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实验一旋风除尘器、袋式除尘性能实验一旋风除尘器1.1实验目的1.了解旋风除尘器的常用结构型式和性能特点。
2.掌握旋风除尘器的基本原理及基本操作方法。
3.掌握用质量法计算除尘器的除尘效率。
1.2实验原理旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。
气流作旋转运动时，尘粒在离心力作用下逐步移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力作用下沿壁面落入灰斗。
1.3设备及用具1.旋风除尘器：湖南长沙长风教具厂生产；2.托盘天平；3.锯木屑或米糠；4.电源插线板实验装置如图所示1.4实验步骤1.用托盘天平称出发尘量（Gf）；2.同时启动风机和发尘搅拌器，进行除尘，记下除尘所需要的时间 (T)；3.除尘结束后，称出被捕集的粉尘量 (Gs)；4.计算除尘器的除尘效率：%100⨯=fs G G η1.5思考题1、画出旋风除尘器除尘原理示意图;2、简述旋风除尘器主要应用领域及处理何种含尘废气。
二 袋式除尘器2.1实验目的1. 通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构形式和除尘机理的认识。
2. 掌握袋式除尘器基本操作方法。
2.2实验原理含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。
沉积在滤料上的粉尘，通过逆气流清灰的方式，从滤料表面脱落，落入灰斗。
2.3设备及用具1.袋式除尘器：湖南长沙长风教具厂生产2.木屑或米糠3.电源插线板实验装置如图所示2.4实验流程1. 过滤除尘关闭阀门T1、打开阀门T2，如下图所示，前后两个双开开关扭至双开位置，两布袋同时过滤，净化后的气体从上部管道排出。
2. 左清灰右过滤关闭阀门T2、打开阀门T1，正面双开开关旋向右边关位置、后面的双开开关旋向左边关位置，则左边布袋清灰、右边布袋过滤，净化后的气体从上部管道排出。
3.左过滤右清灰关闭阀门T2、打开阀门T1，正面双开开关旋向左边关位置、后面的双开开关旋向右边关位置，左边布袋过滤，右边布袋清灰，净化后气体从上部管道排出。
旋风除尘器性能测定组员：戚锎1020320215朱鹏志1020320219彭文林1020320220汪超1020320222谢显宇1020320224肖林峰1020320226杨合详1020320235向强1020320134杨斌1020320126欧琳1020320102 指导老师：赵素芬旋风除尘器性能测定实验一、实验目的1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。
2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。
3、掌握旋风除尘器的除尘机理以及使用方法。
4、测定旋风除尘器处理风量、压力损失和除尘效率二、实验原理如图所示为一个旋风除尘器，废气从（1）进入，然后经过（4）旋风除尘器作用除去粉尘颗粒，再从出气口排出净化后的气体。
经过旋风除尘器除去的粉尘颗粒由（5）灰斗收集。
旋风除尘器除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
废气在旋风除尘器中的运动如下图所示1.气体流速的测定：本实验用毕托管和微压计测定管道中各测点的动压Pd，从而可求得气体的流速。
由于气体流速在风管断面上的分布式不均匀的，可在同一断面上进行多点测量，求出该断面的平均流速。
毕托管所测得的断面Φ90mm，故可以分为两环。
微压计测出动压平均值，相应的空气流速为式中Pd——测得的平均动压值，ρ——空气密度kg/m3，2.风量的测定：根据断面的气流速度确定风量Q=A3.除尘器压力损失测定：除尘器的压力损失（Hz）即除尘器入排风侧的全能量差，依下式求出：4.旋风除尘器的除尘效率：η=x100％—入口处粉尘浓度，---进口处粉尘浓度，三、实验仪器毕托管、倾斜式微压计、尺子、双头粉尘采样器、MD-1型粉尘度分析仪、离心通风机、DFS-3型多功能防尘实验装置、DKS-3型多功能空气动力学实验装置、滤膜、万分之一天平等。
四、实验步骤1.进气量测定：先用尺子测量进气口的直径，算出进气口的面积。
实验一、旋风布袋除尘器性能测定一、原理、用途及特点：旋风除尘与袋式除尘器的组合净化装置，前级采用旋风除尘器减少高浓度含尘气体的污染负荷，后级采用袋式除尘器进一步高效除尘。
旋风式除尘器系利用含尘气体的流动速度，使气流在除尘装置内沿某一定方向作连续旋转运动，粒子在随气流的旋转中获得离心力，导致粒子从气流中分离出来。
旋风除尘器具有结构简单、造价低、设备维护修理方便的优点。
布袋除尘器是过滤式除尘器的一种，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。
这种装置主要采用纤维织物作滤料，常用在工业尾气的除尘方面。
它的除尘效率一般可达99%以上。
虽然它是最古老的除尘方法之一，但由于它效率高、性能稳定可靠、操作简单、因而获得越来越广泛的应用。
其主要原理是：含尘气流从进气管进入，从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集与滤料上，透过滤料的清洁气体由排气管排出。
沉积在滤料上的粉尘，可在振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
因为滤料本身网孔较大，因而新鲜滤料的除尘效率较低，粉尘因截流、惯性碰撞、静电和扩散等作用，逐渐在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层。
初层形成后，它成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率。
滤布只不过起着形成粉层初层和支撑它的骨架作用，但随着粉尘在滤袋上积聚，滤袋两侧的压力差增大，会把有些已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率显著下降。
另外，若除尘器阻力过高，还会使除尘系统的处理气量显著下降，影响生产系统的排风效果。
因此，除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰。
二、技术指标：1、处理气量100m3/h，旋风除尘器切向入口风速15~20m/s，布袋除尘过滤速度约为1m/min；2、滤袋材质为：涤纶针刺毡覆膜滤袋、每条滤袋过滤面积0.35平方米、Φ160×700 mm、滤袋为内滤式。
3、压降：1600-2500Pa 除尘净化效率大于99.5%4、装置总高2000mm 装置总长32000mm 装置总宽600mm5、可采用滑石粉或工业粉尘进行实验电源 380V三相四线制功率2700W1三、实验装置构成3．入口管段采样口，用于入口气体粉尘采样；也可利用比托管和微压计在此处测定管道流速；4．旋风除尘器入口、出口测压环，与U型压差计（3）一道用来测定旋风除尘器的压力损失；5．有机玻璃旋风除尘器主体（2）（底部为法兰连接可拆卸卸灰装置）；6．旋风除尘器和布袋除尘器间采样管段，用于旋风除尘器出口和布袋除尘器入口间气体粉尘采样；也可利用比托管和微压计在此处测定管道流速；7．布袋除尘器入口、出口测压环，与U型压差计一道用来测定布袋除尘器的压力损失；8．有机玻璃制布袋除尘器（4）（含涤纶针刺毡覆膜滤袋、振动清灰电机及卸灰斗）；9．风量调节阀，用于调节系统风量；10．高压离心通风机（5），为系统运行提供动力；11．仪表电控箱，用于系统的运行控制。
旋风除尘器性能测定组员：戚锎1020320215朱鹏志1020320219彭文林1020320220汪超1020320222谢显宇1020320224肖林峰1020320226杨合详1020320235向强1020320134杨斌1020320126欧琳1020320102 指导老师：赵素芬旋风除尘器性能测定实验一、实验目的1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。
2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。
3、掌握旋风除尘器的除尘机理以及使用方法。
4、测定旋风除尘器处理风量、压力损失和除尘效率二、实验原理如图所示为一个旋风除尘器，废气从（1）进入，然后经过（4）旋风除尘器作用除去粉尘颗粒，再从出气口排出净化后的气体。
经过旋风除尘器除去的粉尘颗粒由（5）灰斗收集。
旋风除尘器除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
废气在旋风除尘器中的运动如下图所示1.气体流速的测定：本实验用毕托管和微压计测定管道中各测点的动压Pd，从而可求得气体的流速。
由于气体流速在风管断面上的分布式不均匀的，可在同一断面上进行多点测量，求出该断面的平均流速。
毕托管所测得的断面Φ90mm，故可以分为两环。
微压计测出动压平均值，相应的空气流速为式中Pd——测得的平均动压值，ρ——空气密度kg/m3，2.风量的测定：根据断面的气流速度确定风量Q=A3.除尘器压力损失测定：除尘器的压力损失（Hz）即除尘器入排风侧的全能量差，依下式求出：4.旋风除尘器的除尘效率：η=x100％—入口处粉尘浓度，---进口处粉尘浓度，三、实验仪器毕托管、倾斜式微压计、尺子、双头粉尘采样器、MD-1型粉尘度分析仪、离心通风机、DFS-3型多功能防尘实验装置、DKS-3型多功能空气动力学实验装置、滤膜、万分之一天平等。
四、实验步骤1.进气量测定：先用尺子测量进气口的直径，算出进气口的面积。
指导老师：余阳小组成员：孙扬雨、王健、王玉佳、马莉、王玥丽一、实验目的1. 通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。
2. 进一步了解流量大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件。
二、实验原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。
实验设备如下图：实验原理相关问题:1.如何通过测定进风口静压值计算气体流量？ρgP 23600φA Q j ⨯⨯=式中：Q——除尘器进出风口流量 m 3/h P j ——测压环感测静压 mmH 2Oρ——进风口空气的密度 kg/m 3 ，现取1.299 g/m 3φ——速度校正系数 φ=0.97 A——测压环所在断面面积 m 2 ，经测量得进出口半径都为15cmA = π × R 12 = 3.14 × 0.152 = 0.0707 m 22. 影响旋风除尘器除尘效率的主要因素有哪些？(1)进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。
切向进气的进V1面积对除尘器有很大的影响．进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
旋风式除尘器实验报告旋风式除尘器实验报告摘要：本实验旨在研究旋风式除尘器的工作原理和除尘效果。
通过对不同颗粒物的除尘效果进行测试和分析，得出了旋风式除尘器在不同条件下的性能表现，并提出了优化建议。
1. 引言空气污染已成为全球关注的焦点问题之一。
除尘器作为一种常见的空气净化设备，具有广泛的应用前景。
旋风式除尘器是一种常用的除尘设备，其工作原理是利用离心力将颗粒物从气流中分离出来。
本实验旨在通过实际测试，验证旋风式除尘器的除尘效果，并分析其性能。
2. 实验方法2.1 实验装置本实验采用了一台标准的旋风式除尘器作为测试设备。
实验装置包括进气口、旋风室、出气口和颗粒物收集器。
2.2 实验过程首先，将待测试的颗粒物样本加入到进气口，并调节进气流量和旋风室的转速。
然后，收集出气口处的颗粒物样本，并使用显微镜对其进行观察和计数。
重复实验多次，取平均值作为结果。
3. 实验结果通过实验得到的数据显示，旋风式除尘器对不同颗粒物的除尘效果存在差异。
颗粒物的大小和密度对除尘效果有较大影响。
较大的颗粒物在旋风室中容易被分离出来，而较小的颗粒物则难以被有效除尘。
此外，颗粒物的密度越大，其在旋风室中的分离效果越好。
4. 分析与讨论旋风式除尘器的工作原理是通过旋转气流产生的离心力将颗粒物从气流中分离出来。
然而，由于颗粒物的大小和密度不同，其在旋风室中的运动轨迹也不同，从而影响了除尘效果。
此外，旋风室的结构和转速也会对除尘效果产生影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行优化设计。
5. 结论本实验验证了旋风式除尘器的除尘效果，并分析了其性能。
实验结果表明，旋风式除尘器对较大的颗粒物具有较好的除尘效果，但对较小的颗粒物除尘效果较差。
在实际应用中，需要根据颗粒物的特性和工作环境的要求，选择合适的除尘器，并进行适当的优化设计。
6. 优化建议为了改善旋风式除尘器的除尘效果，可以考虑以下优化措施：- 调整旋风室的结构，使其更适合不同颗粒物的分离；- 优化旋风室的转速，提高除尘效率；- 结合其他除尘技术，如静电除尘或湿式除尘，以提高整体除尘效果。
实验旋风除尘器性能测定试验，十二周大气实验内容旋风除尘器性能测定试验一、实验目的1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。
2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。
二、实验内容设定并测量除尘器的处理风量。
2测定除尘器阻力与处理风量的关系。
2. 3测定除尘器效率与处理风量的关系。
三、实验仪器设备除尘器性能测定实验装置1套四、实验原理含尘空气由除尘器的进口切线方向进入除尘器的内外筒之间，由上向下作旋转运动（形成外涡旋），逐渐到锥体底部。
气流中的灰尘在离心力的作用下被甩向外壁，由于重力作用以及向下气流的带动而落入底部集尘斗。
向下的气流到达锥体的底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成旋转上升的内涡旋，并由除尘器的出口排出。
旋风除尘器性能测定实验装置1－发尘装置；2―进气口；3－进气管；4－旋风除尘器；5－灰斗；6－排气管。
五、实验内容（一）除尘器处理风量测定实验1、除尘器通电之前，先将面板功能开关置于“不定时”档，风机转速调节旋钮逆时针调至最小位置，自动发尘装置开关置于“关”的位置；2、接通电源，打开电源开关。
3、按顺时针方向缓缓调节风机转速调节旋钮至某一位置以获得某一对应风速风量；4、将风速仪置于方管敞开式进风口（150×150mm）大约5~10厘米处，读取风速数值；5、重复3~4的操作，测得一系列对应风速下的处理风量。
（二）除尘器实验条件下的进风阻力、进风流量与进出风管静压差三者对应关系测定实验1、按前述开机顺序完成开机，将风机转速调节至某一位置以获得对应的风速风量；2、在U型管压差计上读取与该风量对应的进出风管静压差，则该静压差值正相关于旋风除尘器阻力及进风量；3、重复上述操作，可获得一系列相关数据，然后按有关公式计算出除尘器的阻力。
（三）除尘器平均进出口粉尘浓度的测定实验1、按前述开机顺序完成开机；2、将风机调速电位器调至某固定位置，然后用风速计测定进口风速，并算出相应的进风量。
实验一 数据采集旋风除尘器设备型号：CJK02一、实验目的和设备特点通过本实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解。
1、 管道中各点流速和气体流量的测定2、 旋风除尘器的压力损失和阻力系数的测定3、 旋风除尘器的除尘效率的测定二、技术条件与指标1、环境温度：5℃～40℃2、风量：400~700m3/h ；3、风压：270~290mmH 2O ；4、除尘效率：75%~85%；5、压力降：<2000Pa ；6、气体含尘浓度：<50g/ m 3；7、风机：风量480m 3/h ，风压1300Pa ； 8、尾气收集装置含收集罩、收集管道； 9、控制屏和框架均为不锈钢； 10、规格：≥2000mm ×550mm ×2000mm ； 11、电源电压： 220V/380V 三相四线制 功率1200W 。
三、实验原理1、气体温度和含湿量的测定由于除尘系统吸入的是室内空气，所以近似用室内空气的温度和湿度代表管道内气流的温度t s 和湿度y w 。
由挂在室内的干湿球温度计测量的干球温度和湿度温度，可查得空气的相对湿度Ф，由干球温度可查得相应的饱和水蒸气压力p v ，则空气所含水蒸气的体积分数y w=Фpapv （式1）式中 p v 饱和水蒸气压力，kPa p a 当地大气压力， kPa 2、管道中各点气流速度的测定本实验用测压管和U 型管压力计或（倾斜微压计）测定管道中各测点的动压p k 和静压p s 。
各点的流速按下式计算。
V=K p()s m p k/2ρ（式2）式中 K p 皮托管的校正系数 p K 各点气流的动压, Pa ρ 测定断面上气流的密度,kg/m 3气流的密度可按下式计算 ρ=2.696[1.293(1- y w )+0.804 y w ]ssT p '(kg/m 3) （式3） 式中 P s ´ 测定断面上气流的平均静压(绝对压力), P s ´= p s +p a ，kPa P s 气流的平均静压（相对压力）， kPa T s 气体（即室内气体）温度， K 。
旋风除尘器性能仿真实验
一、实验目的
通过本实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解。
1、管道中各点流速和气体流量的测定
2、旋风除尘器的压力损失和阻力系数的测定
3、旋风除尘器的除尘效率的测定
二、实验设备
本实验的主要设备有旋风除尘器和离心风机。
倾斜式微压计用来测定各点气流的动压和静压，U型管则是用来测定旋风除尘器两端的压降。
三、实验参数
大气温度：20 ℃；
大气相对湿度：20 %；
大气压力：101325 Pa；
饱和水蒸气压力：2318.6 Pa；
空气的粘度：1.83×10-5 Pa·s；
管间阻力系数：0.5；
微压计倾斜角系数：0.38；
直管长度：2 m；
均流管的流量系数：0.5；
风管横截面积：1.77×10-2m2；
皮托管校正系数：1.0；
除尘器进口面积：1.77×10-2 m2。
四、实验内容
1、管道中各点流速和气体流量的测定
数据分析：
2、旋风除尘器的压力损失和阻力系数的测定
数据分析：
3、旋风除尘器的除尘效率的测定
数据分析：。
旋风除尘器性能测试实验一、实验目的1．管道中各点流速和气体流量的测定； 2．旋风除尘器的压力损失和阻力系数的测定； 3．旋风除尘器除尘效率的测定。
二、实验重点会用毕托管和倾斜微压计测定管道中各测点的动压P d 和静压P s 。
三、实验难点用毕托管和倾斜微压计测定管道中各测点的动压P d 和静压P s 。
四、实验装置旋风除尘器实验装置，采用质量法测定旋风除尘的除尘效率。
实验用仪器有： （1）倾斜微压计；（2）托盘天平（分度值1g ）；（3）毕托管；（4）秒表。
五、实验原理1．风量的测定风量的测定采用毕托管测量，其原理是利用毕托管和微压计测出风管断面的流速，从而确定风量，即：V F Q ⋅=式中：Q ——风量，m 3/s ；F ——测定断面面积，m 2；V ——测量断面空气平均流速，m/s 。
由于空气流速在风管断面上的分布是不均匀的，因此在同一断面上必须进行多点测量，然后求出该断面的平均流速V 。
毕托管所测量的断面为φ103mm 的圆形断面，故可划分为两环，微压计测出动压值P d ，相应的空气流速：ρP dV 2=式中：P d ——测得的动压平均值，Pa ；ρ——空气的密度，Kg/m 3。
2．旋风除尘器阻力的测定： 旋风除尘器阻力Z P P P l q --∆=∆式中：ΔP q ——小旋风除尘器进出口空气的全压差，Pa ；P l ——沿程阻力，即静压孔1与2的静压差×1.3，Pa ； Z ——局部阻力，)52.0(22=∑∑=ξρξV Z ，Pa 。
由于小旋风除尘器进出口管段的管径相等，故动压相等，所以ΔP q =ΔP j式中：ΔP j ——小旋风除尘器进出口空气的静压值，即用微压计测得的静压2和3的静压值。
于是：Z P P P l j --∆=∆3．旋风除尘器效率的测定：除尘器效率的测定可采用重量浓度法，即按下式%10012⨯=m m η 式中：1m ——除尘器进口处粉尘质量，g ；2m ——除尘器出口处粉尘质量，g 。
旋风除尘器性能测试一、实验目的1．掌握除尘器性能测定的基本方法。
2．了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。
二、实验内容1．调定除尘器的处理风量。
2．观测除尘器阻力与负荷的关系。
（即不同入口风速时阻力变化规律或情况）。
3．观测除尘器效率与负荷的关系。
（即不同入口风速时除尘效率的变化规律情况）。
三、实验台简介实验台主要由测试系统、实验除尘器、发尘装置等三部分组成，如下图。
图1 旋风除尘器性能测试实验台示意图1. 接灰斗2. 实验除尘器3. 出口测压点4. 进口测压点5. 发尘装置6.孔板流量计7.进风口8.控制板9.比托管测风管道 10.固定架 11. 比托管测试点 12.风机入口软管 13.引风机。
注：测压表未画出附尘器全效率的测定采用重量法，即按下式计算 12G =η （1）式中 G 1——进入除尘器粉尘量，g ；G 2——除尘器除下的粉尘量，g 。
四、测定方法及步骤1．制作两种不同粒径的实验粉尘。
2．称取不少于1000g 的实验粉尘G 1 。
3. 待起动发尘器的引射风机后，将所称取的粉尘加入发尘器灰斗中，同时起动振动电机。
4. 发尘完毕后，顺次停止振动开关，约1分钟后停止风机。
5. 风机停转后打开灰斗，收集灰斗中粉尘并称重，即得G 2。
6. 根据公式（1）计算该入口风速下的除尘器全效率。
五、实验数据处理实验粉尘G1=1000~1200g灰斗粉尘G2=800~900g除尘器全效率 =G2/G1*100%=80%~90%误差分析：（1）旋风除尘器倾斜管段坡度小，粉尘有沉积；（2）向除尘器加入粉尘是，加入速度不够均匀；（3）旋风除尘器筒体与锥体间存在水平凹台，容易积灰。
六、思考题1.叙述该除尘器的工作过程2.分析旋风除尘器效率的影响因素。
答：1.该除尘器的工作过程：实验粉尘从加料口加入后，通过一段直管段进入旋风除尘器，除下的粉尘进入灰斗，清洁空气从除尘器上出口进入一段水平直管段和一段垂直管段，在风机的抽吸作用下进入周围环境。
《环工综合实验（2）》（旋风除尘器性能试验）实验报告专业环境工程（卓越班）班级姓名指导教师成绩东华大学环境科学与工程学院实验中心二0一三年 3 月实验题目旋风除尘器性能试验实验类别综合实验室环境学院2133 实验时间2013年3 月24 日13 时~ 16 时实验环境温度:14.5℃湿度:59% 同组人数 6 本实验报告由我独立完成，绝无抄袭！承诺人签名一、实验目的1、通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器入口风速与阻力、全效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。
2、进一步了解流量大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件．二、实验仪器及设备实验仪器1．微压计1个；2．电子微压计；3．秒表；5．电子称；袋式除尘器性能实验流程图1一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4一静压测孔；5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一微压计；三、实验原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。
实验原理必答题1.如何通过测定进风口静压值计算气体流量？( )因为气体势能很小可以忽略不计，所以上式变为p+(1/2)*ρv^2=C，分别测出静压能就可以得出流速，进而算出流量2.如何求除尘效率？影响旋风除尘器除尘效率的主要因素有哪些？计算分割直径是求效率的基础，我们在计算旋风除尘器的效率时，通常考虑在斯托克区，并且二力平衡，可以得出以下公式，从公式可以看出v to越大，效率越高，所以流量越大，除尘效率越高。
