氩弧焊使用工艺流程

氩弧焊操作方法及理论知识1.5-2倍，具体大小根据焊接工件的厚度和电流大小来选择。

3.焊接操作1.钨极与工件距离：距离过大会使电弧不稳，过小会引起焊接烧穿。

距离一般为钨极直径的2-4倍。

2.焊枪角度：焊枪角度对焊接质量影响很大。

一般情况下，焊枪角度应与工件垂直，焊缝上方30°-45°，焊枪移动方向与焊接方向成20°-30°的倾斜角度。

3.焊接速度：焊接速度应根据工件厚度、焊丝直径、电流大小和焊接位置等因素来确定。

焊接速度过快会使焊缝未熔合，过慢则会引起焊缝凸起和焊接烧穿。

4.焊接顺序：一般情况下，应先焊接较薄的工件，再焊接较厚的工件，这样可以避免较厚工件的热影响区过大，影响焊接质量。

手工氩弧焊是一种高质量的焊接方法，但在实际操作中，需要注意一些关键的焊接参数和操作技巧。

首先，在焊前必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行清理，以保证焊接接头的质量。

清理的方法因材料而异，可以采用机械清理或化学清理的方法。

其次，在选择焊接参数时，需要根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号，根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状，选择合适的焊接电流和喷嘴直径。

最后，在焊接操作时，需要注意钨极与工件的距离、焊枪角度、焊接速度和焊接顺序等因素，以保证焊接质量。

2-3倍加4mm的焊接参数应根据被焊金属的性质进行调整，系数一般取2.5-3.5.当钨极直径小于3mm时，系数取3.5；当钨极直径大于4mm时，系数取2.5.在保证保护效果的前提下，气体流量应尽量减小以降低成本。

流量过小会导致喷出来的气流挺度差，焊缝表面出现氧化物，焊缝发黑而无光亮；流量过大则会浪费保护气，同时焊缝冷却过快，不利于成形。

气体流量主要取决于喷嘴直径、保护气体种类、被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度。

手工焊时，可以用公式Q=（0.18-1.2）D计算气体流量Q，其中D为喷嘴直径，单位为mm，Q单位为L/mm。

无磁钢焊接及工艺流程
无磁钢焊接及工艺流程如下：
１．打底：氩弧焊打底应由下向上施焊。

焊前需要预热的焊口，应提前通知热处理人员做好预热焊口的准备工作，达到预热温度后，方可施焊。

施焊时应将焊口周围用帆布挡好，以防刮风影响焊缝质量。

点焊起点和收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜坡，以利于焊缝有良好的熔合与过渡。

整个根层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。

２．层间填充：底部焊完后，检查无缺陷应马上进行次层焊接。

大径厚壁管焊接时，为确保未焊透，应适当增加焊接层次。

各层间温度保持在150～170℃之间，以利于熔合，可使焊接接头性能与金相组织达到最佳。

３．焊接完成后：注意清理焊缝，焊丝和焊逢上不得有油、水和锈的污物存在，以提高其抗热裂纹的能力。

无磁钢焊接的工艺流程可能因具体需求和条件而有所不同，建议在实际操作前进行充分的研究和试验，或咨询专业人士以获取最准确的信息。

管道焊接工艺一、概述管道焊接工艺是指通过焊接技术将管道的连接或修复工作完成的一种工艺。

管道焊接工艺广泛应用于各个行业，如石油化工、建筑、电力等领域。

本文将从管道焊接的常见方法、工艺流程和注意事项等方面进行探讨。

二、常见的管道焊接方法1. 熔化极氩弧焊（GMAW）熔化极氩弧焊是一种常用的管道焊接方法。

它通过加热和熔化工件的金属，使其与填充金属融合，从而实现焊接连接。

熔化极氩弧焊的特点是焊接速度快、焊缝质量高、焊接变形小等。

2. 钨极惰性气体保护焊（GTAW）钨极惰性气体保护焊，又称为TIG焊，是一种高质量的管道焊接方法。

它采用钨极和惰性气体作为保护气体，焊接时不需添加填充金属，适用于对焊缝质量要求较高的情况，如对焊接材料的腐蚀性要求高等。

3. 线能量聚焦焊（EBW）线能量聚焦焊是一种高能量密度焊接方法。

它通过高速电子束的冲击使工件表面局部区域迅速升温并熔化，从而实现焊接。

线能量聚焦焊在管道焊接中通常用于焊接材料较厚的工件，具有焊接速度快、变形小等优点。

三、管道焊接工艺流程1. 准备工作在进行管道焊接前，需要进行准备工作。

首先，确定焊接材料和填充材料的合适组合；其次，清洁工件表面，移除污垢和氧化物等；最后，确认焊接设备和保护气体的正常运行。

2. 焊接参数设置针对不同的管道焊接方法，需要进行相应的焊接参数设置。

包括电流、电压、焊接速度等参数的确定，以确保焊接过程的稳定性和焊缝质量。

3. 管道焊接根据焊接需要，将工件准备好，将填充材料放置到焊接位置。

在焊接过程中，根据焊接方法的要求进行操作，控制焊接热输入，保持稳定的焊接电流和电压。

4. 焊后处理完成焊接后，需要进行相应的焊后处理。

包括焊缝清理、锯齿切除、表面处理等，以确保焊接接头的质量和外观。

四、管道焊接工艺的注意事项1. 选择合适的焊接方法和材料，根据具体要求进行技术选择。

2. 控制焊接参数，确保焊接过程的稳定性和焊缝质量。

3. 保持焊接环境的清洁，防止氧化物和杂质的污染。

氩弧焊作业指导书完整版氩弧焊作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】氩弧焊作业指导书前⾔本标准主要起草⼈：魏贵恒本标准审核⼈：王艳堂本标准批准⼈：胡家楼本标准⾃2016年1⽉ 4⽇发布，⾃发布之⽇起在全公司范围内试⾏。

本标准由公司焊接与⽆损检测室负责解释。

⼿⼯钨极氩弧焊作业指导书1、范围本标准适⽤于锅炉本体受热⾯、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给⽔管道、⼯业管道、公⽤管道和长输管道的⼿⼯钨极氩弧焊焊接⼯作。

2、规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款，凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于标准，然⽽，⿎励根据本部分达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。

凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。

GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T 869-2012《⽕⼒发电⼚焊接技术规程》 DL/T《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》—焊接篇 SY0401-98《输油输⽓管道线路⼯程施⼯及验收规范》劳⼈部[1988]1 号《锅炉压⼒容器焊⼯考试规则》 HYDBP006-2004《压⼒管道安装⼯程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压⼒管道安装⼯程焊接材料管理程序》 HYDBP008-2004《压⼒管道安装⼯程计量管理⼿册》 HYDBP007-2004《压⼒管道安装⼯程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压⼒管道安装⼯程不合格品控制程序》3、先决条件环境施⼯环境应符合下列要求：℃。

当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防⾬、预加热、防寒等有效措施。

⼿⼯钨极氩弧焊焊接质量控制流程图见图 1。

焊接材料⼿⼯钨极氩弧焊焊接材料的采购和⼊库（⼀级库）由公司材料设备科负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执⾏。

⼿⼯钨极氩弧焊焊接材料⼊⼆级库的保管、焊剂、烘⼲、发放、回收由各项⽬负责，按《焊接材料保管程序》执⾏。

焊接工艺氩弧焊1. 概述氩弧焊是一种常用的焊接工艺，主要用于对不锈钢、铝合金等材料进行焊接。

它利用氩气作为保护气体，通过电弧加热和熔化焊缝两侧的金属，使其融合在一起。

本文将详细介绍氩弧焊的工艺流程、设备要求、操作技巧以及应用领域等方面的内容。

2. 工艺流程氩弧焊的工艺流程主要包括准备工作、设备设置、操作步骤和后续处理。

2.1 准备工作在进行氩弧焊前，需要做好以下准备工作：•清洁焊接材料：将待焊接的材料表面清洁干净，去除油污、锈蚀等杂质。

•准备填充材料：根据需要选择合适的填充材料，并做好预处理。

•配置保护气体：使用纯净的氩气作为保护气体，并确保供应稳定。

2.2 设备设置在进行氩弧焊时，需要进行以下设备设置：•选择合适的焊接机：根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的焊接机型号和参数。

•设置电流和电压：根据焊接材料和填充材料的要求，调整焊接机的电流和电压。

•安装氩气供应系统：将氩气瓶与焊接机连接，确保氩气供应稳定。

2.3 操作步骤进行氩弧焊时，需要按照以下步骤进行操作：1.调整焊接工艺参数：根据材料类型、厚度和填充材料要求，调整焊接机的电流、电压和速度等参数。

2.准备焊条或焊丝：根据需要选择合适的焊条或焊丝，并将其装入相应的设备中。

3.点火并预热：使用火花或点火器点燃弧光，将其移动至待焊缝处，并进行预热。

4.开始焊接：保持适当的角度和速度，将电弧移动至待焊缝处，并开始进行均匀、稳定的运动。

5.填充材料：根据需要，在需要填充的位置添加适量填充材料，保持焊缝的均匀性。

6.控制焊接质量：通过观察焊缝形态、气泡和裂纹等情况，调整焊接参数和操作技巧，确保焊接质量。

7.完成焊接：当焊接完成后，及时关闭电源和氩气供应系统，并进行冷却。

2.4 后续处理在完成氩弧焊后，需要进行以下后续处理：•清理焊接残渣：清除焊接过程中产生的残渣和飞溅物。

•进行表面处理：根据需要，对焊缝进行打磨、抛光等表面处理工作。

•检查和测试：对焊缝进行外观检查、尺寸测量以及力学性能测试等工作，确保其符合要求。

一、编制依据1、主要规程规范二、工程概况XXXXXXXXXXXX工程位于XXXXXXX，本工程工程范围XXXXXXXX，各类阀井XXX座。

主要完成XXXXXXXXX二、施工部署1、施工部署组织原则本工程管道焊接XXXXXX米采用氩电联焊方法，按照管径不同XXXXX 段同时进行焊接，XXX段内管道焊接、管道防腐等形成工序流水作业，优先包封底板等关键工序，以最大限度提高工作效率，加强工序间的连续性，并在施工过程中制定合理、高效的施工进度计划，施工区段划分科学合理，抓住控制整个工程工期的关键项目，严密组织，协调统一，确保工期目标实现。

三、施工准备1、技术准备（1）组织图纸会审，备齐施工中所需规范、图集等。

项目部组织各专业工程技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题分类整理汇总，在设计交底会上解决，设计交底记录视为施工图纸的补充说明。

工程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全。

现场对管道排列进行科学合理布置，预留工作坑。

2、生产准备（1）临时用电本工程施工现场用电一切组织及行为均需要严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46－88)中的有关条款进行。

能满足施工用电要求，经考察现场潮白河沿线间隔300米对应水源井位置有变压器315KVA，并在现场配备120KW发电机3台以作备用，满足工程所需。

（2）设备准备现场设备主要为：吊装车辆及吊具、倒链、龙门架、发电机、氩弧焊机、电焊机、焊条、保温桶、，氩气瓶、乙炔瓶、氧气瓶等。

四、主要施工方法（一）作业准备（1）管材吊装稳管校对完毕。

（2）管口工作坑清理完毕。

（3）钢管组焊前,管内部必须进行清洁,可采用人工清理的方法，清理干净管内沙土、木棍等杂物，管口除锈完毕。

（4）施焊前应将坡口及其两侧10mm～20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹清除干净。

并检查装配尺寸、坡口尺寸和定位焊缝质量，定位焊缝上的裂纹、气孔、夹渣等缺欠均应清除。

（5）现场使用的焊条应装入保温桶，焊条在保温桶内的时间不宜大于4小时，超过后应重新烘焙，重新烘焙次数不宜大于2次。

氩弧焊工序6S标准
一、整理（Sort）
1.焊接设备、工具及原材料分类放置，保持整洁有序。

2.清除不需要的物品，保证工作区域的畅通。

3.合理安排工作流程，使每个环节的操作更加高效。

二、清洁（Sweep）
1.每天工作结束后，及时清理工作现场，包括焊渣、灰尘等。

2.保持设备、工具的清洁，防止锈蚀和损坏。

3.定期对工作区域进行消毒处理，确保工作环境卫生。

三、整洁（Shine）
1.焊接设备外观整洁，无灰尘、油污等杂质。

2.工作台面整洁，无杂物堆放，方便操作。

3.工作人员着装整洁，佩戴安全帽、工作服、防护手套等。

四、规范（Standardize）
1.焊接操作符合工艺规范，确保焊接质量。

2.使用合格的焊接材料，遵守焊接材料储存和使用规定。

3.严格执行安全操作规程，确保工作安全。

五、安全（Security）
1.定期检查焊接设备的安全性能，确保设备正常运行。

2.操作人员需经过专业培训，熟悉焊接设备的安全操作规程。

3.工作区域设置防火、防电等安全设施，预防事故发生。

六、素养（Sophisticated）
1.工作人员具备良好的职业素养，遵守职业道德规范。

2.强化质量意识，以顾客为中心，提高服务质量。

3.不断学习新技术、新工艺，提高自身技能水平。

TZM钼合金钨极氩弧焊工艺及焊接接头组织摘要：本文主要介绍了TZM钼合金钨极氩弧焊工艺及焊接接头组织。

通过对TZM钼合金的物理和化学性质的分析，结合氩弧焊的工艺特点，研究了钼合金钨极氩弧焊的操作步骤与参数选取，进而采用SEM、XRD等表征分析手段，对焊接接头组织进行了分析，并探讨了影响焊接接头组织的因素。

结果表明，通过优化工艺参数，可以得到致密的焊缝和均匀的接头组织，极大地提高了TZM钼合金的焊接质量。

关键词：TZM钼合金；钨极氩弧焊；焊接接头组织；工艺参数正文：1. 引言作为一种典型的高温结构材料，TZM钼合金在航空航天、核工业等领域得到了广泛应用。

而其在实际应用中，焊接质量是影响其性能的关键因素之一。

钨极氩弧焊作为一种高质量、高效率、环保的焊接方法，越来越受到关注。

因此，研究TZM 钼合金的钨极氩弧焊工艺是非常必要的。

2. 实验材料和工艺实验中采用的材料为TZM钼合金(0.5 mm)，采用钨极氩弧焊进行焊接。

在工艺参数的选取中，采用正交实验的方法进行综合优化。

其变量分别为焊接电流、焊接电压、焊接速度和保护气流量。

优化后的工艺参数为：电流180 A，电压14 V，焊接速度10 mm/min，氩气流量12 L/min。

3. 焊接接头组织的分析通过SEM、XRD等表征分析手段，对焊接接头组织进行了分析。

结果显示，焊缝区域呈现出致密的组织结构，晶粒细小、均匀，无明显的裂纹、夹杂和气孔等缺陷。

同时，在热影响区和基体区域中，焊接接头组织也表现出均匀的细小晶粒结构，具有良好的均匀性和致密性。

4. 影响焊接接头组织的因素分析结果表明，焊接电流、焊接速度和氩气流量是影响焊接接头组织的主要因素。

电流过大容易使焊缝出现断裂、裂纹等缺陷；焊接速度过快可能导致焊缝表面发生氧化反应而影响质量；氩气流量过小则难以达到保护效果，增加气孔等缺陷。

5. 结论通过优化工艺参数，可以得到致密的焊缝和均匀的接头组织，极大地提高了TZM钼合金的焊接质量。