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车间安全生产培训内容
《车间安全生产培训》
车间安全生产是企业发展的重要保障，而安全生产培训则是确保员工在工作中能够科学、规范地处理各种安全问题的关键。
在车间安全生产培训中，通常会包括以下内容：
1. 安全规章制度：通过介绍企业的安全生产规章制度，让员工了解安全生产的重要性，以及企业对安全生产的态度和要求。
同时，要求员工熟悉各类安全规章制度，严格遵守。
2. 安全生产知识：传授基本的安全生产知识，如火灾防范、电气安全、机械设备操作安全、化学品安全等，让员工对工作中可能遇到的危险有所了解，能够及时采取相应的安全措施。
3. 应急处理能力培训：针对突发事件如火灾、漏电等紧急情况，进行应急处理能力的培训，让员工能够在发生危险时迅速做出自救和互救的正确反应。
4. 安全设备操作培训：针对车间中使用的各种安全设备，如灭火器、安全头盔、防护服等，进行正确的使用和维护培训，确保安全设备能够在关键时刻发挥最大的作用。
5. 安全意识培养：通过案例分析和实际操作，培养员工的安全意识，让员工能够在工作中时刻保持高度的警惕，以预防和避免意外事件的发生。
通过以上培训内容，员工能够在工作中更加注重安全生产，提高安全意识和应急处理能力，有效减少车间事故的发生，从而为企业稳定发展提供了有力的保障。
因此，车间安全生产培训是每个企业都需要重视和实施的重要工作。
车间安全生产教育培训
车间安全生产教育培训是指为车间员工提供安全生产方面的教育和培训。
以下是车间安全生产教育培训的几个重点内容：
1. 安全意识培养：通过讲解事故案例、安全法规和政策，提高员工对安全风险的认识和理解，培养员工的安全意识。
2. 生产环境安全：对车间内的生产环境进行安全监测和评估，学习并掌握防火、防爆、防毒、防滑等相关知识，确保车间环境安全。
3. 作业安全规范：对车间内的各项作业进行安全规范培训，包括正确使用设备、佩戴个人防护用品、操作程序等，确保作业过程中的安全。
4. 紧急情况应急处理：培训员工在紧急情况下的应急处理方法，包括火灾、泄漏、意外伤害等情况下的应急逃生和救援措施。
5. 安全管理制度：学习和了解车间的安全管理制度，包括报告安全隐患、个人责任和惩罚制度等，形成良好的安全管理机制。
车间安全生产教育培训的目的是提高员工的安全素质和自我保护能力，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
同时，通过不断的培训和教育，促使员工形成安全第一、预防为主的安全生产理念。
工厂车间安全培训内容有哪些
在工厂生产车间，安全培训是至关重要的一环。
只有确保员工了解并遵守相关安全规定，才能有效降低工伤事故风险，保障员工的健康和生命安全。
下面将介绍工厂车间安全培训内容的主要方面： 1. ## 火灾防范培训 * 了解火灾的发生原因及常见危险源。
* 学习正确使用灭火器材的方法。
* 掌握火灾逃生的基本要领。
* 培养对火灾预防和扑救的意识。
2.机械设备操作培训
–学习各类机械设备的操作规程和安全操作规范。
–掌握机械设备的应急停机和故障处理方法。
–强化对机械设备的维护保养意识。
3.化学品安全培训
–了解工作场所可能存在的化学品危害。
–掌握化学品的正确存储、搬运和处置方法。
–学会正确使用个人防护装备。
4.高空作业安全培训
–学习高处作业的危险性及防范措施。
–掌握安全使用高空作业设备的技巧。
–培养高处作业的安全意识。
5.人身安全防护培训
–学习正确使用安全带、头盔等防护装备。
–掌握工作场所的人身安全防范要点。
–培养自我保护意识。
6.电气安全培训
–了解电气事故的常见原因。
–掌握安全使用电气设备的基本规范。
–学会电气事故的应急处理方法。
在工厂车间安全培训中，以上内容是必不可少的，只有全面而系统地进行安全培训，才能有效预防各类安全事故的发生，保障员工生命财产安全。
工厂管理方应定期组织各类安全培训活动，确保员工时刻保持警惕和警觉，共同营造一个安全、健康的工作环境。
车间安全生产培训内容一、安全生产意识培训。
安全生产意识培训是车间安全生产的首要内容。
通过培训，员工应该明确安全生产的重要性，了解安全生产的基本知识和相关法律法规，掌握突发事件的应急处理方法，提高对安全隐患的识别能力和预防意识。
在培训中，可以结合具体案例，生动形象地展示安全事故的危害性，让员工深刻认识到安全生产的重要性，增强安全意识。
二、生产设备操作培训。
车间的生产设备操作是安全生产的重点内容。
员工需要接受相关设备的操作培训，包括设备的使用方法、注意事项、常见故障处理等内容。
培训中应重点强调设备操作的安全规范和操作流程，确保员工能够熟练、规范地操作设备，提高生产效率的同时保障安全。
三、化学品安全操作培训。
对于需要接触化学品的车间，化学品安全操作培训是必不可少的内容。
员工需要了解各种化学品的性质、危害、正确的存储方法、使用注意事项等，掌握化学品的正确使用和应急处理方法。
培训中应重点强调化学品的危害性，教育员工正确使用个人防护装备，严格遵守操作规程，确保化学品的安全使用。
四、火灾防护知识培训。
火灾是车间安全生产中的重大隐患，因此火灾防护知识培训至关重要。
员工需要了解火灾的危害性、预防措施、逃生方法等内容，掌握灭火器材的使用方法和逃生通道的位置。
培训中应组织员工进行灭火器的实际操作演练，提高员工在火灾发生时的应急处理能力。
五、安全生产责任意识培训。
安全生产责任意识培训是车间安全管理的重要环节。
员工需要明确自己在安全生产中的责任和义务，了解相关管理制度和规定，积极参与安全生产管理，发现并及时报告安全隐患，配合管理人员做好安全生产工作。
培训中应强调安全生产责任的重要性，树立员工的安全生产责任意识，促使他们自觉遵守安全生产规章制度，共同维护良好的生产秩序。
六、安全生产技能培训。
安全生产技能培训是车间安全生产的重要保障。
员工需要接受相关技能的培训，包括急救知识、紧急救援技能、安全操作技能等。
培训中应结合实际案例进行技能演练，提高员工在紧急情况下的应急处理能力，确保能够及时有效地进行救援和应对突发事件。
车间安全生产培训内容
车间安全生产是保障企业、员工生命财产安全的重要工作，车间安全生产培训内容应涵盖以下几个方面：
1.法律法规知识培训：包括《中华人民共和国安全生产法》、《劳动法》、《消防法》等相关法律法规的基本知识。
培训内容重点解读相关法律法规对企业和员工的规定，以及相关责任和义务。
2.职业卫生知识培训：包括工业毒物的种类、危害和防护措施，职业病预防和治疗、职业卫生检测等方面的培训。
特别是需要针对车间中存在的特殊危害因素进行重点培训。
3.安全操作规程培训：针对车间中常见的作业危险源，对安全
操作规程进行详细讲解，包括机械设备操作、化学品使用、高空作业等危险操作的安全操作流程和注意事项。
4.事故案例分析与防范知识培训：通过分析事故案例，总结教训，对动态安全风险进行把控，并进行相关防范知识的培训，提高员工识别、评估和防范风险的能力。
5.应急预案培训：培训员工如何正确应对突发事件，如火灾、
人员伤亡等，熟悉车间的应急预案，掌握正确的逃生途径、应急设备和报警装置的使用方法，提高应对突发事件的能力。
6.消防安全培训：教育员工如何正确使用消防设施、消防器材，熟悉安全疏散通道、安全出口的位置，掌握火灾扑灭的基本技
能，提高员工的消防意识和火灾防范能力。
7.安全责任与安全文化培训：强调车间安全生产的责任制度，使每个员工都明确自己的安全责任，并提倡形成良好的安全文化，使安全生产成为每个员工的自觉行为。
通过上述培训内容，能够帮助员工充分认识到安全意识的重要性，掌握安全生产的基本知识，提高自身的防范能力，有效防范和应对各类安全事故，为保障车间安全生产做出积极贡献。
车间安全生产培训内容车间安全生产是企业生产经营的重要环节，也是保障员工生命安全和身体健康的基本要求。
为了提高员工对安全生产的认识，增强安全意识，保障生产过程中的安全，特制定了车间安全生产培训内容，具体如下：一、安全生产法律法规知识。
1. 《中华人民共和国安全生产法》。
2. 《企业安全生产标准化条例》。
3. 《劳动合同法》。
4. 《职业病防治法》。
5. 《安全生产责任制》。
二、生产设备操作规程。
1. 各类生产设备的操作方法和注意事项。
2. 设备故障处理和应急措施。
3. 设备维护保养知识。
4. 电气设备操作安全规范。
三、化学品安全使用。
1. 化学品的识别、储存和使用。
2. 化学品的危害性及防护措施。
3. 化学品泄漏事故应急处理。
四、作业环境安全。
1. 作业场所的通风、照明、防火等安全设施的使用。
2. 作业环境的卫生与整洁。
3. 作业场所的安全通道和疏散逃生路线。
五、个人防护用品的使用。
1. 头部、眼部、呼吸道、手部、足部的防护用品选择和使用。
2. 防护用品的更换和维护。
六、事故应急处理。
1. 火灾、爆炸、中毒等突发事故的应急处理流程。
2. 逃生和自救方法。
3. 事故报警和紧急救援流程。
七、安全生产责任意识培养。
1. 车间安全生产责任人的职责和权限。
2. 员工安全生产意识和责任感培养。
3. 安全隐患排查和整改措施。
通过以上车间安全生产培训内容的学习和培训，相信员工们能够更加深入地了解安全生产的重要性，增强安全意识，提高安全技能，为企业的安全稳定生产提供有力保障。
希望大家能够认真对待安全生产培训内容，将安全生产意识融入到日常工作中，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
车间安全生产培训内容
车间安全生产培训是为了提高员工的安全意识，预防和减少车间事故的发生。
以下是车间安全生产培训的内容：
1. 安全管理制度：介绍车间的安全管理制度，包括事故报告和处理程序，紧急救援措施，安全检查制度等。
强调员工必须遵守相关的安全规章制度，以保证自己和他人的安全。
2. 危险源识别和控制：教育员工如何识别车间内的各类危险源，包括化学品、机械设备、电气设备等，以及如何采取相应的控制措施，如穿戴个人防护装备、使用防护设施等。
3. 灭火与逃生：教育员工如何正确使用灭火器材，发生火灾时如何进行应对与逃生。
讲解车间的消防设施和灭火器材的使用方法，并组织实际演练，提高员工的灭火和逃生技能。
4. 机械设备操作安全：介绍机械设备操作的安全规程和操作步骤，教育员工正确使用机械设备，并强调工作时要保持高度的警惕，避免发生意外事故。
5. 电气设备安全：教育员工正确使用电气设备，包括插拔电源、使用绝缘手套、预防电击等，同时介绍电气事故的预防措施和应急处理方法。
6. 化学品安全：介绍常用的化学品的危害性、储存要求、使用方法和防护措施，以及事故发生时的应急处理方法。
7. 个人防护装备和安全标志：讲解个人防护装备的种类和使用方法，以及安全标志的含义和标识方式。
8. 车间安全文化建设：强调车间安全是每个员工的共同责任，要形成安全的工作环境和文化。
通过组织员工参与安全活动、分享安全经验的方式，提高员工的安全意识和责任心。
通过以上内容的培训，可以帮助车间员工提高安全意识和技能，预防和减少事故的发生，保障员工的人身安全和车间的正常生产运转。
车间生产安全管理培训车间生产安全管理是企业保障员工安全、促进生产持续稳定发展的重要环节。
为了提高员工的安全意识和技能，保障生产过程中的安全，企业需要进行车间生产安全管理培训。
下面将从培训内容、培训方法和培训效果三个方面进行详细介绍。
一、培训内容车间生产安全管理培训的内容应包括以下几个方面：1. 安全理念和意识：培训应重点强调安全的重要性，让员工树立安全意识，深刻认识到安全工作是首要任务。
2. 安全法律法规和政策：培训应告知员工相关安全法律法规和政策，并解释其重要性和目的。
让员工了解自己的权益和义务，知道如何遵守和执行相关规定。
3. 安全生产知识：培训应传授基本的安全生产知识，包括事故防范、危险源识别、应急处理等内容。
让员工了解安全生产的基本原则和方法。
4. 安全设备和防护用品的使用：培训应指导员工正确使用各类安全设备和防护用品，让员工掌握相关操作技能，提高安全操作水平。
5. 应急演练：培训应组织应急演练活动，让员工了解突发事件时的应急措施和处理方法，提高应急处理能力。
6. 安全检查与隐患排查：培训应指导员工进行安全检查和隐患排查，让员工了解常见安全隐患及排查方法，掌握如何预防和处理各类安全问题。
7. 安全培训考核：培训结束后，应进行相关考核评估，以检验员工对培训内容的掌握和理解程度。
通过考核，及时发现和解决培训中的问题。
二、培训方法车间生产安全管理培训的方法应灵活多样，适应不同员工的需求和特点。
以下是几种常用的培训方法：1. 讲座式培训：通过安排专业讲师为员工进行讲座式培训。
讲师应具备丰富的安全管理经验和专业知识，能够用生动、简洁的语言向员工传授知识。
2. 案例教学：通过讲解真实的安全事故案例，让员工深入了解安全隐患对企业和员工的危害性，引起员工对安全问题的重视和警醒。
3. 视频教学：通过播放安全教育片或实景视频，让员工直观地了解不同场景下的安全隐患和应急处理方法，增加培训的趣味性和实用性。
4. 实地操作训练：组织员工进行安全设备和防护用品的实地操作训练，指导员工正确使用和维护这些设备和用品。
车间安全生产培训内容为了维护员工的人身安全和财产安全，加强车间安全生产，提高车间生产效率和品质，培训成为必不可少的一项措施。
车间安全生产培训主要包含以下内容：一、安全生产法律法规1. 《安全生产法》、《劳动法》和其他安全生产相关法律法规的基本要求；2. 生产场所的安全要求、防火、防爆、防毒等安全设施和标志，以及应急预案实施方法；3. 意外事故的预防措施、应急处理方法、事故报告和记录等相关内容；4. 责任制度及其相关配套措施，以及重大危险源等的管理措施。
二、人员安全生产知识1. 安全生产意识教育，包括安全观念、安全文化、安全心理等方面；2. 安全生产培训和岗前培训，包括岗位安全操作规程、紧急救援、事故处置和报告等方面；3. 员工安全保护知识，包括个人防护用品的正确使用、应急疏散方法和个人防范技巧等方面；4. 工作场所卫生保持、压力管理、劳动强度控制等方面。
三、机器设备安全操作规程1. 机器设备的结构和性能，以及使用、维护和保养的注意事项；2. 机器设备的操作规程、设备使用环境检查及设备维护问题；3. 机器设备的故障排除、维护保养和修理等方面；4. 设备故障处置的应急预案和相关措施等方面。
四、环境保护及安全管理1. 生产过程的环保管理，包括风险控制、废气、废水和固体废弃物的处理方法和处置管理等方面；2. 安全生产标准的制定、执行和监督等方面；3. 生产过程中环境污染防治的方法和管理；4. 安全生产的风险评估和管理方法。
五、应急预案与演练1. 常规检查和维护内容，以及应急预案的制定、演练和更新等方面；2. 突发事件的预测、应对和处置；3. 事故处理和报告流程，应急预警和预应急等方面；4. 流程中应急的管理员岗位安排，与上级部门的沟通、反馈和协作工作。
六、安全检查与工作记录1. 生产现场的安全检查标准，包括工作场所安全条件、机器设备安全、员工安全等方面；2. 强化安全文化，提高员工安全的意识和责任心；3. 安全生产日常工作日志和安全事故统计记录等方面；4. 事故事宜统计，上报以及处置相关的记录工作。
员工安全生产“三级”教育------车间教育内容授课人：部门（车间）负责人授课内容：一、车间安全生产规章制度（一）、交接班制度：交班与接班人同时在场，进行交接。
1、人员情况。
接班人员有无迟到、旷工、误班现象。
交班人员有无早退情况、顶岗情况，双方有无交接工作离岗。
2、冶炼情况：按配料单加入炉料、渣料数量冶炼时间、钢温、预出炉时间、钢水量，中间包处理；钢包底电极情况，钢包循环水路有无隐患和问题，炉前设备运行是否正常。
3、浇注工作：涂砂时间、温度；浇斗流槽烘烤清理、端盖是否完好；涂砂工具（销子、锤子、手电筒、镜子、秒表等）是否齐全。
4、起重设备：各类天车运行是否正常，使用状况是否良好，附属设备是否齐全。
5、电气设备、运行是否正常，有无损坏及异常现象。
6、炉料、渣料。
炉料的添加数量、烘烤、渣料的配比，烘烤使用配比时间、数量、比例符合要求。
7、旧罐焊接：夜班焊接数量是否达到规定；焊缝是否符合要求。
8、计量设备：电子称、称等是否完好，配套设备是否完好齐全。
9、车床焊接：车床运行是否正常，清洁到位；加工符合要求；新罐焊接符合规定，摆放安全等。
10、运输工具：叉车、装载机、三轮车是否完好。
11、现场清理及安全工作：各工种是否按照车间卫生清洁要求落实，班组之间有无扯皮、推诿；有无安全隐患苗头、事故。
(二)、车间劳动安全技术规定1、人行道和车行道应该平坦、畅通；夜间要有足够的照明设备。
2、为生产需要所设的坑、壕和池，应该有围栏或者盖板。
3、建筑物必须坚固安全，如果有损坏或者危险的象征，应该立即修理。
4、电网内外都应该有护网和显明的警告标志。
5、工作场所应该保持整齐清洁。
6、机器和工作台等设备的布置，应该便于工人安全操作；通道的宽度不能小于一米。
7、原材料、成品和半成品的堆放要不妨碍操作和通行。
废料应该及时清除。
8、工作地点的局部照明的照度应该符合操作要求，也不要光线刺目。
通道应该有足够的照明。
9、工厂要供给工人足够的清洁开水。
盛水器应该有龙头和盖子，并且要加锁；盛水器和饮水用具应该每日清洗消毒。
10、在高温条件下操作的工人，应该供给盐汽水等清凉饮料。
11、禁止在有粉尘或者散放有毒气体的工作场所用膳和饮水。
12、工作场所应该根据需要设置洗手设备。
13、传动带、明齿轮、砂轮、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要安设防护装置。
14、起重机应该标明起重吨位，并且要有信号装置。
桥式起重机应该有卷扬限制器、起重量控制器、行程限制器、缓冲器和自动联锁装置。
15、起重机应该由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。
升降口和走台应该加围栏。
走台的围栏高度不能低于一米。
16、起重机的挂钩和钢丝绳都要符合规格，并且应该经常检查。
17、起重机在使用的时候，不能超负荷、超速度和斜吊；并且禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走。
18、电气设备和线路的绝缘必须良好。
裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所；否则必须设置安全遮栏和显明的警告标志。
19、电气设备必须设有可熔保险器或者自动开关。
20、电气设备的金属外壳，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施。
21、电钻、电镐等手持电动工具，在使用前必须采取保护性接地或者接零的措施。
22、电气设备和线路都要符合规格，并且应该定期检修。
23、各种气瓶在存放和使用的时候，必须距离明火十米以上，并且避免在阳光下曝晒；搬运时不能碰撞。
安全帽、防震圈不能混放，空瓶与满瓶不能混放。
24、氧气瓶要有瓶盖和安全阀，严防油脂沾染，并且不能和可燃气瓶同放一处。
25、乙炔发生器要有防止回火的安全装置，并且应该距离明火十米以上。
26、有毒物品和危险物品应该分别储藏在专设处所，并且应该严格管理。
27、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的工作地点，应该设有冲洗设备。
28、工厂应该根据需要，设置浴室、厕所、更衣室、休息室、妇女卫生室等生产辅助设施。
29、高空作业工人，应该由工厂供给安全带。
30、电气操作工人，按照需要分别供给绝缘靴、绝缘手套等。
31、工厂应该教育工人正确使用防护用品。
32、按行业规定配发劳动防护用品和消防装置。
（三）、起重作业安全管理规定1、为了加强起重作业安全管理，减少和避免起重伤害和设备事故，特制定本规定。
2、本规定适用于公司范围内一切生产过程中的起重作业。
3、本规定所指起重机械包括桥式起重机、门式起重机、电葫芦起重设备。
4、新购置的起重机械，其生产厂家必须是国家主管部门指定并核发合格证（进口许可证）的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。
5、必须按照国家标准规定对起重机械进行安全检查，包括每天作业前检查、经常性安全检查（每月至少一次）和定期安全检查（每年至少一次）。
对在检查中发现问题的起重设备，必须进行检修处理，并保存检查档案。
6、自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计资料（包括图纸、计算书等），并应有存档资料。
7、起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定。
8、起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员属于特种作业人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作，严禁无证操作。
9、禁止使用起重机械移送人员。
10、进行起重作业前应组织检查。
(1)、检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况；（2）、检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运载试验；（3）、检查地面附着物情况；（4）、检查确认起重机械作业时或在作业点静置时各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其他障碍物；（5）、检查吊具是否选择适当及其质量是否符合安全技术要求。
11、条起重作业中，起重机司机（起重操作人员）应遵守以下规定：⑴、必须按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作，对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行；⑵、当吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重操作；⑶、严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物体；⑷、在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作。
⑸、吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作；⑹、无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操作；⑺、起重机械及其吊具、钢丝绳、吊物不应靠近高低压输电线路，必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业；⑻、在停工或休息时，不得将吊物悬吊在空中；⑼、在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；⑽、下放吊物时，严禁自由下落（溜），不得利用极限位置限制器停车；⑾、用两台或多台起重机械吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；升降、运行应保持同步；各台起重机械所承的载荷不能超过各自额定起重能力的80％；⑿、遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业。
12、起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：⑴、将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断；⑵.对在轨道上工作的起重机，应将起重机锚定住；⑶、将吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护，对达到报废标准的要及时更换；⑷、对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障；⑸、对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。
13、本规定未尽事宜，按国家有关规定执行。
（四）、叉车安全操作规定叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作的基本知识。
1、在良好的路面上，叉车的额定起重为2吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。
2、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。
货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。
3、严禁高速急转弯行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。
4、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。
运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。
在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。
5、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
6、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。
7、在工作过程中，，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。
8、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不仅可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。
9、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。
为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。
每班出车前必须检查以下各处：⑴、检查燃油储油量。
⑵、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。
⑶、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。
⑷、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。
⑸、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。
⑹、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。
以上准备工作完成后，才能开始工作。
（五）、车间生产现场管理制度为确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生、文明生产；提升企业形象，提高工作效率，提高产品质量，减少浪费，减少事故发生，确保员工生命安全，增强员工的归属感和组织活力。
特制定本制度。
A、现场区域划分：B、责任区分C、实施内容1、整理整顿要求⑴、整理：效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；⑵、整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；⑶、清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
⑷、清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。
每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。
⑸、素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
2、定置管理⑴、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
⑵、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
