工作服制作工艺标准
- 格式:doc
- 大小:3.57 MB
- 文档页数:89
工作服技术要求范文工作服是一种符合企业形象和要求的专用服装,不仅要满足舒适、安全、耐久等基本要求,还需要根据不同企业的特点和工作环境制定相应的技术要求。
下面是一份关于工作服技术要求的范文,供参考。
一、材料选择1.主要材料选择:应根据工作环境的不同而选择相应的材料。
如防静电服应选用防静电面料,防火服应选用阻燃面料。
2.面料要求:面料应具备防尘、防静电、透气、吸湿排汗、耐腐蚀等功能。
3.色彩选择:对于需要区分不同工种或警示作用的工作服,颜色应明显醒目,符合安全标准,且能够长时间保持色彩鲜艳。
4.特殊要求:特殊工作环境应根据需求选择耐酸碱、抗磨损等特殊功能面料。
二、款式设计1.人体工学:工作服的设计应充分考虑人体工程学原理,确保穿着舒适,不束缚动作。
2.功能划分:对于需要隔离尘埃、异味、致病菌等工种,应根据不同工作任务划分功能区域,保证工作服的功能性。
3.细节处理:细节设计应考虑实用性和舒适性,如口袋的位置和大小、钮扣的选择等。
4.包装和标识:工作服应有明确的标识和标志,便于辨识和管理。
同时,应进行合理的包装,便于储存和洗涤。
三、工艺要求1.确保牢度:工作服的接缝、衬里和纽扣等部位应有足够的牢固度,能够承受日常工作中的拉扯和摩擦。
2.平整度要求:工作服的整体平整度要求高,不应有明显的皱褶和变形现象。
3.符合环保要求:工作服应选用环保材料,并符合国家有关环保标准,并且在制作过程中尽量减少废弃物。
4.适用性要求:工作服应根据不同季节和气候要求,选择相应的厚度和透气性,并保证使用寿命。
四、洗涤要求1.洗涤条件:工作服应具有良好的耐洗性能,可以经受高温洗涤,且不易褪色。
2.干燥快速:工作服应具有快干性能,便于工人快速穿着。
3.卫生要求:工作服应易清洗,能够迅速排除异味并杀灭细菌,保持清洁卫生。
五、安全要求1.防护性能:根据不同工作环境和安全要求,工作服应具备相应的防护性能,如防火、防电等。
2.反光要求:对于需要在暗光环境中工作的人员,工作服应配置反光材料,增强工人的可见性,提高安全性。
标准文档工作服制作工艺标准(一)男员工西服上衣1 范围本标准规定了海盐水务集团标志服男员工西服上衣的技术要求本标准适用于海盐水务集团标志服男员工西服上衣的生产及检验和包装2 引用标准下列标准所包含的条文,通过本标准的引用而构成本标准的条文。
凡是注明日期的引用文件,其最新版本的修订内容不适用于本标准。
凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2664-2001 产品执行标准GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335.1-1997 服装号型男子GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911-1997 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB18401-2003 国家纺织品基本安全技术规范GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T 4802.1-1997 纺织品织物起球试验圆轨迹法GB/T 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)GB 5296.4-1998 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 8685-1998 纺织品和服装使用说明的图形符号FZ/T 01053-1998 纺织品纤维含量的标识GB/T 5711-1997 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度FZ/T 20019-1999 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T 24002-1993 精梳毛织品FZ/T 24004-1993 精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品FZ/T 24008-1998 精梳高支轻薄型毛织品FZ/T 80002-1991 服装标志、包装、运输和储存FZ/T 80007.1-1999 使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T 80007.3-1999 使用粘合衬服装耐干洗测试方法3 要求3.1 样式海盐水务集团男员工西服上衣样式图3.2 号型规格尺寸3.2.1男员工西服上衣按GB/T1335.1-1997服装型号男子标准5.4系列执行。
食品厂工作服的卫生标准
食品厂工作服的卫生标准包括以下方面:
1.材料要求:食品厂工作服应采用符合食品生产要求的专用服装,
如符合FZ/T 80014的食品工作服。
同时,服装应采用非纤维化材料制作,并易于清洁和消毒。
2.款式要求:食品厂工作服应符合GB 14881-2013中6.6.4的要求,
并应对人体具备安全性。
工作服应选用立领设计,充分包裹颈部,以阻尘防污染。
同时,工作服应有专业的清洗设备进行清洗,并应符合国家卫生标准。
3.工艺要求:在工艺上,食品厂工作服应采用立体裁剪,保证工人
肢体活动方便、舒适,便于操作。
此外,还应使用专用拉链,以确保无镀层脱落或小附件掉落造成食品污染。
4.细节要求:车间工人一定要佩戴工作帽和口罩,以防止污染。
同
时,工作服应设置内置裤袋,以便于随身携带小物品。
对于车间工人袖口、脚口、腰围,应采用松紧束口,防止人体皮屑脱落给食品造成污染。
5.清洗要求:食品厂要求员工每天更换工作服,并确保工作服在工
作中若受到污染,应立即更换并进行清洗消毒。
清洗设备必须符合国家卫生标准,能够彻底清洗工作服上的污渍和细菌。
清洗剂也应符合国家卫生标准,不能使用含有有害物质的清洗剂。
清洗温度一般要求在60℃以上,这样可以彻底清洗掉工作服上的细菌
和病毒。
以上是关于食品厂工作服的卫生标准的部分内容,仅供参考。
普通工作服国家标准普通工作服是指适用于一般劳动者在日常工作中穿着的服装。
为了保障劳动者的安全和舒适度,国家对普通工作服的标准进行了规定,以确保其质量和使用效果。
本文将对普通工作服国家标准进行介绍,以便相关人员了解和遵守。
首先,普通工作服的国家标准主要包括服装的材质、设计、制作工艺、尺寸、色彩等方面的规定。
在材质方面,普通工作服应选用柔软、透气、耐磨的面料,以确保穿着者在工作中能够感到舒适。
同时,设计和制作工艺应符合人体工程学原理,保证穿着者在工作时能够自由活动,不受服装限制。
此外,尺寸和色彩也有相应的规定,以保证工作服的整体美观和统一性。
其次,普通工作服的国家标准还对服装的功能性进行了规定。
普通工作服在使用过程中需要具备防尘、防静电、防辐射、防火等功能,以保障穿着者在特定工作环境下的安全。
此外,普通工作服还应具备一定的耐磨性和耐洗性,以确保其使用寿命和清洁度。
另外,普通工作服的国家标准还对服装的标识和包装进行了规定。
普通工作服的标识应包括产品名称、生产厂家、生产日期、尺码、材质成分等信息,以方便消费者购买和使用。
同时,普通工作服的包装应符合环保要求,避免对环境造成污染。
最后,对于普通工作服的国家标准,相关部门应加强监督检查,确保生产厂家和销售商严格遵守标准要求,不得生产和销售不符合国家标准的普通工作服。
同时,消费者在购买和使用普通工作服时,也应注意选择符合国家标准的产品,以确保自身的安全和权益。
总之,普通工作服国家标准的制定和执行,对于保障劳动者的安全和舒适度具有重要意义。
各相关方应严格遵守标准要求,确保普通工作服的质量和使用效果,为劳动者营造一个安全、舒适的工作环境。
夏季短袖工作服定做注意事项工作服企业文化工作服制服可以创造独特的企业文化,工作服制服是穿在人身上的,不仅能反映员工的精神风貌,更能体现出企业的文化内涵。
比如深色调和款式保守的制服体现的是企业的稳健作风;而颜色亮丽、款式时尚的工作服能表现企业的创新和开拓精神。
工作服面料1、涤卡:更加有质感和手感, 垂感和支感都很强,强度和耐磨性都很强,缩水率极小,制成产品外型不易走样,且价格实惠,耐用性能好。
2、纯棉帆布:密度高,手感厚实,织纹清晰,坚牢耐磨,是做夹克的好材料。
3、府绸:各种府绸织物均有布面洁净平整,质地细致,粒纹饱满,光泽莹润柔和,手感柔软滑糯等特征,作为夏装工作服的手选材料。
4、防尘防静电:此种面料结实耐磨、柔软舒适、吸湿透气,可加工成各种高档防静电棉工作服,适用于储运、化工、煤气、石油、煤矿、海运、宇航、军工等易燃易爆的作业环境。
5、纯棉沙卡:产品系高密、引入组织织物、纹路清晰、岗谷分明、布面光称、品质良好,适合工程夹克,连体服,休闲服,包,工作手套等。
6、化纤:色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适 . ,结实耐穿,易打理,具有抗皱性,不起球,易机洗不变形。
一般我们的生产生活中多用这种材料。
7、呢子:呢料的成份一般含有毛,一般情况下,它的手感比较硬,一般好的呢料柔软光洁,有光滑油润的感觉,休闲大衣,保安大衣,休闲装等。
8、棉布:穿着舒服用手摸着很柔滑但容易起球,这种布料一般不经常用。
9、涤纶:这种面料较为常用。
公司简介泰利服饰是一家专业从事职业装,西服设计、研发、生产与销售为一体的服装企业。
工厂总部在全国西服之都—温州。
拥有800多台国内先进服装生产设备;1000多名熟练的技术操作人员;100多名技术骨干,国内顶级设计团队;50多名高层领导,市场营销人员。
共有西服,衬衣等8条生产流水线,年西服产值200多万套。
经过385道工序,层层把关,为各大企业制作更多款式新颖、质量优等的职业装,西服。
2023年最新服装执行标准与安全技术要求随着时代的发展和人们对生活品质的要求不断提高,服装作为人们日常穿着的必需品,其质量与安全性也备受关注。
为了确保消费者的安全与舒适感,制定服装执行标准和安全技术要求显得尤为重要。
本文将对2023年最新发布的服装执行标准与安全技术要求作出详细解读。
一、服装执行标准1. 材质要求(1)天然纤维:对于天然纤维的使用,如棉麻、丝绸等,要求原材料的选择与加工工艺符合绿色环保要求,不得存在有害物质;(2)化学纤维:对于化学纤维的选择,需要的是符合国家检测标准的合格产品,不应包含有致癌、致敏或有害物质;(3)混纺材质:对于混纺材质的使用,要求其成分比例、加工工艺、品质指标等应符合国家执行标准。
2. 做工要求(1)缝制工艺:要求缝制工艺符合国家制定的标准,达到结实耐磨、不易褪色、不变形等要求;(2)绣花、印染工艺:对于绣花、印染工艺的使用,要求使用的材料符合环保要求,不得使用对人体有害的染料或化学品;(3)缝边工艺:要求缝边工艺符合标准,无掉毛、无线头等不良现象。
3. 尺码要求(1)尺寸标准:服装尺码应按照国际尺码标准划定,以方便消费者选择合适尺码;(2)尺码测试:应对服装尺码进行抽样测试,确保尺码准确,避免尺码偏差对消费者的穿着体验产生影响。
4. 特殊服装要求(1)儿童服装:儿童服装要求符合国家儿童纺织品安全技术规定,确保对儿童的健康无害;(2)孕妇服装:孕妇服装材料要求透气、舒适,不得使用含有对孕妇或胎儿有害的成分;(3)工作服、防护服:对于需要特殊防护功能的服装,如工作服、防护服,要求符合国家相关标准,确保工作人员的安全。
二、服装安全技术要求1. 环保要求(1)达标测试:在服装生产过程中,应对原材料及成品进行环保达标测试,不得使用对环境有害的化学物质;(2)环保标识:对于符合环保要求的服装,应有明确的环保标识,以便消费者的辨认。
2. 色牢度要求(1)色牢度测试:对于服装染色部分,应进行色牢度测试,确保在正常使用过程中不会出现褪色、染色等现象;(2)色牢度标识:对于颜色稳定性较好的服装,应有相应的色牢度标识。
中国制服制作的要求和标准
中国制服制作的要求和标准可以根据不同行业和用途的制服有所差异,但一般包括以下几个方面的要求和标准:
1. 设计要求:制服的设计应符合相应行业的形象要求,体现企业的品牌形象和文化内涵。
设计要简洁、大方、合体,便于工作人员穿着和活动。
2. 材质要求:制服的材质应符合舒适和耐久性的要求,一般选用柔软、透气、吸湿和易清洗的面料。
具体材质可以根据行业和工作环境的不同进行选择,如棉、涤纶、尼龙等。
3. 工艺要求:制服的制作需要考虑到不同工种和穿着者的特殊需求,比如医务工作者需要方便换洗和穿脱,工人需要耐磨耐用的工作服等。
制服应具备合适的款式、尺码和剪裁,以确保穿着舒适和职业感。
4. 颜色要求:制服的颜色应符合企业的品牌形象,一般选取企业标志色或相关颜色。
同时也要考虑到舒适度和衬托效果,避免过于刺眼或单调。
5. 标识要求:制服上应有企业或部门的标识、名称或徽章,以便于辨识和区分。
标识可以通过刺绣、热转印等方式添加在制服上。
6. 尺寸要求:制服的尺寸应根据穿着者的身材特点和舒适度等因素进行选择,制服上应有适当的调整钮扣或拉链等装置,以适应不同人员的需求。
7. 安全要求:特定行业(如医疗、建筑等)的制服可能需要考虑到安全因素,如增加反光条、防静电等特殊要求。
总体来说,中国制服制作的要求和标准在追求舒适、美观、品牌形象的同时,也要考虑到行业特点和穿着者的实际需求。
制服应具备合适的款式、尺码、颜色和标识,以确保满足工作场景和要求。
工作服制作工艺标准〔一〕男职工西服上衣1 范围本标准规定了xxx集团标志服男职工西服上衣的技术要求本标准适用于xxx集团标志服男职工西服上衣的生产及检验和包装2 引用标准以下标准所包含的条文,通过本标准的引用而构成本标准的条文。
但凡注明日期的引用文件,其最新版本的修订内容不适用于本标准。
但凡不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。
GB/T2664-2001 产品执行标准GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335.1-1997 服装号型男子GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911-1997 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB18401-2003 国家纺织品基本安全技术标准GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T 4802.1-1997 纺织品织物起球试验圆轨迹法GB/T 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定〔条样法〕GB 5296.4-1998 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 8685-1998 纺织品和服装使用说明的图形符号FZ/T 01053-1998 纺织品纤维含量的标识GB/T 5711-1997 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度FZ/T 20019-1999 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T 24002-1993 精梳毛织品FZ/T 24004-1993 精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品FZ/T 24008-1998 精梳高支轻薄型毛织品FZ/T 80002-1991 服装标志、包装、运输和储存FZ/T 80007.1-1999 使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T 80007.3-1999 使用粘合衬服装耐干洗测试方法3 要求3.1 样式xxx集团男职工西服上衣样式图3.2 号型规格尺寸男职工西服上衣按GB/T1335.1-1997服装型号男子标准5.4系列执行。
防静电工作服国家标准防静电工作服是一种专门用于防止静电产生和积累的工作服,广泛应用于电子、化工、医药、食品等行业。
为了保障工作人员的安全和健康,我国制定了一系列的国家标准,规范了防静电工作服的设计、材料、制作工艺等方面的要求。
首先,防静电工作服的设计应符合人体工程学原理,保证穿着舒适、便捷。
同时,服装应具有良好的防静电性能,能够有效防止静电的产生和积累。
在材料选择上,应采用具有良好导电性能的纤维材料,如金属纤维、碳纤维等,以确保防静电效果。
此外,制作工艺也至关重要,服装的接缝、拉链、纽扣等部位应采用导电材料或导电涂层,保证整体的导电性能。
其次,国家标准还规定了防静电工作服的性能测试方法和标准。
常见的测试项目包括导电性能测试、静电放电测试、耐磨性测试等。
这些测试项目的严格执行,可以有效保证防静电工作服的质量和性能稳定性。
除了设计、材料和制作工艺,国家标准还对防静电工作服的使用、保养和维护提出了具体要求。
工作人员在穿着防静电工作服时,应严格按照使用说明进行穿着和脱下,避免因不当使用导致静电事故。
同时,工作服的保养和维护也至关重要,定期清洗、保养,保证服装的防静电性能持久稳定。
总的来说,国家标准的制定对于防静电工作服的设计、生产和使用起到了重要的指导作用。
遵循国家标准,可以保证防静电工作服的质量和性能,有效保障工作人员的安全和健康。
同时,也为相关行业的发展提供了有力支持,推动了防静电工作服行业的健康发展。
在未来,随着技术的不断进步和行业的不断发展,我国对于防静电工作服的国家标准也将不断完善和更新,以适应不同行业的需求和发展。
相信在国家标准的指引下,防静电工作服行业将迎来更加美好的发展前景。
化工行业工作服具体标准
化工行业工作服的具体标准如下:
1.材质:化工行业工作服的面料应具有抗化学腐蚀性、防静电功能、不起球、不易燃、不黄变等特点。
常见的材质包括全棉纱卡、全工艺涤棉等。
2.外观:化工行业工作服的外观应整洁、大方、得体,线条流畅,体现时代感和舒适感。
3.防护性能:化工行业工作服需要具备特定的防护性能,例如防酸碱、防静电、防毒气等。
需要根据实际工种和环境选择合适的工作服。
4.规格尺寸:化工行业工作服的规格尺寸应该符合工人体型,力求合体,特别是一些特殊的防护服,如连体服、分体服等。
5.标识:化工行业工作服需要有明显的标识,包括化学品防护的特性、安全信息等,以便工人穿戴前能正确选择合适的防护用品。
总之,化工行业工作服需要具备特定的防护性能和符合规范的规格尺寸,同时外观和舒适度也需要考虑。
工作服国标参照标准工作服是工作人员在工作时穿着的服装,其设计和制作需要遵循一定的国家标准。
工作服国标是指我国对于工作服的设计、材料、制作工艺、质量要求等方面的统一规定,以确保工作服的质量和安全性。
在选择和制作工作服时,参照国家标准是非常重要的,下面将介绍一些工作服国标的相关内容。
首先,工作服国标对于工作服的材料和质量有着明确的规定。
比如,对于工作服的面料、纺织品的色牢度、耐磨性、防静电性能等方面都有详细的要求。
这些规定可以帮助制作工作服的厂家选择合适的材料,并且保证工作服的质量符合国家标准,从而保障工作人员的安全和舒适度。
其次,工作服国标还对工作服的设计和款式有着具体的规定。
比如,对于不同行业的工作服设计会有所不同,比如医护人员的工作服和建筑工人的工作服在设计上会有所区别。
国家标准会对工作服的款式、颜色、图案等方面进行规定,以确保工作服的外观整齐、统一,符合行业的形象要求。
此外,工作服国标还对工作服的尺寸和标识有着详细的规定。
工作服的尺寸要符合人体工程学的原理,保证穿着舒适,并且要有清晰的尺码标识,方便工作人员选择合适的尺寸。
同时,工作服的标识也要符合国家标准的要求,包括厂家名称、产品标识、洗涤标识等内容,以便消费者了解工作服的相关信息。
最后,工作服国标还对工作服的使用和维护有着具体的规定。
比如,工作服的洗涤方法、保养要求、使用寿命等方面都有详细的规定,以确保工作服的使用安全和寿命。
这些规定可以帮助使用者正确地使用和保养工作服,延长工作服的使用寿命,减少因使用不当而导致的安全隐患。
总之,工作服国标是对工作服设计、材料、制作工艺、质量要求等方面的统一规定,其制定是为了保障工作服的质量和安全性。
在选择和制作工作服时,参照国家标准是非常重要的,只有符合国家标准的工作服才能保证工作人员的安全和舒适度。
希望广大厂家和使用者能够重视工作服国标,共同维护工作服行业的良好形象,为工作人员提供更好的工作条件。
一、项目背景随着我国经济的快速发展,各行各业对工作服的需求日益增加。
为满足公司员工的工作需求,提高员工的工作效率和企业形象,现对工作服进行招标采购。
为确保招标工作的顺利进行,特制定本技术参数。
二、招标范围本次招标范围为工作服的设计、生产、供应及售后服务。
三、技术参数1. 设计要求(1)款式:根据公司行业特点、企业文化及员工需求,设计简洁、大方、时尚的工作服款式。
(2)面料:选用环保、舒适、耐穿的面料,如纯棉、涤棉、麻等。
(3)颜色:根据公司品牌形象及行业特点,选择2-3种颜色。
(4)图案:如有需要,可设计公司LOGO、行业标识等图案。
2. 生产要求(1)生产标准:符合国家标准GB/T 26622-2011《职业工作服》。
(2)生产工艺:采用先进的生产设备和技术,确保产品质量。
(3)检验标准:严格遵循国家标准进行检验,确保产品合格。
3. 供应要求(1)数量:根据公司员工人数及需求,确定工作服数量。
(2)规格:根据员工身高、体重等数据,提供不同尺码的工作服。
(3)包装:采用环保、结实、美观的包装方式,确保产品在运输过程中不受损坏。
4. 售后服务要求(1)质保期:产品质保期为一年。
(2)维修:提供免费维修服务,维修费用由供应商承担。
(3)退换货:如产品存在质量问题,供应商应无条件退换货。
(4)咨询服务:提供724小时咨询服务,解答客户疑问。
四、招标文件要求1. 投标单位应具备独立法人资格,具备相关生产资质和售后服务能力。
2. 投标单位须提供以下资料:(1)营业执照副本复印件。
(2)企业资质证书复印件。
(3)相关生产设备、工艺及检验报告复印件。
(4)售后服务承诺书。
(5)报价单。
3. 投标单位须在投标文件中明确以下内容:(1)工作服款式、面料、颜色、图案等设计要求。
(2)生产标准、生产工艺、检验标准等生产要求。
(3)供应数量、规格、包装等供应要求。
(4)质保期、维修、退换货、咨询服务等售后服务要求。
(5)报价及付款方式。
工作服的标准包括以下方面:
1. 功能性:工作服要根据自己的公司情况,选定合适的款式和面料。
例如,建筑公司应选用耐磨性面料,电子公司应选用防静电面料。
定制时选好面料,才能达到最佳的实用性。
2. 经济性:大多数工作服要求具有合理的价格性能比,即与设计选用的面料档次、款式复杂程度、工艺制作难度等方面综合相比。
工作服工厂在同等的美感与功能前提下,会尽可能降低成本,从款式、材料、制作的难易、服装的结构等细处着眼。
3. 职业性:工作服设计的原则是有明确的针对性,即针对不同行业、同一行业不同企业、同一企业不同岗位,以及同一岗位不同身份、性别等等。
工作服要考虑人的工作特性、个人与群体风格、生理与心理需求、政治经济地位、文化素养等,具体而各异。
4. 审美性:工作服的审美性由服装的精神性这一共性决定。
在审美性上的制作工艺尤为重要。
此外,工作服的验收标准也十分重要,包括款型和样式要符合自身的要求,肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致、袖子长短、袖口大小一致等。
在验收工作时,还需考虑综合条件,如画线、做记号时是否采用彩色的画粉以及所有唛头是否用钢笔或圆珠笔涂写等。
以上信息仅供参考,如有需要,建议查阅关于工作服的国家标准或者行业规范。
阻燃防静电工作服执行的国标随着工业生产的不断发展,工人的劳动保护问题也越来越受到重视。
阻燃防静电工作服作为一种重要的劳动保护装备,其质量和安全性也成为了关注的焦点。
为了保障工人的安全和健康,我国制定了一系列的国家标准和行业标准,其中阻燃防静电工作服执行的国标是非常重要的一项。
一、阻燃防静电工作服的定义阻燃防静电工作服是指具有阻燃和防静电功能的工作服,其主要用于防止静电火花引起的爆炸和火灾,保护工人的安全和健康。
阻燃防静电工作服的材料和制作工艺都有严格的要求,必须符合国家标准和行业标准的规定。
二、阻燃防静电工作服执行的国标阻燃防静电工作服执行的国标是GB/T 12703-2008《阻燃防静电服装》。
该标准规定了阻燃防静电工作服的材料、制作工艺、性能要求、试验方法、标志和包装等方面的内容,是保障阻燃防静电工作服质量和安全性的重要依据。
三、阻燃防静电工作服的材料和制作工艺阻燃防静电工作服的材料主要包括纯棉、涤棉、防静电纤维等。
制作工艺要求采用无磷阻燃剂和防静电剂进行处理,以达到阻燃和防静电的效果。
同时,要求采用双层面料结构和缝线针迹的加强处理,以提高工作服的耐久性和防护效果。
四、阻燃防静电工作服的性能要求阻燃防静电工作服的性能要求包括阻燃性能、防静电性能、热带水洗牢度、耐磨损性能、抗撕裂性能、抗拉伸性能等。
其中,阻燃性能和防静电性能是最为重要的指标,必须符合国家标准和行业标准的要求。
五、阻燃防静电工作服的试验方法阻燃防静电工作服的试验方法主要包括纵向燃烧试验、静电电位测试、热带水洗牢度试验、耐磨损试验、抗撕裂试验、抗拉伸试验等。
试验应在符合标准要求的实验条件下进行,以保证试验结果的准确性和可靠性。
六、阻燃防静电工作服的标志和包装阻燃防静电工作服应标注阻燃防静电标志,并注明执行的国家标准和行业标准。
同时,还应进行合理的包装,以保证工作服在运输和存储过程中不受损坏。
七、阻燃防静电工作服的应用范围阻燃防静电工作服适用于石油、化工、煤炭、天然气、电力、冶金、航空航天等行业的工作人员,以及易燃易爆场所的作业人员。
普通工作服技术性能指标的详细描述普通工作服是指在工厂、车间、机场、车站等场所穿着的,以具有防护功能为主要性能指标的服装。
普通工作服可分为普通工作服和其他一般衣物。
工作药是工作服装内,用以防止或减少接触人体皮肤的物品和工作环境中发生的损害;具有防护功能的服装,是指在生产工艺过程中,使服装能与被服接触人员或物品具有一定防护作用的装备(包括:皮肤防护眼镜、防尘口罩、防毒面罩、防静电器、消音器具等)。
普通工作服不是指服装本身,而是指在生产过程中为实现工作条件而所必需配备的各种防护装备。
主要包括两大类:一类是工作中不需要穿着的(如工作服和工作鞋);另一类是工作中需要穿着,但可以作为装饰品来装饰或搭配其他服装使用的物质。
两大类工作服产品都可用于工矿生产或公共部门生产作业。
1.基本性能工作服基本性能指标,有工作服技术性能和普通工作服技术性能两部分组成,并根据工作服品种的不同而分为:普通工作服和特殊工作服两类。
这两类工作服除使用要求不同外,在技术性能方面也有区别,如:特殊工作服的技术性能应与普通工作服一致(如工作服表面应光滑平整无裂纹);普通工作服按用途可分为:工业生产工用服装类和公共部门工作服类两类。
但由于工作环境的不同,有必要对其技术性能加以区分:工业生产工用服装(包括工业安全用服装)应根据工作环境类别划分为:生产工服(电气安全用服装)和运输安全用服装等;公共部门工用服装宜按用途分为:清洁作业服装和生产工服。
在我国,生产企业在申请各类生产劳动保护用品时必须取得相应证件;上述两类工作服中可根据自己的具体情况选择适用于不同工作场所的一般工作服.其他类别的普通工作服则可以根据自己实际情况选择合适的服装。
2.产品标准代号工作服产品标准代号又称产品标准编号。
分为编号与编号。
号有 GB/T 、 GB/T -200等。
编号有 GB/T -2012等。
代号相结合后有标准代号为“S”与“C”“A”两种代号。
在编制产品标准名时要将产品标准代号按“L”与“N”组成(如:标准编制代号: B= CQ),以便于区分与归类。
工装生产工艺流程
工装生产工艺流程大致如下:
首先,根据产品设计图纸和工艺要求进行工装设计;其次,选用合适的材料并进行下料切割;接着,通过机加工、焊接、装配等步骤制作工装初样;
然后,对工装进行检验校核,确保尺寸精度及性能符合要求;如存在偏差,则进行修正调试;
最后,经严格质量检测合格后,对工装进行表面处理与防锈处理,存档记录,并投入实际生产使用。
整个过程需遵循科学严谨的态度,不断优化改进以提高工装的稳定性和耐用性。
工作服制作工作服是指根据不同行业的需求,为企业员工定制的一种特殊工装。
它既能提高员工的职业形象,又能体现企业的品牌形象和文化内涵。
因此,工作服的制作变得至关重要。
本文将介绍工作服制作的过程、原材料的选择以及品质控制的方法等方面的内容。
一、工作服制作的流程1.需求分析:在制作工作服之前,企业需要先进行需求分析。
这包括考虑员工的工作环境、工作内容、工作强度以及员工的个人需求等。
只有详细了解员工的需求,才能制作出适合的工作服。
2.设计方案:在需求分析的基础上,制作工作服的企业需要找到专业的设计师进行设计方案的制定。
设计师根据企业的品牌形象、企业文化以及员工的需求,提出合适的设计方案,并经过企业的批准后,开始制作。
3.选择材料:制作工作服所用的材料一般包括面料、拉链、扣子等。
在选择材料时,需要考虑材料的舒适度、透气性、防水性以及耐磨性等。
同时,选择的材料还需要符合相关的国家标准和法规。
4.裁剪制作:在材料选择完成后,需要进行裁剪制作。
这一过程需要经验丰富的裁剪师傅进行。
裁剪师傅根据设计方案的要求,将面料进行裁剪,并进行缝纫等制作工作。
5.印刷和绣花:为了增加工作服的美观度和个性化,企业可以选择在工作服上添加印刷或绣花等装饰。
印刷和绣花需要专业的技术和设备,以保证质量和效果。
6.质量检验:制作完成后,需要进行质量检验。
这包括检查工作服的尺寸是否合适、面料是否完好以及装饰是否牢固等。
只有通过严格的质量检验,才能保证工作服的品质和可靠性。
7.交付使用:经过质量检验合格后,工作服可以交付给企业员工使用。
在交付前,还需要对工作服进行清洗和消毒,确保工作服的卫生和安全。
二、工作服制作的原材料选择1.面料:工作服的面料通常选择聚酯纤维、棉纤维、涤棉等。
这些材料具有抗皱、透气、耐磨等特性,适合不同行业和工作环境的需求。
2.拉链和扣子:选择耐用的拉链和扣子非常重要。
这些配件的质量直接影响到工作服的使用寿命和舒适度。
通常情况下,选用防腐蚀、耐磨和易于操作的拉链和扣子。
工作服制作工艺标准(一)男员工西服上衣1 范围本标准规定了xxx集团标志服男员工西服上衣的技术要求本标准适用于xxx集团标志服男员工西服上衣的生产及检验和包装2 引用标准下列标准所包含的条文,通过本标准的引用而构成本标准的条文。
凡是注明日期的引用文件,其最新版本的修订内容不适用于本标准。
凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2664-2001 产品执行标准GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335.1-1997 服装号型男子GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911-1997 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB18401-2003 国家纺织品基本安全技术规范GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T 4802.1-1997 纺织品织物起球试验圆轨迹法GB/T 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)GB 5296.4-1998 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 8685-1998 纺织品和服装使用说明的图形符号FZ/T 01053-1998 纺织品纤维含量的标识GB/T 5711-1997 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度FZ/T 20019-1999 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T 24002-1993 精梳毛织品FZ/T 24004-1993 精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品FZ/T 24008-1998 精梳高支轻薄型毛织品FZ/T 80002-1991 服装标志、包装、运输和储存FZ/T 80007.1-1999 使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T 80007.3-1999 使用粘合衬服装耐干洗测试方法3 要求3.1 样式xxx集团男员工西服上衣样式图3.2 号型规格尺寸3.2.1男员工西服上衣按GB/T1335.1-1997服装型号男子标准5.4系列执行。
通用部位规格尺寸极限偏差按下表规定。
3.2.2 成品尺寸测量位置见下图,图中所注数字为3.2.1表中各测量部位编号。
3.3 材料3.3.1 原辅材料规格及执行标准单位:cm注:指定面料成分:50%羊毛、50%涤。
纱支:90S/2*55S/1克重:280克面料颜色:紫罗兰3.3.2 色泽及下料规定3.3.2.1 面料颜色与标样对比,应符合GB250规定的4级,每件颜色色差国家允许范围内;3.3.2.2 裁片纱向按表规定3.4 粘衬、敷衬3.5 缝制3.5.1 缝纫针距:明线针距12-14针/3.0cm。
暗线针距11-13/3.0cm。
3.5.2 扦缝针距:6-8/针3cm,表面透针不得超过0.1cm。
撬缝、曲折缝针距9-11针/3cm。
3.5.3 迭线针距:辅助迭线每针3.0-7.0cm,固定迭线每针2.0-4.0cm。
3.5.4 缝纫线:缉线顺直,定位准确,结合牢固,松紧适宜,距边宽窄一致。
3.5.5 缝制工艺附录规定。
3.5.4 对条:男西装上衣为条形面料,领子与后片、手巾兜与前片、大兜盖与前片要对条,驳头、前片、袖子左右要对称。
3.6 锁眼、钉扣:3.6.1 锁眼:扣眼美观、规整、牢固、不偏歪。
3.6.2 钉扣:上衣钉扣每孔不少于12根线。
锁钉工艺按规定单位:3.7 说明:男西装上衣板型为单排2粒扣平驳头西装,后侧双开叉。
上衣为衬合衬工艺,平驳领,配领底呢。
插花眼为平头型假眼,眼不开刀。
3.8株边:领子、前止口株边,后开叉大襟,底襟外口株边,胸兜上口,兜盖株边。
3.9 外观质量:产品整洁,美观,平整,挺括,无烫光,线路顺直,左右对称。
3.10 检验:按GB/T2664-1993中有关规定执行。
3.11 包装:按FZ/T80002-1991中有关规定执行。
(二)男员工裤子1范围:本标准规定了xxx集团标志服男员工裤子的技术要求。
本标准适用于xxx集团标志服男员工裤子的生产及检验和包装。
2引用标准:下列标准所包含的条文,通过本标准的引用而构成本标准的条文。
凡是注明日期的引用文件,其最新版本的修订内容不适用于本标准。
凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2666-2001 产品执行标准GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335.1-1997 服装号型男子GB/T15557-1995 服装术语GB18401-2003 国家纺织品基本安全技术规范GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T 4802.1-1997 纺织品织物起球试验圆轨迹法GB/T 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)GB 5296.4-1998 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 8685-1998 纺织品和服装使用说明的图形符号FZ/T 01053-1998 纺织品纤维含量的标识GB/T 5711-1997 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度FZ/T 20019-1999 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T 24002-1993 精梳毛织品FZ/T 24003-1993 粗疏毛织品FZ/T 24004-1993 精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品FZ/T 24008-1998 精梳高支轻薄型毛织品FZ/T 80002-1991 服装标志、包装、运输和储存GB/T 2910-1997 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911-1997 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法FZ/T 80007.1-1999 使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T 80007.3-1999 使用粘合衬服装耐干洗测试方法3要求:3.1 样式:xxx集团标志服男员工裤子样式图3.2 号型规格尺寸:3.2.1男员工裤子按GB/T1335.1标准中5.2系列执行,净腰围加放0.0-2.0cm,净臀围加放12.0-16.0cm 通用部位规格尺寸、极限偏差按下表规定单位:cm3.3 测量位置:通用部位规格尺寸测量位置见图,图中所注数字为1.2.3……表中各测量部位编号。
3.4 原辅材料:3.4.1 原辅材料规格及执行标准:注:指定面料成分:50%羊毛、50%涤;纱支:90S/2*55S/1;克重:280克面料颜色:紫罗兰3.4.2 色泽及下料规定:3.4.2.1 面料颜色与标样对比,应符合GB250规定的4级,每件颜色色差国家允许范围内3.4.2.2 裁片纱向按表规定:3.5 粘衬:粘衬工艺按下表执行。
3.6 缝制3.6.1 缝纫针距:暗线针距12-14针/3.0cm。
3.6.2 包缝针距:不少于9针/3.0cm,切边宽不大于0.2cm,环缝宽不小于0.4cm。
3.6.3 扦缝针距:6-8针/3cm,表面透针不得超过0.1cm。
3.6.4 线迹:缉线顺直,定位准确,结合牢固,松紧适宜,距边宽窄一致。
3.6.5 缝制工艺按下表规定:3.7 锁眼、钉扣3.7.1 锁眼:锁1.8CM圆头眼细线12-14针/cm,粗线不少于9针/cm,扣眼美观、规整、牢固、不偏歪。
3.7.2 钉扣:钉扣每孔不少于12根线。
3.7.3 锁钉工艺按下表规定:3.8 外观质量产品整洁,美观,平整,挺括,无烫光,线路顺直,左右对称。
3.9 检验按GB/T2664-1993中有关规定执行。
3.10包装按FZ/T80002-1991中有关规定执行。
(三)男员工马甲1范围本标准规定了xxx集团标志服男员工马甲的技术要求本标准适用于xxx集团标志服男员工马甲的生产及检验和包装2 引用标准下列标准所包含的条文,通过本标准的引用而构成本标准的条文。
凡是注明日期的引用文件,其最新版本的修订内容不适用于本标准。
凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335.1-1997 服装号型男子GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911-1997 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB18401-2003 国家纺织品基本安全技术规范GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T 4802.1-1997 纺织品织物起球试验圆轨迹法GB/T 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)GB 5296.4-1998 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 8685-1998 纺织品和服装使用说明的图形符号FZ/T 01053-1998 纺织品纤维含量的标识GB/T 5711-1997 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度FZ/T 20019-1999 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T 24002-1993 精梳毛织品FZ/T 24004-1993 精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品FZ/T 24008-1998 精梳高支轻薄型毛织品FZ/T 80002-1991 服装标志、包装、运输和储存FZ/T 80007.1-1999 使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T 80007.3-1999 使用粘合衬服装耐干洗测试方法3要求3.1 样式xxx集团标志服男员工马甲样式图3.2 号型规格尺寸3.2.1 xxx集团标志服男员工马甲按GB/T1335.1-1997服装型号男子标准中5.4、5.2系列执行。
通用部位规格尺寸极限偏差按下表规定编号部位名称175/96规格尺寸极限偏差(+ -)1 前衣长63.5 1.02 胸围104 1.03 腰围98 1.04 摆围102 1.05 总肩宽34.6 0.36 胸袋9.5 0.27 大袋13.5 0.23.2.2 成品尺寸测量位置见下图,图中所注数字为3.2.1表中各测量部位编号。
3.3 材料3.3.1 原辅材料规格及执行标准单位:cm注:指定面料成分:50%羊毛、50%涤;纱支:90S/2*55S/1;克重:280克面料颜色:紫罗兰3.3.2色泽及下料规定3.3.2.1面料颜色与标样对比,应符合GB 250规定的4级,每件颜色色差在国家允许范围内;3.3.2.2裁片纱向按表规定3.4粘衬、敷衬3.5缝制3.5.1缝纫针距: 明线针距12-14针/3.0cm。
暗线针距11-13针/3.0cm。
3.5.2扦缝针距:6-8/针3.0cm,表面透针不得超过0.1cm。
撬缝、曲折缝针距9-11针/3cm。