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静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容：本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划：本工程计划从2023年1月1日开始施工，预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目，旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术，确保建筑物基础结构的稳定性和安全性，满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性，被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快，该区域建筑物密度逐渐增加，要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染，最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
静压管桩工程专项施工方案1、本工程采用高强预应力管桩PHC600-130-AB型，桩端采用十字形桩尖。
管桩桩端持力层为强风化花岗岩，单桩竖向承载力特征值暂定Ra=3000KN，桩端入持力层深度不小于 2.0d(d为桩径)，使贯入度达到控制标准，有效桩长暂定15~35m。
十字形桩尖见图集《预应力混凝土管桩》(10G409)第37页。
2、本工程管桩施工采用静压工艺，终压以设计桩长和终压力峰值控制，首先必须满足桩端进入持力层深度要求；同时终压力峰值暂定为6600kN，最终数值应由试压后确定，且压桩在峰值下复压3~5次，桩的总沉降量不大于20mm。
单桩承载力由现场载荷试验确定。
3、因为地下水、土对砼及钢结构具弱腐蚀性，应按DBJ/T15-22-2008第5.3.6条，采取防腐蚀措施。
钢筋的内外保护层厚度均不应小于40mm，预应力钢筋直径不小于9mm，桩尖宜采用封口型。
同时参照中南标结构图集04ZG207说明第1.5.1条采取防腐措施，管桩接头采用涂刷防腐漆，并用C20微膨胀砼灌桩底内孔，封底砼高不小于2m等。
对基础构件应采取相应的防腐蚀措施，防腐蚀措施应满足相应规范要求。
4、本工程管桩接头必须做好接头处防腐处理：(1)去除表面污物及氧化物；(2)表面冷涂两道沥青漆。
5、桩打好后，桩头高出地面部分应小心保护，严禁机械碰撞或将桩头用作锚拉点。
6、截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
7、单桩抗拔力标准值暂定600KN，在现场抗拔试桩且经设计人确认无误8、压桩时应根据现场施工情况采取下列措施防止桩的挤土效应：（1）压桩时应控制压桩速率；（2）必要时开挖防震沟和设置释放应力孔；（3）5桩(含5桩)以上承台打桩时采取跳压方式。
9、本场地具有一定厚度的砂层，压桩困难时可能需要采取超前引孔等措施。
施工流程平整场地→测量放样→管桩进场→底桩(带桩尖)就位、对中调直→静压沉桩→接桩→再静压→打至持力层→停机→移至下一根桩。
静压预应力管桩施工方案【1】主要施工机械设备【1.1】工程桩施工机械本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150～500型静压桩机，钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机，GPS-15型工程钻机性能参数表如下：【1.2】钢筋笼加工机械㈠钢筋弯曲机选型及数量根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。
性能参数表如下：㈡钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械性能如下表：㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。
1、直螺纹套丝机性能参数：2、钢筋对焊机性能参数：【1.3】吊装机械根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬（50t吊车+50t吊车）多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。
【1.4】主要机械设备一览表一、拟投入的施工机械二、拟投入的检测与测量仪器【2】施工方案或方法【2.1】工程测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。
二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。
三、使用仪器全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。
四、测量人员组织本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。
五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。
静压管桩施工程序及方法：1、施工工艺流程：注明：①静压桩压到底桩露出地面控制高度0.1m，再吊入夹持上一节桩与底桩对齐续压。
②夹持上一节桩对齐续压到底桩露出地面0.6～0.8m时，调整与下桩对齐、对中，进行上下节桩接头电焊焊接，焊接时两人对称均匀焊接，焊缝饱满。
2、静压桩施工方法：（1）静力压机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心（可挂中心线锤陀）与地面上的定位样桩基本对准，将桩机调平，进行再次调整校核无误，将桩机的长步履（长船）落地受力平稳。
（2）吊桩喂桩：静压预应力钢筋混凝土管桩桩节长度一般在12m以内，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊桩喂桩。
第一节桩（底桩）带有钢板焊制十字桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般情况下采用单点起吊，采用双千斤（吊索）加小扁担（小横梁）的起吊方法可使桩身竖直进入夹桩的夹持钳口中。
（3）桩身对中调直：当桩被吊入到夹桩钳口后，由指挥员指挥吊车司机将桩徐徐下降直到桩尖离地面100mm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位中心点，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才正式开压。
（4）压桩：压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.50～2.00m，所以每一次下压，桩的入土深度约为 1.50～2.00m，然后松夹---上升---再夹---再压，如此反复进行，将桩下压至控制标准。
当将一节桩压至离地面0.80～1.00m时，可进行一上节桩的接桩操作或放入送桩器将桩送入至设计标高。
压桩力度按压力表反映读数，在压桩过程中，压桩施工人员应认真记录桩入深度和压力表读数。
（5）接桩：静力压桩沉桩过程中的接桩，预应力钢筋混凝土管桩的接桩采用电焊焊接接头，电焊焊接桩时两位焊工同时对称连续施焊，焊接缝要均匀饱满，灶接设备采用两台交流电焊机（21KVA），焊条选用E4301或E4303均可。
静压管桩施工方案1 施工机具的选择1）压桩机型号的选择：该桩基工程位于市区内，桩型设计选用Φ400壁厚95A型桩，工程桩终压力要求大于1600kN（单桩承载力特征值的2倍），并且桩尖穿过夹砂层后进入持力层。
为满足设计及施工技术规范要求，参照《建筑桩基技术规范》及《静压桩基础技术规程》附录5，结合市区现场施工环境，压桩机选用两台步履行走式静压桩机（最大压桩力达6000kN），满足该工程施工的需要。
其技术参数详见3.5。
2）压桩机配重的选择：压桩机的复件配重必须用磅称核实，并把其质量标记在该件配重的外表。
液压机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重总和再×0.9。
压桩机自重KN+配重总和KN）×0.9≥5000KN，压桩机的配重选用完全满足设计最大压桩力，施工是可以根据实际进行调整。
3）送桩器的选择：送桩器的选择，根据图纸要求送桩的最大长度为－3.65m （相对控制标高），选择长11m的送桩器来满足设计施工要求,送桩器的选用插捎式送桩器横截面外周形状应与静压横截面外周形状相致.并应有足够的强度和刚度.其表面尚应有防止夹持机构打滑的设施，送桩器长度,应满足送桩深度要求。
工程桩顶面按触的送桩器端面应平整,并与送桩中心轴线垂直。
2 施工顺序的确定打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。
所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。
当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向两侧对称施打，如图A所示；或由中间向四周施打，如图B所示。
这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。
当桩数较多时，也可采用分区段施打。
当桩较稀疏时（桩中心距大于等于4 倍边长或直径），可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式，如图C所示，即逐排打设。
目录一、工程概况...................................................................................................... - 1 -二、地质情况概述.............................................................................................. - 1 -三、工程施工特点.............................................................................................. - 2 -四、工程质量控制标准...................................................................................... - 3 -五、工程施工方法.............................................................................................. - 3 -六、对周围建筑物的防护措施.......................................................................... - 4 -七、施工设备计划.............................................................................................. - 5 -八、施工进度综合计划及工期保证措施 ......................................................... - 5 -九、压桩工艺技术及质量保证措施................................................................ - 7 -十、施工人员组织管理.................................................................................... - 10 - 十一、安全生产管理措施............................................................................... - 11 - 十二、文明施工管理措施................................................................................ - 13 -一、工程概况本工程-------------------，，，，本工程由1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼及一座地下室组成。
桩基工程静压管桩施工方案一、施工准备工作在进行桩基工程静压管桩的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.施工前检查：检查施工现场地基情况和环境情况，确保符合施工要求。
2.材料准备：准备所需钢管材料、压机等施工设备和材料。
3.施工人员培训：确保施工人员熟悉静压管桩的施工工艺和操作要求。
4.安全措施：制定并执行安全生产方案，确保施工过程中安全无事故。
二、施工步骤1. 确定桩位和布置根据设计图纸，确定静压管桩的位置和布置方式，标记桩位。
2. 预制压头预制好压头，并在压头上安装好承重锥，以便压实钢管。
3. 钢管预处理对钢管进行清洗、切割和除锈处理，确保钢管表面光滑干净。
4. 安装钢管将预处理好的钢管按设计要求定位垂直插入土体中，保持水平。
5. 开挖孔洞利用压机逐节沉压并向土层内开挖，同时不断灌水排泥，直至达到设计孔深。
6. 灌注注浆在灌注注浆前，应检查钢管孔口，确保孔口处干净，避免灌浆堵塞。
7. 放入拔管装置在完成最后一个桩孔的钢管施工后，放入拔管装置，准备拔出钢管。
8. 拔管压实在拔管的同时，保持压实承重锥使土层达到设计的密实度。
9. 完成静压管桩通过拔管压实完成静压管桩施工，处理孔口并进行验收。
三、施工质量控制1.钢管质量控制：严格控制钢管材料的质量，确保坚固耐用。
2.孔洞清理：对桩孔进行及时清理，确保灌浆充实。
3.土层密实：通过拔管压实的方式，保证土体的密实度达标。
4.施工记录：实施施工过程中的各项措施和数据进行记录并保存。
四、施工验收施工完成后，需要进行验收，包括静压管桩的质量、孔口处理情况、施工记录等内容，确保施工符合设计要求和施工标准。
五、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，严格执行安全生产规定，确保施工过程安全。
2.设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3.施工队伍：遵守施工纪律，协同作业，确保施工质量。
4.环境保护：在施工过程中做好环境保护，确保不影响周边生态环境。
目录一、依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工总体部署 (6)四、主要工序施工方法 (6)五、施工准备工作计划 (11)六、施工总进度计划 (13)七、资源需要量计划 (13)八、主要管理措施 (14)九、施工用电设计图 (18)一、依据：长江客户总部经济建设项目（二期）桩基础平面布置图、桩大样图、桩说明、工程地质资料。
国家行业标准《先张预应力混凝土管桩》、建筑地基基础工程施工质量验收规范、国家《安全生产法》《安全生产条例》。
为保证本桩基工程施工质量及施工安全确保工程顺利按期完成，编制本方案。
二、工程概况：（一）地理位置：从化市温泉镇（二）建设单位：广州市新泉城实业投资有限公司（三）施工总承包单位：（四）设计单位：广州大学建筑设计研究院（五）监理公司：（六）工程简况：本工程为长江客户总部经济建设项目（二期）。
按设计施工图纸，采用静压C80高强混凝土预应力管桩,桩径为400，壁厚95mm，桩型为PHC-AB 型 ,桩端持力层是强风化花岗层，该工程ZH1单桩承载力为900kN，设计有效桩长为23-30m;ZH1a单桩承载力为450kN，设计有效桩长为16m。
桩基施工时，ZH1竖向静压终压力值取2000kN;ZH1a竖向静压终压力值取1200kN。
桩尖使用平底十字闭口型钢桩尖。
本工程桩总数585根。
（七）地质概况：根据本次钻探揭露，场地内各土岩层按其成因自上而下分为：1、第四系人工填土层（Q ml）；2、第四系冲积层（Q al）；3、坡残积层（Q dl+el）4、燕山三期（r52(3)）花岗岩。
现将上述各土岩层特征分述如下：1、第四系人工填土层（Q ml）层序号<1>较广泛分布，本次钻探共64个钻孔均揭露，主要分布于场地南侧及西侧。
层顶标高为55.30～87.20m，平均63.13m；层顶埋深0.00m；厚度变化较大，层厚0.30～8.60m，平均2.54m。
褐黄色、褐红色，主要为人工堆填的风化土及碎石组成，多数为老填土，稍湿，稍压实，零星分布有杂填土，夹有少量砖块等建筑垃圾。
静压桩施工方案四篇篇一：静压桩施工方案XX社区综合服务中心工程静压桩专项施工方案编制单位：XX公司编制人：审核人：批准人：日期：20XX年X月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (3)四、施工方案 (4)五、质量保证措施 (12)六、安全保证措施 (14)静压桩专项施工方案一、编制依据（1）、本工程施工图纸和设计技术交底；（2）、上海市民防地基勘察院工程勘察报告；（3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX)（4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20XX)（5）、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)（6）、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-20XX)（7）、《工程测量规范》（GB50026-20XX）（8）、方桩接桩图集20XX沪G/T-502（9）、我公司对施工现场进行踏勘了解的有关情况；二、工程概况本工程采用先张法预应力混凝土空心方桩，总桩数370根，其中6根试桩，桩长34米，其他工程桩长28米，桩尖持力层在第⑤2-2层粘土层；方桩混凝土强度等级为C60,桩尖类型为b；单桩抗拔承载力设计值为590kN，单桩竖向承载力设计值为1650kN；桩位布置图如下：三、施工部署1、工期目标：计划工期25天；本工程共370根工程桩，一台YZY-700型桩机每天完成15根桩，可满足工期要求。
2、资源配置（1）、劳动力配置（2）、机械配置本工程压桩采用一台YZY-700液压静力压桩机，桩机配备4台电焊机进行接桩工作；测量采用J6经纬仪校核桩的垂直度，S3自动安平水准仪控制桩顶标高四、施工方案1、施工条件现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工工艺.测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
(1)、测量放线根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪和测距仪放出控制点，然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。
昆明螺蛳湾国际商贸城中央商务区C8地块3栋、4栋静压桩基工程方案施工单位（编制单位）：编制人：职务（称）：审核人：职务（称）：批准人：职务（称）：批准部门（章）：编制日期目录总说明一、工程概况和工程特点二、工程地质和水文地质条件三、设计施工要求四、施工管理组织和质量保证体系五、施工程序和进度计划六、施工方案和技术措施七、工程质量保证措施八、施工工期保证措施九、施工机械设备十、机械设备保障十一、雨季施工措施十二、安全生产和文明施工措施总说明我公司是具有地基基础专业资质壹级的基础施工总承包企业，是一支技术力量雄厚机械装备先进、施工经验丰富的专业基础施工队伍。
0-1.工期和质量0-1-1.工期主要由开工前期预制桩制作养护时间和压桩施工进度决定。
整个工程计划工期55天。
0-1-2.采用行之有效的技术措施和监测手段，实行信息化施工，调整技术措施，确保工程质量验收合格。
0-2.施工大纲0-2-1.编制依据：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑机械使用安全技术规程》和设计图纸及技术要求。
0-2-2.主要内容：0-2-2-1.合理的施工顺序和压桩流水方向，严格控制桩长，杜绝浪费。
安排合理的打桩顺序，先从中间打，减少挤土效应。
0-2-2-2.静压桩施工过程各工序的技术质量措施，对施工人员、材料的调配管理办法。
一、工程概况和工程特点工程施工场地位于昆明市塔密村，施工场地地基平坦，交通方便。
拟建建筑物为螺蛳湾国际商贸城中央商务区C8地块3栋、4栋，地下二层，3栋地上28层、4栋地上24层。
桩基采用PHC预应力管桩AB型壁厚100，设计桩长45米、20米。
图纸由广东省机电建筑设计研究院设计。
二、工程地质和水文地质条件：（详见地质报告）三、设计施工要求本静压预制基础工程依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、国家标准图集《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）设计施工。
3-1.施工按桩顶标高控制，保证有效桩长。
3-2.根据试桩情况和设计要求，为保证桩端进入持力层，确保桩身质量。
四、施工管理组织和质量保证体系为实施本工程施工，公司调派对静压施工具有丰富经验的技术、管理人员组成直接对公司负责的项目管理部。
4-1.施工管理组织：公司：总经理总工程师总工办工程经营部质管办设备科安全科财务部项目部：项目经理技术负责质检员材料员安全员资料员4-2.质量保证体系五、施工程序和进度计划5-1.施工部署根据设计要求和本桩基工程的特点，施工场地平坦，三通一平已完成，具备施工条件。
在控制点交接手续的同时，预制构件厂立即开始桩的制作，施工现场则积极组织机械设备进场，进场二台静压桩机（型号ZYJ680）和二台长螺旋引孔机（型号CFG350），布置施工、材料仓库等位置和临时设施，施放栋号轴线控制点。
组装静压桩机和引孔机并检查合格，待预制桩达到施工条件后，按预定施工顺序进行施工。
5-1-2.施工流程预制管桩制作5-1-3.施工工期工期由关键工序路线确定，施工前期的各项准备和辅助工作与管桩的制作养护期同步，工程桩施工计划55天完成。
根据实际监测情况，调整施工进度和施工顺序，力争在50 天完成。
六、施工方案和技术措施本桩基工程将分三阶段进行。
第一阶段为前期准备阶段。
包括预制管桩制作、测量定位、设备进场调试。
第二阶段压桩施工阶段。
本阶段的工作包括测放桩位、压桩，对已施工工程桩和土体进行监测，并用监测数据指导施工，调整施工流水方向和进度，减少挤土效应的影响，确保工程质量。
现场根据情况，对管桩进行适当引孔后，再进行压桩。
第三阶段为竣工验收阶段，首先进行自检，并报监理和建设单位组织桩基工程质量验收。
按要求编掉竣工资料交建设单位。
主要工序的技术措施6-1.预制管桩运输（略）6-2.静压施工6-2-1.静压预制桩工法和静压桩机性能静力压桩是以静压桩机和额定配重作反力，利用液压压桩机构将预制桩逐节压入土中的一种沉桩工艺。
我公司采用的ZYJ-680型液压静力压桩机为全液压驱动，自动化程度高，机动性好，安全高效。
可独立完成“吊桩-夹桩-压桩-接桩-送桩”的全部工作。
行走机构采用携式步履交替运行，通过纵横向油缸的伸程与回程，实现桩机的纵、横行走和转向。
压桩时，以桩机和配重作反力，由桩机上的随机起重机将桩垂直吊入压桩机的夹机构内，使用顶升横移和行走机构使桩尖对准桩位标记点并调整村段至垂直机构内，使用顶升横移和行走机构使桩尖对准桩位标记点并调整桩段至垂直要求，夹桩机构将桩夹紧，压桩油缸伸程将桩垂直压入土中。
重复操作夹桩-压桩-松夹-提升-再夹桩……再吊桩-电焊接桩-再夹桩……，即可将桩段逐次压入土层，直到用送桩杆将桩送至设计要求。
静压桩机施工时，具有无振动、无噪音、无污染、施工速度快、放工现场文明干净等优点。
由于桩机自身的配置先进实用，为优质施工创造了条件。
压桩时桩位准确率、垂直度等都易控制，并且每根桩施工时的贯入阻力都能从桩机上的压力仪表反映出来，因而能够对桩能时进行评估，发现问题及时解决，确保工程质量。
（附：桩机主要技术参数）长螺旋引孔机6－2－2、工艺流程复核桩位→测量标高→桩机就位→吊桩喂桩→对位调直夹桩压桩←电焊接桩←吊上节桩←松夹回程←夹桩压桩松夹回程→吊关桩杆→送至标高→做好记录→桩机移位6-2-3.对各工序的要求6-2-3-1.施工前准备6-2-3-1-1.项目经理组织班组人员认真学习有关施工规范和操作堆积，进行三级管理做好安全教育工作。
技术人员进行技术交底。
6-2-3-1-2.做好施工机械设备的检查、维修、保养、建立班前后检查保养制度，保证设备完好。
6-2-3-1-3.确保桩机的压力仪表读数准确，确保阻力及终止压力的准确。
6-2-3-1-4.严格控制预制管桩的制作质量，桩段进场时，制桩厂必须提供桩段出厂合格证，并根据施工方要求和施工现场安排将预制桩运行规定位置，交按规定进行堆放，避免二次转运及不合理堆放而造成的桩段损坏。
6-2-3-1-5.施工员会同有关各方面共同对经线班所交红线做好复查记录，并及时输隐蔽工程签证手续，加强对控制点的保护。
6-2-3-1-6.认真做好测量放线工作，及时施放桩位，各项准备工作就序后，由项目经理填写开工报告，申请开工。
6-2-3-2.施工运行阶段6-2-3-2-1.吊桩：动作平稳，防止桩身损坏。
起重机依照机长指令与主机操作员协调配合，将桩慢慢吊入夹压桩机构，桩端对准地面桩位标记；机长指挥主机操作员调整桩身垂直度。
6-2-3-2-2.终压控制条件：6-2-3-2-2-1.以桩顶标高和压力终压进行控制，压桩阻力达到4760KN时停止施压。
6-2-3-2-2-2.以压桩力为主要终压控制条件，管桩尚未达到设计桩顶标高而压桩阻力达到管桩极限值4760KN时停止施压。
终压控制条件最终以图纸会审时各方确认为准。
6-2-3-3.施工过程检验。
加强对施工过程阶段的检验，每道工序严格按操作规程进行，以工序质量控制施工质量。
6-2-3-3-1.检验内容：对桩位的不定期复测、对材料合格证的检查对桩身外观质量的检查、对接头焊接质量的检查。
6-2-3-3-2.检查标准6-2-3-4.竣工验收阶段6-2-3-4-1.制桩、压桩的各项技术资料及指标，桩位测量放线记录和压桩记录，桩位偏移和桩顶标高，进行自检，绘制竣工平面图，再会同业主、监理单位共同验收。
6-2-3-4-2.竣工资料：编制完整竣工资料，经审核签证后交建设单位。
6-3.减少挤土效应的措施6-3-1.预防措施6-3-1-1.合理安排施工顺序和沉桩流水先中间，后外围，先长桩、后短桩。
根据本工程特点，电梯井核心筒处管桩较为密集，可先用引孔机引孔至甲方及设计要求深度后，再进行压桩，防止浮桩现象。
6-3-2.监测措施（信息化施工措施）建立信息化监测系统，用监测数据、而不是单纯凭借经验来指导施工。
采取科学合理的施工方法保证进度的须质量。
6-3-2-1.专门设置监测点临测上部软土的水平移动。
每栋房子的角点都将设置引桩，由测量技术员负责每天观测一次，并将观测数据和意见报项目主任工程师。
6-3-2-2.对己施工工程桩的监测在每天施工的工程桩中选3-5根，在桩顶做好标记，用作对己施工工程桩标高、桩位移动情况的监测。
每天观测一次，将观测情况报项目主管工程师。
6-3-3.处理措施根据对监测资料的分析，调整压桩施工速度及压桩流水方向。
6-3-3-1.如某一侧土体移动与施工流水方向一致，且桩位偏移量较大，则需调整施工流水并适当减施工速度。
6-3-3-2.如发现己施工工程桩上浮量较大（具体数据应由设计监理等共同研究确定），必要时静压桩机对可能发生上浮的少数桩进行复压，恢复其桩端承载能力。
七、质量保证措施7-1.预制构件厂保证制桩工期和质量优质的原材料是产品质量的最基本保证，采用符合设计要求和有关标准规定的优质材料，确保所生产的桩质量达到优良。
7-2-2.建立复核制度，每次放线前须对基准进行复核检查。
7-3.施工材料进场预制桩的规格质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规范》和《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）的规定，电焊条有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。
7-4.压桩施工7-4-1.检查桩的起吊位位置是否符合设计规定，确保起吊时桩身安全。
7-4-2.复核桩位、测量标高，保证准确无误。
7-4-3.对位准确，桩身垂直稳定，压桩过程中不发生倾斜和移动，垂直度偏差不得超过0.5%，若桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因并设法纠正。
7-5.送桩质量保证措施7-5-1.送桩杆应垂直并与桩身中心线一致，做好送桩深度标记，保证桩位和送桩深度准确无误。
7-6.减小挤土效应影响7-6-1.由测量技术人员负责对施工全过程挤土效应影响情况的监测，并直接对项目主任工程师负责。
7-6-2.加强监测，用观测数据指导施工，实行信息化管理。
7-7.施工方案审批和技术复核制度7-7-1.施工组织设计必须经项目经理、主任工程师审核，公司总工办批准，并报监理审批后方可施工。
7-7-2.做好技术复核和隐蔽工程验收工作。
7-7-3.施行技术质量交底制度7-7-4.在各班组实行二级质量验收和分部分项质量评定制度7－8、测量仪器和计量器具管理7－8－1、专人保管、专人使用。
7－8－2、定期校对、鉴定，保证测量、计量准确无误。
7－9、技术资料管理制度化、规范化。
八、工期保证措施8－1、公司严格的管理制度，良好的经营状况，工程款专款专用，保证工程所需资金。
8－2、预制构件厂保证按施工进度计划提供合格的预制桩产品。
8－3、公司领导高度重视，各职能部门和项目经理部协调配合，人、财、物的使用满足工程施工需要。
