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[心得]土钉支护的认识总结1. 土钉支护的适应性土钉适用于地下水位低于土坡开挖段或经过降水使地下水位低于开挖层的情况。
在施工钻孔注浆型土钉时,通常采用分阶段开控方式，每一阶段高度为1-2m，由于处于无支撑状态，要求开挖段土层在施工土钉、面层构件及喷射混凝土期间，能够保持自立稳定。
因此,土钉适用于具有一定粘结性的杂填土、粘性土、粉土、黄土及弱胶结的砂土边坡。
对标准贯入击数低于10击的矿土边坡,采用土钉一般不经济；对不均匀系数小于2的砂土,以及含水丰富的粉细砂层、砂卵石层和淤泥质土不宜采用。
对塑性指数大于20的粘性土,必须评价其蠕变特性后，才可将土钉作为永久性挡土结构。
土钉不适用于软土边坡，因为软土只能提供很低的界面摩阻力，技术经济效益不理想。
同样．土钉不适宜在腐蚀性土(如煤渣、矿渣、炉渣酸性矿物废料等)中作为永久性支挡结构。
另外,土钉墙一般不宜兼作挡水结构,也不宜应用于对变形要求较严的深基坑支护工程。
2. 土钉支护的概念及作用机理土钉支护是由被加固土体、放置在被加固土体中的土钉筋体和喷射混凝土面层共同组成的一种挡土结构。
它是在原位土中敷设较为密集的土钉，并在边坡表面构筑钢丝网喷射混凝土面层，通过土钉、面层和原位土体三者的共同作用而支护边坡或边壁。
该工法是岩层隧道施工新奥法的自然推广，两者在支护思路上是类似的，只是作用的基质不同，一个作用在岩中，一个作用在土层中。
土钉支护技术较好的解决了开挖过程中的原位土坡以及原有自然边坡的支护问题。
土钉与其支护的土体可共同工作，并能形成提高原状土强度和刚度的复合土体。
其作用机理主要有以下几个方面：（1）增强土体强度作用。
对于大多数的土(除某些软土)，土钉与土体、面层构成复合结构体，其抗滑移强度比原状土大很多。
无筋土体的抗剪强度较底，其抗拉强度几乎可以忽略，因而直立的自然土坡只能以临界高度稳定存在。
当直立高度超过临界值或坡顶面荷载较大以及其他环境因素发生变化时，将会引起边坡的失稳。
深基坑土钉墙喷锚支护施工技术探讨摘要：伴随着我国经济的不断发展，建筑业也在不断地完善与发展，尤其是土钉墙支护与喷锚支护在建筑施工中都有广泛的应用，因此，研究土钉墙喷锚支护在工程实践中的实际应用是十分必要的。
关键词：深基坑；土钉墙喷锚支护；施工技术引言土钉墙喷锚支护就是在边坡表面铺设钢筋网、喷射混凝土，然后间隔一定距离埋入土钉，使混凝土、钢筋网、锚杆以及岩土体之间组成了一个受力整体，从而提高边坡的稳定性。
一、锚杆的作用机理锚杆在土钉墙支护中有着极为重要的作用，其支护效果也是显而易见的。
当支护桩、墙受到背后的土体压力、水压力以及坑顶超载的作用后产生外倾侧向力时，作为拉结机构的锚杆受拉。
简单的说，锚杆是通过自由端将力传递给锚固段然后再传递到稳定土层中，这和土钉的受力有些相似。
但是在力的传递过程中，由于锚杆杆体与包裹的水泥砂浆在刚度上存在较大差异，当所受力较大时容易产生开裂破坏，致使其支护效果降低。
当锚固段发挥最大作用时，荷载增大引起相对位移的产生，即发生土体与锚杆的摩阻力，直到极限值。
锚杆抗拔实验表明:拉拔力与位移在前期存在线性关系，即拉拔力增大到一定程度时，出现了明显的非线性关系。
即当拉拔力增加幅度较小时，位移增加速率较快。
一般认为，此时锚杆己接近极限状态。
二、锚杆在土钉支护中的作用1、抗倾覆作用在基坑支护过程中这种作用是由转动面上弯矩的大小来确定。
一般认为，负弯矩为滑动面内土体的重力与重心到转动面力臂的乘积。
在基坑开挖过程中，由于锚杆具有较大的刚度从而提高了整体结构的支撑刚度，另一方面加固了周围土体，使土体的稳定性得到提高而约束了基坑的变形。
当锚杆与围护桩、墙或其他支撑结构联合使用时，通过力的传递分担围护桩、墙所受的侧向土压力，减小基坑的变形，从而保证基坑和周边建筑物的安全。
在基坑开挖过程中设置预应力锚杆，提高了支护结构的安全度，而且相比其他内支撑在施工上更具有便捷性，有利于缩短工期。
2、阻止土体剪切变形与破坏在基坑开挖过程中，由于自然土体本身的强度相当弱，当基坑顶部受到较大荷载时，会导致土体发生剪切破坏。
土钉墙(喷锚支护)及其应注意的几个问题
汤建新
【期刊名称】《上海城市管理职业技术学院学报》
【年(卷),期】2004(000)0S1
【摘要】一、土钉墙支护概述土钉墙是由原位土体、设置在土体中的土钉与坡面上的喷射混凝土三部分组成的土钉加固技术的总称。
土钉技术是一种原位加固土的技术,是在土体内放置一定长度和分布密度的土钉体,通过土钉与土体间抗剪强度的
作用,形成承载能力较大的复合土体,用以弥补土体自身强度的不足。
它不仅提高了
土体整体刚度.又弥补了土体的抗拉和抗剪强度低的弱点,通过相互作用,土体自身结构强度的潜力得到充分发挥,还改变了边坡变形和破坏形状,显著提高了整体稳定性。
因而,土钉墙作
【总页数】3页(P)
【作者】汤建新
【作者单位】上海交通大学船舶与建筑工程学院;03级研究生
【正文语种】中文
【中图分类】TU476
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对土钉墙支护应用的几点思考近几年，土钉墙支护技术在建筑深基坑施工中有了比较广泛的应用，该技术可确保施工可靠与安全，并且可确保各个程序更准确展开。
为了提高土钉墙支护在建筑深基坑施工中的应用，就需要针对该课题展开研究与探讨，本文展开了分析，希望有助于相关事业的发展。
1 土钉墙支护技术特点建筑深基坑施工中，需要較多的土钉，而且土钉越多则密度就越小，这种情况下，少数土钉损坏或失去作用，也不会对整体支护造成严重影响，为此土钉墙支护技术中有一个十分明显的特点就是需大量使用土钉，才能确保施工安全。
连续墙支护与桩支护也皆能起到支护效果，但土钉支护所用的工程材料更少，能为企业节约更多的成本，使得整体利润得以提高。
同时，采取土钉支护技术可加快施工进程，以便在规定时间内完成，甚至可提前完成施工，使得整个施工效率提高。
此外，土钉墙支护技术可在大部分施工场地中应用，有很强的土层适应力，而一般的支护技术应用于软土中可能因粘合度不好而引发根基不稳，但土钉支护技术在软土层上也能起到很好的粘合效果。
2 工程概述本次研究针对某高层建筑深基坑施工进行分析，该高层建筑共计30层（3栋），包括五层裙房与基础部分连成一体，地下则有2层，具体数据包括：基坑长175m、深10.8m、宽36m。
由于过长，且一边紧挨商业街，为此使得支护难度较大，多方研究讨论后最终确定采取土钉墙支护施工。
基坑深度初步设计为10.8m，但场地受限，基坑放坡设定为1：0.25，基坑土层分布则包括杂填土（1.5-2.0m）、粘土（4-5m）、卵石层（1-2m）及红砂岩。
3 支护方案该高层建筑采取的支护方案主要根据以往经验、相关工程类比及计算分析而定，基于土钉支护机制比较复杂，要精确确定力学模型难以实现，为此建议该工程基坑支护分为两部分，包括靠家属楼一面为确保安全采取围护灌注桩+锚杆，并于桩上端2.5m处加用钢筋锚杆（直径φ32、长15m），其余三面则采取土钉墙支护策略。
关于玻璃纤维增强树脂筋（GFRP筋）在土钉墙喷锚支护体系中应用的几点思考【摘要】本文通过对一个基坑案例的失败分析，对gfrp筋在土钉墙支护体系中的应用提出了几点有建设性的思考。
【关键词】基坑围护 gfrp筋土钉墙一、gfrp筋的简介gfrp筋（glass-fiber-reinforced plastic bar）是一种由纵向连续的玻璃纤维和热固性的聚合物树脂通过拉挤工艺和表面处理制成的复合物杆体材料，具有较好的力学性能和耐腐蚀性能。
玻璃纤维增强复合材料是一种高强度、抗腐蚀和抗磁干扰的新型复合材料，广泛应用于土木工程、建筑工程、市政工程及地下工程等领域，近年来，对于gfrp筋的研究在我国也是方兴未艾，并己经有了一些实际工程应用。
二、gfrp筋与传统钢筋的优缺点分析与传统的钢筋相比较，gfrp筋具有以下优点：（1）具有优良的抗腐蚀性能，耐久性好；gfrp筋材的腐蚀机理与金属材料有着本质的区别。
金属材料的腐蚀主要是发生在表面的电化学腐蚀，从外向内逐步腐蚀，gfrp材料的腐蚀主要是环境介质对玻璃纤维和树脂界面的腐蚀，周围介质（气体、液体、蒸汽等）向材料内渗透是腐蚀的主要原因。
尽管frp 材料不会像金属那样产生电化学腐蚀，但它也会在不同的化学环境下发生变化，玻璃纤维容易受到碱性和中性溶液的腐蚀，但在树脂包裹下形成fpr制品后会有很大改善，目前国内外专业研究人员对此已有一定的研究，aci440委员会有关研究没有给出明确规定，但是强调对于曝露于环境中的构件采用gfrp筋进行增强时，其强度标准值应乘以0.7的安全系数，以作为设计强度。
（2）抗拉强度高，等于甚至高于预应力钢筋；根据相关文章的数据显示gfrp筋的平均抗拉强度达到612mpa，大于两倍普通hrb335钢筋的设计强度。
（3）自重轻，只有预应力钢筋的15%～20%；（4）低松弛性，荷载损失较小；（5）优良的抗疲劳特性；（6）对电磁场不敏感。
三、gfrp筋应用实例分析（一）工程概况拟建项目地上3层（局部4层），地下1层，框架结构，位于苏州高新区，东、南、西侧均为小区内道路，北侧为城市支线道路。
土钉墙支护工作总结
土钉墙支护是一种常见的地质工程技术，用于加固土体和岩体，防止坡面滑坡和崩塌。
在工程实践中，土钉墙支护工作是非常重要的，它不仅可以保障工程的安全，还可以提高工程的稳定性和持久性。
在进行土钉墙支护工作时，需要充分考虑地质环境、工程要求和施工技术，以确保工程的质量和安全。
首先，进行土钉墙支护工作时需要对工程地质环境进行充分的调查和分析。
地质环境的复杂性会直接影响土钉墙支护工程的设计和施工。
在进行地质调查时，需要对地质构造、岩土性质、地下水情况等进行详细的调查，以便为后续的设计和施工提供准确的数据和依据。
其次，进行土钉墙支护工作时需要根据工程要求进行合理的设计。
设计土钉墙支护工程时需要考虑到地质环境、工程荷载、土体稳定性等因素，以确保土钉墙支护工程的稳定性和持久性。
同时，还需要根据实际情况选择合适的土钉材料和施工工艺，以确保土钉墙支护工程的施工质量和效果。
最后，进行土钉墙支护工作时需要采用合理的施工技术和方法。
在进行土钉墙支护工程施工时，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，以确保土钉墙支护工程的施工质量和安全。
同时，还需要对施工过程进行严格的监测和检测，及时发现和解决施工中的问题，以确保土钉墙支护工程的质量和安全。
总之，土钉墙支护工作是一项非常重要的地质工程技术，它可以有效地加固土体和岩体，防止坡面滑坡和崩塌。
在进行土钉墙支护工作时，需要充分考虑地质环境、工程要求和施工技术，以确保工程的质量和安全。
希望通过对土钉墙支护工作的总结，可以为今后的工程实践提供一定的参考和借鉴。
基坑支护工程施工中的土钉锚喷技术随着城市建设的不断发展，基坑支护工程在城市建设中起着至关重要的作用。
而在基坑支护工程中，土钉锚喷技术是一种重要的施工技术。
本文将分八个小节对土钉锚喷技术进行论述。
一、土钉锚喷技术的概述土钉锚喷技术是一种通过深埋土钉，并喷涂喷浆进行支护的技术。
它结合了土钉和喷浆技术的优点，提高了基坑支护的稳定性和耐久性。
土钉锚喷技术主要应用于岩土平面、坡面、维护等工程中。
二、土钉的材料与选择在土钉锚喷技术中，土钉是施工的核心材料。
选择合适的土钉材料对于工程的稳定性和耐久性至关重要。
常见的土钉材料有钢筋、钢板和玻璃钢等。
而在选择土钉时，需要考虑土钉的长度、直径、间距以及材料的强度等因素。
三、土钉锚喷技术的施工过程土钉锚喷技术的施工过程包括打孔、清洗、安装土钉、锚固、喷浆等步骤。
首先，需要根据设计要求进行打孔，并确保孔洞的垂直度和直径符合要求。
然后，清洗孔洞，确保孔洞内没有杂物和污垢。
接下来，安装土钉，并进行锚固处理，确保土钉的固定性。
最后，进行喷浆，填充孔洞，加固土钉。
四、土钉锚喷技术的优点土钉锚喷技术相比传统的基坑支护技术具有许多优点。
首先，施工方便快捷，节省时间和人力成本。
其次，土钉锚喷技术施工后具有较高的强度和耐久性，能够有效地防止坑壁的滑移和坍塌。
此外，土钉锚喷技术适应性强，能够适用于各种土质和地质条件。
五、土钉锚喷技术的应用领域土钉锚喷技术广泛应用于各种基坑支护工程中。
它可以用于大型的地下汽车库、地铁隧道、高层建筑等工程中，以确保工程的稳定性和安全性。
此外，土钉锚喷技术也可用于山体公路、边坡等岩土工程的治理和维护。
六、土钉锚喷技术中的质量控制在土钉锚喷技术的施工过程中，质量控制非常重要。
首先，需要对土钉和喷浆材料进行质量检验，确保其符合设计要求。
其次，施工过程中需要加强现场监控和验收，确保土钉的安装和锚固质量。
最后，对施工完成后的土钉锚喷工程进行检测和评估，以保证工程的质量。
土钉墙支护工作总结土钉墙支护工作是在土方工程中常见的一种支护方式，它通过在土体中埋设钢筋或钢绳，再注浆固结形成土钉墙，以增强土体的稳定性和承载能力。
在土钉墙支护工作中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保支护效果和工程质量。
在实际工作中，我们总结了以下几点经验和教训。
首先，对于土钉墙的设计和施工方案要进行充分的论证和评估。
在设计阶段，需要考虑土体的性质、荷载情况、地质条件等因素，选择合适的土钉形式和布置方式，并进行必要的稳定性分析和验算。
在施工方案确定后，要进行严格的技术交底和施工方案讨论，确保每个环节都符合要求。
其次，施工过程中要严格控制施工质量。
土钉墙的施工需要严格按照设计要求进行，包括土体的开挖、土钉的埋设、注浆固结等工序，每个环节都要进行质量检查和验收。
特别是在土钉埋设和注浆固结过程中，要注意保持土钉的垂直度和水平度，确保土钉墙的整体稳定性。
此外，施工现场的安全管理也是至关重要的。
土钉墙支护工作涉及到大量的土方开挖和土体处理，施工现场往往比较复杂，存在一定的安全隐患。
因此，要严格遵守施工现场安全规定，加强安全教育和培训，做好施工现场的安全隐患排查和整改工作，确保施工过程中的安全生产。
最后，施工完成后要进行验收和资料整理。
土钉墙支护工程完成后，要进行验收和测量，确保工程质量符合设计要求。
同时要做好工程档案的整理和归档工作，包括施工记录、验收报告、质量检测报告等资料，为工程的后期维护和管理提供依据。
总的来说，土钉墙支护工作是一项复杂的土方工程，需要全面的技术支持和严格的施工管理。
只有做到设计合理、施工规范、安全生产，才能保证土钉墙支护工程的质量和安全。
希望我们在今后的工作中能够不断总结经验，提高工作水平，为土方工程的建设贡献自己的力量。
基坑喷锚（土钉）支护技术的几点思考
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【摘要】几年来完成多只基坑支护工程，最近又成功地结束了市区最大、最深的观前公园人防工程基坑支护施工，得到业主的肯定，社会信誉逐渐提高。
通过对几年来基坑喷锚支护设计施工中一些技术问题的思考，不断提高设计水平、改进施工方法。
【关键词】基坑喷锚支护、支护结构、时空效应、基坑保护等级。
1 前言
自九十年代苏州引进喷锚（土钉*）支护技术，因其施工速度快，可缩短一半工期，施工设备轻便，材料用量少，可节约工程造价1/3~2/3的优点，至今苏州一层地下室基坑（深度<6m）几乎全采用喷锚支护，同时应用到深度>6m的二层地下室基坑。
但在应用基坑喷锚技术过程中，发生不少地面开裂、坑壁塌方、坑地土隆失稳、邻近地下管线破裂、破坏等事故，其原因：主要忽视喷锚技术的局限性，不顾条件地使用喷锚支护，如对松散的杂填土未经加固处理就简单使用喷锚支护，锚杆未穿过流塑状淤泥土中，致使基坑失稳而塌方。
对基坑紧邻建筑物不具备放坡开挖地段，基坑保护等级高，水平位移控制要求严格，则需与排桩组合支护；对淤泥厚度大、基坑底落于淤泥土的基坑，也需排桩支护；对软土地区深度大于6m 的深基坑使用喷锚支护应谨慎，确保基坑安全。
我公司自1998年开展基坑支护设计施工以来，设计能力、施工力量逐渐提高、壮大，今年又引进中科院基坑支护设计计算软件系列，提高了设计的先进性、科学性，已具有能胜任较大、较重要的基坑支护的设计施工能力。
“精心设计、认真施工”，几年来完成8只基坑支护工程，最近又成功地结束了市区最大、最深的观前公园人防工程基坑支护施工，得到业主的肯定，社会信誉逐渐提高，市场份额逐年增加，至今年已占市区基坑工程的半壁江山。
几年来基坑喷锚支护设计施工中一些技术问题，作为本文探讨主题，旨在提高设计水平、改进施工方法。
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*土钉（Soil Nailing）支护技术始于法国，其名称源自法文（Clouage de Sol），法国1972年始于边坡支护，后欧洲普遍使用，又很快传至其它国家。
我国于1980年应用于山西煤矿边坡支护，发展到地下基坑支护，扩大到软土支护工程，施工技术人员创造性称其为喷锚支护；院校、设计研究部门、施工单位总结研究基础上编制了技术规程，说明我国喷锚支护技术已是一种成熟的基坑支护方法。
2 基坑喷锚（土钉）支护技术的几点思考
2.1支护方式的选择
按不同条件选择不同的支护方式，详见表1(略)。
2.2、填土、淤泥计算参数及支护结构整体稳定系数取值的探讨
（1）、填土、淤泥计算参数
工程地质勘察报告往往无杂填土、素填土、淤泥等支护结构计算所需的重度（γ）、粘聚力（c）、内摩擦角（φ）参数，我们统计了大量的γ、 c、φ参数后，得出苏州地区的经验数据，经注浆加固处理后，上述土层的c、φ值提高10～30%，以杂填土c值提高最明显。
我们一直以经验数据取值参于支护结构计算，实践证明改用经验数据接近土层实际的，可以采用。
（2）、整体稳定系数
支护结构计算最后获得整体稳定系数如何取值？我们认为：条分法作稳定分析，整体稳定系数取K=1.2~1.3为妥，基坑深、土质差取高值，反之取低值；基坑支护施工期受大气降水、地下管道渗漏水及土体徐变等不良因素作用，设计时整体稳定系数宜增加0.1~0.2。
（3）、地面荷载对基坑影响的分析
喷锚支护设计前应对基坑周边地面荷载详细调查，尽量使地面荷载取值接近实际，对紧邻基坑边的建筑物基础埋深、距离、荷载值调查清楚。
如观前公园人防工程基坑北侧中段紧邻艺苑楼，该楼为框架结构、浅基础，其荷载影响基坑，我们在浅部设计3排灌浆孔、超前锚杆及第一排锚杆为加固杂填土，保护艺苑楼基础，限制水平位移；深部锚杆起基坑支护作用，成功地控制变形在20㎜以内，确保艺苑楼安全（图1）。
（图1）略
地面荷载值参加支护计算，是确定支护结构的重要数据；就是在离基坑边的距离大于基坑深度的建筑物荷载，以扩散角法则对基坑壁虽无直接影响，但其仍影响到基坑整体稳定性，降低稳定系数，所以支护设计时仍要进行验算其对整体稳定系数的影响程度。
2.3、时空效应在喷锚支护技术中应用
时间、空间效应广泛应用在基坑支护技术中，我们喷锚支护设计施工中也应了时空效应，对基坑安全、节约支护结构用材，降低成本起到良好效果。
2.3.1空间效应
（1）、改变基坑空间形状，缩短基坑边长，增加基坑角点，减少变形量。
如将矩形改成八角形，减少支护工作量，减少长边变形（图2）。
（图2）略
（2）、在场地条件许可下，改一级放坡为二级台阶式放坡开挖，减少土压力，减少支护工作量，降低工程造价（图3）。
（图3）略
（3）、场地无法满足土体放坡条件时，可以采取坑壁不同坡度开挖。
如对上部松散状杂填土及软~流塑状淤质土采用缓坡，下部可~硬塑粘性土采用陡坡开挖（图4）。
（图4）略
2.3.2时间效应
（1）、先注浆加固土体后，一般应需停歇养护3~4天，达到一定强度才能开挖。
（2）、一层喷锚支护施工结束，切忌立即向下开挖，应在其它地段开挖，养护1~2天才能向下开挖。
（3）、开挖坡面暴露应加快支护施工，一般要求坡面暴露后在16小时内完成支护施工，对未经加固的杂填土、淤质土宜在8小时内完工，若遇大雨应在坡面暴露后立即喷射砼面，并在5小时内完成支护施工。
（4）、基坑开挖支护施工后，土体仍在徐变，喷锚支护抗徐变力量弱于其它支护手段，所以要求在地下结构工程施工过程中应及时夯实回填土。
2.4、无天然粘（内）聚力的杂填土加固处理
无天然粘聚力的松散状杂填土，其破坏往往没有征兆，会突然塌下来，喷锚支护在杂填土中发生塌跨事故屡见不鲜，所以对杂填土需先加固处理后开挖。
几年来我们成功地采用注浆法处理杂填土，其粘聚力可从无提高到10Kpa以上，又降低杂填土渗透系数起到防渗作用。
2.5、基坑降排水
苏州地区基坑地下水有2层。
（1）、浅层潜水型地下水面埋深浅（埋深一般<1.5m）主要受大气降水补给，在市区在浅部往往有地下管道中渗漏出的生活用水补给，我们采用注浆法组成防渗帷幕减少浅层地下水漏入
基坑中，在基坑底布置排水沟，将坑水导入集水井，用水泵排至坑外。
在坑壁每平方米设一个泄水孔，使土体中含水及早泄出，减少坑壁水压力，若施工期间适逢雨季宜在基坑四周做排水沟将雨水导至他处。
（2）、深层微承压含水层（饱和状粉砂层等）采用井点降水，将地下水水位降至基坑底标高以下，对邻近建筑物应作回灌，达到动平稳，减少建筑物基础的沉降量。
2.6、支护结构的优化
喷锚支护结构施工时往往千篇一律按常规实施，我们在设计施工实践中认为可以按基坑深度不同、坑壁侧压力大小优化支护结构，现讨论如下：
（1）、喷锚护坡用于缓坡开挖、土质较好、土压力较低、坑壁侧压力较小，我们探索钢筋网从Φ6.5双向@200×200放稀为双向@250×250，加强筋Φ12，挂网钢筋钉Φ20@1000×1000菱形，翻边宽1m，使坑边做成硬化地坪。
（2）、喷锚（打入式锚杆）支护，钢筋网一般采用Φ6.5双向@200×200，加强筋Φ14～16，挂网钢筋钉Φ25@1000×1000菱形，打入式锚杆（Φ48钢管）间距1～１.2×1～１.2 m，焊牢于加强筋上（图5），翻边宽同为1～2m，施工实践得知苏州地区打入式锚杆设计长度大于10m时，因施工难于达到要求，我们将锚杆间距改为1×1m，则锚杆长度改短为小于10m，也可满足基坑整体稳定的要求。
在土质较好的粘土、粉质粘土（图4）处可将打入式锚杆改为Φ25的钢筋钉，同样达到整体稳定的要求，从而节省施工用材。
（图5）略
（3）、喷锚（成孔式锚杆）支护一般用于坑壁土质较差或基坑深度大于6m的基坑，钢筋网采用Φ6.5～Φ8双向@200×200，加强筋Φ16，挂网钢筋钉Φ25@1000×1000方形，翻边宽1～2m。
孔径100～130㎜，锚杆杆体配筋直径按抗拔力设计值计算确定。
注浆材料宜用水泥浆或水泥砂浆，抗拔力小者用水泥浆，大者用水泥砂浆。
抗拔力设计值大者宜引进“注浆袋”加压法注浆，增加锚固体与土体面的粘结力，锚杆固定于锚板上（图6）或槽钢上。
（图6）略
2.7、基坑开挖过程中土体有较大变化地段应调整支护结构
基坑开挖必须分层分段均衡开挖，且应留0.3～0.5m的原状土用手工挖至坑底标高。
在开挖过程中土体有较大变化应调整支护结构，如观前公园人防工程地下室基坑北侧中段开挖发现有暗河存在，立即进行电算测算，需增加一排锚杆才能确保基坑安全，施工就按修改后的设计执行；基坑南侧东段开挖发现实际土质较原工程地质勘察预测的土质好，经电算测算，减掉一排锚杆基坑仍然是安全的，所以实际施工就减少一排锚杆，节约了施工用材，降低了工程造价。
