FJGX/QG—16 《设备管理制度》汇编16—1
一设备管理制度
（一）设备使用维修管理制度
设备是工业生产的基本手段，是建设现代化社会主义强国的重要物质技术基础。管理好设备对发展生产、实现工业现代化具有十分重要的意义。
设备维修管理工作，要贯彻国家关于设备计划检修与维护保养并重，以计划检修为主，以维护保养为基础；专业修理与群众维修相结合以专业修理为主；结合修理大力开展对旧设备进行技术改造的方针。同时，设备维修工作还应积极创造条件，努力向标准化、专业化和社会化的方向发展。
一、严格贯彻责任制
为贯彻上级有关设备的方针政策，在厂领导的有效指导和支持下，设备工作的有关部门要有明确分工，密切合作，严格贯彻责任制，努力提高工作效率。
㈠、机动科
机动科是主管设备的职能机构，负责已列入固定资产的机械、动力、运输等生产设备的资产管理、监督使用、组织维修等工作。
１、协助使用部门确定维修重点设备。
２、掌握全厂设备的技术状况和使用维修中存在的问题，提出改造工作的方案。
３、督促使用部门及时安排设备检查修理，根据使用部门的要求安排设备修理计划。
４、分析设备事故原因和采取防止事故再发生的对策。
５、负责本厂设备大修理，研究推广维修新技术、新工艺，提高维修质量和维修作业效率。
６、负责所管设备的计划与外购及部分备件的制造和备件管理工作。
㈡、设备使用部门
负责正确使用和维修保养设备，及时检修，做好“三保”，保证设备经常保持良好技术状态，充分发挥设备的技术性能，以最少的费用取得最好的经济效果。各单位要指定一名领导负责设备工作，配置专管设备的机电员。主要工作内容：
１、管理本单位的固定资产设备；
２、确定设备操作者，定人定机，严格贯彻岗位责任制；
３、选定维修重点设备，负责设备的普通修理；
４、认真组织、监督设备的日常保养和定期保养，正确填写台时记录、故障卡片等原始记录，并向机动科报送有关报表。
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FJGX/QG—16 《设备管理制度》汇编16—2５、向机动科提出本单位不能胜任的检修作业，保证设备及时得到维修。
二、设备的使用与维护保养
１、设备操作者必须掌握设备的机构和技术性能，做到会操作、会保养、会检查、会排除故障，经考试合格方准独立操作。要精心爱护设备，遵守操作规程，充分发挥设备效能，并使设备经常保持良好技术状态。认真执行设备交接班制度，尤其必须把设备的不正常现象交接清楚，不得把不清洁的设备流给下一班。
２、严格贯彻责任制，实行定人定机，进行考试，合格后经车间主任批准方可使用。调换操作不同型号设备时，须经有关领导批准。公用设备必须指定专人保管，保管者要对该设备的不受损坏负责。设备附件随机床保管，不得丢失和改装，如因生产需要改装时，须经厂领导批准。
３、设备保养分为日常保养（例保）和定期保养（一保、二保）两类。按规定标准做好设备的三级保养。保养记录是掌握设备技术状况的原始记录之一，要认真进行定期分析，由机电员保存。设备的日常保养包括设备的正确使用和保管，保持清洁，按时正确润滑，日常检查，及时调整机构和排除故障等。
４、认真开展文明生产活动。文明生产首先是爱护和保养设备，正确操作，同时保持设备工具及生产环境的整洁。
５、重点设备的维修：为了保证不间断有节奏地进行生产，各单位的维修管理工作必须突出重点。因此，应根据每台设备在生产中所处的位置，确定本单位的维修重点设备，并对其使用与维修进行重点管理。
划分重点设备主要考虑以下因素：
⑴生产上单一无代用，或有代用但影响生产效率；
⑵负荷率高；
⑶出了故障对其他设备有影响；
⑷故障频率高，出故障难修或维修费用大；
⑸处于质量关键或关键工序；
⑹对安全或环境保护影响大；
⑺稀有、重型、精密设备，价值高等。
重点设备约占本单位主要设备的10%，应有明显标志。重点设备的确定，应以使用部门为主在机动科协助下进行。每年核对一次，当其在生产中的地位改变时，要及时重新评定。
三、设备检查
设备检查是预先发现隐患，摸清设备磨损规律，全面掌握设备技术状况的手段，是开展有计划预防修理的基础。设备检查包括：日常检查、定期检查、精度检查和动力设备、受压容器及其仪表的定期预防性试验及整定工作。
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FJGX/QG—16 《设备管理制度》汇编16—3１、日常检查：每日（或每周），主要操作者以人的“五感”进行检查。
２、定期检查：一般1—6个月进行一次，具体按各类标准规定进行，由机电员带领维修人员以人的“五感”和仪器进行检查，动力站设备可由运行工人进行。
３、精度检查：一般每年进行一次（包括修理进行的），由单位维修人员进行，机电员填卡存档。
４、动力设备、受压容器及其仪表的定期预防性试验和整定，由运行人员、机电员，必要时与计检科仪表校正、修理人员一道按规定进行并做出书面鉴定。
５、机动科、技安部门可组织有关人员进行不定期检查或抽查，以及检查各单位的各种设备检查记录等资料。
四、设备润滑
设备润滑管理，主要是防止设备摩擦部位的异常磨损和润滑材料消耗等管理工作。它不仅关系到设备能否正常运转、延长使用寿命，而且涉及到安全、公害、节约资源能源等大问题。
１、设备的润滑管理工作，由各单位机电员负责。
２、每台设备必须按润滑图表正确润滑，要做到“五定”：
⑴定点——按规定润滑部位注油；
⑵定时——按规定的时间注油；
⑶定质——按规定的润滑剂品种、牌号注油；
⑷定量——按规定的数量注油；
⑸定人——由规定人员注油，并经常检查各部位润滑效果。
３、各单位机电员要经常督促检查和协助各机台操作者或动力站运行人员按“五定”做好润滑工作。机动科每年组织机电员及有关技术人员对全厂设备润滑技术管理状况进行一次全面检查，发现问题应按性质、内容和解决的办法报厂领导批示，按计划采取措施解决。
五、设备故障与设备事故的管理
凡设备或其零部件的机能受到损失或破坏不能正常运转、技术性能降低等状况叫设备故障。其中由于人为的原因造成的故障叫做设备事故。
１、凡单台工艺设备故障停机时间超过五分钟或修复费用超过50元者。不论由谁修复，都必须填写故障卡片，并按设备故障进行统计。
２、设备故障发生后，由使用部门的班组长填写故障卡片，作为故障修理委托手续送交单位机电员安排修理。
３、故障修复后，故障卡由机电员保存，并负责整理和统计汇总。定期提供本单位的月、季、年度设备故障情况分析报告，报机动科将故障卡片装订成册存档。
４、凡人为的责任事故，除按规定填写故障卡片外，事故责任者所在单
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