素砼基础施工工艺

素水泥施工工艺
素水泥是一种低碱度、高强度的水泥材料，素水泥施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 基础处理：清洁基础表面，确保表面平整无障碍物，钢筋表面要清理干净。

2. 基面处理：底层面层应涂刷底漆，加强基面与素水泥层的粘结力。

3. 素水泥工艺：素水泥施工时应按照设计要求，在基面上铺设素水泥砂浆，压实平整，达到设计的厚度和强度。

4. 表面处理：素水泥层施工后，表面应进行打磨、养护和处理，保证表面平整度和美观度。

总之，素水泥施工工艺需要严格按照标准要求进行，施工前要对工艺流程和材料进行充分的了解和准备，以确保素水泥层的质量和使用寿命。

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素砼桩施工方案素砼桩是一种重要的地基处理方式，在建筑工程中扮演着重要的角色。

本文将从素砼桩的概念、优点、施工前准备、施工工艺等方面进行详细介绍。

一、素砼桩的概念素砼桩是指采用混凝土作为桩身的一种地基加固工法。

素砼桩通常是通过钻孔或打桩机将混凝土灌注到预定位置，经固化后形成的桩体。

素砼桩可以分为灌注桩和灌注搅拌桩两种类型。

二、素砼桩的优点1.承载能力强：素砼桩能够承受较大的水平和垂直荷载，提高地基的承载能力。

2.施工周期短：施工快速便捷，可大幅度节约工程周期。

3.适用范围广：素砼桩适用于各类建筑工程，特别适合于需要加固土壤或提高地基承载能力的工程。

三、素砼桩施工前准备1.设计方案：根据工程实际情况，设计合适的施工方案，确定桩的布置、尺寸、深度等参数。

2.材料准备：准备好符合要求的混凝土原材料，确保施工过程中的质量可控。

3.设备检查：检查施工所需的设备，确保设备运转正常，保障施工进度和质量。

四、素砼桩施工工艺1.打桩准备：确定桩的位置，进行地面标记，清理施工现场。

2.钻孔或打桩：根据设计要求，进行孔挖或打桩工作，使用灌注桩工具将混凝土注入桩孔中。

3.固化：等待混凝土固化，通常需要一段时间以确保桩体质量。

4.收尾工作：完成施工后，对施工现场进行清理，做好档案记录。

五、素砼桩施工注意事项1.安全第一：施工中要严格遵守安全规范，确保施工人员的人身安全。

2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩体质量符合标准。

3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工周期符合工程要求。

4.施工记录：保留施工过程中的相关记录，包括材料使用、施工参数等信息。

素砼桩作为一种重要的地基处理方式，具有较高的承载能力和广泛的应用范围。

通过严格控制施工质量，合理安排施工进度，可为工程提供可靠的地基支撑，确保工程的顺利进行。

筏板基础施工工艺1、基础素砼垫层施工基坑长宽尺寸、位置、基底标高和平整度、基底土质等经检验合格，砂石垫层完成后，开始进行基础素砼垫层施工。

垫层施工前将标高引测到基坑内，并用短钢筋做出垫层顶标高标记。

垫层周边用胶合板模板支模，垫层模板应位置准确，上口平直，模板背面钉入短钢筋固定牢固。

基础垫层采用100厚C15砼。

砼运送至浇筑地点后，先用铁锹粗略摊平，用铁辊子反复碾压密实，然后根据标高控制线用大杠将表面刮平，不平处随时找补，最后用木抹子将表面砼拍压密实、搓平。

2、筏板基础工程基础为筏板基础，砼采用泵送商品砼，底板砼分三层一次浇注完毕，在砼施工中严格控制原材料的质量，选用信誉好的厂家生产的同品种、同规格的原材料，并严格控制砼的水灰比。

采用水化热较低的水泥。

为提高抗渗能力，地下部分外墙和底板添加抗渗防水剂以形成自防水砼，大体积砼还应掺适量的缓凝剂，后浇带砼比原设计应提高一个级别。

1）筏板基础施工顺序测量放线→绑扎底板下排钢筋（先短跨，后长跨）→安装钢筋支架→绑扎底板上排钢筋（先长跨，后短跨）→地下一层墙、柱插筋绑扎→外墙止水钢板安装→电梯井坑、集水坑及后浇带支模板→基础底板砼浇筑。

（水电预埋、预留及避雷接地体焊接与土建配合穿插施工）2）测量放线根据设于基坑外的轴线控制桩用经纬仪将轴线投测至防水保护层上，再用经纬仪和钢卷尺放出其它细部轴线，最后拉钢尺放出地下一层剪力墙、柱等竖向构件边线和门窗洞口位置线。

为了便于区分，将柱、门窗洞口位置线四角用红油漆涂成三角形标记。

3）钢筋制作、绑扎钢筋在加工棚内制作成型，用塔吊运到作业面绑扎就位。

钢筋加工制作主要采用机械方式，形状和长度相同的钢筋统一下料，统一制作，下料时先下长料，后下短料，长短料搭配使用，制作成型的钢筋经检验合格后，在施工现场码放整齐，挂牌备用。

基础底板下排钢筋绑扎前，先根据基础底板配筋图划出钢筋排布线，将底板短跨方向下排钢筋放在预定位置，短跨钢筋摆好后，再摆长跨方向钢筋，钢筋所有交叉点全部用22#镀锌铁丝绑扎牢固，绑扣应成“八字”形，防止骨架扭曲变形。

素混凝土桩施工方案一、工程概况本标段起点桩号为RK154+270，终点桩号为RK161+600，全段位于灵宝市境内，长7.33公里，采用单侧加宽方式设计。

标段内多为湿陷性黄土，湿陷等级一般为II~III级，局部为I~II级，地下水位多在150米以下。

根据图纸设计素砼桩主要用于不良地基处理和拱涵基础下承载力加强。

我标段按照图纸设计要求，使用振动沉管法施工。

主要工程数量本合同段素砼桩主要用于特殊路基处理、拱涵基础及台背处理、挡土墙基底处理，详细工程量见下表。

1、投入机械设备见下一页《投入机械设备一览表》2、投入本工程的人员工程负责人：王刚技术负责人：李家亮安全负责人：李魏红施工负责人：王江峰质检负责人：宋顺利试验负责人：郭兵测量负责人：卢明广保通负责人：王庆宏机械负责人：张学民协调负责人：杨晓三、施工工艺施工准备→测量放样→桩机就位→试桩→桩成孔→成孔检查→浇筑混凝土→养生→桩基验收。

（素混凝土桩施工工艺流程图见附图1）1、施工准备（1）、清除表层杂草等是场地平整，以保证施工的正常进行；（2）、施工前按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。

施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。

（3）、施工前测量人员认真复核导线点、水准点无误后进行放样，并及时上报，批复之后允许机械进场就位，施工前先进行试桩，以掌握施工参数及验证单桩承载力，及时进行总结、检测。

试桩检测合格之后才允许大面积施工(4)、材料准备水泥：采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。

粉煤灰：应采用II级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。

碎石：碎石粒径不大于30mm，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-93的规定。

砂：符合规范与设计要求的中砂。

外加剂：根据施工需要通过试验确定。

（5）机械准备：成孔机：振动沉管打桩机混凝土拌和站：90m3/h混凝土输送泵：1台发电机组：1台(6)劳动力准备：本工程路基施工由项目部具体管理，路基施工队主要负责软基处理及边坡防护工作。

高压旋喷微型钢管素砼插芯组合桩施工工法高压旋喷微型钢管素砼插芯组合桩施工工法一、前言高压旋喷微型钢管素砼插芯组合桩是一种应用于各种土壤条件下的桩基施工工法，具有施工效率高、质量可控、适应性广等优点。

本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等进行详细介绍。

二、工法特点1. 高施工效率：采用高压旋喷技术实施施工，施工速度快，一天可施工多根桩。

2. 质量可控：通过精确控制旋喷过程中的喷射速度、压力和砼配合比等参数，确保每根桩的质量稳定可靠。

3. 适应性广：适用于不同土壤条件，如软土、黏土、砂土等。

可随着软土的沉降而输送高强度微型钢管，并用素砼插芯加固，使桩身更加坚固。

三、适应范围 1. 房屋基础：适用于房屋基础的桩基施工，提供良好的承载性能。

2. 桥梁建设：适用于桥梁基础的施工，可提供稳定的承力体系。

3. 地铁隧道：适用于地铁隧道的基础构筑，确保地铁线路的安全稳定。

四、工艺原理高压旋喷微型钢管素砼插芯组合桩的工艺原理是通过高压旋喷技术将高强度微型钢管插入土层中，再通过喷射混凝土固化钢管，并使用素砼插芯进一步加固桩身。

该工法借鉴了旋喷桩和灌注桩的特点，结合了高压喷射和素砼加固的优势。

旋喷过程中，高压喷射导致土体周围的土层重新排列，形成一个致密的土体环境，增加了桩的承载力。

供给高强度微型钢管与喷射素砼的组合，进一步提高了桩身的整体刚度和承载力。

五、施工工艺1. 场地准备：清理施工场地，确保工程安全无障碍。

2. 钢管插入：使用振动锤将高强度微型钢管插入土中，深度根据设计要求确定。

3. 高压旋喷：喷射高压水流冲刷土层，形成孔隙。

4. 插芯加固：喷射素砼加固钢管孔隙，形成了一个稳定的桩体。

5. 桩顶处理：对桩顶进行修整，确保平整、垂直度符合要求。

六、劳动组织在施工过程中，需要配备相关施工人员，如机长、泥浆泵操作工、振动锤操作工、喷浆料搅拌工等。

七、机具设备工法所需的机具设备主要包括振动锤、旋喷钻机、高压喷射泵、搅拌机等。

复合地基处理（素砼桩）施工工法一、前言本项目工程地质特殊路段主要有软弱土、湿陷性黄土。

结合本项目改扩建特点及本施工标段实际地基状况，为提高路基的稳定性、减轻新路基沉降对旧路的附加影响、控制路桥差异沉降，防止路面出现纵向裂缝、防止桥头跳车、提高路面行车舒适性，对单侧加宽新老路基沉降超标的路段，根据具体路段的实际地形情况，主要采用C20现浇素砼桩处理。

主要包括新老路基差异沉降较大的区段，涵洞、通道台背及基底，桥梁台背区段等。

本合同段的C20素砼桩桩径为Φ50cm，桩帽为120c m×120c m×30cm的C20钢筋混凝土，桩顶铺设30cm厚的碎石垫层，碎石垫层中部加设钢塑土工格栅。

素砼桩的处理深度为6-9m，根据本项目的工程资料，该处理深度范围内为土质，且地下水位远低于设计孔深，故采用了机动洛阳铲成孔，混凝土现浇振捣密实的施工方式。

二、工法特点根据工程的实施情况，总结机动洛阳铲成孔工法主要有以下显著特点：1、成孔速度快。

机动洛阳铲是冲抓成孔原理，利用铲头自重自由落体铲入土体，将土抓出孔外，人工用斗车接运，单机成孔速度可达10m/小时。

2、机具简单实用，移动方便。

洛阳铲的钻架采用的是三角架支撑，换孔作业时人工即可方便操作，设备体积小、占地范围小，对场地条件要求低，可适应大型设备不方便作业的如涵洞基底等受地形限制的部位。

3、成本低。

洛阳地区洛阳铲设备资源充足，技术工人操作熟练，设备耗能小，有利于降低施工成本。

4、环境污染小。

因洛阳铲采用的是冲抓作业方式，孔内抓出的土可利用，作业现场干净整洁，环境污染小。

三、适用范围素混凝土桩洛阳铲成孔工艺可广泛适用于地下水位低于设计孔深，工程地质条件为黄土、软弱土等特殊路基或地基的处理，但对地下水位较高或淤泥质土地质条件不适用。

四、施工工艺流程及操作要点根据素砼桩的施工情况，总结的施工工艺流程如下：施工准备→测量放样→机械就位→成孔→桩身混凝土浇筑→预埋桩帽钢筋→桩帽施工→铺设碎石垫层、钢塑格栅→中间交工验收。

第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。

基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。

工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。

二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。

2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。

3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。

4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。

三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。

（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。

（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。

（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。

2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。

（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。

（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。

（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。

（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。

2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。

4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。

素砼挡土墙施工方案挡土墙作为一种常见的土木工程结构，广泛应用于道路、铁路、水利工程等领域，其施工质量和效果对工程的安全性和稳定性具有重要影响。

本文将介绍素砼挡土墙的施工方案，包括施工准备、施工工艺和验收标准。

1. 施工准备1.1 材料准备在开始施工前，需要准备以下材料： - 水泥 - 碎石 - 沙子 - 砖头 - 钢筋 - 水1.2 设备准备除了材料外，还需要准备以下设备： - 手动搅拌机 - 振动器 - 铁锤 - 放线工具 - 挡土墙模板1.3 施工人员需要组建施工队伍，包括砌筑工、电工、验收人员等，并要确保所有人员具备相关证书和经验。

2. 施工工艺2.1 基础处理首先要对挡土墙的基础进行处理，确保基础平整、坚固，并在基础上设置标高点。

2.2 砌墙开始砌墙前，要在标高点上确定挡土墙的高度和宽度，根据设计要求设置挡土墙的模板，然后按照标高点和模板进行砌墙。

在砌墙过程中，要及时清理墙体表面的浆料，确保墙体平整。

2.3 钢筋加固在砌墙过程中，要设置合适的钢筋加固，钢筋的数量和位置应符合设计要求，固定牢固。

2.4 浇筑混凝土当砌墙达到设计高度后，要在墙体中间浇筑混凝土，混凝土应均匀浇注，并使用振动器进行震实，确保混凝土的密实性和均匀性。

2.5 拆模验收待混凝土充分凝固后，拆除挡土墙模板，对墙体进行验收，检查墙体是否符合设计要求，如有缺陷应及时修复。

3. 验收标准3.1 强度验收挡土墙的混凝土按照设计要求强度应满足，验收时可进行取样送检，也可进行现场试块试验。

3.2 平整度验收挡土墙表面应平整光滑，无明显凹凸，验收时可使用放线仪进行检测。

3.3 钢筋验收挡土墙内设置的钢筋应符合设计要求的数量和位置，验收时可使用探伤仪器检测。

结语通过本文对素砼挡土墙的施工方案的介绍，相信读者对挡土墙施工流程有了更清晰的了解。

在实际施工中，要严格按照设计要求和验收标准进行操作，确保挡土墙的质量和安全性。

希望本文对相关从业人员有所帮助。

C15素混凝土垫层施工方案一、简介C15素混凝土垫层是指混凝土强度等级为C15的一种垫层，主要用于提高地面的平整度和承重能力。

该垫层施工工艺简单，成本低廉，因此在建筑工程中广泛应用。

本文将介绍C15素混凝土垫层的施工方案。

二、施工步骤1. 基础处理在垫层施工前，必须对基础进行处理。

首先清理基础表面的杂物、泥土和混凝土残迹等，并清除深度不超过10mm的表面松散物。

然后对混凝土基础进行喷水保湿处理，以保证垫层处理后与基础良好结合。

2. 等高测量测量确定垫层高度，标出测量点，以便于在施工时调整高度和控制整体平整度。

3. 垫层制备将水泥、砂子、石子按照设计要求比例混合，调配浇灌料。

然后根据测量出的垫层高度，利用水平尺在基础表面上铺出厚度均匀的垫层，待浇灌料凝固后在施工面上进行抛光打磨。

4. 抛光打磨垫层凝固后，进行抛光打磨，使垫层表面平整度达到设计要求。

具体方法为用抛光机器完成，机器内可装有不同磨料用于不同阶段的研磨，磨料选用也应针对垫层材料的特性进行选择。

5. 喷涂保护剂施工完成后，喷涂适量的保护剂，可提高垫层的抗压强度、抗磨损和耐腐蚀性，同时保护垫层表面不受油、液体等腐蚀和附着。

三、注意事项•施工前要仔细检查基础是否平整，必要时进行修整。

•施工前应对施工材料进行筛选，确保其质量合格。

•垫层浇筑过程应保证水泥、砂子、石子的比例和配合适宜，确保垫层质量。

•施工过程中应保持垫层表面湿润，避免出现裂纹和鼓包现象。

•施工后应定期维护，保持垫层表面的平整度和光洁度。

四、本文介绍了C15素混凝土垫层的施工方案及注意事项。

该垫层具有成本低廉、施工工艺简单等优点，广泛应用于建筑工程中。

但在施工过程中要注意合理控制浇筑时间、浇筑厚度和打磨方式等细节问题，才能完成优质的垫层。

（一）施工工艺流程施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板立模加固养护。

（二）施工方案1、施工场地准备（1）测量放线，定出开挖边界线。

（2）清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

2、基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。

机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。

3、基础施工基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采用换填片石、土夹石（含石量≥70﹪），使承载力达到设计承载力要求。

浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C25商品混凝土，严格控制配合比。

采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。

在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。

在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

4、墙身浇筑（1）基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。

（2）模板安装（A）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

（B）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；（C）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

（D）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（E）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

（F）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。

一、施工工艺流程图二、作业方法及要求：现浇混凝土基础分为钢筋混凝土基础和不设钢筋的素混凝土基础。

现场浇制砼基础，施工技术比较复杂，工作量比较大。

质量控制更加重要。

其主要工序为：钢筋笼子绑扎、架子搭设及地脚螺栓的布置调整、立模、砼拌合、下料、振捣、养护拆模、鉴定。

1、施工准备（1）技术准备：施工人员要熟悉施工图及施工技术手册。

对各桩位进行复查。

认真验收基坑，复测基坑的有效深度、宽度是否符合设计要求，坑底操平。

（2）组织准备：根据砼浇筑的方量的大小，如有二次运输的还应考虑二次运输量的大小，确定民技工的人数，另外还应有一名测量人员，机械维护人员一名，电工一名，各特殊工种都应持相应的操作证上岗。

每基基础由专人负责。

（3）施工工器具、机具及材料准备：搅拌机、振捣器、试块板、铁锹、斗车、发电机（无电源处）米的铁板，根据基础的几何尺寸配置的各种规格的钢模板、角模、钉锤、方木、22#铁丝、管丝钳，以及施工所需的其它工器具、经纬仪、钢卷尺、塔尺。

2、现浇砼基础施工所浇基础必须由监理工程师或甲方代表鉴证，并获得开仓证，方可进行浇筑施工。

（1）钢盘的绑扎（W点）基础钢筋笼的绑扎，分坑内绑扎和坑外绑扎两种。

坑外绑扎施工方便、尺寸便于控制，绑扎速度较快，但坑外绑扎下到坑里时难以控制，极易使笼子变形，尺寸发生变化。

对于较重的钢筋笼子往坑里下放也较困难，也增加了校正的难度。

坑内直接绑扎作业面较小，进度慢，还需搭架子，但经绑扎后移动较小，笼子不易变形，减少了校正工作量。

施工中应严格按施工图进行绑扎，注意钢筋的距离、长度、规格及钢筋的连接方式均应符合设计要求，钢筋运到现场应平直，不得有弯曲现象，严重锈蚀的钢筋不得使用。

（2）地脚螺酚预埋（H点）地脚螺栓的预埋按地脚螺栓的固定方式可分为三种：a、地脚螺栓固定在搭好的架子（或操作平台）上，这种施工方法使用比较广泛。

首先是将大方木（或杉木）按施工基面及设计地脚螺栓螺顶高程操平、固定，再将绑扎好的钢筋放入坑内（或直接在坑内绑扎）大致固定后，将地脚螺栓放钢筋笼子里，并固定在小方木上，保证能四周移动，以便调整。

编号：素混凝土桩施工方案工程名称：地铁里程：施工单位：编制单位：审批单位：部门：部门：项目总工程师：企业技术负责人：编制人：编制日期：年月日审批日期：年月日目录1、工程概况 (1)2、施工方案 (1)2.1、施工工艺流程 (1)2.2、施工准备 (1)2.3、桩基施工 (2)2.3.1、钻机就位 (2)2.3.2、钻进成孔 (3)2.3.3、泵送混合料 (3)2.3.4、移机 (4)2.3.5、截除桩头 (4)2.3.6、质量记录 (6)3、人员、设备配置 (6)4、施工进度安排 (7)5、工程质量保证措施 (9)5.1、质量控制要点 (9)5.2、成桩常见问题 (9)5.2.1、堵管 (10)5.2.2、窜孔 (10)5.2.3、接桩方法 (11)5.2.4、桩头空芯 (11)5.2.5、桩端不饱满 (11)6、安全生产保证措施 (11)6.1、安全措施 (11)6.2、安全防护 (12)7、文明施工措施 (12)8、环境保护措施 (13)8.1、环境保护机构设置 (13)8.2、防尘措施 (13)8.3、噪声控制 (13)素混凝土桩施工方案1、工程概况郑州市轨道交通2号线一期工程车辆段站场路基，Ⅱ区场地需要进行填方处理，填方填筑边坡采用挡土墙进行护坡，在挡墙高度大于6m时，为满足挡土墙对地基承载力的要求，在挡土墙下设计素混凝土桩基。

本工程采用素混凝土桩复合地基，成桩桩径400mm；有效桩长10.0m，桩间距1.5米，混凝土强度为C20；考虑到挤土效应的影响，本工程设计采用长螺旋钻管内泵压施工工艺。

2、施工方案2.1、施工工艺流程素混凝土桩长螺旋钻管内泵压施工工艺流程框图见图2-1：素混凝土桩施工工艺流程框图。

2.2、施工准备施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整。

施工前应预留保护土层，厚度为300mm，场地平整后的高低误差须小于100mm。

根据设计的桩位平面图，使用全站仪测定挡墙坐标，推定桩位。

素混凝土桩复合地基处理工程施工方案一、工程概况东方威尼斯12#楼工程由XXX投资建设，桩基础工程由XXX设计。

本工程位于原麻纺厂境内，基础采用复合地基筏板基础，框剪结构。

根据设计，本工程地基采用素混凝土桩复合地基加固方法，采用长螺旋成孔、管内泵压细粒砼灌注成桩的施工工艺，桩径Φ400，满膛布桩。

目前，建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本工程混凝土强度为C20.二、施工准备施工前需认真核对施工现场地质情况，防止施工时振动破坏。

按设计要求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和桩位编号，并详细说明具体施工注意事项。

对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事先进行清理。

完成现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的调程及位置。

完成施工现场“三通一平”工作，保证机械进场。

长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。

检查电源、线路，并做好照明准备工作。

配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。

提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料及所有材料的试验报告、混凝土配合比报告等。

三、施工部署本工程施工前建设单位先进行基础的土方开挖，保留一定的厚度以进行桩基完成后的二次土方开挖。

测量放线，根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图，测量确定桩位，标出打桩顺序和注明桩位编号，并经过建设单位或监理单位现场验收。

操作工艺流程包括测量放点、对位、成孔、泵压混凝土灌注成桩、养护、清土、铺褥垫层。

长螺旋成孔灌注工艺流程为提升钻杆用压泵将砼通过高压管路螺旋钻杆的内管压制孔成桩长螺旋成孔至设计的预定。

施工时，应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应少于7天。

螺旋钻机就位时，必须保持平衡稳固，不发生倾斜、位移。

为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。

C20素混凝土桩施工技术方案一、工程概况我合同段分部的部分路基、涵洞、通道地基处理方法为C20素混凝土桩，桩径为50cm、桩长最短5m，最长18m、间距最窄1.5m，最宽2.7m不等（详情见下表），二分部C20素砼桩总长35716m；桩帽尺寸均为120×120×30cm，并保证8cm的保护层；上设30cm碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅。

二、施工进度计划安排C20素砼桩计划于进行施工，份结束。

三、施工准备1、严格执行号关于下达《改建工程路基施工技术指导意见》的通知。

2、分项工程开工申请：开工前向监理工程师提交申请报告，经批准后方可进行施工。

3、施工前要进行详细的技术交底。

首先由项目总工程师向现场施工负责人、技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。

保证每个施工人员都明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工方法和整个素混凝土桩的施工程序。

4、施工场地准备：a.首先对原地面、老路坡脚进行清表处理，挖除排水沟内的片石及腐殖土，以见到原状土为止，将开挖工作面平整碾压达到规定要求，在地面起伏变化小于80cm时将地表整平后按同一平面施工；起伏变化大于80cm时应设置纵向或横向台阶，每一台阶也应统一于同一标高，以便控制桩冒顶标高，方便碎石垫层和土工格栅的施工；并在施工中应加以严格控制。

b.混凝土采用集中拌和，料场进行硬化处理，原材料堆放整齐有序, 钢筋应存放于地面以上0.3m高的平台或枕木上，并用彩条布覆盖。

水泥的存放应有专一的库房，水泥堆放高度不能超过10层，做好防潮防水，过期失效水泥严禁使用。

5、施工机械准备：a.碎石垫层施工投入以下施工机械设备：b.素混凝土基桩施工拟投入以下施工机械设备：6、人员准备：我部拟投入以下人员进行7+906～20+892.5段素混凝土基桩工程的施工。

陕西清水川能源股份有限公司冯家塔2#职工公寓楼工程C15素砼垫层施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：陕西建工第七建设集团有限公司编制日期：二零一四年三月二十八日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)四、施工工艺 (2)五、浇筑质量要求 (4)六、质量控制措施 (4)七、成品保护 (5)八、安全文明施工 (5)一、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

2、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）。

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）。

5、西安有色冶金设计研究院提供的施工图纸。

6、《建筑施工手册》（第四版）中国建筑工业出版社。

二、工程概况本工程结构类型为框架-剪力墙结构，地上十六层，地下一层，总建筑面积为32739.25㎡。

地基处理采用CFG灌注桩，桩顶设计标高为-6.430。

桩顶为300mm厚砂石褥垫层，褥垫层上为100mm厚C15素混凝土垫层。

本工程基坑剖面图如下所示：基坑剖面图三、施工准备1、材料及主要机具：1）本工程混凝土采用商品混凝土。

2）主要机具：铁锹、平板振动器、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

2、作业条件：1）基础轴线尺寸和基底标高均经过检查，并应办完隐检手续。

2）在基坑内做好混凝土顶面标高的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平。

3）校核混凝土配合比，准备好混凝土试模。

四、施工工艺1、工艺流程支模板→槽底、模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护2、施工安排100厚C15素混凝土垫层浇筑的施工顺序如下简图所示。

素砼垫层浇筑3、施工措施1）支模：边模采用100×100木方。

具体做法详见下图。

混凝土垫层边摸支护2）清理：在砂石褥垫层上清除杂物。

素砼桩施工工艺流程素砼桩（也称为混凝土预制桩）是一种常见的地基基础形式，常用于建筑、桥梁等工程项目中。

下面是一个典型的素砼桩施工工艺流程：1、场地准备：清理桩基施工场地，清除地面上的杂物和障碍物。

对施工场地内地上和地下管线进行核查、拆迁和防护。

清除地表植被，根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果，平整钻孔场地，地面标高宜高于设计桩顶标50cm，预留排水坡度，做好排水沟等措施,并用压路机将原地面碾压至K30≥30MPa/m，以满足长螺旋钻机自重和抗倾覆的要求。

2、测量放线：根据设计图纸，在施工现场设置桩位。

在桩位用直径8mm的钢钎竖直打入20cm深孔，在孔内灌注石灰水或石灰粉，并在孔内插入标记物，可用一次性木、竹筷，便于桩位被埋没后查找。

3、桩机就位：钻杆垂直度控制：钻机就位后，桩机悬挂双向垂球，旁站人员通过测设垂球与钻杆上下端的相对距离，判定机身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1.0%。

桩位控制：在每一根桩施工前，通过已经标明临近的纵向、横向桩位用尺量，来确定桩机是否对准桩心。

每根桩施工前由旁站人员对桩机进行桩位对中和钻杆垂直度检查，满足要求后方可开钻。

4、桩体入土：钻进开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又能检查钻孔的偏差，以便及时纠正。

在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，并及时检查钻杆垂直度和桩位，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。

桩长控制：在桩机机身上做明确的长度标识，为方便夜间施工控制，需用反光材料进行标识；标识的最小刻度一般为50cm或25cm；根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时，停止钻进。

钻孔弃土应及时转运到指定场地。

5、灌注混凝土长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，向钻杆芯管泵送混凝土灌注，当钻杆芯管中充满混合料，开始提升钻杆，压灌混合料，一边拔管，一边泵送，严禁先提管后泵料。

素砼垫层施工方案1. 引言素砼垫层是混凝土施工中常见的一种工程，具有承载、防水、隔热等多种功能。

本文将介绍素砼垫层施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。

2. 施工准备在进行素砼垫层施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工图纸和设计要求； - 准备好所需的原材料和设备，包括水泥、砂、骨料、搅拌机、模板等； - 安排好施工人员，并进行施工前的技术培训。

3. 施工工艺3.1 初期准备1.将施工现场清理干净，确保施工区域平整、无尘土。

2.搭建模板，根据设计要求确定垫层厚度，并进行合理设置。

3.检查模板是否牢固，确保垫层不会出现变形或塌陷。

3.2 搅拌混凝土1.按照设计要求配合混凝土的配合比例。

2.使用搅拌机将水泥、砂、骨料等原材料充分混合，直至达到均匀状态。

3.控制混凝土的湿度，确保其符合施工要求。

3.3 浇筑垫层1.将混凝土倒入模板内，用振捣器进行震实处理，排除气泡和空隙。

2.根据需要进行抹平和整理，确保垫层表面平滑。

3.保持垫层表面湿润，防止过快干燥导致开裂。

4. 质量控制在施工过程中，需要严格控制素砼垫层的质量，确保其符合设计要求。

主要包括以下几个方面： - 混凝土的配合比例必须准确； - 搅拌混凝土的时间和速度要适当； - 浇筑后要及时进行养护，避免过早裂缝； - 对垫层进行质量检测，确保其承载性能和耐久性。

5. 结论素砼垫层施工是一项重要的工程，合理的施工方案和严格的质量控制对工程质量至关重要。

通过本文介绍的施工方案，可以更好地指导素砼垫层的施工过程，提高工程质量和施工效率。

一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工地点：[具体施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]二、施工方案1. 施工工艺：素砼桩施工采用旋挖钻机成孔，灌注桩施工采用导管法进行。

2. 施工顺序：场地平整→桩位放样→钻孔→清孔→钢筋笼制作与吊装→混凝土制备与运输→混凝土灌注→成桩检测。

三、安全技术措施1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。

- 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

- 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，严格遵守操作规程。

2. 机械安全- 机械设备必须符合国家相关标准，并经过定期检查和维护。

- 机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程。

- 机械设备运行时，严禁无关人员靠近。

3. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁，通道畅通。

- 施工现场应设置明显的警示标志，防止人员误入危险区域。

- 施工现场应配备消防设施，确保消防通道畅通。

4. 施工操作安全- 钻孔过程中，应密切关注孔壁稳定情况，发现异常情况立即停钻，采取措施处理。

- 钢筋笼吊装过程中，应确保钢筋笼平稳，防止倾覆。

- 混凝土灌注过程中，应确保导管埋深符合要求，防止发生溢浆现象。

- 施工过程中，应加强施工现场管理，防止发生安全事故。

四、应急处置措施1. 高处坠落- 施工人员必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。

- 高处作业时，应设置安全防护设施，防止人员坠落。

- 一旦发生高处坠落事故，应立即停止施工，组织人员进行救援。

2. 机械伤害- 机械设备操作人员必须严格遵守操作规程，防止发生机械伤害。

- 一旦发生机械伤害事故，应立即停止施工，组织人员进行救援。

3. 触电- 施工现场应设置安全用电标志，防止人员触电。

- 一旦发生触电事故，应立即切断电源，组织人员进行救援。

五、注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。

素混凝土基础施工工艺1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。

2、施工准备2.1材料及主要机具：（1）水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。

（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。

（6）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

2.2作业条件：（1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

（2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

（3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。

（4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。

（5）校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。

准备好混凝土试模。

3、操作工艺3.1工艺流程：3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。

严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

3.4混凝土的浇筑（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。