强度达到设计强度100%，且混凝土龄期在14天以上时张拉N1号1根钢绞线束和N2号2根钢绞线束，在梁板架设完毕后张拉其余钢绞线束。

张拉截面图见图8－6。

②预留孔道在盖梁钢筋安装的过程中预埋金属波纹管，安装前，应事先按设计图中钢绞线的曲线坐标在盖梁箍筋上定出曲线位置，每间隔100cm设置一道定位钢筋（曲线段进行适当加强），以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起严重质量事故。

波纹管连接采用管径大一号同型号的波纹管套接，接头管长度不小于20cm，其两端用密封胶带封裹。

在每根钢束最高处设2㎝通气孔，通气孔材料采用PVC管，在安装通气孔的时候要注意保证通气孔波纹管的连接要紧密、牢固，以免出现在砼浇注的时候发生松动、漏浆的情况。

在进行钢筋及波纹管的安装时位置以波纹管为主，当波纹管与钢筋位置有冲突时，适当调整钢筋位置，以满足波纹管位置的要求。

③预应力筋制作预应力钢束均采用φj15.20-12高强度低松驰绞线，标准强度1860MPa，弹性模量1.95×105 MPa。

钢绞线切割下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧焊切割，钢绞线严禁焊接加长，所有钢料均不得直接堆放在地面上，必须垫以枕木。

钢绞线加工，应将整盘钢绞线放在转盘上，然后剪开绑扎钢板，抽出端头开始下料。

下料长度由下式计算确定：L=l+2（l1+l2+ l3+100）L-盖梁孔道长度；l1-夹片式工作锚厚度；l2-穿心式千斤顶长度；l3-夹片式工具锚厚度。

④预应力筋穿束预应力筋穿束采取先穿束法，在盖梁外侧的脚手架上将预应力筋与波纹管组装后，从钢筋骨架顶部放入就位，箍筋应先作成开口箍，再封闭。

束端应加强保护，防止生锈。

⑤预应力筋张拉与锚固盖梁混凝土预应力张拉采用双控，盖梁张拉双控计算表见附6。

钢绞线张拉前，应提供混凝土强度试压报告，当混凝土的强度要求达到100%后，方可施加预应力。

在脚手架顶端搭设可靠的张拉操作平台，并装有防护栏杆，并做有明确标志，无关人员不得停留在平台上。

第一节盖梁预应力工程本工程0 号上层（下层为地梁DL1）、1～5 号为双层GL1 盖梁; 6 号为双层GL2 盖梁，7、8、9、10 号为单层GL1 盖梁。

GL1 盖梁高度3m，长度25.3m，宽度3m，全桥设计GL1 盖梁15 根。

GL2 盖梁高度3m，长度27.123m，宽度3m，全桥设计GL2 盖梁共2 根。

3.2.1 盖梁设计参数盖梁设计参数表3-13.2.2 盖梁预应力参数盖架预应力参数表3-23.2.3 盖梁钢束几何要素和布管坐标GL1 型盖梁N1 型束钢束几何要素表表3-3GL1 型盖梁N1 型束钢束布管坐标表表3-4GL1 型盖梁N2 型束钢束几何要素表表3-5N X Y R B T A1 0.3 2.1 0 0 0 02 3.0 2.1 4 0.159 1.138 31.759483 6.15 0.15 5 0.198 1.422 31.759484 19.15 0.15 5 0.198 1.422 31.759485 22.3 2.1 4 0.159 1.138 31.759486 25.0 2.1 0 0 0 0GL1 型盖梁N2 型束钢束布管坐标表表3-6N X Y N X Y N X Y1 0.3 2.1 18 8.65 0.15 35 17.15 0.15GL2 型盖梁N1 型束钢束几何要素表表3-7GL2 型盖梁N1 型束钢束布管坐标表表3-8GL2 型盖梁N2 型束钢束几何要素表表3-9GL2 型盖梁N2 型束钢束布管坐标表表3-103.2.4 盖梁预应力施工顺序本工程预应力结构整体施工顺序为：二层盖梁→二层箱梁→一层盖梁→一层箱梁。

盖梁预应力部分施工顺序为：施工前期准备→预应力筋下料、编束→人工穿入预应力筋→预应力孔道安装、定位→安装锚垫板、螺旋筋→检查孔道标高和孔道质量→浇筑混凝土→锚头孔道清理→安装锚板→安装夹片→安装限位板、千斤顶和工具锚→按程序张拉、测量和放张→锚头封锚→孔道灌浆→切除外露钢绞线余长→浇筑封锚混凝土。