生产、品质管理流程 (生产工厂)

《品质管理流程》范本品质管理流程品质管理是企业生产活动中的一个重要环节，旨在确保产品或服务达到客户的期望和要求。

本文将介绍一种常见的品质管理流程，以帮助企业提升产品质量和客户满意度。

一、质量策划品质管理的第一步是制定一份有效的质量策划方案。

这个方案应该明确规定质量目标、策略和方法，并确立相应的指标和考核标准。

质量策划需要吸纳来自各个部门的意见和建议，确保全员参与。

二、过程控制在生产活动中，过程控制是品质管理的关键环节。

企业应该建立一套科学合理的生产流程，明确各个环节的质量控制点和检测要求。

通过监测关键过程指标，快速发现和解决潜在问题，确保产品符合质量标准。

三、质量检测质量检测是品质管理的重要手段之一。

企业应根据产品特点和客户需求，选择合适的检测方法和设备。

检测过程需要准确、及时，确保对每个产品的检测结果真实可靠。

对于不合格品，应及时采取纠正措施，避免次品流入市场。

四、质量改进品质管理不仅仅是满足客户需求，还需要不断提升产品和服务的质量水平。

企业应建立一个质量改进机制，对各项质量指标进行定期评估和分析，找出问题的根源并采取相应的改进措施。

同时，鼓励员工提出改进意见和建议，形成一个持续改进的氛围。

五、客户投诉处理客户投诉是品质管理中的一个重要反馈机制。

企业应设立专门的客户投诉处理团队，及时接收和处理客户投诉，并记录和分析投诉内容。

通过对客户投诉的处理，不仅可以解决问题，还可以获取宝贵的改进意见，提升品牌形象和客户满意度。

六、员工培训品质管理需要全员参与，而员工是品质管理的关键力量。

企业应定期进行员工培训，提高员工的品质管理意识和技能水平。

培训内容可以包括质量标准、操作规程、问题解决方法等。

通过培训，提升员工的专业素质，增强团队协作能力。

七、供应商管理供应商是企业品质管理的重要合作伙伴。

企业应建立一套供应商评估和管理制度，确保供应商提供的物料和服务符合质量要求。

通过与供应商的密切合作，实现供应链的高质量运作，提升整体供应链的竞争力。

工厂生产质量管理流程目录一、生产质量管理制度 (1)第1章总则 (1)第2章设计试制过程的质量管理 (2)第3章制造过程的质量管理 (2)第4章辅助生产过程的质量管理 (3)第5章成品的质量管理 (4)第6章产品使用过程中的质量管理 (5)第7章附则 (5)二、质量提案管理规定 (5)第1章总则 (5)1．各种操作方法、生产程序、生产管理方法的改进。

(5)2．引进先进的设备和先进技术进行吸收和改进。

(5)3．适用于市场的新产品、新技术、新工艺和新设计。

(5)4．生产中急需解决的技术难题。

(5)5．设备设计更新，功能改进，操作改善。

(5)6．产品品质改进。

(5)7．产品设计之改善，包装或外观之改进。

(6)8．原材料之节省，废料之利用及其他成本降低之改进。

(6)9．生产安全、设备保养等之改善。

(6)10．其他有利于企业之建议。

(6)第2章提案审核组织 (6)1．审核小组。

(6)2．改善实施小组。

(6)第3章提案实施程序 (6)第4章提案受理与审查 (7)第5章提案处理 (7)第6章改善提案实施与追踪 (7)第7章提案奖励办法 (8)第8章提案管理 (8)第9章权责单位 (8)一、生产质量管理制度第1章总则第1条为保证质量管理工作的顺利开展，及时发现问题，并能迅速处理，确保和提高产品质量，使产品符合客户的需要，特制订本制度。

第2条质量管理部是全面质量的归口管理部门，其它部门予以配合。

第3条全面质量管理包括以下5方面的内容。

1．设计试制过程的质量管理。

2．制造过程的质量管理。

3．辅助生产过程的质量管理。

4．成品的质量管理5．产品使用中的质量服务第2章设计试制过程的质量管理第4条对设计试制过程中的质量管理工作，技术部要完成以下两方面的工作任务。

1．根据使用要求的实际调查和科学研究成果等信息，保证和促进设计质量，使研制的新产品或改进的老产品具有更好的使用效果和适用性。

2．考虑现有生产技术条件和发展可能，讲究加工的工艺性，要求设计质量易于得到加工过程的保证，并获得较高的生产效率和良好的经济效益。

工厂生产管理流程及制度[五篇范例]第一篇：工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修）一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。

2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。

3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。

4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。

5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。

如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。

6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。

本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。

公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

品质管理与生产流程制度一、前言为了规范企业的品质管理和生产流程，提高产品质量和生产效率，保证客户满意度和企业可连续发展，特订立本规章制度。

二、适用范围本制度适用于企业全部部门和员工，包含生产、品质管理、研发、销售等各个环节。

三、品质管理3.1 品质目标1.供应客户满意的产品，满足客户的需求和期望。

2.连续改进产品质量，提高生产效率。

3.遵守相关法律法规和标准，确保产品的合规性和安全性。

3.2 品质责任1.董事会负责订立品质政策和目标，并进行定期评审和追踪。

2.管理层负责订立品质管理方案和流程，确保其经营单位的有效执行。

3.各部门负责执行品质管理方案和流程，并对其下属人员进行培训和引导。

3.3 品质管理体系1.建立和维护符合国际标准的品质管理体系，包含品质手册、程序文件、工作引导书等。

2.进行内部审核和管理评审，确保品质管理体系的有效性和稳定性。

3.进行供应商评估和管理，确保供应商的本领和品质符合要求。

3.4 品质掌控1.订立和执行产品质量掌控标准和流程，包含原材料子采购、生产过程掌控、产品检验等环节。

2.对关键工序和关键检测点进行全面监控和记录。

3.进行不良品处理和分析，采取矫正措施和防备措施，避开仿佛问题再次发生。

3.5 不合格品管理1.订立不合格品管理流程，明确责任和处理措施。

2.对不合格品进行分类和判定，并依照规定进行处理，确保不合格品不进入下道工序或市场。

3.对不合格品进行追踪和分析，找出问题的根源，并采取措施防备仿佛问题再次发生。

四、生产流程管理4.1 生产计划与排程1.订立合理的生产计划和排程，确保生产本领和客户需求之间的匹配。

2.确定生产任务和订单的优先级，统筹利用资源，提高生产效率。

3.对生产计划和排程进行定期评估和调整，及时依据市场变动进行调整。

4.2 原材料子采购1.设立合理的原材料子采购流程，包含供应商选择、合同签订、交付验收等环节。

2.配备特地的采购人员，负责找寻合格供应商，并进行谈判和合作。

一、前言为了确保生产工厂的有序运作，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，保障员工安全，特制定本管理制度流程。

本制度流程适用于我厂所有生产部门，旨在规范生产流程，提高管理水平。

二、组织架构1. 生产厂长：全面负责生产工厂的日常管理工作，对生产过程进行监督，确保生产任务按时完成。

2. 生产经理：协助生产厂长工作，负责生产计划的制定、执行和检查，协调生产部门与其他部门的沟通。

3. 生产主管：负责本部门的生产管理，执行生产计划，协调生产过程中的各项事宜。

4. 生产工人：按照生产计划，完成生产任务，保证产品质量。

三、生产计划管理1. 生产计划制定：生产经理根据销售订单、库存情况、生产周期等因素，制定月度生产计划。

2. 生产计划审批：生产厂长对生产计划进行审核，确保计划的合理性和可行性。

3. 生产计划执行：生产主管根据生产计划，组织生产工人进行生产。

4. 生产计划调整：如遇特殊情况，生产主管需及时上报生产厂长，对生产计划进行调整。

四、生产流程管理1. 原材料采购：采购部门根据生产计划，制定采购计划，确保原材料及时供应。

2. 原材料验收：生产部门对采购的原材料进行验收，确保原材料质量符合要求。

3. 生产加工：生产工人按照生产计划，进行生产加工，保证产品质量。

4. 成品检验：生产部门对成品进行检验，确保产品质量合格。

5. 成品入库：合格成品入库，不合格品进行返工或报废。

五、质量管理1. 质量标准：制定严格的质量标准，确保产品质量符合国家规定。

2. 质量检验：生产过程中，对关键工序进行质量检验，发现问题及时解决。

3. 质量反馈：对不合格品进行原因分析，找出问题根源，防止类似问题再次发生。

4. 质量改进：根据质量反馈，持续改进生产工艺，提高产品质量。

六、设备管理1. 设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

2. 设备维修：设备出现故障时，及时进行维修，保证生产不受影响。

3. 设备更新：根据生产需求，定期更新设备，提高生产效率。

工厂生产过程管理、质量管理、品质管理实施方案一、过程管理方法：公司业务，既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上综合而言就是质量保证，也就是我们这个QCD管理系统的基本方针，具体到基层管理者身上就是过程管理了。

过程管理是最基础的管理，作为公司的中阶层管理人员，过程管理的执行都在身上。

过程管理最实质的工作体现在日常管理中，我们必须优先做好，管好日常的基本事务，管该管的事，管对的事，做对每一件细小的事，分工下去，各负其责，井然有序，这样就不会瞎忙。

作为过程管理，必须有标准化的体系，持续化的管理技术，以及专业化的教育与培训。

过程管理包含过程设计及过程管制与改善，我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来，事实上我们还要说产品是设计出来的。

过程管理作为TQPM管理（综合质量利润经营体系，也称为全面质量管理）的基石，其实践力和贯彻力是试金石。

我们都知道，过程管理最重要的一环是PDCA（Plan--计划、Do--执行、Check--检查、Action--行动）。

我们在目标管理的基础上将操作标准化，才能不断改善，快速提升水准，以便更好地满足客户。

为了达成好的结果，我们必须在4M1E管理基础上确保好的过程，其包括：人（Manpower, 操作者按标准化作业操作，使工作经验提升，专业技术提升，管理经验提升）；设备（Machine, 设备部门保证好的设备给到生产）；方法（Method, 工程师制定具有可操作性的SOP，其做出的产品一定是能符合要求的）；材料（Material，通过工程评估验证确保符合要求的原材料给到产线）；环境（Environment，公司通过7S管理途径提升环境质量）。

过程管理体系必须在各个阶层、各个部门得以贯彻，从产品的设计，到生产的管控，从质量的控制，到最终顾客需求的满足。

我们每一个工作单元都是因果相关的，我们不能让任何魔鬼藏在过程中，每一个细小工作单元的每一项细小的工作都必须展开过程管理，通过采用各种标准书的管制来稳定生产，针对异常追寻根源以便不断消除异常。

工厂生产管理流程及制度模版一、工厂生产管理流程1. 生产计划制定a. 制定年度生产计划，确定生产目标和指标b. 制定月度、周度、日度生产计划，明确生产任务和产能安排c. 定期进行生产计划评估和调整2. 原材料采购a. 根据生产计划，制定原材料采购计划b. 选择合适的供应商进行采购，签订采购合同c. 进行原材料质量把关和入库检验，确保原材料符合要求3. 生产调度a. 根据生产计划和原材料库存情况，进行生产调度安排b. 分配生产任务和制定生产工序和作业指导书c. 监控生产进度并及时调整，确保生产按计划进行4. 生产过程管理a. 配置适当的生产设备和工具，确保生产过程顺利进行b. 监控生产现场安全和环境保护，防止事故和污染发生c. 进行生产过程中的质量控制和检验，确保产品符合质量要求5. 产成品入库a. 对生产出的产品进行质量检验和验收b. 进行产品包装和标识，确保产品完好和易于识别c. 进行入库管理，记录产品批次和数量，确保库存准确和安全6. 产品出货管理a. 根据客户订单和交货要求，安排产品出货计划b. 进行产品装载和运输安排，确保产品安全送达客户c. 进行出货记录和跟踪，及时反馈给销售部门和客户7. 生产数据分析和改进a. 对生产过程和产品质量进行数据分析，发现问题和改进机会b. 制定改进措施和实施计划，推动生产效率和质量提升c. 定期进行生产数据和改进效果的评估，持续改进生产管理流程二、工厂生产管理制度模板一、生产计划制定制度1. 工厂应根据市场需求及生产能力，制定年度、月度、周度和日度生产计划。

2. 生产计划应确定生产目标和指标，并根据实际情况进行调整。

3. 生产计划应及时传达给相关部门和人员，并确保各部门和人员都清楚了解自己的任务和责任。

二、原材料采购制度1. 原材料采购部门应根据生产计划，制定原材料采购计划。

2. 原材料采购应选择合适的供应商，并签订采购合同。

3. 材料采购部门应对原材料进行质量把关和入库检验，确保原材料符合要求。