MTS让刀具设计与制造无忧
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刀具优化技术方案概述在制造业中,刀具是非常重要的工具,它们的选择和使用对产品质量和生产效率有着直接的影响。
因此,刀具优化技术方案是制造企业提高生产效率和降低成本的关键所在。
本文将介绍一些刀具优化技术方案,旨在帮助企业提高刀具的性能和寿命。
刀具选择在选择刀具时,需要考虑以下几个关键因素:1. 材料不同的切削材料需要使用不同的刀具材料。
例如,对于钢材料的切削,通常会选择具有高硬度和耐磨性的硬质合金刀具。
而对于铝合金的切削,可以选择更耐蚀的刚玉刀具。
2. 几何形状几何形状也是选择刀具的重要因素之一。
刀具的几何形状将直接影响到切削过程中的切削力和切削质量。
因此,在选择刀具时需要根据切削任务选择合适的刀具几何形状。
3. 涂层材料刀具的涂层材料对切削性能和刀具寿命都有着极大的影响。
涂层可以提供更好的润滑和抗磨损性能,从而延长刀具的使用寿命。
因此,在选择刀具时,需要考虑涂层的类型和质量。
刀具使用和维护1. 合理的刀具刀具加工参数在使用刀具进行切削加工时,需要合理地设置切削参数,如进给速度、切削速度等。
过大的切削参数会导致刀具磨损加剧,影响刀具寿命;而过小的切削参数则会影响生产效率。
因此,合理的切削参数设置是保证刀具性能和寿命的关键。
2. 定期清洗和润滑刀具在使用过程中会受到各种切削液和金属切屑的附着,如果不及时清洗,这些附着物会导致刀具失效。
因此,定期清洗刀具,确保其表面清洁和光滑非常重要。
在清洗后,还需要适时涂抹润滑剂,以减少刀具的磨损和摩擦。
3. 刀具的定期检测和磨削刀具使用一段时间后,其切削刃会出现磨损,降低切削质量和效率。
因此,定期检测和磨削刀具的切削刃是必要的。
可以使用测量仪器来检测刀具的磨损情况,并根据实际情况选择合适的磨削方式。
刀具寿命管理1. 数据化管理对刀具进行寿命管理需要有准确的数据支持。
因此,建议建立刀具寿命管理系统,记录每个刀具的使用情况、磨削次数和寿命等信息。
这样可以及时了解刀具的状态,并进行相应的维护和更换。
刀具可行性报告研究背景刀具作为一种常见的工具,在工业生产中扮演着至关重要的角色。
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化,刀具的设计和制造也在不断演进。
本报告旨在对刀具的可行性进行深入研究,分析其在当今工业生产中的重要性以及未来发展的前景。
研究目的本报告旨在评估刀具在工业生产中的可行性,包括但不限于以下几个方面:-刀具的设计和制造技术是否能够满足当前工业生产的需求;-刀具在提高生产效率和产品质量方面的作用;-刀具在环保和可持续发展方面的潜力。
研究方法为了达到上述研究目的,我们采用了以下研究方法:1.文献综述:对刀具设计、制造和应用的相关文献进行综合分析,了解当前研究热点和发展趋势。
2.案例分析:选择几个代表性的刀具应用案例,分析其在工业生产中的表现和效果。
3.专家访谈:邀请刀具领域的专家进行访谈,了解其对刀具可行性的看法和建议。
研究结果刀具设计和制造技术的可行性经过文献综述和案例分析,我们发现当前刀具设计和制造技术已经相当成熟,能够满足各种复杂加工需求。
通过先进的加工技术和材料科学,刀具的耐磨性和寿命得到了显著提高,大大降低了生产成本。
刀具在生产效率和产品质量方面的作用刀具作为加工过程中的关键工具,直接影响着生产效率和产品质量。
通过选择合适的刀具材料和几何结构,可以有效提高加工精度和表面质量,从而提升产品竞争力。
刀具在环保和可持续发展方面的潜力随着环保意识的提高,刀具的可持续发展也成为研究热点。
采用可再生材料和绿色加工技术,可以降低刀具制造过程中的能耗和排放,实现可持续发展目标。
结论与展望综上所述,刀具在工业生产中具有重要的可行性和发展潜力。
未来,我们可以进一步优化刀具设计和制造技术,提高其在生产效率、产品质量和环保方面的表现,推动刀具行业向更加智能化、高效化和可持续化方向发展。
相信在不久的将来,刀具将继续发挥着重要的作用,推动工业生产向更高水平迈进。
一、Create knives的品牌介绍Create knives是一家专业生产高品质厨房刀具的品牌,致力于为厨师和家庭使用者提供精湛的切割体验。
其刀具除了拥有卓越的设计外,还拥有优良的工艺和材质,为用户带来高效、精准的切割体验。
二、Create knives的产品特点1. 制作工艺:Create knives采用精湛的手工打造工艺,每一把刀都经过经验丰富的刀匠精心打磨,确保刀刃锐利、耐用。
2. 刀具设计:品牌注重刀具的人体工学设计,让用户在使用过程中更加舒适、方便,刀柄设计符合人体工程学原理,握感更舒适,切割更加稳定。
3. 材质选择:Create knives选用优质不锈钢和高碳钢材料,具有优异的抗切割性和防锈性能,同时保持刀刃持久锋利。
三、Create knives的主打产品1. 厨师刀:该系列产品适用于厨师专业使用,刀刃锋利,使用寿命长,让切菜和处理食材更加便捷。
2. 精磨刀:该系列产品经过特殊的精密磨削工艺,刀刃更锋利,切割更加精准,适用于精细的食材加工。
3. 牛排刀:该系列产品专为牛排而设计,刀刃宽厚,轻松切割各类牛排,让享用牛排更加便利。
4. 厨房剪刀:该系列产品选用优质材料,切割力强,适用于厨房食材的处理和剪裁。
四、Create knives的品牌理念品牌秉承“精益求精”的工匠精神,不断追求创新、卓越的产品。
品牌将制作刀具视为一门艺术,希望通过每一把刀具,为用户带来卓越的切割体验,让烹饪成为一种享受。
五、Create knives的品牌发展作为专业的刀具品牌,Create knives在市场上拥有良好的口碑和销售额。
品牌不断开拓市场,拓展线上线下渠道,推出适合不同人裙的刀具产品,赢得了广大用户的认可和喜爱。
六、Create knives总结作为一家秉承工匠精神的刀具品牌,Create knives一直致力于为用户提供高品质的刀具产品。
品牌通过精湛的工艺和优质的材质,打造出刀刃锐利、耐用的刀具,让用户在烹饪过程中更加得心应手,为用户的烹饪体验增添了一道亮丽的风景线。
MTS材料试验机的功能介绍MTS材料试验机是一种广泛应用于工业领域的设备,它主要用于测试和评估各种材料的力学性能。
作为一个关键的实验工具,在产品设计、质量控制以及科学研究中都起着重要作用。
主要由三部分组成:驱动系统、控制系统和测量系统。
驱动系统通常包括电动液压试验台和液压缸,可以产生高精度且可调节大小范围内的力;控制系统则通过计算机软件对试样进行加载速率、加载方式以及数据采集进行精确控制;测量系统则利用传感器对变形、位移等参数进行准确监测。
MTS材料试验机功能:1、静态力学测试:a)杨氏模量测定:通过施加恒定载荷并测量相应变形,计算出样品在弹性区内受到外力时所产生的形变。
b)抗拉强度与屈服点测定:通过施加逐渐增大或减小载荷,并记录相关数据,确定样品抵抗外部压力时承载能力。
c)压缩与剪切强度测定:通过对样品施加压缩或剪切力,测量其抵抗变形和破坏的能力。
2、动态疲劳测试:a)高周疲劳寿命测试:模拟材料在长时间高频往复应力下产生失效的情况,评估样品的耐久性以及使用寿命。
b)低周疲劳寿命测试:模拟材料在低频大振幅加载下产生断裂损伤,检验样品的承载能力。
3、其他功能:a)弹性度测试:通过测量材料受到外部载荷时相应的形变程度,评估其弹性特性。
b)断裂模式分析:观察样品在不同复合力加载下断裂表现,并分析其中影响因素。
MTS材料试验机不仅能够提供精确和可靠的实验数据,还具备多种安全保护措施。
例如,在试样断裂时会自动停止加载过程,避免可能带来的安全隐患;同时设备本身也配备了紧急停止按钮以及防滑装置,保证操作人员和设备安全。
MTS材料试验机作为一种关键的测试设备,在工业领域拥有广泛应用。
它能够通过对各种材料进行力学性能评估,提供数据支持和科学依据,从而帮助企业提升产品质量、降低生产成本,并推动技术创新和行业发展。
无论是购买自己的设备还是委托专门实验室进行测试,选择适合自身需求的方法都可以有效地满足企业的研发和生产需求。
MTS马钢标准:钢铁行业的新里程碑一、引言随着科技的飞速发展,钢铁行业面临着新的挑战和机遇。
为了提升产品质量,降低生产成本并减少环境影响,马鞍山钢铁股份有限公司(以下简称马钢)引入了MTS马钢标准。
本文将详细探讨MTS马钢标准的背景、目的、实施过程以及其对钢铁行业和马钢自身的影响。
二、MTS马钢标准的背景马钢作为中国重要的钢铁生产企业,一直致力于提升产品质量和生产效率。
然而,在国际市场竞争日趋激烈的背景下,马钢认识到要想在全球市场中立足,必须采用更严格的质量标准。
因此,马钢决定与世界著名的测试系统供应商MTS合作,共同研发出一套适用于钢铁行业的全新质量标准——MTS马钢标准。
三、MTS马钢标准的目的MTS马钢标准的主要目的是确保马钢生产的产品具有一致的高质量和可靠性。
通过引入先进的测试技术和方法,MTS马钢标准对原材料、半成品和成品进行全面检测,以确保产品在整个生产过程中都符合严格的质量要求。
此外,MTS马钢标准还旨在提高生产效率,降低生产成本并减少对环境的影响,从而实现可持续发展。
四、MTS马钢标准的实施过程为确保MTS马钢标准的顺利实施,马钢采取了以下措施:1. 技术培训:马钢对生产线上的员工进行了全面的技术培训,使他们熟悉并掌握MTS测试系统的操作和维护。
2. 设备升级:马钢投入巨资对生产设备进行了升级和改造,以确保其能够满足MTS马钢标准的要求。
3. 质量监控:马钢建立了完善的质量监控体系,对生产过程中的各个环节进行全面检测和控制,确保产品质量的稳定性和可靠性。
4. 持续改进:马钢鼓励员工提出改进意见和建议,以便不断完善和优化MTS马钢标准,提高产品质量和生产效率。
五、MTS马钢标准的影响MTS马钢标准的实施对钢铁行业和马钢自身产生了深远的影响:1. 提升产品质量:通过引入MTS马钢标准,马钢的产品质量得到了显著提升,增强了其在国内外市场的竞争力。
2. 提高生产效率:MTS马钢标准优化了生产流程,提高了生产效率,降低了生产成本,为马钢带来了显著的经济效益。
数控刀具产品设计方案模板一、项目背景在如今的制造业中,数控刀具被广泛应用于各种机械加工行业,其高精度和高效率成为提高生产工艺的关键。
因此,设计一套适用于数控刀具生产的产品方案显得尤为重要。
二、设计目标1. 提高切削效率:通过设计刀具的形状、材料以及表面处理等方面,以提高切削效率,降低加工成本。
2. 改善切削质量:优化刀具结构,减少切削振动和弯曲,提高切削精度和表面质量。
3. 增加刀具寿命:选择合适的材料、涂层等,延长刀具使用寿命,降低更换频率。
4. 降低生产成本:通过提高刀具的使用效率和寿命,降低生产成本,提高经济效益。
三、设计方案1. 刀具选择根据不同工件的材料、形状和加工要求,选择合适的刀具类型,包括立铣刀、球头刀、槽铣刀等。
2. 材料选择根据刀具使用环境和要求,选择耐磨、高硬度的刀具材料,如硬质合金、陶瓷材料等。
3. 刀具结构设计3.1 刀具形状设计:根据切削要求和工件形状,设计合适的刀具形状,包括刀具刃数、刃角、切削面等。
3.2 刀具尺寸设计:根据加工工件的尺寸要求,合理设计刀具的直径、长度等尺寸。
3.3 刀柄设计:设计刀柄的材料和结构,以提供足够的刚性和稳定性。
4. 表面处理通过涂层、热处理等方式,改善刀具的表面硬度和耐磨性,延长刀具的使用寿命。
5. 切削参数选择根据工件材料和形状,合理选择切削参数,包括切削速度、进给量、切削深度等,以达到最佳加工效果。
6. 刀具保养与更换制定刀具保养计划,包括定期润滑、磨损检查等,及时更换磨损严重的刀具,以确保加工质量和效率。
四、产品效益1. 提高生产效率:优化设计方案将提高切削效率和质量,缩短加工周期,提高生产效率。
2. 降低生产成本:延长刀具使用寿命,减少更换频率,降低生产成本。
3. 提升加工精度:通过改善刀具结构和选择合适的加工参数,提高加工工件的精度和表面质量。
4. 促进产品升级:通过引进新的刀具设计方案,推动数控刀具产品的升级改进,提高市场竞争力。
1 概述MTS建筑钢结构设计系统是中国建筑钢结构辅助设计软件领域中近年来的一支生力军,在同济大学李国强教授领导下,由MTS开发组经过几年的努力开发,现在MTS软件可帮助用户全面解决厂房与多高层钢结构的辅助设计问题!可用于钢框架结构、钢框撑结构、混凝土-钢组合结构、门式刚架结构、钢管混凝土结构、钢骨混凝土结构、混凝土框架结构及剪力墙结构的全面设计。
为工程设计人员的分析设计提供了强有力的工具。
MTS集建模、分析、验算、设计出图于一体,不仅是一个功能强大、适用面广的钢结构分析软件,而且还是一个验算和设计工具,可以根据结构规范对构件进行验算、设计以及出图,而且针对最新的结构设计规范及时扩充、完善。
MTS中已有的规范与规程包括:《钢结构设计规范》GB50017-2003 中华人民共和国国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 中华人民共和国国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011-2002 中华人民共和国国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 中华人民共和国国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 中华人民共和国国家标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 中华人民共和国行业标准《门式刚架轻型房层钢结构设计技术规程》CECS102:2002 中国工程建设标准化协会标准《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28:90 中国工程建设标准化协会标准《型钢混凝土组合结构技术程规程》JGJ138-2001 中华人民共和国行业标准《钢-混凝土组合结构设计规程》DL/T5085-1999 中华人民共和国电力MTS分为前处理、计算、多高层后处理、厂房后处理、节点设计、自动出图、基础设计等七个模块,模块按工程设计习惯组织,基本满足了建筑钢结构的设计分析需求。
2 高层钢结构实例-廖创兴金融中心大厦廖创兴金融中心大厦位于上海南京西路、新昌路口,为高层办公楼。
【计算2】探索者系列软件TS-MTS结构设计工具箱使用手册北京探索者软件技术有限公司2015年4月目录第一章总体说明 (31.1环境要求 (31.2帮助文档 (31.3主要功能 (31.4公共操作说明 (51.5版本主要功能表 (61.5.1 各版本列表.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.5.2 界面说明 (71.6软件购买 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.7版权声明 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.8鉴定说明 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.9技术支持 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。
第二章截面属性查询 (92.1基本截面 (92.1.1 功能介绍 (92.1.2 参数说明 (92.1.3 计算原理 (112.2实腹、格构组合截面 (112.2.1 功能介绍 (112.2.2 参数说明 (122.3钢骨砼截面 (122.3.1 功能介绍 (122.3.2 参数说明 (122.4钢管砼截面 (132.4.1 功能介绍 (132.4.2 参数说明 (142.5钢管砼组合截面 (142.5.1 功能介绍 (142.5.2 参数说明 (142.5.3 其他说明 (15第三章节点设计 (163.1组织框架 (163.2功能介绍与参数页面组织 (18 3.2.1 梁柱连接 (183.2.2 梁梁连接 (223.2.3 柱脚节点 (223.2.4 柱柱连接 (243.2.5 桁架/支撑连接 (243.2.6 与混凝土连接 (253.2.7 参数页面组织 (263.3标准参数页面介绍 (293.3.1 基本参数 (293.3.2 腹板连接参数 (343.3.3 翼缘连接参数 (363.3.4 端板参数 (373.3.5 梁柱连接参数 (383.3.6 梁梁连接参数 (383.3.7 盖板连接参数 (393.3.8 抗剪键参数 (393.3.9 梁加劲肋设计参数 (40 3.3.10 锚栓群参数 (403.3.11 钢筋参数 (413.3.12 栓钉群参数 (423.3.13 预埋件连接参数 (42 3.3.14 支座参数 (433.3.15 柱边连接参数 (43 3.3.16 附加参数 (443.3.17 连接参数 (443.4零件计算 (453.4.1 焊缝群计算 (453.4.2 锚栓群计算 (463.4.3 螺栓群计算 (473.4.4 预埋件计算 (473.5计算原理 (473.5.1 设计计算方法 (473.5.2 基本连接计算 (493.5.3 零件计算 (533.5.4 节点抗震设计 (603.5.5 等强内力 (663.6节点设计标准例题 (67 3.6.1 梁柱连接标准例题 (67 3.6.2 柱脚连接标准例题 (69 第四章构件设计 (714.1构件设计基本介绍 (71 4.2檩条构件 (734.2.1 简支屋檩 (734.2.2 连续屋檩 (814.2.3 简支墙檩 (844.2.4 连续墙檩 (894.3梁构件 (904.3.1 平台梁 (914.3.2 吊车梁 (924.3.3 简支组合梁 (1084.3.4 吊车轨道 (1164.4其他构件 (1194.4.1 抗风柱 (1194.4.2 隅撑 (1224.4.3 单跨构件 (1244.4.4 多跨构件 (1314.5支撑构件 (1324.5.1 屋面支撑 (1324.5.2 柱间支撑 (1374.6桁架构件 (1424.6.1 屋架桁架 (1424.6.2 檩条桁架 (1484.6.3 托架桁架 (1504.6.4 水平桁架 (1514.6.5 竖向桁架 (1534.6.6 天窗桁架 (1544.7混凝土构件 (156 4.7.1 圆柱 (1564.7.2 圆钢管砼柱 (166 4.7.3 矩形钢管砼柱 (172 4.7.4 矩形柱 (1834.7.5 工字型钢骨砼矩形柱 (199 4.7.6 十字型钢骨砼矩形柱 (204 4.7.7 工字型钢骨梁 (2114.7.8 连续梁 (219第五章之型钢设计 (2355.1之型钢设计基本介绍 (235 5.2之型钢简支梁 (2355.2.1 参数说明 (2355.2.2 计算原理 (2365.3之型钢组合梁 (2425.3.1 参数说明 (2425.3.2 计算原理 (2445.4之型钢吊车梁 (2585.4.1 参数说明 (2595.4.2 计算原理 (2645.5之型钢简支檩条 (2685.5.1 参数说明 (2685.5.2 计算原理 (2725.6之型钢抗风柱 (2725.6.1 参数说明 (2725.6.2 计算原理 (274第六章其他相关设计 (2786.1其他相关设计基本介绍 (278 6.2厂房相关设计 (2786.2.1 屋面排水设计 (2786.3浅基础设计 (2806.3.1 柱下独立基础设计 (280第七章资料库查询 (2927.1资料库基本介绍 (2927.2工程资料库 (2927.2.1 材料库 (2927.2.2 截面库 (2937.2.3 吊车库 (2947.2.4 压型钢板库 (2967.2.5 螺栓库 (2967.2.6 钢筋库 (2977.2.7 零件钢板库 (2987.2.8 锚件库 (2997.2.9 栓钉库 (3007.2.10 地基资料库 (3017.2.11 杆件荷载库 (3017.2.12 荷载工况库 (3037.2.13 风压、雪压、基本气温库 (305 7.2.14 地震库 (306第八章结构设计 (3088.1结构设计基本介绍 (3088.2钢楼梯设计 (3088.2.1 单跑斜梯设计 (3088.3悬挑雨篷设计 (3118.3.1 参数说明 (3118.3.2 计算原理 (3128.4模型导入导出 (3138.4.1 参数说明 (3138.4.2 操作说明 (314第九章截面设计 (3179.1截面设计基本介绍 (3179.2钢梁截面设计 (3179.2.1 单轴对称工字钢拉弯压弯设计 (3179.2.2 双轴对称工字钢拉弯压弯设计 (3219.2.3 方钢管拉弯压弯设计 (325第十章减震相关设计 (33010.1减震相关设计基本介绍 (33010.2文献资料库 (33010.2.1 TJ屈曲约束支撑设计手册 (33010.2.2 建筑消能减震技术规程 (33010.2.3 TJ屈曲约束支撑应用技术规程 (33010.3BRB设计 (33010.3.1 支撑吨位范围估算工具 (330前言随着经济的高速发展,我国钢结构建筑发展迅速,掌握并能快速的进行钢结构建筑设计已经成为当代结构工程师必备的技能之一。
盾构机刀盘刀具的设计与优化盾构机是一种用来建设城市地下隧道的重要工程机械,而刀盘刀具又是盾构机中的核心部件之一。
刀盘刀具的设计与优化对盾构机的工作效率和质量至关重要。
在本文中,我们将探讨盾构机刀盘刀具的设计原则、优化策略以及一些新技术的应用。
首先,盾构机刀盘刀具的设计应考虑以下几个方面:刀具材料的选择、刀具形状的优化以及刀具的布置方式。
刀具材料应具有一定的硬度和耐磨性,以保证刀具在长时间工作中不易损坏。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金等。
刀具的形状优化主要是为了提高切削效率和降低切削力,一般采用多刀刀盘设计,以增加刀具数量和刀具布置的灵活性。
刀具的布置方式则需根据具体工程项目的要求和地质条件来确定,以确保刀具能够适应不同的地质环境。
其次,盾构机刀盘刀具的优化策略主要包括刀具的布置优化、刀具参数的优化以及刀具寿命的优化。
在刀具布置优化方面,可以采用非对称布局、间距调整等方法来改善刀具的使用效果。
刀具参数的优化则需要通过合理选择刀具的直径、刀具间距、刀具角度等,以提高切削效率和降低切削力。
刀具寿命的优化可以通过改进刀具材料、刀具涂层等方式来延长刀具的使用寿命,降低更换频率,从而提高盾构机的工作效率。
另外,近年来,一些新技术的应用也为盾构机刀盘刀具的设计与优化带来了新的机会。
其中,数值模拟技术是一种非常有效的方法。
通过建立盾构机工作的数值模型,可以对刀具受力情况进行仿真分析,预测切削力、刀具磨损情况等,从而指导刀具的设计与优化。
此外,激光测量技术也可以用于实时监测刀具的磨损情况,及时调整刀具参数,提高盾构机的工作效率。
在实际应用中,盾构机刀盘刀具的设计与优化需要结合具体工程项目的要求和地质条件进行深入研究。
同时,应重视刀具的维护和管理,定期进行刀具的检查、修复和更换,以确保刀具的正常工作和延长使用寿命。
总结起来,盾构机刀盘刀具的设计与优化是提高盾构机工作效率和质量的重要环节。
通过合理选择刀具材料、刀具形状以及刀具布置方式,优化刀具参数和刀具寿命,并结合新技术的应用,我们可以提高盾构机的工作效率,降低切削力,提高切割质量,从而为城市地下隧道的建设贡献力量。
刀具设计培训计划一、培训背景随着社会的发展和工业生产的进步,刀具作为一种重要的加工工具,在各个行业中都发挥着重要的作用。
然而,由于刀具的种类繁多,用途各异,刀具的设计和制造需要高水平的技术和专业知识。
为了培养更多的刀具设计人才,提高我国刀具设计和制造技术水平,我们决定开展刀具设计培训计划。
二、培训目标1.掌握刀具设计的基本理论和技术知识,能够独立进行刀具设计工作。
2.了解刀具材料的特性和加工工艺,具备刀具制造的基本能力。
3.熟悉刀具的使用和维护,能够为企业提供技术支持和服务。
三、培训内容1.刀具设计基础知识培训包括刀具的分类、结构和性能要求,刀具的选择原则和设计要点等。
2.刀具材料与工艺培训介绍刀具常用的材料,如高速钢、硬质合金、陶瓷等,以及刀具的热处理、表面处理和精加工工艺。
3.刀具使用与维护培训介绍刀具的使用要求和注意事项,包括刀具的安装、调试、使用和保养等。
四、培训方式1.理论教学通过专业讲师的讲解,结合案例分析和实例演练,系统地传授刀具设计的相关理论知识。
2.实践操作利用实验室设备和样品,进行刀具设计和制造的实践操作,帮助学员加深理论知识的理解和应用。
3.现场指导组织学员到刀具制造企业进行实地考察和实习,让学员了解刀具制造的实际操作和管理流程。
五、培训时间和地点培训时间为3个月,每周5天,每天8小时,培训地点设在刀具设计和制造集中的地区,如江苏、浙江、广东等地。
六、培训标准1.学员在培训期间必须全程参与培训活动,按时按规完成培训任务。
2.学员在培训结束后需参加培训考核,合格者颁发结业证书。
3.培训结束后,学员需签署协议,保证在一定时间内为培训机构提供技术支持和服务。
七、培训成果经过培训,学员将掌握刀具设计和制造的基本理论和技术知识,具备独立进行刀具设计工作的能力,提高了企业的技术水平和竞争力,为我国刀具行业的发展和进步作出积极的贡献。
八、培训评价1.对培训机构进行评估,包括培训内容、培训方式、培训讲师、培训设施等方面的评价。
机加工刀具基础知识目录1. 机加工刀具概述 (3)1.1 机加工基础知识 (4)1.2 刀具在机加工中的作用 (5)1.3 刀具分类 (5)2. 机加工刀具材料 (7)2.1 常用刀具材料 (8)2.2 刀具材料的性能特点 (10)2.3 刀具材料的选择原则 (11)3. 机加工刀具形状与几何参数 (12)3.1 刀具几何角度 (13)3.2 刀具前角、后角和刃倾角 (14)3.3 刀具的几何形状 (15)3.4 刀具的切削刃和刀尖圆角 (16)4. 刀具的种类与应用 (18)5. 刀具的结构与特性 (19)5.1 刀片的结构和形状 (20)5.2 刀体的结构和选择 (21)5.3 刀具的刃磨技术和刃磨方法 (22)6. 刀具的安装与使用 (23)6.1 刀具的安装方法 (25)6.2 刀具的安装注意事项 (26)6.3 刀具的夹紧与定位 (27)7. 刀具的选择与更换 (28)7.1 刀具选择的原则 (29)7.2 刀具选择的依据 (30)7.3 刀具更换的步骤和方法 (31)8. 刀具的维护与保养 (33)8.1 刀具的日常保养 (34)8.3 刀具的修磨与再利用 (36)9. 刀具的失效与对策 (37)9.1 刀具失效形式 (39)9.2 刀具失效原因分析 (40)9.3 刀具失效的处理方法 (41)10. 数控机床刀具管理 (43)10.1 刀具数据管理的必要性 (44)10.2 刀具数据管理系统的应用 (45)10.3 刀具的库存管理与优化 (46)11. 刀具发展趋势 (47)11.1 高性能刀具的发展 (49)11.2 智能化刀具的应用 (50)11.3 绿色刀具的研发与推广 (51)12. 附加知识 (53)12.2 刀具设计与优化 (55)12.3 刀具测试与评估 (57)1. 机加工刀具概述机加工刀具是制造业中的核心组件,负责将金属、塑料等材料切割、整形和去除多余部分,以达到设计规格。
>写个MTS 的简介,主要包括型号、主要检测参数、使用状态等传周密。
1. MTS815.03简介长江科学院岩土重点实验室2007年购置的岩石力学试验仪器为MTS815.03型岩石三轴试验机,见图1。
该试验机是由美国MTS 公司生产的专门用于岩石及混凝土实验的多功能电液伺服控制的刚性试验机,具备轴压、围压和孔隙水压三套独立的闭环伺服控制功能。
可进行岩石、混凝土等材料的单轴压缩、三轴压缩、孔隙水压试验,具有多种控制模式,并可在试验过程中进行多种控制模式间的任意转换,属当前最先进的室内岩石力学试验设备。
MTS815.03试验系统由加载系统、控制器、测量系统等部分组成。
加载系统包括液压源、载荷框架、作动器、伺服阀、三轴试验系统及孔隙水压试验系统等组成;测量系统由机架力与位移传感器、测力传感器、引伸计、三轴室压力及位移传感器、孔隙水压力和位移等多种传感器组成;控制部分由反馈控制系统、数据采集器、计算机等控制软硬件组成,其中程序控制包括函数发生器、反馈信号发生器、数据采集、油泵控制和伺服阀控制等。
MTS 试验系统具有优异的的手动及程序控制功能,可以根据通过站管理器软件设计不同的的试验手段及加载方式,其每个内置的传感器均可以用作控制方式。
试验机常用的控制方式包括:轴向冲程力控制、轴向冲程位移控制、内置力传感器力控制、轴向引伸计位移控制、环向引伸计位移控制等。
2. 主要检测参数该试验系统的主要技术参数包括:试验框架整体刚度11.0×109N/m ,最大轴向力4600kN,最大轴向拉力出力2300kN,最大围压140MPa ,最大孔隙水压力140MPa 。
轴向液压缸活塞冲程:行程100mm ;测试空间高度最大1262mm ,最小1160mm 。
液压动力组件的主要技术参数有:液压油流量26.5升/分钟,工作压力21Mpa ; 三轴试验系统的主要测试参数为:最大岩样尺寸直径100mm 高250mm(含标准图2.3 MTS815.03岩石三轴试验系统端盖),最大动态围压140Mpa内置式轴向应变测量包主要测试参数为:型号为632.90F-04轴向引伸计,标距50mm ,轴向行程+5.0 mm, -2.5 mm ,内置式轴向应变测量包主要测试参数为:型号为632.92H-03环向引伸计,+8.0 mm, -2.5 mm 。
MTSTool钢结构设计工具箱应用(一)——钢结构厂房独立构件快速设计汪崖;陈亮【期刊名称】《建筑结构》【年(卷),期】2006(36)B05【摘要】1概述屋面檩条、墙面檩条、屋面支撑、柱间支撑以及吊车梁等构件不参与主结构平面模型的分析,需独立设计验算。
对于檩条等构件,《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102,2002)6.3节及附录E作了详细的规定,但公式复杂,尤其是按照《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018进行有效截面的取值,以及在风吸力作用下下翼缘稳定验算时参数的取值时。
同时,对于吊车梁等构件,规范中对其构造要求也较多。
设计人员手工完成此类构件的设计验算有相当的难度。
因此,此类构件一般宜采用软件进行设计验算,但需提供计算书供设计者复核。
清晰、详尽的计算书有助于设计者对规范更好地理解,使验算透明化。
下面结合规范介绍MTSTool中屋檩、吊车梁的设计验算。
【总页数】3页(P21-22)【关键词】《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》;类构件;钢结构厂房;钢结构设计;快速设计;工具箱;设计验算;应用;屋面支撑;冷弯薄壁型【作者】汪崖;陈亮【作者单位】上海机电设计研究院,200040;上海蓝科钢结构技术开发有限,公司200092【正文语种】中文【中图分类】TU392.5;TP311.52【相关文献】1.单层多跨新型钢结构厂房设计——介绍中国雪柜实业有限公司雪柜厂主厂房钢结构设计 [J], 谭永宁2.大跨度大吨位吊车的钢结构厂房的设计及对福建泉州造船厂船体车间钢结构厂房设计的分析 [J], 张朝慧3.钢结构厂房屋面檩条及连接构件的设计 [J], 时启宽4.钢结构厂房结构形式与构件设计探讨 [J], 刘泽民;5.钢结构快速设计工具——MTSTool [J], 陈亮;王华琪因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
国内外数控工具磨削软件的发展状况张洪军;李建广;张天微【摘要】对数控工具磨削软件进行了研究,分析了国内外数控工具磨床所采用的磨削软件的发展现状和技术水平,介绍了几种典型的数控工具磨削软件产品,提出了我国在引进国外先进技术,借鉴国外数控工具磨削软件的研发经验的同时,应依靠产学研合作攻关开发出能满足刀具制造企业对数控工具磨削软件追求的尖端产品,浅析了今后数控工具磨削软件的发展方向和我国在该方向上的研究重点.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2013(000)008【总页数】5页(P52-56)【关键词】数控工具磨削软件;发展现状;刀具制造企业【作者】张洪军;李建广;张天微【作者单位】哈尔滨工业大学机电工程学院,黑龙江哈尔滨151001;齐齐哈尔大学机电工程学院,黑龙江齐齐哈尔161006;哈尔滨工业大学机电工程学院,黑龙江哈尔滨151001;哈尔滨工业大学机电工程学院,黑龙江哈尔滨151001【正文语种】中文【中图分类】TP311随着现代制造技术的发展,对高精度复杂刃型刀具品种的数量需求越来越大,而这类复杂刃形高精度刀具,采用普通工具磨床和传统工艺方法来制造是很难实现的,为了满足这一要求,数控工具磨床得到了快速的发展。
高精度、高刚度、结构紧凑、操作方便、效率高、软件编程灵活、合适的功率和可视化效果一直都是刀具制造企业对数控工具磨床的追求,数控工具磨床必须配置用于磨削加工、工件测量、砂轮修整等软件才能完成相应操作,制造出高品质的刀具[1-2]。
所以刀具磨削软件的发展必须满足这些需求,否则只有机身没有磨削软件是不能满足市场需求的,机床的软件功能已成为判断数控工具磨床先进性水平的主要标志之一[3-4]。
1 国内外数控工具磨削软件的发展现状国外CNC工具磨床配置的刀具磨削加工软件可分为两类:一类是由专业的刀具磨削软件公司开发的软件,如DECKEL公司为其采用PMAC型数控系统的工具磨床配置了瑞士MTS公司开发的tool-kit PROFESSIONAL,又如 Ewag、Star、Saacke 等公司为其制造的工具磨床配置了瑞士NUM公司开发的刀具磨削软件NUMROTOplus;另一类是由工具磨床制造商自主开发的软件,如ANCA公司的ToolRoom,WALTER公司的以“所见即所得”为宗旨开发的Helitronic Tool Studio,CUOGHI公司为OCTOPUS 100型数控工具磨床开发的OCTOSOFT等,这类磨削加工软件中不但包含了工具磨床制造商(国外知名的工具制造商通常也是知名的刀具制造商)的刀具磨削、机床制造知识,更融入了其长期积累的刀具生产实践经验。
mts法方法MTS法是一种测试机械材料的方法,MTS是美国Materials Testing System公司的首字母缩写,MTS系统提供了一种全面、高效、精确的测试方法,主要应用于复杂的机械材料研究、实验和质量控制。
MTS法主要用于测试材料在单向、双向、多向力加载时的物理和力学性能。
它主要通过在样品上施加力来测量材料的刚度、强度、弹性、塑性和断裂特征等。
MTS法能够提供精确和可靠的数据,适用于各种材料的测试,包括金属、塑料、橡胶、纤维和复合材料。
MTS法的主要步骤:1. 样品制备:根据实验需要设计合适的样品形状和尺寸,制备出符合要求的样品,并进行必要的表面处理。
2. 样品安装:将样品固定在测试机上,并调整装置以确保加载方向正确。
3. 初始加载:在测试机上施加初始载荷,以确定样品的初始刚度和弹性响应。
4. 负荷施加:根据实验要求,以恒定负荷率或应变率施加负荷,记录相应的应变和应力数据。
5. 数据分析:将测量到的数据分析处理,得出样品的力学性能参数,如弹性模量、屈服强度、断裂韧度等。
1. 精度高:MTS法能够提供高精度、高分辨率的测量结果,可精确测量材料的弹性、塑性、疲劳、断裂特性等指标,提高了实验的准确性和可重复性。
2. 自动化程度高:MTS测试系统具有高度自动化程度,可减少实验人员的工作量和实验的时间成本,提高了实验效率和质量。
3. 范围广:MTS法适用于测试各种类型的材料,包括金属、塑料、橡胶、纤维和复合材料,具有广泛的应用范围。
4. 灵活性强:MTS测试系统可以进行多样的试验设计,包括单向、双向、多向加载等,能够满足不同类型的试验需求。
1. 成本高:MTS测试系统价格昂贵,一台测试机器的价格可能会超过数百万美元,这会增加实验的成本。
2. 维护难度大:MTS测试系统需要专业人员进行维护和维修,这增加了运行成本和维护的难度。
3. 学习曲线陡峭:MTS测试系统需要进行特殊的培训和学习,以达到正确的操作标准和数据分析能力,这对于初学者来说可能会有些困难。
Timascus的发明人——美国MS级刀匠Tom Ferry 本文摘自:主题名品网世界名刀Tom Ferry名字全称为ROBERT THOMAS FERRY III,是美国ABS协会的MS级铸刀大师,专攻复杂图案的大马士革钢锻造以及金属雕刻等艺术。
Tom对于做刀有着完美无缺的掌控力,每一个细节都由自己亲自完成。
以制造高品质折刀、直刀、剑为主,其作品均精致美观,艺术品般的外表下包藏着锋利的刀刃,完美地兼顾了实用性和美观性。
刀匠自述:我做刀的旅程始于一位朋友,他是一个手工刀爱好者。
当时的我没有能力去收集属于自己的手工刀(价格昂贵)。
1995年,我决定自己来做刀。
随后的两年里,我就开始了锻造刀具并且沉迷其中。
当时,我对当地的刀匠并不来了解。
所以大部分锻造知识都来源于书本,经历了不断的尝试和失败后,我完成了第一把刀的锻造。
这是我第一次实现自己的梦想,多年后,已经成为MS级刀匠的我依旧怀念那段时光。
一次,朋友问我,“你可以锻造大马士革钢吗?”。
当时我对这种钢材并不了解,朋友知道后鼓励我“你可以做到”。
之后的时间里,我开始研究大马士革钢的制作方法。
1997年,我成功地打造出一块大马士革钢坯,并对此着迷。
1999年,我正式成为了一名全职刀匠,非常感谢妻子和家人对我的支持。
就在同一年,我加入了美国ABS刀匠协会,并展示了自己的刀具作品,和许多知名刀匠大师和刀具收藏家建立了友谊。
我的刀90%都采用了大马士革钢作为刃材,不同风格的刀我也会选择不同的图案。
制作大马钢,我的首选钢材是1084和15N20。
对于其他钢材,我一般会选择1084,1080,5160,52100,S30V,20CV以及Talonite(昂贵的钴合金)。
并力求每件作品都可以完美呈现我的设计理念、功能特性以及美学感悟,这样每把刀都是一种新的创造,独一无二。
我喜欢尝试各种刀型,经常制造实用刀、Bowie刀、TANTO几何刀、猎刀、匕首、折刀以及艺术刀等。
美工刀具安全使用评估标准
美工刀具是一类常用的工具,用于切割、修整和加工各种材料,但其刀锋锐利且使用时存在一定的危险性。
因此,为确保使用美工刀具时的安全,需要制定相应的评估标准。
首先,美工刀具的设计和材质应符合相关的安全标准要求。
刀具的刀片应选用高质量的钢材,并经过适当的热处理,以保证其硬度和耐久性。
刀柄部分应采用防滑材料和合适的形状,以增加握把的稳定性。
此外,刀具的结构应简单,易于清洁和维护,且刀片更换方便,以减少使用过程中的不安全因素。
其次,对美工刀具的使用者进行培训和指导,提高其对刀具安全使用的认识和技能。
培训内容应包括刀具的正确使用方法、安全操作规程以及常见的事故和应急处理措施等。
同时,还应强调使用者必须在使用前检查刀具的刀锋是否完好、刀柄是否松动等情况,确保刀具本身不存在安全隐患。
另外,美工刀具的存放和携带也需要满足一定的安全要求。
刀具应放置在专门的工具箱中,且箱内应选择合适的隔层和锁扣,以防止刀具的自由移动和碰撞。
在携带刀具时,应将刀锋缩回或使用刀套进行保护,以避免意外伤害。
此外,对美工刀具的使用环境也需要进行评估标准。
刀具的使用场所应保持清洁、整齐,尽量避免有杂乱物品和人员。
工作台面应干燥平整,以保证刀具的稳固使用。
同时,还应提供足够的照明和通风设施,以便操作者能够清晰地看到工作区域和刀具的位置,避免因操作不当而造成的伤害。
总之,美工刀具的安全使用评估标准包括刀具本身的设计和材质要求、使用者的培训和指导、存放携带的安全要求以及使用环境的评估等方面。
只有满足这些标准,才能确保美工刀具的安全使用,最大限度地减少使用中的事故风险。
刀具设计服务方案服务名称:刀具设计服务方案服务概述:刀具设计是一项重要的工程领域,涉及到多种行业和领域的刀具需求。
我们提供专业的刀具设计服务,帮助客户定制符合其需求的高质量刀具,并提供完整的刀具设计方案,包括设计理念、材料选择、制造流程等。
我们的服务旨在提供高效、可靠、创新的刀具设计解决方案,满足客户对刀具设计的各项要求。
服务流程:1.需求分析:与客户进行深入沟通,了解其刀具需求,包括使用环境、材料要求、切削目标等。
通过需求分析,确定刀具设计的基本要求。
2.设计方案制定:结合客户需求和市场趋势,提供刀具设计方案。
通过3D建模、模拟仿真等技术手段,展示设计方案的可行性和效果。
3.原型制作:在设计方案确定后,我们会进行刀具原型的制作。
通过先进的加工设备和工艺,保证原型的质量和精确度。
4.测试和优化:对刀具原型进行测试和优化,通过实际操作和数据分析,不断改进刀具设计,确保其满足客户的需求。
5.最终设计确定:经过多次测试和优化后,最终确定刀具设计,并提供相关设计文档和制造流程,以确保刀具的生产和使用过程顺利进行。
服务亮点:1.专业团队:我们拥有一支经验丰富、技术精湛的刀具设计团队,能够提供高质量和创新性的设计方案。
2.定制化设计:我们根据客户的需求定制刀具设计方案,确保刀具在不同应用场景下的稳定性和可靠性。
3.先进设备:我们投资了先进的刀具设计和制造设备,为客户提供高精度、高效率的刀具设计服务。
4.全方位支持:我们提供全方位的刀具设计服务,包括初期需求分析、设计方案制定、原型制作、测试优化和最终设计确定等环节。
5.合理报价:我们以合理的价格提供高质量的刀具设计服务,使客户能够获得满意的设计方案。
服务价值:1.提升切削效率:经过精心设计的刀具能够提高切削效率,减少生产时间和成本,提升生产效率。
2.降低刀具磨损:优秀的刀具设计可以减少磨损和断裂的风险,延长刀具使用寿命,减少刀具更换次数。
3.提高产品质量:精准的刀具设计能够提供高精度、高质量的切削面,保证产品的质量和外观。
MTS,让刀具设计与制造无忧
——MTS AG公司Managing Director Stephan Maasberg先生专访
e-works 黄培王阳
2009年4月8日,我们在北京采访了MTS AG公司的Managing Director Stephan Maasberg先生。
作为一家来自瑞士的专业刀具解决方案提供商,MTS AG 为制造复杂刀具CNC加工中心的制造企业提供配套的通用刀具软件,同时也为世界领先的刀具企业提供服务。
MTS AG中国业务总理沈磊先生参与了此次访谈。
Stephan Maasberg先生
黄培:请简要介绍一下MTS AG公司及其产品。
Stephan Maasberg:MTS AG公司位于瑞士,致力于专业化的刀具数控磨削软件研发和市场推广,以专业化的“tool-kit PROFESSIONAL”软件产品闻名。
MTS 的含义是“数学技术软件”,因为针对刀具的专业软件需要建立复杂的数学模型。
正因为如此,MTS的很多资深员工都是数学专家。
MTS AG大约20年前在德国创业,9年前,我们为了更好地实现国际化运作,搬到了交通更为便捷的瑞士,靠近巴塞尔市。
作为专业的刀具加工软件,tool-kit PROFESSIONAL在复杂刀具的设计与制造一体化、干涉检验、可视化、加工模拟等方面都极具优势。
经过多年的发展,MTS AG已成为全球刀具、机床制造商信赖的专业刀具加工软件合作伙伴。
MTS AG的商业模式是与生产精密刀具磨削加工中心的制造企业配套;同时,为刀具制造企业自行开发制造复杂刀具的机床配套。
黄:与其他传统刀具加工软件相比,tool-kit PROFESSIONAL具有哪些突出的优势?
Stephan:与其他类似软件相比,MTS tool-kit PROFESSIONAL能够和所有已知CNC系统配套。
同时,提供全系列参数化刀具模型,使得刀具的设计与加工变得简单易行,不再需要经过设计→图纸→试磨→修改参数图纸→磨削这样一
个往复的过程。
tool-kit PROFESSIONAL从刀具设计开始,通过全参数化定义刀具三维模型,再通过五轴或六轴的磨削加工中心直接进行加工。
tool-kit PROFESSIONAL软件的界面
黄:请介绍一下tool-kit PROFESSIONAL软件的特色。
Stephan:tool-kit PROFESSIONAL的突出特色是:
·加工与修磨功能强大:支持各类刀具的生产和修磨,加工精度和效率很高。
用户可以根据需要选择所需要的刀具加工模块。
·操作简捷:可以通过向导程序引导用户完成操作过程。
软件界面分为机床管理、砂轮、刀具数据三个区域,清晰明了。
·提供在线帮助功能:用户可以在图形界面上定义刀具的规格参数,系统可以自动生成相应的数控代码。
·可视化:对于刀具和砂轮数据的录入和砂轮路径的计算提供二维和三维的可视化界面。
提供可选的模块,实现刀具CAD设计,并可实现刀具机床与加工过程的三维运动仿真。
·专业数据库:软件包括一个专业的数据库,可以快速搜索刀具、砂轮和技术参数。
数据库结构符合用户的需求,通过采用“top down”的架构将用户在加工过程中每个步骤输入的数据数量降低到最小。
整个磨削过程,包括所有的技术参数都记录在数据库中,这样就可以确保在修磨时,使用最佳的加工工艺。
·刀具系列预设臵:机床操作工可以为经常使用的刀具系列创建预设值,然后只需按一下按钮,刀具的加工程序就可以自动创建并直接传送给机床。
·碰撞控制功能:在机代码生成的时候可以得出所有相关对象的碰撞分析结果。
图形可视化工具详细地记录下可能发生碰撞的位臵,使得操作工很容易在数据录入和砂轮设臵时发现和修正错误。
·刀具检测:支持所有的标准检测系统,可以针对不同的刀具几何形状生成检测路径,提供与外部的测量系统的接口。
此外,tool-kit PROFESSIONAL还有Cycle calculation功能,可以计算出一批刀具的加工时间,还可以设计和加工各类非标的刀具。
tool-kit PROFESSIONAL加工的各种刀具示例
黄:使用磨削加工中心来加工刀具,是否还需要使用别的机床对刀具进行初加工?
Stephan:现在的磨削加工中心已经具备了砂轮库,彻底解决了传统工具磨床砂轮数量不足的问题。
在磨刀过程中,需要许多不同的砂轮,包括不同的砂轮形状(加工不同的刀具部位)、不同的尺寸大小(加工大小不同的刀具并避免加工干涉)、不同的砂轮粒度(不同粗、细粒度的砂轮被选择做粗、精加工)和不同的砂轮材质(如CBN砂轮、金刚石砂轮)等。
砂轮库使磨削过程中的粗、精加工可以严格分开,实现精密加工的同时,使砂轮得到最佳的合理使用并且延长砂轮寿命。
tool-kit PROFESSIONAL软件能够在磨削加工中心上一次就完成粗加工和精加工。
黄:对于刀具制造业来说,tool-kit PROFESSIONAL的价值体现在哪几个方面?
Stephan:tool-kit PROFESSIONAL软件专注于磨削,在加工和修磨复杂刀具方面独具优势,运算速度明显高于一般软件,程序的编辑、修改、编译、检查极其方便,调试程序十分省力、快捷。
操作界面简单,采用图形提示的人机会话编程方式,具有开放性程度极高的刀具辅助设计、开发能力。
应用tool-kit PROFESSIONAL,可以实现对各类刀具,包括非标的刀具进行CAD/CAM一体化,加工出高质量、高精密的刀具。
而对于修磨刀具,可以智能地通过调用系统存储的加工代码,快速进行加工。
tool-kit PROFESSIONAL支持各类磨削加工中心,包括用于加工牙挫的小型磨削中心。
全球最领先的刀具生产商德克精密机械公司(MICHAEL DECKEL)已使用了tool-kit PROFESSIONAL 软件配备其磨削加工中心。
目前,在全球已经有上百家机床制造企业采用tool-kit PROFESSIONAL 软件与机床配套。
黄:您认为刀具制造企业的差异化体现在哪些方面?
Stephan:就目前来说,高端的刀具制造企业的差异化根本上取决于技术的先进性。
主要包括三个方面,首先是使用的数控编程软件的性能,其次是机器的精度,第三是控制系统。
这三大因素决定了加工出来的刀具是否精密、加工速度是否更快、加工过程是否合理。
黄:您对中国市场的刀具加工机床市场有何看法?MTS在中国的发展计划如何?
Stephan:刀具行业是制造业的基础行业,刀具的精度和质量对于制造业发展至关重要。
例如,深孔钻的精度决定了所加工枪械的性能。
目前,中国的刀具加工机床市场还处于培育阶段,还没有中国的机床企业生产高精密的刀具磨削加工中心,因此,中国的刀具企业还都在使用国外进口的机床。
随着国际竞争环境的变化,中国市场对磨削加工中心提出了强劲的需求。
因此,我们正在中国寻找合作伙伴来制造高精度的刀具磨削加工中心,应用tool-kit PROFESSIONAL来加工各类复杂刀具。
MTS在印度、韩国已经成功地寻找到这样的机床企业作为合作伙伴,我们相信,在中国也能够寻找到合作伙伴。
目前,我们正在与武汉重工等企业洽谈合作。
我期待着通过支持中国的机床制造企业制造高精密的磨削加工中心,MTS可以为中国刀具行业的发展做出自己的贡献。
后记:
作为刀具解决方案的软件供应商,MTS AG的业务处于整个制造业的上游。
tool-kit PROFESSIONAL作为全球领先的复杂刀具CAD/CAM一体化软件,对于提高刀具行业的生产效率、质量和精度起着重要的作用。
衷心祝愿MTS AG能够尽快与中国的机床企业、刀具生产企业展开合作,从而帮助中国制造业提高基础的制造水平。
Stephan Maasberg先生、沈磊与黄培的合影。