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冲压作业的安全管理措施冲压作业是一种常见的金属加工方法，但在操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障员工的身体安全和生产的顺利进行，必须采取一系列的安全管理措施。
下面是一些常见的冲压作业的安全管理措施：1.建立完善的安全管理制度：公司必须建立并执行完善的安全管理制度，并向员工普及相关的安全法律法规、操作规程和操作规范等。
制度内容包括员工必须遵守的安全操作规程、事故报告及处理程序、应急预案等。
2.提供必要的个人防护装备：冲压作业中，员工必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，如安全鞋、防护帽、防护眼镜、耳塞等。
员工进入作业区域前，必须进行个人防护装备的检查，并确保佩戴正确合适。
3.注重现场管理：在冲压作业现场，必须进行密切的监督和管理。
设立专门的安全管理岗位，负责对冲压作业过程中的安全隐患进行监控和管理，做好现场的安全巡视和安全教育工作。
4.加强设备维护：定期对冲压设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
设备操作人员必须熟悉设备的操作方法和日常维护保养要求，并及时上报设备故障。
5.健全的操作培训和考核制度：冲压作业人员必须进行系统的操作培训，并通过考试合格方可上岗。
对操作人员进行定期的考核和复核，确保其操作技能达到要求。
6.控制冲压工序中的危险源：冲压作业中的危险源包括机械设备、高温、有害气体等。
通过安全防护措施，如警示标识、隔离措施、通风设施等，来减少风险。
7.安全培训和演练：定期组织员工进行安全培训和安全演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
通过安全演练，使员工熟悉应急预案，能够在紧急情况下正确处理事故。
8.加强安全监督和检查：设立安全管理部门，负责对冲压作业中的安全隐患进行监督和检查。
及时发现并整改问题，确保安全措施的有效执行。
9.建立安全激励机制：为了增强员工的安全意识和责任心，可以建立安全岗位评比、安全奖励制度。
鼓励员工积极参与安全管理和安全文化建设。
10.严肃处理安全违规行为：对违反安全规定和操作规程的员工，必须依法进行严肃处理。
冲压作业安全管理规定冲压作业是一项具有一定危险性的工作，对于冲压作业的安全管理至关重要。
为确保冲压作业的安全进行，制定冲压作业安全管理规定是必不可少的。
下面将就冲压作业的安全管理规定进行详细阐述。
一、作业场所与设备的安全管理1.作业场所a.冲压作业场所应保持整洁，通风良好，确保作业人员舒适、安全。
b.作业场所的地面应保持平整，无杂物，预防工人跌倒。
c.易燃物品、易爆物品等危险品应储存在专门的存储区域，并按照相关标准进行分类存放。
d.作业场所应设置紧急出口，安装应急照明设备，并定期检查和维护，确保在紧急情况下作业人员能够安全撤离。
2.设备管理a.冲压设备应定期检查，确保安全运行，发现问题及时进行维修和更换。
b.冲压设备应设有防护装置，包括铁丝网围栏、防护罩等，以防止操作人员因误操作而导致的伤害。
c.冲压设备应配备完善的紧急停机装置，当发生紧急情况时，能够及时停止设备运行，确保作业人员的安全。
二、作业人员的安全管理1.培训与资质a.作业人员上岗前应接受系统的培训，了解冲压作业的操作规程、安全注意事项等。
b.作业人员应具备相应的资质，如持有相关证书或经过特定培训的操作负责人。
2.安全装备与防护用品a.作业人员应配备适当的安全装备和防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
b.安全装备和防护用品应定期检查和维护，确保其正常使用。
3.作业规范a.作业人员应按照操作规程进行作业，不得超负荷操作，遵守冲压设备的安全操作规范。
b.禁止在未经许可的情况下，擅自改变冲压设备的操作模式、速度等参数。
4.应急处置a.作业人员在发生意外情况时，应迅速向班组长或相关负责人报告，并采取相应的应急措施。
b.作业人员应定期参加应急演练，提高自身的应急处理能力。
三、作业过程的安全管理1.材料准备与搬运a.材料的准备应符合相关标准和要求，确保材料的质量和安全性。
b.搬运材料时应使用适当的搬运设备，如吊车、叉车等，避免人力搬运造成的伤害。
冲压作业中的注意事项和规则模版冲压作业是指通过加工金属板材、薄壁管材等材料，在模具的作用下，利用冲压设备进行加工和成型的一种工艺。
冲压作业具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
为了确保冲压作业的安全和质量，有一系列的注意事项和规则需要遵守。
下面是关于冲压作业中注意事项和规则的模版，供参考。
一、安全注意事项1. 戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、口罩、手套等，并确保其有效使用。
2. 在冲压设备周围设置明显的安全标识，警示其危险性，并保持工作环境整洁、无障碍。
3. 在冲压设备操作之前，要对设备进行检查，确保其安全可靠，严禁使用表面有损坏或故障的设备。
4. 熟悉冲压设备的操作原理、工作过程和安全操作方法，并遵循设备的使用说明书。
5. 不得随意更改或拆卸冲压设备的安全装置，如限位器、急停开关等，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
6. 在进行冲压作业之前，要对模具进行检查，确保其完好无损，并避免使用损坏的模具。
7. 冲压作业时，严禁戴宽松的衣物、长发松散、戴手饰等，以防卷入设备而造成伤害。
8. 对于接近机器运动部件的作业，应特别注意操作手的位置，避免手部被夹住。
9. 在设备停机时，严禁进行维修、调试或清理工作，等待设备彻底停止运转后再进行。
10. 在异常情况下，如设备故障、漏油等，应立即停止作业并报告相关领导或维修人员进行处理。
二、质量控制规则1. 冲压作业之前，要对工艺流程进行合理安排，考虑到材料的性质、模具的设计和设备的运行能力等因素。
2. 根据产品的要求和规格，合理选择冲压材料，并对材料进行质量检验，确保其符合要求。
3. 冲压作业中，要保持设备的稳定性和精度，避免产生误差和变形，并定期对设备进行维护保养。
4. 对于冲压模具，要定期进行维护和润滑，确保其精度和寿命，避免产生不良品。
5. 冲压作业中，要进行良品和不良品的分离和标识，确保不良品不会进入下一道工序。
冲压作业安全技术管理办法范文第一章总则第一条为了保证冲压作业安全，预防事故的发生，保护工人的生命财产安全，制定本办法。
第二条本办法适用于冲压作业的各个环节，包括设备维护、操作安全、事故应急等。
第三条冲压作业负责人应建立安全管理责任制，明确责任和权限，并向上级主管部门报备。
第四条各职工必须严格遵守安全规章制度，做到安全第一，预防为主，以人为本，全员参与，持续改进。
第五条冲压作业负责人应配备专职安全员，负责安全培训、职业卫生等工作。
第二章设备安全管理第六条冲压作业设备的选择应满足工艺要求，具备合格的安全保护装置。
第七条冲压设备的保养应定期进行，检查设备的运行状态，及时排除隐患。
第八条冲压设备的电气设施安装应符合国家标准，并定期进行维修和检测。
第九条设备操作过程中，禁止擅自改变设备的传动方式和工作速度。
第十条设备启动前，应进行安全检查，确保各项安全保护装置完好有效。
第三章操作安全管理第十一条冲压作业前，应进行必要的安全培训，确保操作人员具备熟练的操作技能。
第十二条操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自改变工艺参数和设备设置。
第十三条作业现场应干净整洁，设备周围不得堆放杂物，保持通道畅通。
第十四条操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。
第十五条禁止操作人员在设备运行时伸手入口，必要时应停机处理。
第十六条操作人员发现设备异常情况时，应及时报告上级主管或安全员，并采取应急措施。
第四章应急管理第十七条冲压作业负责人应建立健全应急预案，定期组织演练，确保应急响应能力。
第十八条冲压作业现场应设置明显的应急通道，并配备灭火器等灭火设备。
第十九条作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
第二十条作业现场发生事故时，应及时报告上级主管和安全员，并启动应急预案。
第二十一条发生事故后，应进行事故调查，找出事故原因，采取改进措施，避免再次发生。
第五章监督检查和责任追究第二十二条上级主管部门应定期对冲压作业进行监督检查，发现问题及时整改。
第一章总则第一条为确保冲压作业过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，根据国家安全生产法律法规及行业标准，结合我公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事冲压作业的员工、管理人员以及相关设备、设施。
第三条冲压安全作业管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、全面控制的原则。
第二章冲压作业安全管理职责第四条公司安全管理部门负责制定、修订和完善冲压安全作业管理制度，并监督实施。
第五条各部门负责人对本部门冲压作业安全负总责，确保本部门冲压作业安全管理工作落实到位。
第六条冲压作业班组负责对本班组冲压作业现场的安全进行管理，确保班组人员遵守安全操作规程。
第七条冲压作业人员应接受安全教育培训，掌握冲压作业安全知识和操作技能，提高安全意识。
第三章冲压作业安全要求第八条冲压作业前，必须对设备、工具、安全防护设施进行检查，确保其完好、可靠。
第九条冲压作业人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防割手套等。
第十条冲压作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物，防止发生意外。
第十一条冲压作业人员必须熟悉操作规程，严格按照规程进行作业。
第十二条严禁在设备运行过程中进行检修、调整或进行无关操作。
第十三条冲压作业人员必须遵守设备操作规程，不得擅自改变设备结构或功能。
第十四条冲压作业过程中，严禁无关人员进入作业区域。
第十五条严禁酒后、疲劳、精神状态不佳的员工进行冲压作业。
第十六条冲压作业现场应配备消防器材，并确保其完好、有效。
第四章冲压作业安全检查与考核第十七条定期对冲压作业现场进行安全检查，发现问题及时整改。
第十八条对冲压作业人员进行安全教育和考核，提高安全意识和操作技能。
第十九条对违反冲压安全作业制度的员工，按照公司相关规定进行处罚。
第五章附则第二十条本制度由公司安全管理部门负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起实施。
通过以上冲压安全作业管理制度，旨在规范冲压作业行为，提高员工安全意识，确保冲压作业安全，为公司持续健康发展提供保障。
冲压作业安全技术管理办法范文一、概述冲压作业是一项重要的工艺过程，在制造业中起到至关重要的作用。
然而，冲压作业涉及到高速运转的机械设备，操作人员必须时刻保持高度警惕，并严格遵守相关的安全规章制度。
本管理办法旨在明确冲压作业的安全要求，规范作业流程，提供安全防护措施，确保工作人员的安全。
二、作业前准备1. 安全培训：所有从事冲压作业的人员必须接受相应的安全培训，了解冲压作业的操作规程和安全操作要点。
2. 设备检查：在作业开始前，操作人员必须对冲压设备进行全面检查，确保设备正常运转，没有异常情况。
3. 工作场所检查：工作场所必须保持整洁有序，杂物必须存放在指定位置，通道必须保畅，防止因为杂乱导致的工作安全隐患。
三、安全操作规程1. 穿戴防护装备：操作人员必须佩戴符合标准的防护服、安全鞋、手套、护目镜等个人防护装备。
2. 注意机械设备维护：在冲压作业过程中，机械设备必须定期进行维护保养，定期检查设备零部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
3. 安全操作指导：操作人员必须严格按照操作指导进行作业，不得擅自操作或改变工艺流程。
4. 遵守操作规程：操作人员必须遵守冲压作业的操作规程，不得私自操作机械设备，不得违反安全规定。
5. 加强沟通和交流：在冲压作业中，操作人员必须加强沟通和交流，及时反馈工作情况，共同解决问题，确保安全作业进行。
四、应急预案1. 常规维护：定期对冲压设备进行常规维护，确保设备的正常运转。
2. 灾难预防：定期开展灾难防范演练，提高操作人员的灾难应急处理能力。
3. 安全告知：对于新进人员，必须进行安全告知，详细介绍作业流程和安全要求。
4. 迅速报警：一旦发生事故事件，操作人员必须迅速报警并采取相应的应急措施，确保安全救援工作的及时进行。
5. 事故原因分析：在事故发生后，必须进行详细的事故原因分析和调查，找出事故的根本原因，制定对策，防止类似事故再次发生。
五、安全管理1. 安全意识培养：定期组织安全培训和教育活动，提高操作人员的安全意识，减少事故发生的可能性。
冲压作业安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强冲压作业的安全管理，保护冲压操作人员的生命财产安全，提高冲压作业的效率和质量，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本管理规定。
第二条适用范围本管理规定适用于我公司所有冲压作业和冲压作业所需的设备、工装等。
第三条安全管理原则安全是企业的生命线，冲压作业安全管理应遵循以下原则：(一) 安全第一。
安全生产是企业的首要任务，必须将安全放在第一位，确保冲压作业人员的生命安全和身体健康。
(二) 依法管理。
冲压作业安全管理必须严格依法进行，遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和规章制度。
(三) 预防为主。
冲压作业安全管理工作要以预防为主，加强事故隐患的排查和整改，提高事故预防能力。
(四) 全员参与。
冲压作业安全管理工作是全员参与的工作，每个员工都应当履行安全管理职责。
(五) 综合治理。
冲压作业安全管理应当综合考虑企业内外的各种因素，对存在的安全隐患和风险进行综合治理。
第二章作业组织与管理第四条设立冲压作业管理机构公司应设立冲压作业管理机构，并明确机构的职责和权限。
冲压作业管理机构应包括作业组织人员、安全管理人员和技术人员。
第五条制定作业计划冲压作业管理机构应制定冲压作业计划，确保按照规定的方式、方法和程序进行作业。
作业计划应包括作业项目、作业时间、作业地点、作业人员等内容。
第六条调配作业人员冲压作业管理机构应根据作业计划，合理调配作业人员，严格控制作业人员的数量和质量。
作业人员应经过专门培训和合格后方可上岗作业。
第七条制定作业安全操作规程冲压作业管理机构应根据作业特点和存在的安全风险，制定作业安全操作规程，明确作业人员的安全操作方法。
第八条监督检查作业过程冲压作业管理机构应加强对作业过程的监督检查，及时发现和处理存在的安全问题。
对作业人员不按规定进行作业的，应予以纠正。
第三章安全风险控制第九条安全技术措施冲压作业管理机构应根据作业的安全风险情况，采取相应的安全技术措施，包括但不限于防护设施的安装和使用，作业人员的防护用品的配备和使用等。
冲压安全管理制度规定冲压安全管理制度主要包括以下内容：1. 总则：- 明确冲压安全的重要性和责任；- 确定管理制度的适用范围和目的；- 强调遵守相关法律法规和标准。
2. 组织管理:- 指定冲压安全管理责任人及其职责；- 设立冲压安全委员会或专职安全管理人员；- 建立冲压安全培训和考核机制。
3. 安全责任:- 明确冲压安全的主管部门和负责人；- 划定冲压安全管理人员的职责和权限；- 面临安全风险时明确责任分工。
4. 安全生产:- 制定冲压安全生产计划，明确生产目标和安全措施；- 确定冲压设备的安全运行要求；- 定期检查保养设备，及时消除故障隐患。
5. 安全控制:- 制定冲压作业安全规范；- 确定操作人员的资格要求和培训计划；- 制定冲压作业操作程序和安全操作规程。
6. 安全保障：- 确保冲压设备和工具的符合安全要求；- 采取必要的防护措施，保护操作人员的安全；- 建立事故应急预案和紧急疏散措施。
7. 安全监督：- 安排定期或不定期的冲压安全巡检；- 设立安全隐患排查和整改制度；- 鼓励员工提出安全改进建议和举报安全隐患。
8. 安全教育：- 开展冲压安全培训和知识普及；- 定期组织安全演练和应急演练；- 加强冲压安全宣传教育工作。
以上是一般情况下冲压安全管理制度的常见规定，具体的规定要根据实际情况进行细化和完善。
冲压安全管理制度规定（二）第一章总则第一条冲压安全管理制度是为了保障冲压生产过程中的安全，防止事故发生，保护员工的人身安全和财产安全，规范冲压作业流程，提高生产效率，促进企业的可持续发展。
第二条冲压安全管理制度适用于本企业的所有冲压作业，包括产品设计、加工、运输、存储等环节。
第三条冲压安全管理制度的执行责任人为企业的安全管理部门，负责制定并执行冲压安全管理制度，并对实施效果进行监督和评估。
第四条冲压安全管理制度的内容包括，但不限于以下几个方面：安全责任制度、安全生产管理、工艺流程控制、安全教育培训、事故预防和应急处理等。
冲压安全管理制度规定第一章总则第一条为了保障冲压作业过程中的安全，防止事故的发生，确保员工的生命财产安全，制定本冲压安全管理制度。
第二条本制度适用于本公司所有冲压作业岗位和相关人员。
第三条冲压作业岗位应设立负责冲压安全管理的专职人员，负责制订、执行和监督冲压安全管理工作。
第四条冲压作业岗位应加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第五条冲压作业现场应配备完善的安全设备和安全工具，定期进行维护和检查。
第六条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，提醒员工注意安全。
第七条冲压作业现场应制定应急预案，做好突发事件的应对工作。
第八条冲压作业中存在的安全隐患和事故应及时上报，并积极采取措施进行整改。
第二章安全培训第九条冲压作业岗位的员工应按规定参加安全培训，通过培训合格后方可上岗作业。
第十条安全培训内容应包括冲压安全规程和操作规范、安全事故案例分析、应急预案制定和操作技能培训等。
第十一条安全培训应定期进行，并要求员工参加考核，不合格的应进行补充培训。
第十二条冲压作业岗位的新员工应接受岗前培训，熟悉工作环境和操作规程后方可上岗。
第三章安全设备第十三条冲压作业现场应配备适用的安全设备，包括防护栏杆、防护网、安全带等。
第十四条安全设备应定期进行检查和维护，确保其正常使用。
第十五条安全设备的使用人员应经过培训，具备相应的操作技能。
第十六条安全设备的使用人员应按规定使用，并严禁私自拆除或损坏安全设备。
第四章安全标志第十七条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，以提醒员工注意安全。
第十八条安全标志和警示标语应清晰易懂，能够准确传达安全信息。
第十九条冲压作业现场的安全标志和警示标语应定期检查和更新，确保其完好有效。
第五章应急预案第二十条冲压作业现场应制定应急预案，明确各类突发事件的处理措施和责任人。
第二十一条应急预案应定期进行演练和修订，确保应急预案的有效性。
第二十二条冲压作业现场人员应具备应急处理能力，能够熟练掌握应急设备和应急操作程序。
一、总则为了保障冲压工在生产过程中的安全，预防事故的发生，确保员工的生命安全和身体健康，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有从事冲压工作的员工及管理人员。
三、安全责任1. 企业安全生产委员会负责组织、协调、监督本制度的实施，确保安全生产目标的实现。
2. 各部门负责人对本部门的安全工作负总责，负责组织实施本制度，确保本部门安全生产目标的实现。
3. 冲压工岗位负责人对本岗位的安全工作负直接责任，负责组织本岗位员工学习本制度，并确保各项安全措施得到落实。
4. 冲压工岗位员工对本人的安全工作负直接责任，严格遵守操作规程，积极参加安全教育培训。
四、安全教育培训1. 新员工入职前，必须经过岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对冲压工岗位员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 对发生事故的员工，要及时进行事故原因分析，并对员工进行安全警示教育。
五、安全操作规程1. 操作前，必须检查设备、工具、防护用品是否完好，确认安全后才能开机。
2. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备运行安全。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 操作过程中，必须佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
六、安全检查与隐患排查1. 定期对冲压设备、工具、防护用品进行检查，确保其完好、有效。
2. 定期对生产现场进行安全检查，发现隐患及时整改。
3. 建立隐患排查治理制度，对排查出的隐患进行跟踪整改，确保整改到位。
七、事故报告与处理1. 发生事故时，应立即停车，保护现场，并立即报告上级领导。
2. 上级领导接到事故报告后，应立即组织调查处理，查明事故原因，提出整改措施。
3. 对事故责任者，按照有关规定进行严肃处理。
八、附则1. 本制度由企业安全生产委员会负责解释。
文件编号：GD/FS-1709（管理制度范本系列）冲压作业的安全管理详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________冲压作业的安全管理详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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实现冲压作业的安全生产除采取技术措施外，还必须同时采取管理方面的措施，二者缺一不可。
过去，为了防止冲压机械伤害，曾研制过许多安全防护装置和安全工具，并取得了一定的效果，但在推广和运用上都成效甚微。
这主要是由于管理措施不力，有了装置和工具，但操作者不会正确使用或不愿使用，装置坏了也无人维修，不能真正发挥作用。
由此可见，冲压安全技术措施的实施必须由管理措施加以保障，否则技术措施也难以发挥作用。
冲压作业的管理是一项综合性的工作，它不仅要有技术措施，而且要有较严格、较健全的管理办法。
冲压作业管理涉及到：工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等。
如果工艺纪律不明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。
实践证明，凡是事故多的单位都在不同程度上存在着无章可循，有章不究，目无纪律等坏现象。
相反，企业为确保安全生产，实施了各种保证安全的管理方法，制订了规章制度，对确保职工的安全和健康起了很好的作用。
下面分别对冲压作业安全管理所涉及到的有关内容加以说明：一、工艺管理工艺管理的重要内容是建立内容完整的工艺文件。
工艺文件既是产品生产的依据，又是执行工艺纪律的重要依据。
记载冲压加工工艺过程中的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全过程，有过程卡片、工序卡片、检验卡片等。
但是，工艺文件中有一个严重漏洞，即大多数的工艺文件都未注明安全要求和安全技术措施等有关规定。
由于工艺文件上没有明确规定安全要求，又加之现有的冲压安全操作规程不完善，如企业制订的“规程”一般包括了所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共同性，但不能反映其特殊性。
“规程”往往只笼统地写上“一般要用安全钳”，还有的“规程”虽已写明“手不准伸入模具内操作”，但对每个零件的不同特点没有规定具体明确的技术措施，以至在实际生产过程中，长期存在着手伸入模内操作的状况，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业。
因此，健全冲压工艺管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的，它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。
工序操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号；其配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。
有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。
当然，工艺技术人员在编制加工工艺卡的过程中，必须了解和掌握冲压生产过程中的安全知识以及实际作业中的安全程度，不断改进工艺技术工作。
工艺文件中应体现的安全要点有：作业的安全性分类，安全装置和设施，作业的行程规范，操作安全要点，作业人员安排和工作地布置。
1．作业的安全性分类作业的安全性是指在正常生产条件下作业是否对人身安全构成威胁。
作业安全性分析的主要依据是模具的安全性（是否手入模区），有无安全防护装置，防护装置是否可靠等。
冲压作业按安全性可分为二类：（1）安全作业它对人身安全不构成威胁，不会在正常作业过程中发生伤害事故。
属于安全作业的模具有条料落料模、多工位模、自动模和经过改造的各种安全模具。
使用手用工具作业的各种模具也可视为安全模。
（2）不安全作业操作者的身体某部位要进入模具闭合区，可能对人身安全构成威胁。
属于危险或不安全作业的模具包括各种手入模区操作的模具。
2．安全措施和防护装置安全措施和防护装置是保证操作者安全的重要技术措施，生产工人必须坚持正确使用。
但是，由于冲压作业和模具类型号不相同，同一台设备生产的制件种类又很多，有必要对每一道工序、每一套模具应使用的安全设施和防护装置作出具体规定并填写在工艺文件上，指导调装人员和操作人员正确使用。
有些大中型企业设有专门的冲模调装工，调装工应按工艺文件要求，在调装模具的同时正确调好安全装置，配备适当的安全工具，由操作人员、安全人员共同签收后方可进行生产，作来完成后，由专人回收安全装置和器具，提出修正意见，经维修后妥善保管。
安全措施和防护装置是根据具体作业情况配置的，既要保证作业安全，又要照顾作业方便，为了使安全装置更好地发挥作用，要求操作人员按规定正确使用，以保证自身安全。
同时还要与有关人员（安全人员、技术人员）深入研究和分析作业状况，提出安全器具的改进意见，进一步发现并杜绝该项作业中的隐患。
每一种作业新使用的安全器具都应在生产实践中进行多次验证和改进，保证器具定型，保障安全。
安全器具一经定型后，就应保证备件供应，以便在需要时随时使用。
3．作业的行程规范它是指本工序作业时，冲床应采取的行程方式。
行程规范对于安全、质量、设备和效率都有很大影响。
就安全性而言，连续行程时，滑块速度较快，作业比较紧张，容易发生事故，不如单次行程安全。
但是，当不需要入手模区或有可靠的安全防护措施，能够保障操作者的人身安全时，则可考虑采用连续行程。
制订行程规范的一般原则是：（1）开式冲床进行单件送料时，采用单次行程。
（2）闭式冲床尽量采用连续行程，但是在制件尺寸较大且操作复杂的工序中，为保证质量仍应规定采用单次行程。
对于那些已经采取了可靠安全措施、作业并不十分复杂的工序可以折衷处理，采用间断连续的规范。
（3）无论是连续行程规范还是单次行程规范，凡手入模区操作的工序都应配备保障人身安全的防护装置，绝不能把单次行程作为唯一的安全措施。
4．操作的安全要点它是指某一具体作业工序的送料、定料、出件和清废方式，一般以简洁的文字表示在工艺文件中。
操作要点是冲压工人生产经验的总结，主要应有操作人员根据作业的具体情况讨论决定。
但是操作中的许多动作，特别是手法和节奏常常因人而异，应该对这方面经常研究，总结提高，这对于改变冲压工人目前存在的不合理的劳动习惯和操作方法，及把冲压操作规范化，从而制订出科学的操作方法都具有十分重要的意义。
从安全角度出发，各项操作本身是否存在危险，各项操作之间有无人员动作的协调配合，应该配备什么样的安全器具，都是劳动保护的主要内容，工艺文件上应有说明。
5．作业人员安排和工作地布置它是保证操作安全和文明生产的重要方面，主要内容包括：（1）操作人员的工作位置及其主要承担的工作任务；（2）对于操作人员可以坐着操作的工序，应配备标准高度、舒适方便的座椅；（3）毛坯料、成品件、废料的堆放位置；（4）现场不允许有其它杂物，不允许成品和废料零散堆放，不允许工作地有油污废液。
人员安排和工作地布置对作业安全有很大的影响。
分工不明确，工作紊乱，人员不齐勉强作业等都会构成事故隐患；工作现场不整洁，操作者在工作中操作不便，碍手碍脚等都会给操作者带来较大的干扰，容易发生事故。
总之，工作地布置和人员的安排应根据生产的实践经验进行，应以安全方便，环境整洁为重要内容，应将工位器具标准化，减少布置和调整工作场地的辅助时间。
二、冲压模具管理它包括对冲模的设计、制造、检验、试冲、领用、保管和维修等内容的管理，模具管理不仅对产品质量和模具寿命有重大影响，而且对安全生产关系也很重大。
模具在使用过程中，刃口的磨损变钝和崩裂，上下模的间隙调整不当，制件产生毛刺、变形，打料螺钉调整长度不足或打棒短等都会给工人操作增加许多危险因素。
另外，如果模具本身设计、制造和使用不当，还会引起堵塞或漏料上升，出现重复冲和叠冲，引起凹模具胀裂，甚至造成模片和工件飞弹而击伤人体。
因此，加强对模具的管理十分重要，搞好模具安全管理必须做好以下几项工作：1．冲压模具使用前后检查和保养（1）冲压模具要指定专人管理，投产和入库前要经过检查，发现损坏的模具不投产，不入库。
（2）模具使用后要按冲模使用记录卡内容要求填写，积累模具的原始资料。
（3）模具入库前必须经过清洗或清理，并应在有关工作面上，活动或滑动部分加注润滑剂和防锈油脂。
（4）模具库应有模具管理帐目，管理人员应对出入库的模具及时登记，包括模具所需的安全装置和安全工具。
（5）模具的存放要求大型冲模应堆放在楞木或垫铁上，每垛不得超过三层，高度不应超过2.3m。
小型冲模应堆放在专用模架上，模架结构必须坚固、稳定。
中型冲模视其体积和重量分别按照大型和小型冲模存放方法和要求进行存放。
垛放高度不应超过2m。
2．不同类型模具要涂以不同色标模具使用前，要将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同加以分类并涂色。
（1）危险模具用手在上下模口内拆装制件的模具，它必须用红色油漆标明。
使用危险模具时，必须严格规定要有安全工具或其它各种形式的防护装置等安全技术措施，否则，禁止使有；（2）安全模手不进入上下模口内操作的模具，用黄色油漆标明；（3）自动模配有自动上下料装置的横具，用绿色油漆标明。
这种对模具进行标色的管理方法有下列优点：1）便于了解本单位冲压模具的安全状况，对不安全作业的模具进行有效管理。
如对具有红色色标的模具可进行目视管理，使工人、安全人员、干部都能了解作业的危险状况。
2）便于加强对冲压作业的安全检查和监督，可将其作业事故分析和处理的依据。
3）便于加速对危险模具的改革。
三、冲压设备的安全防护装置的管理冲压设备比一般机械设备的危险性大。
目前使用的各种冲压设备在其操纵系统和电气系统等方面还存着一定的缺陷，特别容易出现的现象是：钢性离合器的转键、键柄和直键的断裂；操纵器的杆件、销钉和弹簧的折断；牵引电磁铁出现不释放现象；中间断电器粘连、行程开关失效、制动钢带断裂等，这些都会使压机滑块运动失控，引起人身伤害事故。
为此需经常维修。
另外，冲压设备的某些安全防护装置还不够完善，需要在使用过程中不断改进。
冲压设备及防护装置的安全管理包括下列内容：1．冲压设备和安全防护装置的维护保养（1）严格遵守技术操作规程，“规程”必须对冲压设备及安全防护装置的结构、性能、操作、调整、使用、维护等方面作出技术上的明确规定。
