最新80m钢筋溷凝土烟囱滑模施工工法

80米烟囱工程施工组织设计批准：审核：编制：日期：年月日编制说明⏹本施工组织设计编制依据为图纸以及有关规范、规程、企业规定、施工经验等，分为机构组织、施工部署、施工准备，施工流程，分部分项施工措施及保证措施。

⏹将分部分项工程合为基础、筒体、内衬、其他附属设施编制。

⏹确定质量目标及其保证措施⏹确定安全目标及其保证措施⏹确定工期目标及其保证措施⏹确定工程技术资料整理计划⏹在施工的过程中，将根据分部工程编制作业指导书⏹在施工的过程中，将根据分项工程编制技术交底目录一、编制依据二、工程概况三、施工部暑（一）、施工部暑要点（二）、管理机构的设置（三）、劳动力配备计划（四）、施工进度计划四、施工准备工作五、施工工艺流程六、土建工程主要分部分项工程施工方法（一）、地基与基础施工1、工程概况：2、施工流程3、施工准备：4、施工方案：5、施工机具配备、劳动力组织、进度计划、施工平面布置（二）、筒身滑模施工1、工程概况：2、施工流程3、施工准备：4、施工措施：4.1放线控制4.2垂直提升系统4.3操作平台系统4.4机具配置4.5液压系统4.6支撑杆4.7烟囱筒体滑模施工工艺4.8模设备拆除（三）、内衬砌筑（四）、其它附属设施1、避雷接地的施工2、上人系统3、沉降观测七、工程质量目标及质量保证措施（一）、工程质量目标（二）、质量保证措施（三）、质量保证体系详见附表八、现场安全文明生产措施九、工期目标以及保证措施十、雨季施工十一、与建设单位、监理单位的配合十二、成品保护措施十三、技术资料的收集与整理十四、工程验收事项十五、回访与保修十六、附图与附表1、主要劳动力配备表2、烟囱施工进度横道图3、主要机械配备表4、质量管理体系5、安全管理体系一、编制依据1、80米烟囱工程设计图纸及有关文件2、工程烟囱设计图集及有关文件3、《砼结构工程施工及验收规范》（GB5024-92）4、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）5、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-98）6、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）7、《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）8、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）9、《混凝土强度检验评定标装》（GB107-87）10、《建筑施工手册第三版》二、工程概况本工程为80米烟囱工程，方形钢筋混凝土结构，-0.30m处筒壁的外部尺寸为6000mm，上口+79.7米处筒壁外部尺寸为2800mm，筒壁为C30钢筋混凝土结构，总混凝土量约为400m³，隔热层采用水玻璃珍珠岩板（憎水性），耐火胶泥砌筑耐火砖，筒壁外设钢爬梯一挂，75.75米处设休息平台一层，顶部设避雷针一组。

滑框倒模施工80m钢筋混凝土烟囱的施工工艺一、工艺特点及原理1．工艺特点钢筋混凝土烟囱施工过去多采用滑模工艺施工，但是此种方法易存在混凝土拉裂、跑浆流淌、滑痕粗糙、表面发污、鱼鳞状外凸、扭曲等质量弊端。

而且，液压滑模工艺中当各千斤顶滑升不同步，可能导致操作平台扭曲、倾斜乃至发生倾倒事故等。

而滑框倒模工艺施工却可以克服上述质量缺陷，进一步提高了烟囱混凝土的施工质量。

我单位研究设计了烟囱的滑框倒模施工工艺，并付此工程应用。

2.工艺原理滑框倒模工艺是将液压顶升工艺和倒模工艺相结合，达到扬长避短，优势互补目的。

操作平台的顶升采用60kN穿心式千斤顶。

φ48×3.5焊接钢管作支承杆，采用两套自制的模板。

采用内砌外倒的方法，一次滑倒高度可达 1.0～1.5m外筒壁与内衬一次施工完毕，施工进度效率得以提高。

二、滑框倒模在80m混凝土烟囱施工应用1．工程概况本工程为铝合金续建项目电解烟气净化1、2号系统80m钢筋混凝土烟囱主体工程。

工程地址在内蒙古省扎鲁特旗扎哈淖尔工业园区。

80m钢筋混凝土烟囱上、下内径分别为7.8m、11.4m，壁厚300mm，内衬上下分别为120mm、240mm粘土质耐火砖，中间为厚度lOOmm珍珠岩保温层。

2．施工技术要点 1)操作平台的滑升 (1)液压控制台，油路为高压设备，必须由经过培训的专门技术工人操作：(2)固定罐笼的柔性滑道φ19.5钢绳)和顶紧模板的滑轨，在滑升前应全部松开，以减少阻力，避免平台产生偏移。

(3)顶升时应配合2～3人，检查和调整千斤顶，当千斤顶不同步，行程差达40mm时，应关闭行程高的千斤顶油路开关，且到顶升达到同步时再打开开关。

(4)每次顶升高度一般为模板高度的1／2(约500～800mm)，顶升到位后即可禁固滑道，进行下一工序施工。

2)变径收分及中心控制由于，烟囱筒壁为变截面结构所以每顶升一次，必须进行支撑杆，摸板的变径收分。

变径收分工作由调整变径丝杠来完成。

目录1、工程概况2、施工方案与施工方法3、施工进度计划4、施工平面布置5、劳动力组织与施工设备6、质量、安全保证措施7、降低成本措施8、操作平台荷载试验方案9、危险点10、技术交底11、附图工程概况该工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程80/2.5m钢筋混凝土烟囱，由XXXXXXXXXX设计院有限公司设计。

烟囱定位方法由厂区控制网D、F为控制点进行烟囱中心定位,标高引测控制点D点测定烟囱±0.000米控制线。

放线测量人员，审图，熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线定位方案与方法，校核仪器，设备要齐全满足施工测量的需要。

施工测量设备如下：1施工方法1.1土方工程:土方工程采用机械挖土,自卸翻斗车配合土方运输。

1.2基础工程工艺流程：定位放线---机械挖土外运——垫层砼——基础钢筋绑扎——底板模板安装——校正——底板砼浇筑——二次放线——钢筋校正——筒座模板安装——校正——筒座砼浇筑——回填土。

2.2.1烟囱基础施工2.2.1.1土方工程定出控制桩。

划出圆周线，然后开挖。

采用机械挖土，翻斗汽车运土，大开口分层挖土的施工方法。

2.2.1.2砼工程2.2.1.2.1垫层砼土方挖完并经地基检验槽合格后，便可浇筑垫层砼。

浇筑方法可在基坑的边缘位置一个临时卸料台，砼通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把砼运至卸料台机对的方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇筑完成。

2.2.1.2.2钢筋绑扎待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。

放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，也应在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线。

为了坡度正确，应把+700mm 标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。

这样，才能保证钢筋位置的正确。

为了辐射钢筋位置的正确，除给出“+”字线外，最好再按450或300弹出墨线。

绑扎时，主、付筋的位置应按1/4错开，相交点处用22#线绑扎牢固。

为了确保筒壁基础插筋位置正确，除依靠弹线外，还可在其杯口的上部和下部绑扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。

1、施工工艺流程操作平台组装安装提升架安装模板、围圈安装千斤顶、插入支撑杆安装液压控制台浇注初升混凝土初升后检查、调整安装上下运输设备安装内外吊脚手拆除滑升设备和砌筑吊盘2、施工方法和施工要点A：滑模提升设备组装要点1）提升设备组装前应对各部件的质量、规格、数量进行详细检查校对并编号（见ds-01图）2）组装架的搭设高度应比内、外钢圈或辐射梁的安装标高略低，以便于安装时找正垫平。

3）内外钢圈和辐射梁安装前，应先在组装架平台上放出位置线。

4）各构件安装位置应准确，并保持水平，提升架保持垂直。

各部件应连接牢固。

5）支撑杆首次安装时必须不少于四种长度规格，并且长短依次排列，高差不小于1.25m。

首次安装的支撑杆必须加固。

随着筒壁的施工支撑杆打坡口焊接。

同一水平面支撑杆接头率不大于25﹪。

6）模板各位置的安装顺序：固定围圈调整装置固定围圈固定模板活动围圈顶紧装置活动围圈活动模板及收分模板7）模板安装完毕应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正，合格后进行下道工序施工。

8）随升井架垂直度偏差不大于1/1000，9）井架安装完后安装斜拉装置、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拔杆等。

10）拔杆安装在平台内钢圈近侧，位置应避开吊笼的出料口，并应使烟囱永久性爬梯在拔杆半径之间。

11）铺板按平台尺寸配制为定型板，安装时编号铺设于辐射梁之间。

12）吊架铺板应环向铺设，便于随吊架内移调整其周长，在吊架下层铺板上安装养生水管，为使水管的周长也随收分而缩短，在整个圆周上设8-10处胶管接头，收分时将胶管弯曲即可。

13）内外吊架安装好后，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。

B、液压设备的安装（油路布置采用并联油路）：1）油管安装前，管内必须清洗干净，保证洁净。

2）安装接头时应掌握松紧度，勿过分挤压，以防损坏丝牙，结合不严。

3）控制台安装位置宜放于外侧外钢圈处（另一侧放电焊机以平衡）液压控制台通过分油器输送到千斤顶。

油管应等长，以保持千斤顶同步工作。

烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工是指在烟囱筒体上采用滑模施工技术完成烟囱的新建、加固或改造。

下面将详细介绍烟囱滑模施工的步骤和注意事项。

步骤一：设计方案在进行烟囱滑模施工前，首先需要进行施工方案的设计。

根据烟囱的具体情况，包括高度、直径、倾角等参数，设计出合理的滑模施工方案。

在设计方案时，需要考虑到工艺技术、施工工期和安全因素等。

步骤二：设备和材料准备在进行滑模施工前，需要准备相应的设备和材料。

主要包括滑模机、模板、钢筋、混凝土等。

确保设备完好，材料符合质量标准，并按照设计方案的要求进行准备。

步骤三：施工准备在施工前，需要进行一系列的准备工作。

首先是场地清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。

然后按照设计方案进行基坑开挖并搭设起山字架等支撑结构，为滑模施工做好准备。

步骤四：模板安装根据设计方案，将模板安装在预定的位置上，并进行水平、垂直校正。

确保模板的稳固和位置的准确。

步骤五：钢筋布置模板安装完成后，按照设计方案要求将钢筋布置在模板内，并根据要求进行绑扎和焊接。

确保钢筋的密实和固定。

步骤六：浇筑混凝土钢筋布置完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。

根据设计方案要求，选用高标号的混凝土，并按照工艺要求进行浇筑。

步骤七：模板拆除混凝土浇筑后，等待约3-5天使其充分硬化，然后进行模板的拆除。

拆除模板时需要注意安全，并保持滑模体的整洁。

步骤八：后续工作滑模施工完成后，还需进行一系列的后续工作，包括烟囱的外部防水、内部清洁等。

确保烟囱的使用功能和外观效果。

注意事项：1. 在烟囱滑模施工过程中，必须严格按照设计方案进行施工，确保结构的合理性和施工质量。

2. 在滑模施工期间，要加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。

3. 施工过程中要加强与监理和设计单位的沟通，及时处理施工中所遇到的问题和困难。

4. 对施工现场进行专人管理，确保施工现场的整洁和秩序。

5. 施工完成后，要进行严格的质量检验，确保滑模烟囱的使用安全和功能完好。

**生活垃圾焚烧发电项目80m排烟混凝土烟囱工程滑模施工工艺张光磊摘要：近些年随着国家经济的发展、人民生活水平的提高，生活垃圾日渐增多，多个城市垃圾围城，既影响了城市文明建设又对土地造成了极大的不可逆的污染。

如何存储和消解城市生活垃圾成了摆在我们面前的一道难题，为此国家借鉴国外先进发展经验，提出了垃圾焚烧发电的设想，并逐步着手实施。

而垃圾焚烧发电项目建设中的烟囱如何既快又安全的进行施工是摆在施工单位眼前的一个课题。

关键词：垃圾焚烧;钢筋混凝土烟囱;滑膜;提升;安全;质量1 项目概况**生活垃圾焚烧发电项目排气烟囱工程，结构形式为钢筋混凝土外筒，内置钢结构烟囱，总高度80m。

其中，混凝土外筒结构为弧形等边三角形，等边长为9.02m，混凝土外筒高度77.5m，混凝土烟囱筒身壁厚为标高-2.9m～44m为400mm，44m～77.5m为300mm。

混凝土烟囱内侧设爬梯护网和休息平台及制晃平台。

烟囱筒身混凝土强度等级为C30。

2 施工方案选择分析该烟囱工程属特殊高耸构筑物结构，如采用常规倒模施工，作业空间小，高空作业安全风险大，进度也相对较慢，投入的材料设备及人员相对较多，增加施工成本且筒身中心点和垂直度的控制难度较大，容易产生较大误差，在一定程度上影响工程质量。

根据本工程的特点并结合现场实际情况，该混凝土烟囱筒身施工选择采用滑膜施工工艺，挑选专业的滑模施工队伍，采用无井架液压滑模施工方法（下文简称滑模施工）。

滑模施工能解决以上的一系列问题，并且在保证质量和安全的前提下，能加快工期，减少施工成本。

3 滑膜系统设计滑升模板由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统四大部分组成。

3.1 液压提升系统采用YHJ—56型液压控制台1台，液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶21台，每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶。

本工程共设21榀提升架，一次行程为30mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN，保证整个滑模体系的安全爬升。

80m钢筋混凝土烟囱滑模施工工法山西省工业设备安装有限公司第九分公司编制人：陈刚目录1、前言 (1)2、特点 (1)3、施工范围 (1)4、工艺原理 (1)5、工艺流程 (2)6、操作要点 (2)6.1滑模装置的设计 (2)6.2滑模装置组装 (3)6.3支撑杆 (5)6.4钢筋的绑扎 (5)6.5预埋件 (6)6.6混凝土浇筑 (6)7、材料 (10)8、机具设备 (10)9、劳动组织及安全 (11)10、质量要求 (13)11、效益分析 (13)12、应用实例……………………………………………………………1380m钢筋混凝土烟囱滑模施工工法1.前言烟囱是工业建筑中的标志性构建物。

由于钢筋混凝土烟囱工程施工的难度较高、风险较大，为确保钢筋混凝土烟囱筒壁的施工质量及安全的要求，烟囱采用了滑升模板施工工艺，经工程实践编制了本工法。

2.特点2.1施工速度快，机械化程度高。

2.2可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板拆散和灵活组装并可重复使用。

2.3结构整体性好，表面光滑，不留施工缝。

2.4施工过程简单，施工质量有保证。

3.施工范围本工法适用于烟囱、贮仓、水塔等筒壁结构。

4.工艺原理它是在烟囱底部，沿其筒壁内外两侧一次组装高1.2m的滑动模板，随后在模板内不断分层绑扎钢筋和浇筑混凝土，通过液压滑升设备，将模板不断向上滑升，连续完成混凝土的浇筑工作，直到结构完成。

在滑升过程中，通过调整操作平台上的调径螺栓，使滑升模板中的收分模板与活动模板逐渐重叠来改变模板的半径，以满足烟囱的筒壁变坡和变截面的要求。

13图示说明：1-井架，2-操作平台，3-钢圈，4-鼓筒，5-上料抱杆，6-斜撑，7-提升架，8-支撑杆，9-千斤顶，10-内模板，11-收分螺杆，12-吊脚手架，13-护栏。

5.工艺流程工作面清理找出中心线及放线→安装操作平台鼓圈、辐射梁→安装提升架→安装内外围圈→绑扎提升架以下水平钢筋→安装模板→安装内外平台→安装中心盘及拉杆→铺设平台板→安装液压提升设备→插入支撑杆→试滑升→滑升2.5m时安装吊架及吊架板和安全网→正常滑升。

烟囱施工方法1、筒壁施工方法烟囱筒身砼结构采用液压操作平台滑模施工，即采用穿心式千斤顶提升液压操作平台及模板，采用定型专用模板，模板高1.2-1.5m，施工时随液压平台的提升进行钢筋绑扎，砼浇筑，施工示意图如下：4.1.1、滑模施工工艺流程如下图所示：2、操作平台系统由辐射梁、珩架、内外环钢圈及吊架组成整体式的稳定结构，是绑扎钢筋、调整模板安装预埋件和浇注混凝土的场地，液压控制机械，设在操作平台的中央。

内脚手挂在提升架和操作平台的珩架上，外脚手挂在提升架和外挑三脚架上，所有吊脚手的外侧设置栏杆，并张挂安全网到底部，外脚手栏杆和安全网要全部封闭。

吊脚手主要用于结构脱模后混凝土表面的修饰、滑升过程中的质量检查、模板的调整和拆除等工作。

2、模板系统采用定型钢模，利用收分模板调节烟囱的直径，在下部组装模板后，根据设计图纸的斜度及壁厚，逐渐调整模板的内径及外径，由于收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加，当收分模板的边缘超过活动模板而达到与另一块模板搭接时，即可拆除多余的活动模板。

3 垂直运输系统-----------见另14、滑模提升系统包括：支承杆、液压千斤顶、油管和油路、分油器、液压控制台、油液与阀门等，是液压滑模的重要组成部分。

由电动机带动液压油泵，将压力油液经过电磁换向阀等送至液压千斤顶，千斤顶在油压作用下，带动操作平台系统沿着支承杆向上爬升。

支撑杆选用Φ48*3.5钢管，千斤顶选用YH—60型，根据各种荷载经计算确定共设置16台千斤顶，千斤顶布置如下图所示：4.1.2、滑模的组装滑模组装前必须做好地坪，标出结构轴线，各种模板位置线及标高等，认真核对装置部件的规格和数量，并检查其质量。

滑模装置的组装顺序依照如下步骤进行：1. 安装提升架，并同时安装辐射梁及环梁；2.安装内外钢圈，调整倾斜度；3. 绑扎竖向钢筋和提升架以下的环型钢筋，安装预埋件；4.安装模板；5. 安装操作平台的行架、支撑和平台铺板以及栏杆等；5.安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等；7. 安装液压提升系统，垂直运输系统及电、通讯、信号、精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验；8. 在液压系统检查合格后，插入支承杆；9.安装内外吊脚手架及挂安全网4.1.3、钢筋的绑扎和支承杆的支设1. 所用各种钢筋必须有出厂合格证和复检报告，制作下料统一在钢筋棚内进行，用抱杆吊运至平台后，均匀分布在平台四周，一次存料不得超过1.5t。

混凝土筒仓滑模施工工法混凝土筒仓滑模施工工法一、工艺原理筒仓滑模施工的的基本特点是对筒身垂直度及细部尺寸的控制，达到关健的混凝土结构在模板滑升后的质量符合设计图纸要求。

采用“垂球、钢尺放线施工，全站仪跟踪监测复核”，特点是各工程密切配合，连续施工，不间断滑模施工。

它利用筒仓中心线作为墙体纵向控制基准，而高向控制是由控制杆上的标高线来完成的，钢筋的成形、绑扎严格按照设计图纸及施工规范执行，混凝土的塌落度、水灰比及初凝、终凝时间严格按照配合比设计，实现筒仓墙体垂直度、几何尺寸和质量有效控制的目标。

二、施工工艺流程及操作要点（一）筒仓施工流程场地整平→测量定位、放线→基坑开挖→基础施工→滑模装置安装→筒身施工、附属设施安装→滑模装置拆除→土建收尾、竣工验收其中筒身施工采取循环作业，其施工程序为：绑扎筒身钢筋至组装好的门架横梁下面第一次一次性浇筑混凝土700mm高→初滑三个行程（即75mm高度）→检查滑出混凝土合适度及滑模系统工作状况→继续浇筑混凝土250mm高→再滑升三个行程→浇筑混凝土至距模板上口100mm→转入正常滑升→每次滑升250mm高→分层交圈绑扎钢筋→浇筑混凝土250mm高→滑升250mm高→按后四道程序循环复直至筒身浇筑完成。

（二）滑模施工<1>滑模前的必备条件和准备工作<2>基础施工施工要领：<2.1>基础土方施工，采取大开口方式，机械开挖。

开挖前，应按筒仓中心坐标、开口尺寸放出基坑开挖边线。

放坡系数取1：0.5。

土方外运至业主指定地点。

基坑挖好后应迅速组织验槽，对地基土进行复验，局部松软土或被扰动土，应用砂砾石或灰土回填夯实，并立即浇筑混凝土垫层。

<2.2>砖胎模：本工程的基础模板为200*200*400实心水泥砖胎模，在放好线的基础线外侧砌筑砖胎模，先根据图纸尺寸计算好胎模墙的高度，灰缝厚度控制在8~12mm，每一皮砖的搭接应该错开不少于砖长的1/3，2米长检尺检查墙体的垂直度不得超过5mm。

80米砼烟囱施工方案甲方批准：陈圳审批：吴春军审核：刘强勇编制：还庄林一、工程简介：该工程为80米/φ2.7米钢筋砼烟囱工程，工程位于某某厂区内。

工程主要由基础、筒体、内衬、隔热层及附属钢结构等构成，工程抗震烈变7度，烟气温度不大于455℃，由某某设计。

该烟囱基础采用圆底板柔性整体现浇钢筋砼结构，基础埋置深度为6.3米，底板直径14.50米，底板厚1.55米，杯口高5.20米，基础砼强度等级为C25。

该基础由总承包单位某某烟塔公司施工完毕。

烟囱筒体采用钢筋砼结构，筒体高80.00米，下口外径为6.63米，上口外径为3.43米，烟囱出烟内径为2.70米，筒身壁厚320～180毫米，按20毫米递减，筒身收分坡度i=2%，每10.0米设置环形牛腿。

筒身顶部5.00米反滑，并设有花饰及环形口，筒身砼强度等级为C30。

烟囱内衬20.0米以下采用耐火砖，耐火泥砌筑20.0以上采用烧结粘土砖，水泥砂浆砌筑，其内衬厚度10.0米以内为240毫米厚，10.0米以上采用115毫米厚，筒身隔热层为水泥珍珠岩板10.0米以下125毫米厚，10.0米以上为88厚。

烟囱爬梯、平台等所用的钢构件均采用3号钢，表面刷红丹二度，再刷苹果绿醇酸磁漆二度，75.0米处设一层钢平台，筒外从2.50米处设直爬梯，筒身设置四根避雷针。

烟囱设出灰口和烟气入口，出灰口尺寸：800×1200毫米位于0.70米处，其隔热层分开单独砌筑，平时砌上堵死。

烟囱气入口设置于基础内，与厂内烟道相连。

二、施工部署：为创建优良工程，在施工管理、质量管理、技术管理、进度安排及安全和文明施工等方面，严格按设计要求、现行施工规范进行。

我司将采用先进的施工工艺和机械设备，以“安全、优质、高速、低耗”的水平完成任务，向业主奉献高标准、高质量的建筑精品。

”1、施工组织管理：根据工程的特点，设置某某项目部采用项目法施工，在公司的直接组织领导下，人、财、物给予充分保证，项目部是决策层，对工程行使计划、组织、协调、监督和指挥职能，并在项目经理的领导下，由施工技术、质安、材料、机动、等部门对工程质量、技术、安全、成本等进行组织管理和协调。