高分子复合材料修复木糖车间搪瓷釜破损(图文)

搪瓷釜修补方案
搪瓷釜是一种非常耐用的厨房设备，但是由于长时间的使用或不慎造成的损坏，可能会需要修补。

下面是一个搪瓷釜修补的简单方案：
材料：
1. 研磨纸或砂纸（400-600粒度）
2. 温水和中性清洁剂
3. 搪瓷喷漆
4. 非金属刷子
5. 干净的抹布
步骤：
1. 首先，将搪瓷釜彻底清洁干净。

使用温水和中性清洁剂擦拭表面，确保没有残留的油脂或食物残渣。

2. 接下来，使用研磨纸或砂纸轻轻磨砂搪瓷釜表面的损坏区域。

注意不要用力过大，以免进一步损坏表面。

3. 清洁研磨后的区域，确保无尘和油脂。

可以使用湿抹布擦拭表面，然后用干净的抹布擦干。

4. 搪瓷喷漆要求使用清洁剂，因此请仔细阅读产品说明，并按照说明正确设置和使用喷漆。

在使用喷漆之前，可以先在其他表面进行试喷。

5. 喷漆时，保持距离表面约15-30厘米，均匀地喷涂损坏的区
域。

如果需要多层涂抹，每层之间要等待干燥时间（根据产品说明）。

6. 修补完成后，给搪瓷表面一定的干燥时间。

根据产品说明，大部分喷漆需要24小时以上的干燥时间。

请注意，这只是一个简单的修补方案，适用于一些较小的搪瓷损坏。

如果搪瓷釜有大面积损坏或严重破损，建议咨询专业维修人员。

另外，使用喷漆时应注意安全，保持通风良好，并避免直接接触喷漆。

搪瓷反应釜修复标准
搪瓷反应釜修复的标准主要包括以下几个方面：
1. 表面修复：搪瓷反应釜表面出现破损、划痕或脱落等情况时，需要进行修复。

修复的标准是修复后的表面应平整、光滑，无明显痕迹，并且与原有搪瓷层颜色、质感一致。

2. 搪瓷层修复：搪瓷反应釜搪瓷层出现脱落、剥落或破损等情况时，需要进行修复。

修复的标准是修复后的搪瓷层应牢固、平整，无明显破损或脱落，并且与原有搪瓷层颜色、质感一致。

3. 密封性修复：搪瓷反应釜密封性能出现问题时，需要进行修复。

修复的标准是修复后的密封性能应符合设计要求，无泄漏现象。

4. 防腐蚀修复：搪瓷反应釜出现腐蚀情况时，需要进行修复。

修复的标准是修复后的部位应无腐蚀现象，并且具有良好的防腐蚀性能。

5. 安全性修复：搪瓷反应釜出现安全隐患时，需要进行修复。

修复的标准是修复后的反应釜应符合相关安全标准和规定，确保使用过程中的安全性。

需要注意的是，搪瓷反应釜的修复应由专业的搪瓷修复公司或技术人
员进行，确保修复质量和效果。

修复过程中应严格按照相关规范和操作要求进行，确保修复后的搪瓷反应釜能够正常使用并具有良好的性能。

搪瓷釜破损分析与搪瓷快速修复一．概况搪瓷釜因其具有优良的耐腐蚀性能和良好的加工性能，而且表面光滑，因而广泛用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品和国防工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、氯化、硝化等。

但由于其材料特性和制造加工及使用、运输、安装、检修时不注意，都容易造成破损，使之成为易损品。

一个搪瓷釜价值几万元，由于局部爆瓷而报废十分可惜。

采取适当维修，设备仍能使用，具有很好的实际意义和可观的经济效益。

本文对搪瓷釜的破损原因进行分析，找到预防方法，并提出修复措施，可供搪瓷釜制造厂家和广大用户参考。

二．搪瓷釜的破损原因及预防措施：搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900 ℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：（一）机械损坏搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。

因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

（二）热应力损坏搪瓷釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。

由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。

搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。

由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。

如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。

因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。

因此搪瓷釜有耐温限制：温度200℃，耐温急变：冷冲击<1IO~C，热冲击<120℃。

投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。

因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。

搪瓷搅拌反应釜是石化、制药等行业常用的生产设备，其工作条件往往十分恶劣；经常承受压力的波动、温度的变化、介质的腐蚀等等。

反应釜在生产过程中经常发生各类故障，其中最常见的是搪瓷脱落。

搪瓷是在金属表面通过特殊工艺涂上一层或多层不透明或透明的非金属材料，而这两者又是在高温下发生物理化学反应以化学键牢固结合成一体，形成具有抗冲击、耐腐蚀、光滑美观、绝缘、耐热耐磨等性质的复合材料，其既有金属的强度，又有玻璃的化学稳定性，对除氢氟酸和浓硫酸以外的有机酸、无机酸及有机溶剂均有良好的耐蚀性能。

搪瓷反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备。

目前，我国搪瓷反应釜的修复方法较多，但修补寿命普遍不长。

到目前为止，还未找到一种成熟的经验，使金属或非金属修补达到原搪瓷性能，只能靠提高搪瓷修补质量以延长设备使用寿命。

最常用的几种方法如下：（1）重新搪烧：需拆卸设备，周期长、费用高，企业浪费严重（2）耐蚀金属修补：修复效果差，企业一般不采用（3）耐蚀金属涂料混合修补：易从修复金属与涂料的粘合处腐蚀，导致失败（4）非金属修补：需解决两个问题：①提高自身粘结强度②减少温差应力福世蓝技术是一种全新的修补方法。

其利用先进的高分子复合材料，不仅节约有色金属，而且修补工艺简单，费用低，修补时间短，耐腐耐磨。

经数十家企业的应用证明，其经济效益相当明显，通常用数百元或几十元的福世蓝材料，就能够修复数万元一台的设备，避免了报废。

并避免了更换，为企业节省了大量的资金和时间。

福世蓝材料是美国福世蓝公司在国际最领先的实验室中研制出来的。

具有三大优势：极强的黏结力、均衡合理的物理机械性能和优良的抗化学腐蚀性能。

与此同时我们的部分材料还同时具有良好的耐温性能，满足了反应釜的耐温要求。

其综合的优良性能，能够满足一般情况下的反应釜修补要求。

凭借其优良的性能，福世蓝公司与众多企业在反应釜修复方面展开了良好合作。

（一）针对制药行业醋酸搪瓷反应釜脱瓷部位的修复案例福世蓝公司技术人员前往制药车间进行醋酸搪瓷反应釜脱瓷部位修复工作。

搪瓷（搪玻璃）设备是含高硅量玻璃质釉，经900℃高温烧结附着于金属胎整体成型，表面结晶度高，耐腐蚀性能突出，广泛应用于化工、制药、食品加工等行业。

中文名搪瓷修补剂简介搪瓷（搪玻璃）设备词性名词分类修补剂目录1搪瓷修补剂产生背景2国产搪瓷修补剂及工艺流程3搪瓷修补剂的应用图片搪瓷修补剂产生背景搪瓷（搪玻璃）设备是含高硅量玻璃质釉，经900℃高温烧结附着于金属胎整体成型，表面结晶度高，耐腐蚀性能突出，广泛应用于化工、制药、食品加工等行业，但是其性脆、耐冲击性差，搪瓷层一旦破裂，很快就会形成设备的小阳极大阴极圆形状和放射状开槽腐蚀。

由于搪玻璃质釉成型条件苛刻，通常其制作均要经受强腐蚀介质，高温和恶劣化工环境，修补困难，造成很大损失，历来使用户困扰。

搪瓷（搪玻璃）表面硬而脆，机械强度很低，表面硬度比较大，受到冲击力的作用即行破碎。

设备在运输、安装的过程中，常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象，造成罐体腐蚀而无法使用。

在传统修复方法无法实现快速有效解决搪瓷脱瓷的问题时，随着纳米复合材料研究的深入，其材料所具有的优越的粘着性能及均衡合理的化学、物理性能，完全满足设备的工艺要求，为企业节省大量的资金同时，优化企业的设备资源，确保企业机制的合理运行。

搪瓷修补剂的应用：化工行业大量使用的搪玻璃，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。

搪瓷釜价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用耐高温酸碱陶瓷涂料马上进行修补，否则，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。

国产搪瓷修补剂及工艺流程国产搪瓷修补剂（两瓶装）500g一、产品说明：本产品属耐热化工防腐涂层、热交换器、冷凝器、反应罐、化学加工罐，泵的叶轮、壳体、水轮机叶片，可机加工遮盖面积为3平方米耐温-62-210度二、九朋新材料推荐施工和使用方法：·为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。

搪瓷设备具有耐酸、耐碱、耐冲击和耐温变等优良性能，在化工、医药、轻工等行业搪瓷设备得到了广泛的应用。

多年来，工业用搪瓷设备主要以反应罐和储罐等为主。

近十年来，随着搪瓷工业的发展，搪瓷产品的结构有了一些变化，出现了搪瓷列管式换热器，搪瓷薄膜蒸发器和过滤器等。

由于搪瓷设备长期处于高温、高压、腐蚀性介质中，以及在操作过程中受急冷、急热的影响，搪瓷反应釜搪瓷设备易发生爆瓷现象。

爆瓷后的部位露出金属基体，由于腐蚀性介质的作用，金属基体受到腐蚀，在许多大型化工企业中生产都是连续性进行的，而且应用大型反应釜，某一个反应釜出现爆瓷现象，即使面积非常小，都有可能影响整个工厂的产品质量及正常生产，所以对粉碎设备等搪瓷设备的修补问题应引起高度重视。

如果能找到一种操作简单、经济可靠的修补方法，这对企业来说具有良好的经济效益。

搪瓷反应釜在运行过程中受振动冲击及其他复合力作用影响，金属部件会产生“硬对硬”关系。

随着时间延长，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，形成间隙，最终造成硬度相对较低的部件出现磨损。

最常见的如：传动部位（轴承室）磨损、表面局部破损、反应釜进料口磨损、反应釜下料口磨损、反应釜内壁局部破损、反应釜入孔破损、连接部件的破损等。

当代针对上述故障最新维修方法多应用高分子复合材料，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸，免机加工。

相对传统方法来说，应用高分子材料修复既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损。

在国内针对搪瓷反应釜故障的维修中，也逐步取代传统的办法。

【产品概述】◆高温搪瓷反应釜修补剂是由精细碳化硅填料与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合材料。

专用于搪瓷反应釜衬里破损的修补和防护，可有效抵御酸（含氢氟酸）、碱及物料的侵蚀和冲刷磨损。

【产品特性】◆粘接力强：与金属、搪瓷基材具有很高的结合强度；◆耐冲刷磨损：原材料选用耐磨碳化硅陶瓷颗粒，耐冲刷磨损性能优异；◆耐高温腐蚀：产品是选用改性增韧耐热树脂复合得到的耐温抗蚀聚合材料。

1.设备简介反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。

从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成（见图1）。

相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

图1-反应釜结构2.设备问题某制药企业废水处理车间搪瓷反应釜下料口DN125mm处出现腐蚀穿孔问题，釜内介质为NaOH。

（见图2），腐蚀情况严重，腐蚀量达3mm，并出现穿孔问题。

图2-反应釜损坏情况3.设备问题分析该反应釜腐蚀穿孔问题是由于局部搪玻璃损坏后，造成介质侵入腐蚀基体，并不断扩大腐蚀面，最终导致反应釜大面积腐蚀、穿孔。

造成设备停机。

常见的反应釜搪玻璃损坏的主要原因有以下几点：1、钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度/压力急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备，为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差/压差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，以及压力波动0.1MP3所以在设备加热与冷却/压力变化的过程中应缓慢进行。

因此反应釜工作时的急剧温差变化会造成爆瓷。

2、搪瓷反应釜的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷，所以在日常检修维护中对搪玻璃的磕碰，也会造成搪玻璃损坏，造成反应釜脱瓷腐蚀穿孔。

4.设备问题的修复工艺3.1传统修复模式的优势及可行性分析传统的修复方法是将反应釜拆卸后，运送至专门的修复单位进行补焊，搪瓷修复。

3.2现场修复模式的优势及可行性分析福世蓝®EE-101防腐材料是一种双组份包装调和使用的高分子复合材料，可很好的粘着于各种金属、橡胶、混凝土、塑料等材料，在完全浸泡的环境下有极好的抗高温性能及抗强化学腐蚀性能。

一、应用背景使用高分子复合材料的修复方法进行修复，这也是近几年国内兴起的一种全新检修模式。

其原理是利用复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。

通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损，提高设备使用寿命。

高分子复合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装等综合费用，确保施工人员人身安全。

采用高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免轴的二次损坏。

修复后轴面与轴承的接触面面积接近完全，能够形成更好预紧力。

二、设备问题描述：某水泥企业破碎机轴承位出现磨损现象，轴承位轴径420mm，宽度280mm，磨损不均匀，单边较大磨损2mm。

转速在30转/分左右，轴和轴承的配合方式设计的是退卸套配合。

通过现场了解，几个月前该设备就出现了磨损情况，因磨损量很小，企业也没有在意，更换新的退卸套继续使用。

由于轴径的轻微磨损造成和退卸套的接触面积变小，达不到较理想的配合预紧要求，在高重载的负荷下、强大的作用力使退卸套在运行中断裂，造成轴的严重磨损。

传统的堆焊、刷镀及喷涂工艺难以在第一时间解决此类问题，因磨损的前后端还有好的基准面，商定利用刮研的方法进行修复。

三、修复过程1、检查前后定位轴径是否有局部变形及高点，若有一定要打磨修复彻底；2、进行表面粗化及清洗处理，修复轴径表面做到干净、干燥、结实；3、严格安装2211F修复材料比例进行调和，确保材料均匀无色差；4、依据两端定位轴径均匀的将修复材料均匀的刮研到磨损部位；5、材料固化后用砂纸修磨表面，确保修复轴径无高点；6、安装轴承时再均匀的涂抹一遍材料，保证轴径与退卸套的配合面；7、确保紧定套的安装预紧，完全固化后即可投入使用。

投料前空载运行2小时，消除各项应力后再进行二次预紧。

搪瓷反应釜的修补：化工行业大量使用的搪瓷釜，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏。

搪瓷釜价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用（劲素成）JS916马上进行修补，否则，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。

搪瓷搪玻璃反应釜，会由于运输、使用、人为等原因造成瓷面脱落，如不加以修补，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷，若小面积脱落就可以用（劲素成）JS916进行修补，这样既可以节省维修费用，又可以节省时间。

主要区别在搅拌与变速箱连接方式，搅拌与釜体密封方式69标为填料箱填料密封，哈夫连接79标为机械密封，连轴器连接压力容器具体分类如下：压力容器，按照《容规》分类，采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全技术监督和管理。

该方法将压力容器分为三类：1.第一类压力容器,除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。

可见，国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。

按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。

内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压(代号L)容器0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;高压(代号H)容器10 MPa≤p＜100 MPa;超高压(代号U)容器p≥100MPa。

2.第二类压力容器，具有下列情况之一的，为第二类压力容器：中压容器；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器。

3.三类容器：高压容器；中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3 ）；中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5Pa·m3）；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3 ）；高压、中压管壳式余热锅炉；中压搪玻璃压力容器；使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。