福世蓝技术针对搪瓷蒸水锅进行的渗漏修复详解

福世蓝针对油田水处理站罐体渗漏的处理方法一、油田的污水来源及处理利用在石油的生成、运输和储积的过程中，石油的主要生产伴生物是水，目前全国各大油田绝大部分都采用注水的开采方式，即注入高压水驱动原油使其从油井开采出来。

但经过一段时间注水后，注入水将随原油被带出，随着开发时间的延长，采出原油的含水率不断上升。

油田原油在外输和外运之前要求必须将水脱出，合格的原油允许含水量在5％以下，脱出的水中主要污染物是原油，此污水又是在油田开发过程中产生的，因此成为油田含油污水。

由此可见，污水主要来自脱水站，及联合站内各种原油储存罐的罐底水、讲含盐量较高的原油用其他清水洗盐后的清水。

如果含油的污水不合理处理回注和排放，不仅使油田的地面设施不能正常运作，而且还会因地层堵塞带来危害，同时也会造成环境污染，影响油田安全生产。

因此必须合理利用和处理含油的污水。

油田的水处理站就是将含油的污水经过过滤和反渗透处理后形成可利用的水资源，将处理后的水代替地下水进行回注是循环利用水的一种方式。

这样，不仅可以节省大量的清水资源和取水设施的建设费用，而且使油田的污水资源变废为宝，实现可持续发展，提高油田开发的总体技术经济效益。

二、水处理站存在问题油田的水处理站有大量的存储罐，主要存储原油污水、超滤膜件与反渗透膜件化学清洗液，储存介质类型多，有些是强酸性和碱性溶液，储罐清罐检修时在罐体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，一旦发生事故，后果将下堪设想。

1）问题设备参数：罐直径2.3米，高2.7米。

材质：碳钢介质：1、2%柠檬酸2、2%三聚磷酸钠和8%片碱，PH=12～13，温度在30～40度3、0.5%盐酸溶液，PH=2.54、1%连二亚硫酸钠PH=4～65、0.1%氢氧化钠和0.03十二烷基磺酸钠，PH11.3～13，温度30～40度6、0.1%氢氧化钠，ph=11.5～13，温度30～40度7、1%的草酸8、1%的柠檬酸9、0.1%次氯酸钠+0.05%氢氧化钠10、3～5%次氯酸钠2）问题分析a 均匀腐蚀。

福世蓝技术针对石化企业管板防腐所采用的先进技术一、企业设备问题分析（1）企业设备问题及分析问题：三台换热器都属于焊接形式，都有不同程度渗漏及腐蚀，其中1800mm的换热器管板渗漏严重。

分析：长期应用过程中，循环水对碳钢及焊缝部位腐蚀严重，造成漏点的产生，影响正常使用。

（2）传统修复工艺及修复方法重新补焊或更换新设备（3）福世蓝技术应用高分子复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，可以快速施工实现在线修复，避免长时间停机，可以使企业在第一时间快速有效地进行现场修复，采用福世蓝技术实施现场堵漏防腐是非常理想的问题解决方法，先用2211F材料进行堵漏，再用EE-121K材料防腐（4）福世蓝技术与传统修复工艺对比福世蓝技术：福世蓝技术可以现场修复，不用拆卸，避免了企业投入大量人力物力。

工艺操作简单，先用2211F材料进行堵漏，再用EE-121K防腐。

节省时间，3天时间就看修复完成。

费用低，使用寿命长，直径1400mm的管板修复费用在4万元左右。

传统工艺：传统修复需要进行拆出，需要投入大量人员施工，还需要大型运输工具进行外运。

在补焊过程中受到高温影响，会造成应力集中，且焊缝部位材质发生变化，使用过程中极其容易受到再次腐蚀渗漏，无法从根本解决管板腐蚀渗漏的问题。

（5）综合效益评估分析此次修复换热器管板得到了企业高层的高度认可，即给企业节省了修复停机时间又给企业降低了修复费用。

在打压实验过程中，打压压力为2.3Mpa，保压时间在0.5-1小时，效果良好。

二、应用案例第一步：待修复管板第二步：管程倒角第三步：打磨高点第四步：喷砂处理第五步：调和2211F 第六步：涂抹材料第七步：2211F材料固化后涂抹EE-121K第八步：加热固化材料三、合作总结通过这次修复管板得到了京博集团高层的高度评价及关注。

针对此类问题传统的修复方法一般是停机更换新设备或补焊处理，在修复过程中企业需要投入大量人力物力，即修复时间长又会造成额外费用流失，而频繁的补焊会对设备造成一定危害。

福世蓝技术针对制药行业结晶罐渗漏修复的技术总结一、企业简介新华医药集团现有总资产30多亿元，近万名职工，素有全国最大的解热镇痛药生产和出口基地之称，亦是抗感染药物、心脑血管药物、中枢神经类药物、激素类药物驱虫类等药物的重要生产企业。

自1995年创立以来，保持了速度效益均以10％以上幅度的同步、高速、稳定递增。

建有国家级企业技术开发中心，年产化学原料药精品文档，超值下载20000余吨，化工产品数十万吨，各种制剂六十亿片（粒、支），化学原料药出口量达到总产量的60％以上。

在全国医药行业中，新华医药集团连续多年列入全国500家最大规模和最佳效益企业，现为国家重点扶植的300家国有大中型企业之一，是山东省政府重点发展的八大企业集团之一。

二、设备问题企业的205车间有多台粗结晶罐在生产过程中出现罐体焊缝渗漏，造成夹套内的盐水反渗入产品中影响产品质量，严重影响设备正常的生产使用。

设备在运行过程中利用3kg的冰盐水和热蒸汽为介质加温、降温，使罐体内介质结晶。

罐内介质为氨基比林及酒精，罐体材质为不锈钢，由于设备使用年限较长盐水中的氯离子对不锈钢焊缝长年不间断腐蚀，使得罐体材质及焊缝出现严重腐蚀甚至穿孔，现设备中的所有焊缝均存在不同程度渗漏问题。

三、合作回顾及价值体现（见表）在出现此类问题后，企业没有有效的解决手段，采取传统方法进行焊补后造成更大范围的渗漏情况。

罐体材质已经整体发生腐蚀，失去了原有的金属强度，根本无法采用传统方法进行焊补作业，只有更换新的结晶罐来解决该问题。

更换设备的成本昂贵并且造成的停机时间比较长，无法满足设备的正常连续化生产要求，整个车间面临停产。

福世蓝公司技术人员前往现场修复治理焊缝渗漏。

经过福世蓝技术工程师的现场施工，针对企业出现腐蚀甚至穿孔的结晶罐焊缝进行修复处理，得到了企业的信赖，同时提高了企业人员快速维修、保护的综合能力。

整个修复操作简便，避免了企业长时间停机修复和各类不安全因素，缩短了工期进度，确保设备的安全连续化生产。

8小时在线治理法兰焊缝渗漏问题
设备问题简介
闪蒸管道渗漏，该管道正常工作温度60~70℃，消罐（溶解结晶物）时温度120℃左右，通入蒸汽压力8kg，到达管道时5~6kg，时间持续2~3小时，基本上半个月至一个月消罐一次。

压力正常工作时为负压，-0.098MPa，消罐时为正压。

介质冷凝蒸汽，含少量糖液，PH值2~3左右，含氯离子对不锈钢造成腐蚀。

主要渗漏点位于阀门上下法兰焊接处，法兰直径600mm，法兰材质碳钢，焊管材质不锈钢304，出现焊接处开裂、焊接气孔渗漏现象。

从其焊缝处渗漏这样的阀门共15个。

该类问题一般难以用再次焊接的方法修复解决，且更换费用高时间长。

福世蓝材料优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。

2011年3月8日，福世蓝公司几名技术人员前往西王集团结晶三厂闪针对蒸管道渗露问题进行修复。

首先清理表面的黄油，打磨焊缝表面的焊渣锈迹，露出金属原色，用无水乙醇清洗干净，调和福世蓝分子复合材料2211F，根据修复面积控制2211F的用量，并使用加强带加固。

经过约8小时的紧张施工，修复工作完成。

修复过程如下：
淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司 2011-3-9。

【行业精选】福世蓝技术针对制药业搪瓷设备损坏修复的案例汇总一、设备分析搪瓷设备是在金属表面通过特殊工艺涂上一层或多层不透明或透明的非金属材料，而这两者又是在高温下发生物理化学反应以化学键牢固结合成一体，形成具有抗冲击、耐腐蚀、光滑美观、绝缘、耐热耐磨等性质的复合材料，其既有金属的强度，又有玻璃的化学稳定性，对除氢氟酸和浓硫酸以外的有机酸、无机酸及有机溶剂均有良好的耐蚀性能。

搪瓷反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备。

搪瓷反应釜是石化、制药、农药等行业常用的生产设备，其工作条件往往十分恶劣；经常承受压力的波动、温度的变化、介质的腐蚀等等。

反应釜在生产过程中经常发生各类故障，其中最常见的是搪瓷脱落。

同时由于涂搪质量，使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起裂纹、气泡、气孔和面釉损伤，一旦发生这种现象，必须进行修补。

目前，我国搪瓷反应釜的修复方法虽然较多，但到目前为止，还未找到一种更加成熟的方法，使金属或非金属修补达到原搪瓷性能，只能靠提高搪瓷修补质量以延长设备使用寿命。

最常用的解决办法是进行返厂的重新搪烧。

需拆卸设备，周期长、费用高，严重制约企业的正常生产。

二、技术介绍福世蓝技术是一种全新的修补方法。

它是美国福世蓝公司在国际最领先的实验室中研制出来的。

经过与化工、制药等厂家的广泛合作，福世蓝材料以其优异的性能应用于搪瓷反应釜的修复，效果明显，为企业节省了大量的时间和资金。

其优势如下：1）工艺简单：利用福世蓝技术修复搪瓷反应釜不需要专门的设备，工艺简便2）费用低廉：只需要几十元至几百元就可修复数万元一台的设备3）效果良好：材料耐高温、耐强化学腐蚀，能够适应交替的温度变化等特点非常适合反应釜的修复4）优越性能：材料极好的粘着力保证了材料与搪瓷间的结合，确保了使用效果5）节约时间：一般情况下， 6-8小时即可完成修复，为企业节约了宝贵的生产时间6）易于操作：企业工人在福世蓝工程师的指导下，很快就会掌握操作要领，在再出现类似情况时可第一时间解决三、修复设备介绍案例1福世蓝公司两名技术人员前往鲁南制药集团指导修复搪瓷设备损坏。

煤气管道腐蚀泄漏修复工艺对比
1、企业设备问题及分析
问题：煤气管道腐蚀，造成管道腐蚀原因是多方面综合因素造成，主要腐蚀原因：
●电化学与化学腐蚀
●应力腐蚀
2、传统修复方法
传统的修复方式：传统的修复方式打卡具配合橡胶进行治理修复。

4、福世蓝技术—高分子复合材料的引用
福世蓝8510抗强腐蚀并可以机加工的金属修复、保护复合材料
性能：1）可很好的粘着于各种金属、橡胶、混凝土、塑料等材料
2）有良好的抗腐蚀性能。

可以抗大多数的无机酸、有机酸等的腐蚀。

5、福世蓝技术与传统工艺对比
●传统的修复工艺，使用卡具治理后很容易在漏点位置造成大面积腐蚀，造成漏点越来越多，卡具越打越多。

●福世蓝修复工艺，不但对漏点位置进行治理，使用特殊转化剂对管道腐蚀表面进行强度加强，同时使用加强
带对整个渗漏位置进行保护，同时扩展保护尺寸，避免管道泄漏位置再次渗漏。

可有效延长管道的使用寿命，防止漏气现象的产生。

6、修复过程
检测漏点治理
涂抹8510材料加强
局部保护局部保护
福世蓝高分子复合材料可很好的粘着于各种金属、橡胶、混凝土、塑料等材料，材料本身有良好的抗腐蚀性能。

可以抗大多数的无机酸、有机酸等的腐蚀。

同时结合福世蓝在防腐应用方面10年现场应用，可很好的保护设备管道。

福世蓝现场快速修复液压缸缸筒内壁划伤、拉伤、硌伤液压缸是把液压能转化为机械能的执行元件。

在使用一段时间后，由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等造成故障。

液压设备执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能，尤其是较大的液压缸在其密封性受损后，修复或更换零部件比较困难且成本较高。

传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后的外协修复，或是进行刷镀或是进行表面的整体刮研，修复周期长，修复费用高。

采用福世蓝应用技术在现场进行划伤尺寸的恢复修复，其材料优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述的工况要求下的生产使用要求，而且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。

同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常生产，避免了设备部件的损坏加剧。

采福世蓝2211F金属修补剂进行修复的过程如下：1、表面处理：首先清洗和打磨，用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将将划伤部位清洗干净后进行打磨。

（若不先清洗而直接进行打磨，会使油污浸入缸体，造成粘接不牢，甚至脱落。

打磨时先将挤伤部位高出基准面的部分打磨至基准面以下，以防止柱塞的再划伤，再用什锦锉将划伤沟槽内的油污、异物剔出，最后用旋转锉将整个划伤面打毛。

）清洗和加温干燥，对已打磨好的划伤面用丙酮擦试干净。

然后用热风机或碘钨灯将水分烤干，同时也对待修复表面进行预热，尤其在室温低于15℃的情况下，必须对待修复表面进行预热。

2、调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。

3、涂抹材料：将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒内壁表面略高。

4、固化：材料在24ºC下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11ºC，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70ºC。

法兰作为常用的连接设备，其在长期使用过程中因机械损伤、介质化学侵蚀冲蚀、密封面有裂纹气泡、密封剂质量不好等原因，会出现法兰面损坏、法兰结合位置渗漏等问题。

法兰面出现损坏后可以采用局部堆焊后人工现场研磨修复（受损量较小）、机加工修复（受损量较大）或更换等方法进行修复，也可以采用高分子复合材料进行现场修复（美国福世蓝2211F、德国博科思等），下面以多个案例的形式重点讲述应用高分子材料进行法兰渗漏的现场修复。

一、某石化行业高温烟气管道法兰密封本案例修复法兰直径为900mm，温度为750-800℃，压力2.5bar，内部主要介质为高温烟气（大部分CO2、N2、部分NOx、so2、水蒸气），法兰结合处有环形金属垫。

此次修复采用德国博科思高温密封剂进行密封。

博科思高温密封剂具有优异的耐温性能，最高耐温可达900℃；良好的耐压性能，在蒸汽压力下承受25Mpa，无密封环法兰承受45Mpa，螺管接头55Mpa；极好的密封性能，由于产品具有良好的塑变性，受热不会固化，密封膜不会被破坏，从而保证了机件密封面的密封；产品易于清除，使用过的密封面可以用无水乙醇或丙酮轻易的擦去，而不会附着于密封面。

修复步骤1、使用无水乙醇将金属垫圈及法兰结合面进行清洗，使表面无污物。

2、将博科思高温密封剂均匀涂抹在金属垫圈表面及法兰结合面，保证厚度。

3、紧固螺栓，确保材料将结合位置填充密实。

二、某化工行业蝶阀法兰面腐蚀渗漏蝶阀密封面腐蚀，深度有1mm，宽度5cm，长度15cm。

该蝶阀是泵的出口阀门，泵共有三台（两用一备），生产不能停机，阀门不能拆卸，只能在线修复。

蝶阀型号：DN400；材质：钛材；管道介质：醋酸、丁醇、醋酸丁酯、少量的醋酸乙酯混合液；温度：130℃；压力：1.0MPa修复采用福世蓝高分子复合材料，福世蓝高分子材料修复可进行现场法兰端面的损坏修复，可以对凸面法兰和平面法兰或者不同形式的端面密封面进行检修，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀和耐高温性能，该材料具有强大的粘结力和抗压性能，此工艺更不受特种环境的影响控制，越复杂的环境工况越能突显该技术的优越性。

一、设备背景广东某化工企业搪瓷釜夹套出现了结垢现象；我们当天赶到企业，企业已经连接好管道；循环设备准备到位；企业前期用普通的酸进行过清洗工作；效果十分不明显；因此采用了我们新型福世泰克全合成高效清洗剂针对夹套进行在线水垢清洗；效果很明显；达到了预期效果。

福世泰克F2不锈钢/铝专用型清洗剂是针对不锈钢、铝及铝合金的换热设备的清洗而研发的一种不含氯离子的专用清洗剂。

特别是一些重要的不锈钢设备对于氯离子有着严格的禁氯要求，对于这些设备如果是单一不锈钢材质的清洗可以作到零腐蚀清洗。

二、修复过程1、确定大体用量：根据换热面积以及垢层的大体厚度确定福世泰克的用量；2、准备工具：根据现场情况选择合适的连接管路，并准备好清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相符的阀门等用具；3、连接管路：连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗准备。

4、循环清洗：将已经计算好的福世泰克清洗液加入贮液池，开启清洗泵，循环清洗；5、浸泡清洗：先迅速关闭回水阀门，然后迅速关闭进水阀门，停止清洗泵，让福世泰克清洗剂充分浸泡一段时间（与此同时可以将一段拆卸的管路浸泡在溶液中，观察清洗效果）6、调整Ph 值，清洗：打开阀门，开启清洗泵，测试PH 值；7、反洗：反接管路进行反洗；8、冲洗：反接清洗管路，结束清洗。

清洗时间可根据垢质和清洗效果，进行适当调容器（清洗剂） 夹套 循环泵 管路 管路 管路整。

9、清水冲洗：放干净福世泰克清洗液，加入清水冲洗，然后恢复连接管路再反复清洗，直到溶液PH恢复到7为止。

10、连接管路，开机运行：拆卸清洗管路，连接换热器管路，确保连接完整，无渗漏后即可开机试运行。

现场使用情况夹套搪瓷釜连接循环管路加入清洗剂在线循环清洗福世蓝清洗技术产品说明书产品特性快速有效内含湿润剂、穿透剂、分散剂、剥离剂，可以快速有效地溶解、剥离、分散、清除沉积物，通常设备在2-4小时即可完成清洗，大系统也往往不超过12小时。

安全环保是一种无公害、无腐蚀、不可燃、无伤害、无毒、可生物降解的清洗剂。

关于减速机渗漏的修复工艺
减速机漏油是企业普遍存在的问题，虽然问题不大，但是普遍性的出现减速机漏油后，不但加大企业润滑油的加入成本，增加工人的维修强度，造成设备的损坏机率增加，且还是造成火灾等生产事故的隐患，造成了企业出现诸多不应该有的损失，是阻碍企业提高设备管理水平和控制生产成本的因素之一。

多年来，企业采用过多种方法进行解决，但受设备震动、停机时间短等的影响，效果不佳。

欧美企业在早期工矿业生产中同样存在此类问题，因此福世蓝公司依靠不断的努力，终于研制出具有优越的粘着力、耐油性及具有350%拉伸度的福世蓝高分子复合材料，为企业很好的解决了多年无法解决的问题。

依靠材料自身的强大性能、操作简单方便、花费低廉、无需停机等巨大优势，福世蓝技术迅速在欧美日韩等众多企业被广泛应用，为企业生产环境的美化、维修成本的减少、工人劳动强度的降低做出了突出贡献。

美国福世蓝正是拥有了诸多此类世界先进技术，因此，被全球知名跨国企业成为“工业设备的维护专家”。

现在福世蓝技术来到中国，希望能够为中国的工业设备的维修维护做出应有的贡献。

施工工艺：
一、表面处理：
将漏油处向两边延伸1cm用磨光机打出金属原色，用酒精或丙酮清洗干净。

二、调和材料：
按比例调和并搅拌均匀直到没有色差。

三、涂抹材料：
先用调好的金属修复材料将漏油处填实，确定没有渗漏后，用橡胶高分子修复保护材料覆盖。

四、固化：
8 小时/24℃（材料温度）。

可采用常温湿气加速材料固化.
四步轻松搞定，不需专业培训，无需专业工具，简单易学，效果良好，花费不高。