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304该公司冷轧薄板厂酸洗线引进国外先进计划，产量在140万t/a、钢材品种分为HSLA、DQ、CQ三种，产品厚在0.7--4.0mm，宽度在810--1680mm。
分为3条连续酸洗生产线，其中，备用平漂洗槽与5段式漂洗槽、装备包含2台开卷机、闪光对焊设备、破麟机、转塔式切边剪、平整机、涂油机、卷取机各1台，3个用于持续操作的活套。
1 活套研究笔者以带钢钢种CQ，其厚度在0.9mm、宽度为954mm 的热扎板卷为例分析入口、中间、出口3个活套储量、带钢速度和时间变化状态。
带钢穿带速度为60m/min，生产工艺段酸洗效率为305m/min，时间为440s。
酸洗加工过程中，入口活套储存量为630m，是入口活套工作水平。
在1#开卷机将要结束时，入口活套进口位置降低运行为下一卷带钢焊接提供条件。
但入口活套出口位置依然将酸洗速度至工艺段输送带钢。
第一，正常酸洗速度为306m/min降低到穿带速度60m/min，时间在2.75s。
1#开卷机开出的带钢根据穿带速度60m/min通过矫头机制校正后穿过双切剪前，所用时间为8s；带钢从穿带速度60m/min将至到0停在双切剪剪刃位置，时间为0.6s。
双切剪动作，切掉带尾厚度超差区域，所用时间为6s；带尾加速到穿带速度所需时间为1s；通过穿带速度穿到闪光焊机位置，所需时间15s。
带钢从穿带速度60m/min将至到0停留在闪光焊机，所用时间为0.68s。
该过程中，2#开卷机开出的带钢头部穿带至闪光焊机位置切停在闪光焊机位置。
闪光焊机动作，对前后带钢焊接且穿过月牙，时间为55s。
随后，带钢逐渐提高速度至酸洗速度306m/min，所用时间为5s，累计时间为95时，入口活套结束收套；该过程入口活套储量最低。
入口活套进口位置不断提高速度且充套，增加至600m/min时所用时间为4.9s。
随后，按照最高速度持续运行85s；再降低速度到酸洗速度所用时间为3.2s，累计时间在188s时，入口活套结束充套，该过程入口活套储量是工作储量的632m。
冷轧厂酸洗线设备功能精度管理方法浅析发布时间：2021-11-07T10:50:24.369Z 来源：《中国科技信息》2021年10月下30期作者：陈刚[导读] 几十年来，冷轧厂酸洗线一直在走向老化期。
为了稳定设备状态，提高产品质量，必须保证或恢复设备的功能精度。
酸洗线功能精度管理是产品市场竞争力正常生产的基础和关键，已成为现代企业质量管理的重要组成部分。
随着冷轧厂越来越受欢迎，对冷轧的需求越来越大。
为满足客户的个体化和差异化需求，钢铁企业继续优化钢板的表面整理和涂层技术。
冷轧厂的生产是酸洗线是冷轧带钢的重要过程。
宝武集团八钢公司轧钢厂陈刚乌鲁木齐 830022摘要：几十年来，冷轧厂酸洗线一直在走向老化期。
为了稳定设备状态，提高产品质量，必须保证或恢复设备的功能精度。
酸洗线功能精度管理是产品市场竞争力正常生产的基础和关键，已成为现代企业质量管理的重要组成部分。
随着冷轧厂越来越受欢迎，对冷轧的需求越来越大。
为满足客户的个体化和差异化需求，钢铁企业继续优化钢板的表面整理和涂层技术。
冷轧厂的生产是酸洗线是冷轧带钢的重要过程。
随着设计和设备的发展，新技术和设计备选方案在提高酸洗工艺质量方面发挥着至关重要的作用。
为此，结合多年的经验，提出了酸洗线功能精度的建议。
关键词：冷轧；酸洗设备；功能精度酸洗线是我国板材生产的重要方法，直接影响到酸洗质量，决定了我国板材的质量。
为此，提供酸洗线的准确功能有助于提高板材质量，准确满足客户的要求。
设备功能管理对于减少设备故障、提高运行状态、提高产品质量和提高整体设备质量意识至关重要。
近年来，酸洗线设备的设施状况和产品质量均有所改善。
一、酸洗线工艺流程酸洗线在钢铁企业冷轧生产中起着关键作用。
其主要目的是通过化学方法去除热轧厂钢卷表面氧化皮和污垢，以获得清洁的带钢。
氧化铁是在加热、热处理或热处理过程中附着在金属表面的金属氧化物层。
使用酸性溶液去除钢板表面氧化皮和锈蚀，继续轧制钢板。
酸洗线介绍酸洗线介绍0001 酸洗车间的作用我厂一期的建设共分四条线：酸洗。
冷轧、镀锌和彩涂。
热轧板卷（0.8-4.0,580-1680mm）140万吨60万吨 65万吨连续酸洗线单机架冷轧30万吨 15万吨酸洗商品卷30万吨连续镀锌线30万吨冷轧商品卷镀锌商品卷连续彩涂线彩涂商品卷从上图可以看出冷轧厂所有的商品板卷首先都要进行酸洗处理，酸洗生产线即是酸洗商品卷的最后一道工序，又是其他生产线的第一道工序。
2 酸洗机组的技术进步和常见的酸洗形式2．1 酸洗机组的技术进步2．1．1湍流式酸洗60年代以前冷轧原料的除鳞主要是用硫酸酸洗。
这种方法废酸不能完全回收，钢的损耗也较大。
1959年奥地利鲁特纳发明了盐酸酸洗废液再生方法，盐酸可以完全回收，产生的铁粉也可做高档的磁性材料，这样盐酸酸洗法成为成本低、酸洗带钢表面质量好的工艺而得到普遍发展。
这时酸洗槽由深槽逐步发展为浅槽。
1983年原西德MDS公司开发出湍流式酸洗新技术。
其特点是将酸洗液送入很窄的酸洗室槽缝中，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态。
这种工艺已不存在深槽的概念，带钢在一条很窄的沟槽中运行并处于张力状态，酸的流动方向与带钢的运行方向相反。
这种酸洗技术提高了酸洗效率，改善了酸洗质量。
同样的酸液温度及带钢条件，湍流式机组的功能与传统的深槽、浅槽机组3种传统酸洗方式的比较见表1-14。
自从80年代推出湍流酸洗以来，浅槽湍流酸洗机组因其造价低、酸洗事故处理时间短而很快发展起来。
原西德波鸿、澳大利亚BHP、日本住友金属、日本和歌山、日本神钢加古川冷轧厂、比利时西格马公司等于1986-1990年先后建成并投产了湍流酸洗机组。
这种机组的年产量从60万t发展到最大达250万t。
2．1．2机械除鳞法工序的边疆化导致复合除鳞技术的发展。
在传统的化学酸洗的基础上增加了机械方式除鳞。
机械除鳞法有：反复弯曲法、轧制法、喷丸法、NID法及APO法等。
NID法（用高压水喷铁砂浆的除鳞法）是1973年日本石川岛播磨公司开发的，其原理是将铁砂送入高压水流，通过扁缝式喷嘴，形成铁砂流布满钢带的横向表面。
冷轧生产线酸洗工艺1. 引言冷轧生产线酸洗工艺是冷轧钢板制造过程中的关键工序之一。
通过酸洗工艺，可以去除钢板表面的氧化铁皮、锈垢、油脂等杂质，使钢板表面得到清洁，并为后续工序如镀锌、涂层等提供良好的基础。
本文将介绍冷轧生产线酸洗工艺的流程、主要设备和注意事项。
2. 工艺流程冷轧生产线酸洗工艺的主要流程包括酸洗槽预热、酸洗、清洗及干燥等步骤。
以下是具体的工艺流程：2.1 酸洗槽预热酸洗槽预热是为了提高酸洗效果和工艺稳定性。
通常情况下，酸洗槽预热温度在50℃以上，预热时间约为30分钟。
预热过程中，要注意控制预热温度和时间，避免过热或过长时间的预热导致设备损坏或酸液质量下降。
2.2 酸洗酸洗是将冷轧钢板放入酸洗槽中进行酸洗处理的步骤。
酸洗槽通常采用稀硫酸、稀盐酸或稀硫酸和盐酸的混合酸作为酸洗液。
酸洗液中的酸性成分能够与钢板上的杂质发生化学反应，溶解并去除杂质。
在酸洗过程中，要注意控制酸洗液的温度、浓度和酸洗时间。
一般来说，酸洗温度在40℃到60℃之间，酸洗时间约为1到3分钟。
过高的温度和浓度可能会造成钢板表面的腐蚀，而过短的酸洗时间可能无法完全去除钢板表面的杂质。
2.3 清洗清洗是在酸洗后将钢板从酸洗槽中取出，经过清洗过程去除酸洗液残留和酸洗后产生的固体杂质。
清洗通常使用水进行，可以通过喷淋或浸泡的方式进行清洗，以确保酸洗液和固体杂质彻底去除。
在清洗过程中，要注意控制清洗水的流量、温度和清洗时间。
适当的水流量有助于冲刷掉酸洗液和固体杂质，而过高的温度和过长的清洗时间可能会对钢板表面造成损伤。
2.4 干燥干燥是将清洗后的钢板进行烘干的步骤，以防止钢板表面的水分引起锈蚀。
通常采用热风或热轧过程中的余热进行干燥。
干燥温度和时间要根据钢板厚度和材质的不同进行调整，以确保钢板表面干燥均匀。
3. 主要设备冷轧生产线酸洗工艺中的主要设备包括酸洗槽、清洗设备和干燥设备。
以下是这些设备的主要功能：3.1 酸洗槽酸洗槽可以用于储存和加热酸洗液，起到预热和酸洗钢板的作用。
酸洗一冷连轧联合机组的特点酸洗一冷连轧联合机组是在全连续式(无头轧制)冷轧机的基础上发展起来的。
前者的优点也基本上包含了后者所有的优点并有所发展。
酸洗一冷连轧联合机组的优点是：(1)设备减少，与传统的常规轧机相比，省掉了酸洗机组的尾部和连轧机组头部的机电设备。
(2)减少主厂房建筑面积，省掉了酸洗与轧机之间的中间钢卷存放库并缩短了生产周期。
(3)跟无头轧制一样，免除了穿带、甩尾等容易造成事故的作业，操作比较平稳，提高了轧机的作业率和金属收得率，产品质量得到了提高。
(4)跟无头轧制一样，可以不停机来变换产品规格，生产灵活，计划安排比较方便。
(5)由于轧制速度比常规轧制低，主电机容量相应可以减少1/4-1/3，电气设备容量和能耗可以减少。
(6)由于工序和设备减少，自动化程度提高，操作人员可大大减少。
酸洗一冷连轧联合机组的几个关键设备为见图：连续酸洗及冷轧机布置图1-辅助开卷机及带卷准备；2-开卷机；3-矫平；4-闪光对接焊机；5-酸洗线入口活套；6-张矫；7-酸洗段；8-剪边机；9-剪机；10-涂蜡机；11-张力卷取机；12-焊接机；13-导向装置；14-冷连轧机组；15一飞剪；16一在线检验台(1)酸洗头部的焊接机。
带钢的焊接质量能否经受拉伸矫直、酸洗、轧制的考验，焊接周期能否缩短，都取决于焊机的好坏。
生产中的断带不仅影响产量而且往往损伤设备。
新一代的焊机不仅能在带钢的厚度和宽度方向上进行自动调整和对中，而且有机内剪切装置，以保证带钢端头几何形状的准确，从而提高焊缝质量，焊接周期也可从lOOs以上缩短到70-75s。
(2)酸洗段的拉伸矫直机。
酸洗前的拉伸机械预除鳞对提高酸洗速度和质量以及降低酸耗有显著作用，而拉伸矫直被认为是最好的机械除鳞装置。
其伸长率要达到2％效果才显著，对改进原料带钢的板形也较为有利。
(3)酸洗尾部的剪边机和废边处理装置。
这是机组容易出现事故和影响生产的薄弱环节。
当带钢宽度变化时要能快速调整；剪刃的更换和调整更要求能快速进行。
冷轧线酸洗工艺1. 引言冷轧线酸洗工艺是冷轧钢板生产中的一个重要工艺环节。
通过酸洗工艺可以去除钢板表面的铁氧化物、锈蚀、尺寸偏差等缺陷，提高钢板的表面质量和尺寸精度。
本文将介绍冷轧线酸洗工艺的原理、流程以及常见的酸洗剂和设备。
2. 酸洗工艺原理在冷轧线酸洗工艺中，酸洗液主要起到去除表面缺陷和清洁钢板的作用。
酸洗液通常由一种或几种酸性溶液组成，如硫酸、盐酸、硝酸等。
这些酸洗剂可以与钢板表面的氧化物和锈蚀发生化学反应，使其溶解或转化为易于清洁的物质。
酸洗液还可以降低钢板表面的粗糙度，提高表面质量。
3. 酸洗工艺流程冷轧线酸洗工艺一般包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行酸洗之前，需要对待处理的钢板进行准备工作。
首先，需要检查钢板表面是否有明显的氧化物和锈蚀，如果发现有，则需要进行预处理，如机械除锈或喷砂处理。
其次，需要对酸洗设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3.2 油脂去除将待处理的钢板放入去油槽中，使用油脂去除剂进行清洗。
油脂去除剂可以将钢板表面的油污和涂层去除，以减少酸洗液的消耗和污染。
3.3 酸洗将经过油脂去除处理的钢板放入酸洗槽中，浸泡一定时间，使酸洗液与钢板表面的铁氧化物和锈蚀发生反应。
酸洗时间一般根据钢板的厚度和表面质量要求进行调整。
3.4 清洗酸洗后的钢板需经过清洗工艺，以去除表面的酸洗液残留。
常用的清洗方法包括水清洗和碱洗。
水清洗可以将酸洗液冲洗掉，碱洗可以中和酸洗液的酸性残留。
3.5 防锈处理为防止酸洗后的钢板再次氧化和锈蚀，需要对其进行防锈处理。
常见的方法包括喷涂防锈液和烘干。
4. 常见的酸洗剂和设备4.1 酸洗剂•硫酸：具有强酸性和去除氧化物的能力，适用于处理高碳钢和不锈钢。
•盐酸：对于低碳钢和冷轧钢板，盐酸是一种常用的酸洗剂。
•硝酸：对于高碳钢和合金钢的酸洗具有较好的效果。
4.2 设备•酸洗槽：由耐酸材料制成的槽体，用于盛放酸洗液和钢板。
•喷淋装置：用于将酸洗液均匀地喷洒到钢板表面，以加速化学反应的进行。
