金属铸件金属修补剂在工业方面的应用案例

大型铸铁件的焊接修复技术与工程应用铸铁是应用较早的结构材料，许多机械设备的零件都采用铸铁制造，同时铸铁件的补焊修复仍是经常遇见的问题。

1．铸铁的分类及其典型材料铸铁是含碳量大于2％的铁碳合金，一般含有硅、锰元素及硫、磷杂质，有时还加入不同的合金元素，以便获得具有不同性能的铸铁。

按碳在铸铁中存在的状态及形式的不同，可将铸铁分为灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁、可锻铸铁和蠕墨铸铁。

使用较多的铸铁有灰铸铁和球墨铸铁，如灰铸铁中的HT150 (HT15－33) 符合GB/T 9439－1988，球墨铸铁中的QT500－7 (QT50－5) 和QT60－2) 符合GB/T 1348－1988，以上三种典型铸铁都是比较常见的材料，三种铸铁化学成分、力学性能分别见表1、表2。

表1 三种铸铁的化学成分（质量分2．铸铁的焊接工艺特点及焊接材料的选用（1）铸铁焊接时的主要问题1) 焊接接头易出现白口和淬硬组织。

由于焊缝金属冷却速度快，不同于铸铁在型砂中的冷却速度，并有部分铸铁母材熔入焊缝，使焊缝的含碳量增高，热影响区的半熔化区和焊缝易产生马氏体淬硬组织，而母材易产生白口组织等性能较差的组织。

当焊缝化学成分为铸铁是地，为了保证铸铁中的碳以石墨形式析出，避免产生白口铸铁，应采取适当的焊前预热工艺措施，减慢焊缝的冷却速度，调整焊缝化学成分，增强焊缝石墨化能力，防止母材中的碳过渡到焊缝中而产生马氏体组织。

在冷却过程中铸铁能否析出石墨，主要取决于焊缝化学成分和冷却条件。

2) 铸铁焊接是地，焊接接头易出现冷裂纹和热裂纹。

冷裂纹通常在400℃以下出现，产生原因是由于铸铁塑性差和焊接拘束应力的共同作用。

热裂纹是因低熔点共晶和结晶过程中焊接应力的作用产生的，与硫元素含量有关，多发生在采用镍基和低碳钢焊接材料的异质焊缝金属中。

（2）铸铁焊接的工艺特点铸铁的焊接工艺一般分为热焊、半热焊、冷焊三种工艺，不同的焊接工艺选用的焊接材料各不相同。

1) 铸铁热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热至600～700℃，并在焊接过程中保持温度，焊后趁红热状态覆盖石棉粉或其他保温材料，缓慢冷却，有利于石墨析出。

铸件缺陷焊补新技术的应用及分析
通过铸造缺陷修补机在灰铁250及球铁50两种铸铁材质试块上焊补效果的
显微分析，以及对2件HT250机床导轨、3件QT40-4阀体渗漏缺陷的焊补效果
检测，说明铸造缺陷修补机在焊补灰铁、球铁两种材质铸件上的不同缺陷，焊补效果从颜色及性能方面均能满足要求，是一种值得推广的新技术。

说明：由于我国铸造废品率远高于日本、欧盟等发达国家，于是铸件挽救工程在我国就显得尤为重要。

世界第一台专用于修复铸件缺陷的设备在1999年诞生于中国北京奥宇可鑫公司，经过近五年的长时间跟踪研究，从用户使用的宏观效果的反馈及微观的实验室分析，我们认为此项新技术已发展成熟，希望将我们的研究成果与广大铸造界朋友共同分享，为铸件挽救工程尽力。

一．试棒的制做与分析：
1．灰铁试棒的制做与分析
用HT250材质加工一根Ф3 Ra0.6×100的试棒，在试棒表面钻5-7个Ф3-Ф7mm，深度为3-5 mm的孔，补材选择材质为HT250厚度为.2-0.4mm的车屑，设备选择铸造缺陷修补机第五代产品AKZQB-2000C。

1-1宏观检测：焊补后基体温度升高≤3℃，经磨床磨削表面达粗糙度Ra0.6时目测：颜色与基体一致、无焊补痕迹、无裂纹。

使用手提硬度计检测硬度：基体
硬度为HB172-179，焊补点硬度为HB183-189。

金属修补胶有哪几种，各有什么优势？金属修补胶，即通常所说的工业修补剂，它是由多种合金材料和改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能聚合金属材料，适用于金属材质器件缺陷的修复及零件磨损、腐蚀、缩孔、气孔、砂眼、裂纹的修复与粘接，具有很高的强度，及优异的耐磨抗蚀与耐老化特性，并可与基材一起进行各类机械加工。

金属修补胶的应用范围主要修复各种磨损的轴类、轴衬、轴承位、轴承室、轴承座、键槽、螺纹；也可以用于液压臂和导轨面的局部划伤。

利用材料的抗高温腐蚀性能，可以修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门、泵体等。

粘接部位主要受机械力、温度、介质等综合环境影响，其中最主要的是机械力，即拉伸力、剪切力、剥离力，不均匀扯离力。

不同工况下受力状况不同，因此使用金属修补剂进行粘接时，结构设计也不同。

索雷工业金属修补胶技术索雷碳纳米聚合物材料是由碳纳米管、石墨烯等先进材料复合而成，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使聚合物材料的综合性能优于原组成材料。

具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。

索雷工业金属修补胶修复技术优点1、索雷技术可以根据轴头磨损的实际工况环境采取不同的修复工艺，如：机加工修复、模具修复、部件对应关系修复等，大多数情况下可实现现场修复；2、转速在1000转以下的可以采取现场模具修复、四边定位法修复、使用刮板分次修复等免拆卸修复工艺，减少停机停产，降低工人劳动强度；3、自主修复提高一线工人的操作技能，弥补了企业外协的经济损失，使企业人力资源得到最大限度的发挥；4、修复时间短，第一时间修复确保了设备正常运行，可以很好的减少设备的库存，往往更换设备的时间就可以采取索雷进行修复；5、使用寿命95%情况下超过新设备使用寿命，是传统修复费用的1/5--1/10；6、对修复厚度没有要求，不会产生应力；7、转速较高的情况下可以采取机加工的方法修复，材料可以车铣刨磨机加工；8、产品不断升级。

金属修补剂之索雷碳纳米聚合物材料的应用关键词：金属修补剂，碳纳米材料，实际应用，轴磨损修复，索雷工业金属修补剂是一种双组份，膏状无机类型胶粘剂，对各种金属铸件的修补及及各种铸件气孔、砂眼、裂纹、磨损、腐蚀的修复。

修复后可保存颜色一致，可进性钻孔、车牙、切削、砂磨及及功丝等各种机械加工。

伴随着生产和生活水平的提高，普通金属修补剂已经远不能满足人们在生产生活中的应用，这时高分子材料和碳纳米材料成为改善各种材料性能的有效途径。

在工业企业现代化的发展中，设备的集群规模和自动化程度越来越高，同时针对设备的安全连续生产的要求也越来越高，传统的以金属修复方法为主的设备维护工艺技术已经远远不能满足针对更多高新设备的维护需求，对此需要研发更多针对设备预防和现场解决的新技术和材料，为此诞生了包括高分子复合材料在内的更多高科技含量的聚合物材料，以便解决更多问题。

就高分子复合材料而言，自十九世纪20年代提出至今已得到了迅猛发展，尤其在军工和航天领域的应用更是得到了空前提高。

但从一般工矿企业调查了解来看，能够真正了解或应用高分子复合材料的并不多。

当然这与这个行业的技术壁垒存在直接的关系。

但可怕的是，有相当部分人员竟然将工业中常用的金属修补剂认识为高分子复合材料，最终带来的直接影响就是，原本可以通过该技术高质量、快速、低成本解决的设备问题，却由于认识上的错误，造成了重大损失和影响。

今天小编推荐给大家的不仅仅是高分子复合材料，而是比高分子复合材料更前沿并具有国际影响力和竞争力的索雷碳纳米聚合物高分子复合材料，可以说该材料比工业企业所接触的真正的高分子复合材料又前进了至少5-10年。

索雷碳纳米聚合物高分子复合材料最大优点是在机械性能、物理性能、抗化学腐蚀性能、抗紫外线性能、导电性能等方面均有了较大幅度的提高，这些综合性能的提高最终将为设备修复后的效果提供了更加安全的保障。

下面小编为您推荐索雷工业公司其中的一款SD7101H碳纳米聚合物高分子复合材料在相关部件上的应用，供参考。

金属修补剂系列是由多种合金材料和改性增韧树脂复合而成的高性能聚合金属材料，用于铁、钢、铜、铝、合金等金属铸造件的气孔、砂眼、裂纹等缺陷的修补，金属断裂的粘接修复、金属焊缝、接口的密封。

产品特性：1、与金属基材有很高的结合强度。

2、修补后颜色与基材基本一致。

3、固化后的材料具有优良的机械性能，可进行机械加工。

4、耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐老化。

5、操作简单，适用范围广，可用于各种金属材质缺陷的修补和再生。

主要产品：LT101铸造缺陷修补剂：双组分，灰色胶泥状，通用型，用于金属铸造件缺陷、砂眼、微孔的修复。

LT111铁质修补剂：双组份，胶泥状，颜色与铸铁基本一致。

综合机械性能好。

用于灰铁、球铁等铸造缺陷的填补及零件磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复。

111H黑色金属修补剂：双组分，黑色胶泥状，用于磷化、发黑工件铸造缺陷的填补及零件磨损、划伤、腐蚀的修复。

LT112钢质修补剂：双组份，胶泥状，颜色与碳钢基本一致。

耐磨性及结合强度高，综合机械性能好。

用于各种碳钢、合金钢、不锈钢等铸件的缺陷修补及零件磨损、划伤、腐蚀、断裂的修复。

LT113铝质修补剂：双组份，胶泥状，颜色与铸铝件基本一致。

用于各种铸铝件缺陷的修补及铝制零件磨损的修复。

LT114铜质修补剂：双组份，胶泥状，颜色与黄铜基本一致。

用于各种黄铜、青铜铸件和工艺铸件缺陷的修补。

101G高温金属修补剂：双组分，灰色胶泥状，通用型，用于高温工况下金属铸造件缺陷、砂眼、微孔的修复。

111G高温铁质修补剂：双组份，胶泥状，颜色与铸铁基本一致。

用于高温工况下灰铁、球铁等铸造缺陷的填补及零件磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复。

112G高温钢质修补剂：双组份，胶泥状，颜色与碳钢基本一致。

耐磨性及结合强度高，综合机械性能好。

用于高温工况下各种碳钢、合金钢、不锈钢等铸件的缺陷修补及零件磨损、划伤、腐蚀、断裂的修复。

113G高温铝质修补剂：双组份，胶泥状，颜色与铸铝件基本一致。

用于高温工况下各种铸铝件缺陷的修补及铝质零件磨损的修复。

铝质修补剂的使用方法及应用对于众多铸造企业和设备厂家来说，铝合金零件出现的缺陷是一个头疼的问题，所以翌坤胶业研制了一款针对铸铝、铝合金各类缺陷修补的产品YK-3313铝质修补剂。

这款铝质修补剂是以铝粉为填充剂，颜色与铝铸件基本一致适用于各种铝及铝合金磨损、腐蚀、破裂及铸造缺陷的修补。

完全固化后综合性能好，固化后硬度高、无收缩，可进行各类机械加工，并且具有耐磨、耐老化、耐油、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温168℃。

下面我们分析下这款铝质修补剂的正确使用方法：1、打磨待修表面,露出金属本体并使之粗糙化,用清洗剂清洗表面油污。

2.、按质比量A:B=6:1或体积比A:B=4:1将A、B两组份混合均匀,使之成为均⼀的颜色。

3、将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,第一层要用力压实,使之与基材充分浸润,排除胶层中的缝隙、气孔。

如后序需机械加工,要留出适量加工余量。

4、固化:20～25°C固化8小时可以进行机械加工,24小时后投入使用,若温度低应采用加热,用红外灯、碘钨灯等热源加热,但热源应距修复层400mm 以外(环境温度不得高于100°C),不可用火焰直接加热。

有少部分客户在使用了产品之后，出现结合强度不够、固化时间过慢等问题，经过翌坤胶业的分析总结出以下两点注意事项：1、混合不均匀就匆忙涂覆，由于没有混合好，所以A、B双组份不能完全反应，故修补效果不理想。

2、未等到完全固化就开始使用，产品在几小时之内会初步固化并有一定的强度，客户误以为已经可以正常使用，于是进行正常的机械操作，以致修补部位脱落，影响了修补效果。

麻城翌坤胶业有限公司是一家专业的金属修补剂生产厂家，公司的修补剂广泛的应用于铸件，金属机械，大型机床，齿轮等设备上。

公司长期供应高温胶，高温修补剂，金属修补剂，耐磨修补剂，耐腐蚀修补剂，高温密封胶，高温导电胶，环氧树脂胶水胶粘剂品!感谢您使用本店文档您的满意是我们的永恒的追求！（本句可删）------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 / 1doc格式可编辑。

铸造修补剂在磨煤喷粉机上的应用磨煤喷粉机具有把供给、多级粉碎、输送等多种工艺流程,集中一次完成的特点。

具有燃烧均匀,彻底,无黑烟等,既能节省50% 燃煤,又符合环保要求,是企业降低成本、降低污染指标的必备产品。

原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成极细粉粒,被风叶以150 毫米水柱的压力送入炉中悬浮燃烧达到完全燃烧目的。

在长期的运转过程中,喷粉机由于各种原因可能出现气孔、裂缝、砂眼、缩孔等情况, 严重影响其继续运转,更大家生活带来不便,也留下安全隐患。

面对这样的情况建议朋友们长期配备一些缺陷修补胶水,不仅可以及时的解决问题,而且粘接处固化之后不仅可以到达和基件一样的机械性能,颜色也可以达到基本一致。

1 、除去基体表面松动物质,采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨,提高修复表面的粗糙度, 使用丙酮清洗剂擦拭,以清洁接着表面。

2、铸造缺陷修补剂HN-101是由a、b 双组份组成,使用时严格按规定的配合比将主剂a 和固化剂b 充分混合至颜色均匀一致,并在规定的可使用时间内用完,余胶不可再用。

3 、将混合好的修补剂涂抹在经处理过的基体表面,涂抹时应用力均匀,反复按压, 保证材料与基体表面充分接触,以达到最佳效果。

需多层涂胶时,需对原涂胶表面进行处理后再涂抹4 、在低于气温25 °c 时可适当延长固化时间, 当气温低于1 5 °c 时, 采用适当的热源进行加热(红外线、电炉等),但加热时不可以直接接触修补部位,正确操作是热源离修补表面40cm 以上,60~80°c保持3~4小时。

应用与前景磨煤喷粉机是新型燃煤设备,主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉,可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备,从而可节约50% 的能源。

在政府大力号召节能减排的背景下磨煤喷粉机的市场将持续扩大,在朋友们遇到类似的头疼问题是不妨试试铸造缺陷修补剂,或许能够解决您的当务之急。

注意的问题一些朋友反应说在这款胶水无法解决其裂缝比较深比较小的情况,胶水无法深入内层。

用修补剂修复设备二则
郑明远
【期刊名称】《发酵科技通讯》
【年(卷),期】1996(000)004
【摘要】一我厂有一台XGB-92 kg工业洗衣机,在检修中发现有一轴承跑内圆。

主轴严重摩损,直径摩小0.76mm。

我们决定采用美国德富康公司产“可塑钢修补剂10110”修复摩损的轴。

实际施工简便易行,取得了很好的效果。

修复工艺如下: 1.抽出主轴在车床上将摩损部位车出深度均在2～3mm的螺纹沟。

(也可用砂【总页数】1页(P29-29)
【作者】郑明远
【作者单位】石河子味精厂新疆 832000
【正文语种】中文
【中图分类】TH17
【相关文献】
1.用金属修补剂修复泵汽蚀凹坑 [J], 吴星
2.采用高分子合金修补剂修复损坏设备 [J], 张明慧
3.高分子金属修补剂在水泵修复中的应用研究 [J], 陈永波; 宋锐; 刘卫红
4.金属修补剂在透平缸面缺陷修复中的应用 [J], 刘嘉庆;摆文龙;李建成;崔峰
5.应用工业修补剂修复设备零件 [J], 薛福连
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我国的铸造工业的生产规模，铸件的产量品种，都已经处于世界前列。

雄厚的工业基础为众多行业提供了大量的铸件。

改革开放以来，我国开始进出口铸件。

近年来，我国铸件出口增长较快，已占铸件总产量的10%以上，创汇稳步增加，出口产品也由简单件进展到要求较高的形状复杂的铸件。

我国的铸造工业虽已进入到厂点多、产量大、门类齐全的世界铸造大国行列，但与美、日、德、法等铸造强国相比，还有相当的差距。

我国铸造生产必须走优质、高效、低耗、清洁的可持续发展道路，才能迅速由大变强。

长期以来，我国铸造业存在废品率较高的现象。

我国普通铸铁件的废品率约为７％左右，复杂件、高档件在１０％到１５％左右，铝合金压铸件在8%到10%左右。

缺陷主要集中在铸件表面或内部出现的气孔、砂眼等。

其中80%左右的缺陷都是可以通过修复来挽救的。

导致缺陷原因很多，在工艺安排、材料选择、铸造模具设计与制作、浇注成型等过程中，如果不能科学和严谨的设计与执行，都将导致废品率的出现和提高。

随着国家政策的调整，我国铸造业铸件由低附加值产品向中、高档铸件发展。

铸件的修复效益已经越来越被企业看重。

各企业在挽救缺陷铸件方面因各自情况往往采取不同的方式。

1.铸工胶水：简单粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。

这类铸件附加值比较低，一般采取铸工胶水来修复。

2.热喷涂：热喷涂是指采用氧—乙炔焰、电弧、等离子弧、爆炸波等提供不同热源的喷涂装置，产生高温高压焰流或超音速焰流，将要制成涂层的材料如各种金属、陶瓷、金属加陶瓷的复合材料、各种塑料粉末的固态喷涂材料，瞬间加热到塑态或熔融态，高速喷涂到经过预处理（清洁粗糙）的零部件表面形成涂层的一种表面加工方法。

我们把特殊的工作表面叫“涂层”，把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”，它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。

热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。