刚接制作工艺标准范文

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。

例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。

1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。

一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。

立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。

平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm）工件厚度 2 3 4～7 8～12 ≥13焊条直径 1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.82．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。

电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。

确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。

一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。

焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（30～60）d ( 4-3 ) 式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。

焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。

焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。

确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。

手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。

焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。

平焊时，可采用较大电流焊接。

焊条直径也相应选大。

横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。

连接器工艺流程范文一、工艺准备阶段：1.确认连接器的规格型号、数量以及工艺要求；2.准备相应的连接器工艺文件和工艺工具；3.检查工艺工具的完好性和准确性，确保可以正常使用。

二、连接器组装阶段：1.将连接器的各个部件按照要求进行组装，包括端子、插座、插板等，确保正确、稳固地组装好；2.进行连接器的电气测试，确认连接器的电气性能符合要求。

三、连接器焊接阶段：1.选择适当的焊接方法，常用的有手工焊接、波峰焊接、回流焊接等；2.根据连接器的具体要求，在相应的位置焊接端子或插座，确保焊接牢固、稳定；3.进行焊接过程的质量控制，如焊接温度、时间的监控等。

四、连接器插装阶段：1.根据连接器的特点和应用要求，选择合适的插装方式，包括手工插装、机械插装等；2.将焊接好的连接器插装到相应的插孔或插座中，确保插座位置正确、连接紧密；3.进行插装后的连接器的电气测试，确认连接器的电气性能良好。

五、连接器包封阶段：1.选择合适的包封材料，常用的有热塑性材料、热固性材料等；2.将连接器进行包封，保护连接器的内部结构免受外部环境的侵蚀；3.进行包封后的连接器的外观检查，确保包封完好、外观整洁。

六、连接器测试阶段：1.对连接器进行全面的功能测试，包括电气性能测试、机械性能测试等；2.根据连接器的要求，进行寿命测试、温度测试等特殊测试；3.将测试结果和连接器的要求进行对比，确保连接器的性能符合要求。

七、连接器维护阶段：1.定期对连接器进行维护，包括清洁、检查等，确保连接器的正常工作；2.对连接器的维护情况进行记录，及时处理连接器出现的故障或问题；3.定期对连接器的工艺流程进行评估和改进，提高连接器的生产效率和质量。

以上就是连接器工艺流程的详细介绍，通过严格按照工艺流程进行操作，可以确保连接器的质量稳定、生产效率高，并能提供可靠的连接和电气性能。

钢结构工程钢结构手工电弧焊焊接工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程. 22施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用,必须有质量证明书.按要求施焊前经过烘焙.严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条.设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条).按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取.酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用.2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同.2.1.3 主要机具：电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等.2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸,做焊接工艺技术交底.2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作.2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求.2.2.4 环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定.3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证.3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物.3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取.3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流.3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧.对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊.3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池某公司水与熔渣保持等距离(2～3mm)为宜.3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3～4mm,碱性焊条一般为2～3mm为宜.3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角.3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉.焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落.3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接.3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%～15%.3.2.2.2 采用短弧焊接,弧长一般为2～3mm.3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定.两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角.焊条应与垂直面形成60°～80°角,使角弧略向上,吹向熔池中心.3.2.2.4 收弧：当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧.严禁使弧坑甩在一边.为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹.3.2.3 横焊：基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%,电弧长2～4mm.焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°～80°,防止铁水下坠.根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°～90°.3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°～80°角,宜用小电流、短弧焊接.3.3 冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却.风力超过4级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪.3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度.当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度.4 质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录.4.1.2 焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期.4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告.4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷.Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷.4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净.4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径.4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许.Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度.Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t,且≤1mm.注：t为连接处较薄的板厚.4.3 允许偏差项目,见表5-1.表5-1项次项目允许偏差(mm) 检验方法Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1 对接焊缝焊缝余高(mm)b＜200.5～20.5～2.50.5～3.5用焊缝量规检查b≥200.5～30.5～3.50～3.5焊缝错边＜0.1t且不大于2.0＜0.1t且不大于2.0＜0.15t且不大于3.02 角焊缝焊角尺寸(mm) h f≤60～+1.5h f＞60～+3焊缝余高(mm)h f≤60～+1.5h f＞60～+33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头＞t/4起重量≥50t,中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10注：b为焊缝宽度,t为连接处较薄的板厚,h f为焊角尺寸.5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水.低温下应采取缓冷措施.5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧.5.3 各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差.隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序.5.4 低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行.6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作.6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10～15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件.6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出.6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当.注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,必须使熔渣留在熔渣后面.7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 焊接材料质量证明书.7.2 焊工合格证及编号.7.3 焊接工艺试验报告.7.4 焊接质量检验报告、探伤报告.7.5 设计变更、洽商记录.7.6 隐蔽工程验收记录.7.7 其它技术文件.。

简述手工焊接加工工艺流程一、焊接前的准备工作在进行手工焊接加工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保焊接过程顺利进行。

首先，需要对焊接设备进行检查和调试，确保设备正常运转。

同时，要将焊接材料准备好，包括焊条、保护气体、焊接电极等。

此外，还需要对焊接件进行清洁处理，去除油污和氧化物，以保证焊接质量。

二、焊接接头准备在进行手工焊接加工时，需要对焊接接头进行准备，以确保焊接质量。

首先，要对接头进行开口、几何形状处理，确保接头的形状符合要求。

接着，需要进行装夹对齐工作，确保接头的位置正确。

最后，要进行预热处理，提高焊接质量。

三、焊接操作在进行手工焊接加工时，需要根据不同的焊接方法选择合适的操作方式。

常见的手工焊接方法包括电弧焊、气保护焊、气焊等。

在进行焊接操作时，要注意控制焊接电流、电压和电弧长度，确保焊接质量。

同时，要根据焊接材料的种类选择合适的焊接材料，以提高焊接质量。

四、焊接后处理在完成手工焊接加工后，需要进行焊接后处理工作，以提高焊接质量。

首先，要对焊接件进行冷却处理，避免焊接变形和裂纹。

接着，要对焊缝进行清理处理，去除焊渣和焊缝表面的氧化物。

最后，要进行非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。

手工焊接加工是一种常见的金属加工方法，具有灵活、便捷、经济等优点，被广泛应用于各种行业。

掌握手工焊接加工的工艺流程及其步骤，能够提高焊接质量，确保产品的质量。

希望通过本文的介绍，读者能够对手工焊接加工有更深入的了解，从而更好地应用于实际工作中。

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。

例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。

1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。

一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。

立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。

平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm）工件厚度 2 3 4～7 8～12 ≥13焊条直径～～～～～2．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。

电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。

确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。

一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。

焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（30～60）d ( 4-3 )式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。

焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。

焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。

确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。

手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。

焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。

平焊时，可采用较大电流焊接。

焊接工艺要求范文首先，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备。

焊接材料应符合设计要求和相关标准，且要进行验收和质量检测，以确保焊接接头的性能和质量。

焊接材料的准备包括对焊条和焊丝进行干燥、清洁和固定，以确保焊接接头的质量和稳定性。

其次，焊接工艺要求涉及焊接设备和工具的选择和调试。

焊接设备应具备良好的工作性能和安全保护措施，且要进行定期的检测和维护，以确保焊接的稳定性和可靠性。

焊接工具的选择要根据焊接工件的材料和构造进行合理配置，以确保焊接操作的准确性和效率。

第三，焊接工艺要求涉及焊接参数的确定和控制。

焊接参数包括焊接电流、电压、速度、温度和压力等，它们的选择应根据焊接工件的材料和厚度、焊接方法和环境条件进行合理确定。

在焊接过程中，要严格控制焊接参数的稳定性和一致性，以确保焊接接头的质量和一致性。

第四，焊接工艺要求要求有良好的焊接工艺控制和监测机制。

焊接工艺控制包括焊前准备、焊接操作和焊后处理等过程的控制和监管，以确保焊接接头的完整性和质量。

焊接工艺监测包括焊接参数的实时监测和记录，焊接接头的质量检测和评估等措施，以确保焊接工作的可追溯性和质量可控性。

第五，焊接工艺要求要求有严格的质量管理和质量保证体系。

焊接质量管理包括焊接材料的验收和检验、焊接设备和工具的检测和保养、焊接工艺参数的监控和调整、焊接接头的质量评估和问题处理等活动，以确保焊接工作的质量和效果。

焊接质量保证体系包括焊接工艺的规范和标准、焊接工艺文件的管理和归档、焊接工艺改进和优化的实施等，以确保焊接工作的一致性和持续性。

最后，焊接工艺要求还要求焊接人员具备良好的技术和操作技能。

焊接人员应具备相关的焊接技术知识和经验，熟悉焊接工艺的要求和规范，掌握焊接设备和工具的使用和操作方法，且要进行定期的培训和考核，以确保焊接工作的安全性和效果。

综上所述，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备、焊接设备和工具的选择和调试、焊接参数的确定和控制、焊接工艺控制和监测、质量管理和质量保证体系以及焊接人员技术和操作技能的要求等方面。

钢结构焊接通用工艺预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制钢结构焊接通用工艺编制：审核：批准：年月1.焊接材料同钢材的匹配1.1 药皮焊条手工电弧焊（SMAW）用药皮焊条注：焊剂型号的含义：●F-焊剂。

●第一位数字――熔敷金属的σb。

●第二位数字――试样状态。

●第三位数字――熔敷金属冲击功≥27J时的试验温度。

第四位数字――焊剂渣系代号。

1.4 实芯焊丝气体保护焊（GMAW）用焊丝1.5药芯焊丝气保护焊（FCAW）用焊丝〔天泰焊材（昆山）有限公司产品〕1.6栓钉焊用栓钉1.7栓钉焊用瓷环2.坡口清洁2.1 清洁工作要求：A. 烘并抹去油渍。

B. 烘去水渍。

C. 刮去油漆、泥土等污垢。

D. 磨去切割硬化层和锈斑，直至呈现金属光泽。

2.2 清洁范围：A. 坡口部位。

B. 上下两边坡口侧面30mm的范围。

C. 坡口两端左右两侧各30mm的范围。

3. 焊接材料的烘焙3.1 药皮焊条A. 酸性焊条：使用前应烘焙到150℃，保温1h，然后存放在手提式保温筒内，盖紧盖子，随用随取。

4h内未用完的焊条，可退库再烘焙。

B. 碱性低氢型焊条：使用前应烘焙350℃，保温2h，然后存放在手提式保温筒内，盖紧盖子，随用随取。

4h内未用完的焊条，可退库再烘焙，但最多只允许烘焙2次。

3.2 焊剂A. 熔炼型焊剂：使用前应烘到250℃，保温1h。

只准在大气中暴露4h，过时的应重新烘焙，但最多只允许烘焙2次。

B. 烧结型焊剂：使用前应烘到300～350℃，保温2h。

只准在大气中暴露4h，过时的应重新烘焙，但最多只允许烘焙2次。

3.3 药芯焊丝：使用前应烘到100℃，不必保温。

（焊丝盘应为钢质，不可用塑料盘。

）3.4 熔化咀：使用前应烘干到100℃。

3.5 瓷环：使用前应烘干到100℃4. 电焊机的保养和鉴定4.1 电焊机的外表应保持清洁。

4.2 电焊机的导线应保持绝缘良好。

4.3 电焊机的电源特性，以及电焊接电流和电弧电压（或焊接电压）的调节功能应保持正常，每三年必须经计量部门检查和鉴定一次，并应贴上鉴定证明标签。

钢结构连接是指钢结构构件或部件之间的互相连接。

钢结构连接常用焊缝连接、螺栓连接或铆钉连接。

螺栓连接又分普通螺栓连接和高强度螺栓连接。

普通螺栓连接使用最早，约从18世纪中叶开始。

19世纪20年代开始采用铆钉连接。

19世纪下半叶又出现了焊缝连接。

自本世纪中叶高强度螺栓连接又得到了发展。

钢结构常用的连接方法有：焊缝连接，螺栓连接，铆接。

焊缝连接：属刚接（可以承受弯矩），除了直接承受动力荷载的结构中，超低温状态下，均可采用焊缝连接。

先确定你的产品需要按照什么样的标准：例如国内的钢结构按照JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》，JB/T 6963-1993《钢制件熔化焊工艺评定》，有的需要出口美国一般需要按照AWS D.1.1钢结构焊接规范。

出口欧洲一般按照EN 288金属材料焊接程序的技术规范和鉴定。

在国内也有很多厂家会按照美标或欧标交货，看你们的合同。

具体报告怎么做这些标准里面都有样板的表格，按照相应规范里面的规定选择材料、厚度、设计坡口，焊接方式等等，做个焊接工艺评定的指导书，然后让焊工按此焊接试板，记录数据，将试板做实验，一般是拉伸、弯曲、冲击，对照标准写个报告（有样本的）就行了。

焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。

2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。

3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。

4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。

5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。

二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。

2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。

3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。

4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。

三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。

2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。

3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。

4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。

四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。

2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。

3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。

4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。

5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。

在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。

同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。

（施工方案）不锈钢焊接施工工艺标准(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）。

适用范围：本焊接施工工艺规范仅使用于奥氏体、马氏体、铁氏体组织的不锈钢焊接工程.其焊接方法有手工电弧氩弧焊、气焊三种方法。

设备及材料要求：.1所使用的材料、设备应有产品质量证明书。

材料进场后必须按产品技术要求分类保管，不得与其他材料混放。

.2焊接材料选择应根据使用寿命。

3焊接方法选择应根据产品设计要求及质量要求，可焊性选择。

.4对新牌号，未使用过的不锈钢，在施焊前应结合现场实际情况，选用合适的焊接方法做焊接工艺评定,工艺评定在程师批准后，编制作业指导书。

.5焊接材料使用前应按使用要求进行烘干。

主要机具：.1机械：电焊机、烘干箱、保温筒。

.2工具：角面磨光机、不锈钢钢丝刷、锉刀、锤子、灭火器等。

.3其它：焊接检验尺、放大镜等。

作业条件及人员要求：。

1进行焊接的焊工，必须具备相应资质，并取得市（地）一级劳动部门签发的合格证或公司培训并考核合格后才能确认材料可焊性后，应在工程开工前对重要零、部件的焊接材料，进行工艺评定,其试件制作,按GB50236-98规定进。

3重要零、部件的现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接.。

4焊接作业场地必须通风良好,无可燃、易爆物品存放，所有杂物必须清理干净.操作工艺：工艺流程：焊前准备-—预制加工—-组对-—焊接——自检.1板材、管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C要求或工艺、不锈钢踢脚线安装施工方案1．施工准备3。

1技术准备3.1。

1为保证工程质量，项目经理部需对施工班组进行岗前培训，并对施工作业人员的技术能力及人员素质进行考核，择优录用。

施工前，由专业工长负责给施工班组做详尽的书面技术交底,并组织参加项目经理主持召开的技术会议交底。

施工前由安全负责人对施工人员进行施工安全技术交底，交底要全面，签字齐全。

3。

2材料准备主要材料及配件：成品不锈钢踢脚线10＊100*10mm，九厘板、木螺丝、枪钉、中性玻璃胶等.组织工程管理人员和采购人员了解施工顺序、进度及材料采购方式、到货日期,所需施工机械、性能、数量、到货时间、材料名称和施工要求.3。

不锈钢焊接工艺技术要点与焊接工艺规程完整不锈钢是一种重要的金属材料，被广泛应用于船舶、化工、电力等工业领域。

在不锈钢制品的制造过程中，焊接是必不可少的工艺。

下面将详细介绍不锈钢焊接的工艺技术要点以及焊接工艺规程。

一、不锈钢焊接工艺技术要点：1.合适的焊接设备：选择合适的焊接设备对焊接质量至关重要。

通常情况下，常用的焊接设备有手动电弧焊、氩弧焊、等离子焊等。

2.合适的焊接材料：选择合适的焊接材料是确保焊接质量的重要因素。

不锈钢的不同牌号和不同材质需要使用不同的焊接材料，常用的焊接材料有焊丝、焊条等。

3.清洁净化：对于不锈钢焊接来说，杂质和污染物是影响焊接质量的主要因素之一、在焊接之前，需要对不锈钢表面进行清洗和净化处理，确保焊接接头的质量。

4.控制焊接参数：焊接参数的控制对于焊接质量的影响非常大。

包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数。

焊接参数的良好控制可以保证焊接接头的牢固度和质量。

5.控制焊接热输入：不锈钢焊接中，焊接热输入量的控制非常重要。

过高的焊接热输入会使焊接接头产生变形、裂纹和变色等缺陷。

因此，需要根据不同的焊接材料和工件来调整焊接参数，控制焊接热输入。

二、焊接工艺规程：1.质量验收：在焊接之前，需要对焊接材料、焊接设备和焊工进行质量验收。

确保焊接材料和设备符合要求，焊工具有足够的焊接经验和技能。

2.自检和互检：焊接过程中需要进行自检和互检。

焊接人员应当对每道焊缝进行自我检查，确保焊缝的质量和牢固度。

同时，也需要互相检查对方的焊接接头。

3.安全措施：焊接过程中需要采取相应的安全措施，保护好自身安全和焊接设备的安全。

例如佩戴良好的防护眼镜、手套等，确保焊工的人身安全。

4.焊后处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行相应的焊后处理。

这包括焊接接头的切割、打磨、清洗等步骤，以保证焊接接头的美观和耐腐蚀性能。

5.焊接质量控制：焊接质量的控制是工艺规程中的核心部分。

需要严格控制焊接参数和热输入量，做到焊缝的牢固度和焊缝的外观质量。

钢结构焊接与连接施工工艺标准钢结构焊接与连接施工工艺标准RSS 打印复制链接大中小发布时间：2012-01-04 08:07:243.1 手工电弧焊焊接施工工艺标准3.1.1 适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。

工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢手工电弧焊的基本要求。

凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。

3.1.2 引用标准（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）；（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；（3）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）；（4）碳钢焊条（GB5117—85）；（5）低合金钢焊条（GB5118—85）；（6）钢结构焊缝外形尺寸（GB10854—89）；（7）焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级（GB/T12469—90）；（8）钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级（GB11345—89）。

3.1.3 术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。

坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。

断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。

塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。

焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。

手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。

预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。

后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。

焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。

它由药皮和焊芯两部分组成。

焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。

焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。

焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。

定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。

手工焊接工艺规范工烙铁，防止烙铁头氧化和损坏。

4、焊接操作规范4.1焊接前的准备：1)检查焊接器材是否正常，烙铁头是否干净，无氧化、烧蚀、变形等缺陷，焊锡丝是否符合要求。

2)检查焊接环境是否符合要求，如温度、湿度、防静电等要求。

3)焊接前需对焊接元件进行清洁处理，去除油污、灰尘等杂质。

4)检查焊接元件的引脚是否弯曲、断裂、短路等异常情况。

4.2焊接操作：1)焊接时，烙铁头必须与焊盘、元件引脚接触紧密，焊接时间不得过长。

2)焊接时要注意控制焊锡丝的长度，避免过长或过短，影响焊接质量。

3)焊接结束后，需检查焊点质量，如焊点是否光亮、牢固。

4)焊接完成后，需对焊接区域进行清理，去除焊锡丝、焊渣等杂质。

5、焊接质量要求1)焊点应光亮、牢固，无虚焊、冷焊、短路、漏焊等现象。

2)焊接区域无焊锡丝、焊渣等杂质。

3)焊接元件无损伤、变形等情况。

4)焊接操作符合相关标准和规范要求。

手工焊接工艺规范目的：本规范旨在规范手工焊接操作，以保证产品质量。

适用范围：适用于生产车间中需要进行手工焊接的工序及补焊等操作。

手工焊接使用的工具及要求：1.焊锡丝的选择：直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接；直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。

2.烙铁的选用及要求：选用烙铁时需根据不同元器件的大小和敏感程度进行选择；烙铁温度和焊接时间需根据不同元器件的特殊焊接要求进行控制。

3.电烙铁使用注意事项：需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地；绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损；烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。

焊接操作规范：1.焊接前的准备：检查焊接器材和环境是否符合要求；对焊接元件进行清洁处理，去除油污、灰尘等杂质。

2.焊接操作：焊接时，烙铁头必须与焊盘、元件引脚接触紧密，焊接时间不得过长；焊接结束后，需检查焊点质量，如焊点是否光亮、牢固。

焊接质量要求：焊点应光亮、牢固，无虚焊、冷焊、短路、漏焊等现象；焊接区域无焊锡丝、焊渣等杂质；焊接元件无损伤、变形等情况；焊接操作符合相关标准和规范要求。

钢结构焊接中的焊接工序规范一、引言钢结构是一种重要的建筑结构形式，广泛应用于工业、民用建筑以及桥梁等领域。

而焊接则是钢结构加工中最常用的连接方式之一，其质量对于整个结构的安全性和可靠性至关重要。

为了保证焊接质量，提高工程安全性，钢结构焊接中的工序规范是必不可少的一环。

本文将详细介绍钢结构焊接中的焊接工序规范，包括以下几个方面。

二、焊前准备1. 材料准备：钢结构焊接前，应确保焊接材料的质量符合相关标准，材料表面应清洁干燥，无油污、水分等杂质。

2. 设备检查：检查焊接设备的状态是否正常，包括焊机、电缆、焊枪等设备，确保工作正常并做好维护。

三、焊接工艺选择1. 焊接方法选择：根据钢结构的材质和用途，选择适合的焊接方法，常用的有手工电弧焊、气体保护焊、焊条自动埋弧焊等。

2. 焊接工艺评定：通过焊接试样，确定焊接参数、工艺和预热温度等，确保焊接质量满足要求。

四、焊接操作1. 清洁表面：将焊接接头表面的锈蚀、氧化物等物质清除干净，以确保焊缝的质量。

2. 放线定位：根据设计要求，在工件上进行放线定位，确保焊接位置精确。

3. 焊缝准备：使用合适的工具，对接缝进行坡口处理，确保焊缝形状符合要求。

4. 焊接技术：根据选择的焊接方法，掌握相应的焊接技术，包括电弧稳定、焊缝形态控制等。

5. 温度控制：根据焊接材料的要求，控制焊接过程中的温度，避免过度加热和变形。

6. 焊后处理：完成焊接后，对焊缝进行打磨、清理，消除焊接缺陷，并对焊缝进行非破坏性检测。

五、焊接质量控制1. 监督检查：对焊接工艺和操作进行监督检查，确保焊缝的质量符合规范要求。

2. 非破坏性检测：采用各种非破坏性检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊缝进行质量评定。

3. 焊缝评定标准：根据相关标准，对焊缝进行评定，包括焊缝的外观质量、强度、气孔、裂纹等方面的要求。

4. 焊工培训：对焊接工人进行培训，提高其焊接技术和质量意识，确保焊接质量稳定可靠。

六、安全措施1. 保护措施：焊接过程中，应使用合适的个人防护装备，包括焊接手套、焊接面罩等，确保焊工人身安全。

焊接工艺流程怎么写焊接是一种常用的金属加工方法，被广泛应用于各个行业。

焊接工艺流程的编写对于保证焊接质量、提高工作效率具有重要意义。

下面将介绍焊接工艺流程的基本写作步骤。

一、焊接准备 1. 确定焊接工件及材质：根据工件要求，确定焊接的工件及材质，包括板材、管材等。

2. 准备焊接设备：根据焊接材料及工艺要求，选择合适的焊接设备，包括焊接电源、焊接枪等。

3. 准备焊接材料：根据焊接工艺要求，准备焊接材料，包括焊丝、焊剂等。

4. 清洁工件表面：使用合适的工具对焊接工件进行清洁处理，确保焊接接头表面无油污、尘埃等杂质。

二、焊接参数设置 1. 选择合适的焊接电流：根据焊接材料及焊接工艺要求，选择适当的焊接电流和电压。

2. 设置合适的焊接速度：根据焊接材料的熔化温度和焊接工艺要求，设置合适的焊接速度。

3. 控制合适的焊接时间：根据焊接接头的大小和厚度，控制合适的焊接时间，以确保焊接质量。

4. 调整合适的焊接气体流量：根据焊接材料的类型和焊接工艺要求，调整合适的焊接气体流量，以保护焊接接头。

三、焊接工艺流程编写 1. 根据焊接要求，确定焊接工艺的参数设置，包括焊接电流、焊接速度、焊接时间、焊接气体流量等。

2. 在焊接工艺流程中，明确焊接工艺的执行步骤，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作要点、焊接后的检查工作等。

3. 详细描述焊接工艺流程中的每个步骤，包括操作方法、注意事项、操作顺序等。

4. 使用清晰的语言和文字，让读者能够清晰理解焊接工艺的执行步骤和要求。

5. 焊接工艺流程中应遵循的安全操作规范和注意事项也需要明确写入。

四、焊接工艺流程的审核和改进 1. 编写完成焊接工艺流程后，进行内部审核，确保焊接工艺流程的完整性和准确性。

2. 根据实际焊接情况和操作经验，对焊接工艺流程进行改进和优化，以提高焊接质量和工作效率。

3. 定期对焊接工艺流程进行评估和更新，以适应新材料、新设备以及工艺技术的发展。

深圳市瑞昌电力技术有限公司不锈钢焊接工艺规范生产部/质检部不锈钢焊接工艺标准一氩弧焊接1。

目的为规范焊工操作，保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书。

2.编制依据2.1.设计图纸2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2。

3.《焊工技术考核规程》3。

焊接准备3.1.焊接材料焊丝:H1Cr18Ni9Tiφ1、φ1。

5、φ2.5、φ3焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。

焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

3。

2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99。

95%,所用流量6—9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度.3.3。

焊接工具3。

3。

1。

采用直流电焊机。

3.3。

2.选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.3。

3。

输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。

3.4。

其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消缺.4．工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表一壁厚mm 焊丝直径mm钨极直径mm焊接电流A氩气流量L/min焊接层次喷嘴直径mm电源极性焊缝余高mm焊缝宽度mm11。

0230—50616正接13 2 1.2240-60616正接1431。

6-2.4360—9081—28正接1—2.5541。

6—380—10081-28正接1—62.4 2.05.工序过程5.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接。

5.2。

严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等.5.3。

焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

5.4。

接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3。

钢结构产品制造工程工艺标准一、目的：本作业指导书规定了本厂钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。

二、适用范围：本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。

三、说明：1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。

2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止不合格品流入下道工序。

3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定合格周期内。

4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及协商提出处理意见。

四、引用的主要技术标准与规范：1.GB50068-2001 《钢结构可靠度设计统一标准》2.GB50009-2001《建筑结构荷载规范》（2006版）3.GB50011-2001 《建筑抗震设计规范》4.GB50017-2003 《钢结构设计规范》5.GB50018-2002 《冷弯薄壁型结构设计规范》5.GB50018-2002 《冷弯薄壁型结构设计规范》6. CECS 102-2002《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》7.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》8.GB324-88 《焊缝符号表示法》9.JGJ82-91《钢结构螺栓连接的设计.施工及验收规程》10.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规程》11.GB50205-2001 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》12.GB50205-2001《钢结构焊缝外形尺寸》13.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》14.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》15.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》16.GB14957-94 《熔化焊用焊丝》17.GB14958-94 《气体保护焊用焊丝》18.GB5117-95 《碳钢焊条》19.GB50205-2001 《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》五、生产准备：在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。

不锈钢焊接⼯艺标准不锈钢焊接⼯艺标准编制：审核：批准：⽬录1适⽤范围---------------------------------------------1 2施⼯准备---------------------------------------------1 2.1技术准备-----------------------------------------1 2.2作业⼈员-----------------------------------------1 2.3材料检查验收-------------------------------------1 2.4主要⼯机具---------------------------------------3 2.5测量及计量器具-----------------------------------3 2.6作业条件-----------------------------------------33施⼯⼯艺---------------------------------------------4 3.1⼯艺流程-----------------------------------------4 3.2⼯艺操作规程-------------------------------------5 3.3施⼯⼯艺参数-------------------------------------7 3.4施⼯⼯艺特点-------------------------------------8 3.5施⼯环节及重要⼯序-------------------------------9 4质量检验---------------------------------------------10 4.1质量检验标准-------------------------------------10 4.2焊后检验-----------------------------------------10 4.3特殊⼯艺或质量控制点-----------------------------10 4.4质量记录-----------------------------------------11 4.5应注意的质量问题---------------------------------11 5成品保护---------------------------------------------11 6职业健康安全或环境管理-------------------------------11 6.1 施⼯过程危害辩识及控制措施----------------------11 6.2环境因素识别及控制措施---------------------------12不锈钢焊接⼯艺标准1 适⽤范围本⼯艺标准适⽤于铬，铬--镍奥⽒体不锈钢的⼿⼯电弧焊、埋弧⾃动焊、⼿⼯钨极氩弧焊及熔化极惰性⽓体保护焊的焊接施⼯。