增压风机轴承组安装及维修

6#播煤增压风机轴承更换方案设计青海盐湖工业股份有限公司化工分公司企业标准热电厂6#播煤增压风机非驱端轴承更换方案编制人：王发财审核人：陈荣青审批人：刘彦成2013—6—18发布青海盐湖化工机修厂目录1、编制依据 (3)2、设备概况 (3)3、施工前准备 (3)4、施工程序 (4)5、试运转 (7)6、安全及文明施工 (8)1、编制依据（1）广西电力勘察设计院提供的设计资料及相关图纸（2）厂家设备技术协议和使用说明（3）原电力部《电力安全工作规程》（4） DL/T1035.1-2006循环流化床锅炉检修导则（5）DL/Z870—2004 发电设备点检定修管理导则2.设备概况及主要技术参数2.1青海盐湖化工公司热电厂每台锅炉配备一台播煤增压风机，通过该风机将播煤风送入炉膛，2013年6月15日晚，6#炉播煤增压风机轴承振动过大，低速无杂音运转时，轴承滚珠之间碰撞声音明显，经检查，需更换非驱端轴承。

2.2主要技术参数设备名称：6#炉播煤增压风机设备型号：CGG135NO13.5流量（m³/min）： 700升压（kpa）： 21.819介质密度（kg/m³）： 0.598输送介质：空气主轴转速（r/min）: 2950电机功率（kw）： 4503、施工前准备3.1、审阅厂家设备技术协议和使用说明3.2、施工工器具准备3.3人员情况总负责人1人技术负责人1人更换负责人1人更换成员：钳工4名起重工2名焊工1名3.4专业主任技术交底和必要的技术培训3.5办理热力机械工作票，仔细检查该机组的电源是否拉掉，操作把手应挂禁动牌，并进行合闸试验，确定无电后方可开工。

4、施工程序4.1、拆卸4.1.1拆开风机前、后轴承冷却水管，堵上疏水斗以防堵塞；4.1.2拆卸联轴器防护罩，松卸对轮螺丝；4.1.3热工人员拆卸风机上所有测温、测振探头，确保所有仪表接头均断开；4.1.4拧出堵头，轴承箱放油，放油时不能漏在水泥地基上；4.1.5拆卸轴承座上半螺栓并吊出上半轴承座盖；4.1.6测量并标记轴承安装位置；4.1.7拆卸蜗壳轴封，并标记号好轴封固定位置；4.1.8拆卸蜗壳集流口，并拆卸进、出口端检修用连接短接；4.1.9拆卸上半机壳螺栓并起吊上半机壳,起吊机壳时,应检查起吊工具是否完好,并由专人指挥；4.1.10拆掉轴端螺帽,然后用拆卸叶轮专用工具把叶轮从轴上拉下,推到指定地点；4.1.11从风壳内吊出转子，吊前应检查起吊工具是否完好，先试吊无误后，方可起吊，并由专人指挥，放在固定架上；4.1.12拆卸非驱端轴承，拆轴承应用专用拉马工具，而不可敲打外套和柱架，必要时用火焊切割法切割轴承内套，切割时不能伤及大轴；4.2安装4.2.1核对新到轴承型号并检查游隙，游隙应在0.25mm范围之内，用机油或轴承加热器将轴承加热到70－80℃，但不超过100℃，轴承不得与桶底接触；4.2.2安装非驱端轴承至固定位置；4.2.3转子就位，吊装转子时，注意起吊件的重心位置，以免起吊中发生不必要的事故；4.2.4安装叶轮，叶轮与轴孔处加热膨胀并热套，热套后的叶轮轴向位置应与原安装位置一致；4.2.5测量非驱端轴承顶隙，前端轴承顶间隙应为0.03－0.06mm，末端轴承顶间隙应为0.06—0.16mm；若有误差则处理至允许范围之内并紧固轴承压盖；4.2.6测量各部间隙a、测量叶轮径向晃动值并记录，径向晃动值不超过1mm；b、测量叶轮与机壳的圆周间隙并记录，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，偏差应≦2mm；4.2.7安装机壳大盖及连接出入口短接，出入口短接结合面用石棉绳加铅油密封，装轴封铁压板与轴之间的间隙为5－10mm，毛毡间隙为1－2mm；4.3对中找正4.3.1测量靠背轮间距，其间距应为5±1mm；4.3.2对中找正，紧固所有地脚螺栓；对中时采用百分表找正，主要检查径向及轴向偏差，轴向偏差在0.05mm以内，径向偏差在0.05mm以内，调整垫片数目一般应不超过三片；4.3.3用汽油或柴油清洗轴承箱，装油位计和放油丝堵，换新油至油位合适；4.3.4恢复冷却水管道；4.3.5热工人员安装风机上所有测温、测振探头、压力表和压力管线，确保所有仪表接头均正确安装。

增压风机安装、调试、运行和维护增压风机安装、调试、运行和维护1．工程概况及工程量某电厂1×220MW机组烟气脱硫装置包括：石灰石贮存和石灰石浆液制备、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水及贮存系统、其他辅助系统。

锅炉引风机出口的全部烟气量从原烟道进入脱硫系统，经增压风机升压后直接进入吸收塔内。

吸收塔由一个顺流塔和一个位于集氧化和中和为一体的吸收塔反应池之上的逆流塔组成。

烟气在顺流塔液柱区内氧化和脱硫过程中冷却，然后与吸收塔内的浆体一起直接流向吸收塔反应池，经过处理的烟气流向发生90°转折，在吸收塔内横向移动，被夹带的液态浆体从烟气中分离出来落入到吸收塔反应池内。

在穿过吸收塔反应池后，被处理过的烟气向上流动，到逆流塔内进一步氧化和脱硫。

烟气中的SO2被两塔内循环喷出的浆液吸收，生成的亚硫酸钙在吸收塔反应池内被不断鼓入的空气中的氧气氧化成硫酸钙。

脱去SO2的烟气通过逆流塔上方水平布置的除雾器除去烟气中携带的浆雾后，进入烟气加热器，将烟气加热至82℃及以上，再经烟囱排向大气。

增压风机为动叶可调轴流式风机，数量1台。

增压风机主要由进气箱、轴承、动叶、调节器、扩压器、电机、润滑油系统等组成。

增压风机特性参数：5．施工方法及施工程序5．1 增压风机安装程序进气箱轴承主轴动叶和调节器机壳和后导叶扩压器电机找正二次灌浆润滑油系统5．2熟悉图纸供安装使用的图纸有增压风机制造厂提供的厂家资料和成都蜀能环保科技有限责任公司提供的增压风机安装图。

制造厂提供的厂家资料应包括：设备总图，安装使用说明书，出厂合格证，装箱单，备品、备件、专用工具等清单。

成都蜀能环保科技有限责任公司提供的图纸有：脱硫岛附属机械及辅助设备安装首页图（一）（J0301—01），BUF—3150/1800型增压风机安装图（J0301—05）。

在熟悉图纸的过程中除弄清设备结构、组装关系外，还应作好以下工作：5．2．1核对设备图和安装图上的型号、规格、供货范围，核对设备的连接尺寸和安装尺寸，检查安装设计有无遗漏项目或设计变更等。

SAF 型电站动叶可调轴流式引风机 RAF 型电站动叶可调轴流式增压风机安装使用和维护说明书(B部分上海鼓风机厂有限公司上海鼓风机厂有限公司动叶可调轴流式引风机、增压风机安装使用和维护说明书 B 本本安装和使用维护说明书需与贵工程使用说明书 A 本配合使用 1友情说明:本 B 本说明书适用于的电站锅炉引风机和脱硫增压风机,另附有贵工程的 A 本说明书,需配套使用。

因本说明书是按标准设计的风机编制的,可能会有少量数据和内容与贵工程不同,请以贵工程的图纸资料为准。

1风机说明1.1 风机的功能说明引风机将来自锅炉的烟气经除尘后引出,并排入烟囱。

增压风机将来自引风机的烟气经增压后送入脱硫塔,并排入烟囱。

动叶可调轴流式引风机和脱硫增压风机一般为单级叶轮,如贵工程的引风机与脱硫或脱硝增压风机合为一体,则引风机为双级叶轮,风机布置型式为卧式。

风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。

叶轮由一个整体式轴承箱支承。

主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。

为了使风机的振动不传递至进气和排气管路,风机机壳两端设置了挠性联接件(围带 ,风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。

电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。

风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。

1.2 风机和风机主要部件的说明1.2.1 风机的主要部件10.00 转子20.00 中间轴和联轴器30.00 供油装置40.00 测量仪表50.00 钢结构件60.00 钢结构连接件70.00 挠性连接和隔声装置注意:在本安装使用说明书中括弧内的数字为图纸中的零部件号。

1.2.2 10.00 转子上海鼓风机厂有限公司动叶可调轴流式引风机、增压风机安装使用和维护说明书 B 本本安装和使用维护说明书需与贵工程使用说明书 A 本配合使用2风机转子由叶轮(12.11 、叶片(13.21 、整体式轴承箱(11.00和液压调节装置(18.00组成。

风机轴承更换方案1. 引言风机是工业生产过程中常见的动力设备之一，其正常运行对于生产效率的提高至关重要。

而风机轴承作为风机核心部件之一，承受着巨大的轴向和径向负荷。

然而，在长时间运行和负荷工况下，轴承会出现磨损和故障，影响风机的正常运行。

为此，需要制定合理的风机轴承更换方案，保障风机的安全与稳定运行。

本文将介绍针对风机轴承更换的方案，包括轴承选型、工具准备、更换步骤和注意事项等，以帮助用户在更换风机轴承时提供一定的指导。

2. 轴承选型风机轴承的选型是风机轴承更换方案的重要环节。

轴承的选型需要根据风机的工作条件、负荷要求以及轴承的耐久性等因素进行综合考虑。

以下是轴承选型的一些指导原则：•轴承载荷：根据实际风机负荷情况，选用足够承载能力的轴承，以保证其长时间工作的稳定性。

•轴承材质：选择合适的材质，如钢质、不锈钢等，以适应不同环境下的工作要求。

•轴承型号：根据风机设备的实际情况，选用适合的轴承型号，以确保其与设备配合的良好性能。

3. 工具准备在进行风机轴承更换前，需要准备一些必要的工具，以确保更换过程的顺利进行。

以下是常用的一些工具：•扳手：用于拆卸风机轴承和安装新轴承时使用。

•锤子：用于敲击轴承和轴承座，便于拆卸和安装。

•润滑脂：用于润滑新的轴承，以减少运行时的摩擦和磨损。

除了上述工具外，还需要根据具体情况准备一些辅助工具，例如推杆、轴承加热器等，以便更换过程中可能需要的操作。

4. 更换步骤风机轴承更换的步骤一般分为以下几个环节：4.1 准备工作•断电：确保风机处于停机状态，断开电源。

•清洁环境：清理风机周围的杂物和灰尘，确保更换过程的清洁度。

•检查工具：检查所需的工具和配件是否齐全。

4.2 拆卸原轴承•卸下风机壳体：根据风机的结构，拆除壳体以暴露轴承。

•锁紧螺母：使用扳手或其他辅助工具锁紧螺母，防止在拆卸时轴承滑脱。

•拆卸轴承：使用扳手和锤子等工具，轻击轴承使其脱离轴承座。

4.3 安装新轴承•清洁轴承座：清洁轴承座上的灰尘和污物，确保新轴承安装的稳定性。

轴承的安装及维护轴承与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合,双向轴承的中轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴转动。

轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。

安装轴承时，应检验轴圈和轴中心线的垂直度。

方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。

箱壳孔较深时，亦可用加长的千分表头检验。

轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。

如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。

由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。

此外，轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2—0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不准确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。

否则，将引起轴承剧烈损伤。

一、如何选择润滑脂?润滑对轴承的运转及寿命有极为重要的影响，这里向您简要介绍选择润滑脂的一般原则。

润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成，不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大，允许的旋转极限不同，在选择时务必注意。

润滑脂的性能主要由基础油决定，一般低粘度的基础油适用于低温、高速，高粘度的适用于高温、高负荷。

增稠剂也关系着润滑性能，增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。

原则上，牌子不同的润滑脂不能混合，而且，即使是同种增稠剂的润滑脂，也会因添加剂不同相互带来坏影响。

二、轴承安装前必须清洗吗?轴承表面涂有防锈油，您必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑油脂方可安装使用。

清洁度对滚动轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。

但我们要特别提醒您的是：全封闭轴承不须清洗加油。

三、如何安装和拆卸?安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面，应以压块、套筒或其它安装工具(工装)使轴承均匀受力，切勿通过滚动体传动力安装。

更换风机轴承的施工方案1. 引言风机作为工业生产中常见的设备之一，其轴承是风机正常运行的关键组成部分之一。

随着使用时间的增长和磨损的积累，风机轴承可能会出现故障或需要更换。

本文档将介绍更换风机轴承的施工方案，以确保更换过程顺利，提高风机的运行效率和使用寿命。

2. 施工准备在开始更换风机轴承之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 工具和材料准备•具有相应经验和技能的维修人员•工作手套、手电筒、扳手、槌子等常见工具•更换使用的风机轴承•清洁剂和润滑油2.2 施工环境检查在开始施工之前，需要检查施工环境是否符合要求，包括以下内容：•确保工作区域通风良好，以保证施工人员的安全•清理工作区域，确保周围没有杂物或障碍物，以方便操作•确保风机停机，并断开电源，以避免意外伤害和电气风险3. 施工步骤3.1 解除风机保护罩在开始更换风机轴承之前，首先需要解除风机的保护罩，以获得轴承所在的区域。

具体步骤如下：1.用扳手拧松和卸下保护罩上的螺丝。

2.小心地将保护罩取下，以避免损坏其他部件。

3.2 卸下原有轴承卸下原有轴承是更换风机轴承的关键步骤之一，需要小心操作，避免对其他部件造成损坏。

具体步骤如下：1.根据风机轴承类型，使用相应的工具卸下固定轴承的螺母或螺栓。

2.使用合适的工具，小心地将轴承从轴上卸下。

3.3 清洁和润滑在安装新的轴承之前，需要对安装区域进行清洁，并为新轴承润滑，以确保更换后的风机正常运行。

具体步骤如下：1.使用清洁剂清洁轴承座和轴承座孔，移除旧轴承和沉积物。

2.将适量的润滑油均匀涂抹在新轴承的外圈上，以增加轴承与轴之间的润滑效果。

3.4 安装新轴承安装新轴承是更换风机轴承的最后一步，需要小心操作以确保正确安装。

具体步骤如下：1.将新轴承放置在轴承座孔中，并根据轴承类型使用适当的工具将其固定。

2.确保轴承稳固地安装在轴上，不出现偏移或摇晃的情况。

3.使用扳手适当拧紧固定轴承的螺母或螺栓。

风机轴承更换风机轴承是风机运转过程中承受载荷和提供支撑的重要部件。

随着风机使用时间的增长和工作环境的变化，轴承会出现磨损、松动或损坏等问题，需要进行更换。

本文将从轴承的作用、更换的原因、更换的步骤以及注意事项等方面进行详细介绍。

一、轴承的作用风机轴承是保证风机正常运转的重要部件之一。

它主要承受风机转子的重力和旋转力，并通过摩擦力将转子的力量传递到风机的其他部件上。

同时，轴承还能减少风机运转过程中的摩擦损失，提高风机的工作效率和寿命。

二、更换轴承的原因1. 磨损严重：随着风机的使用时间增长，轴承会因长期受力和摩擦而出现磨损现象。

当磨损过大时，轴承会失去原有的承载能力和稳定性，影响风机的正常运转，因此需要及时更换。

2. 松动或损坏：在风机运转过程中，如果轴承松动或发生损坏，会导致风机产生异常噪音、振动或轴偏等问题，严重时可能导致风机停机。

此时，需要进行轴承的更换以保证风机的正常运转。

三、更换轴承的步骤1. 停机和断电：在进行轴承更换前，首先需要将风机停机，并断开电源，确保工作环境安全。

2. 卸下风机叶轮：使用工具将风机叶轮螺母拧松，并将叶轮从轴上取下，注意避免损坏叶轮。

3. 卸下轴承：将固定轴承的螺母拧松，并使用专用工具将轴承从轴上取下，注意避免过度用力导致轴承损坏。

4. 清洁轴承座和轴：将轴承座和轴清洁干净，去除杂质和油污。

5. 安装新轴承：将新的轴承放置在轴承座上，并用专用工具将其固定在轴上，确保轴承安装牢固。

6. 安装风机叶轮：将风机叶轮重新安装在轴上，拧紧叶轮螺母，确保叶轮与轴承之间没有松动。

7. 检查和测试：安装完成后，检查轴承是否安装正确，检查风机是否能够正常运转，如有异常情况及时排除。

四、注意事项1. 在进行轴承更换时，应选择合适的轴承型号和规格，确保与原轴承相匹配，避免因尺寸不合适而导致的问题。

2. 在操作过程中，应注意安全，佩戴好个人防护装备，避免发生意外伤害。

3. 更换轴承前，应先对风机进行全面的检查，确保轴承的故障不是由其他问题引起的。

通风电机轴承维修方案通风电机轴承是通风设备中重要的部件，其正常运转对于设备的性能和寿命具有重要影响。

然而，由于长时间运行或使用条件不佳，轴承往往会出现故障，导致电机无法正常运转。

为了解决轴承故障问题，下面给出一个轴承维修方案。

第一步：故障检测在维修过程中，首先需要对轴承进行故障检测。

可以通过以下方法来判断轴承故障：1. 观察是否有异常噪音：轴承故障时，轴承会发出异常噪音，这是比较直观的判断方法之一。

2. 观察轴承温度：正常情况下，轴承运转时的温度应该是稳定的，如果温度异常升高，则说明有可能存在轴承故障。

3. 观察轴承颜色：轴承故障时，轴承表面可能出现过热的迹象，颜色会变成深红或者黑色。

第二步：轴承更换确定轴承故障后，进行轴承更换工作。

具体步骤如下：1. 停机：首先需要将通风电机停机，并切断电源。

2. 拆卸风扇叶片：将风扇叶片拆卸下来，以便更轻松地进行轴承更换。

3. 拆卸轴承保护盖：使用扳手或螺丝刀拆卸轴承保护盖，注意不要损坏保护盖。

4. 拆卸轴承：将轴承从轴上取下，可以使用专业工具或者敲打轴承外圈边缘进行拆卸。

5. 清洁轴承座：清洁轴承座，并检查座孔是否有磨损或裂纹，如果有，则需要修复或更换座孔。

6. 安装新轴承：取出新轴承，并涂抹适量的润滑油来减少摩擦，然后将轴承安装到轴承座中。

7. 安装保护盖和风扇叶片：将保护盖和风扇叶片安装回原位，并确保紧固牢固。

第三步：测试运行完成轴承更换后，需要进行测试运行，以确保通风电机能够正常运转。

运行时需要注意以下事项：1. 检查轴承温度：运行一段时间后，观察轴承温度是否正常，确保轴承不再过热。

2. 检查噪音：通过听觉来判断电机是否有异常噪音，如果有异常噪音则需要进一步检查。

最后，需要定期进行轴承维护保养工作，包括定期润滑轴承、清洁轴承外壳等，并及时更换老化或故障的轴承，以延长通风电机的使用寿命。