《剪冲压作业消防安全规定》

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改安全操作规程总则(2020版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process安全操作规程总则(2020版)1、“安全生产，人人有责”。

所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。

遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗工作。

、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经市级术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。

其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后，才能独立操作。

外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。

要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准亦脚亦膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定岗凭证操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。

安全操作规程总则第一章总则第一条为了保障人员和财产的安全，防止事故和灾害的发生，确保工作环境的安全和健康，制定本安全操作规程总则。

第二条这个安全操作规程适用于所有的员工和使用设备的人员，包括员工、承包商和访客。

第三条安全操作规程的目标是预防事故的发生，确保工作环境的安全和健康，避免人员伤亡，减少财产损失。

第四条所有的员工和使用设备的人员都有责任遵守本安全操作规程和相关的安全政策和程序。

第五条公司将提供必要的培训和教育，以确保员工和使用设备的人员了解和遵守本安全操作规程。

第六条所有的员工和使用设备的人员都有义务向公司汇报任何可能危及安全的情况或违反安全规程的行为。

第七条公司将建立适当的安全管理体系，定期检查和评估工作环境的安全和健康状况。

第八条本安全操作规程和相关的安全政策和程序将定期评审和更新，以确保其适应公司的发展和变化。

第二章安全责任第九条公司的安全责任由公司的高层管理人员负责，包括制定和实施安全政策和程序，分配足够的资源用于安全管理，确保员工和使用设备的人员得到适当的培训和教育。

第十条所有的员工和使用设备的人员都有责任遵守公司的安全规程和程序，确保自己和他人的安全。

第十一条各部门的主管和安全责任人应负责监督和执行安全政策和程序，并及时纠正不符合规定的行为。

第十二条员工和使用设备的人员发现任何可能危及安全的情况应立即采取措施进行防范或通知相关部门。

第十三条公司将根据工作性质和风险等级划分员工的安全责任等级，并制定相应的安全培训和教育计划。

第十四条公司将建立安全责任的考核机制，对员工和使用设备的人员的安全责任进行评估和奖惩。

第三章安全管理第十五条公司将建立适当的安全管理体系，包括设立安全管理部门或委员会，负责安全政策和程序的制定和实施，以及安全隐患的排查和整改工作。

第十六条安全管理部门或委员会应定期召开会议，对安全管理情况进行评估和改进，提出安全管理建议。

第十七条公司将设置相应的安全设施和标识，包括安全警示标识、防护设备、灭火设备等，以提供必要的安全保障。

——猛龙过江系列口袋2024年安全工程师《安全生产技术基础》书红色字体加粗、着重号．．．．．．．．．．（历年出题考点-词眼）紫色字体加粗、单下划线（高频考点）蓝色字体加粗（一般考点、口诀、拓展内容等）第一章机械安全技术第一节．．．机械安全基础知识．．．．．．．．四、机械危险部位及其安全防护措施（一）转动的危险部位及其防护（二）直线运动的危险部位（三）转动和直线运动的危险部位（3）皮带传动．．．．皮带的接头处和皮带进入皮带轮位置．．．．．．．．．．．．．是最危险的部位。

焊接金属网是一种适用防护，可能需要一个支撑框架，皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网．．．．．．．．，与皮带的距离不应小于50mm。

【皮带传动装置的防护措施】在距地面2m 以下时，必须加设防护装置。

在距地面2m 以上时，应加设防护的情况。

①皮带轮中心距之间的距离在．．．．．．．．．3m ．．以上．．。

②皮带的宽度．．15cm ．．．．以上．．。

③皮带回转的转速在．．．．．．9m/min ．．．．．．以上。

．．．防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。

六、机械制造生产场所安全技术（一）总平面布置（1）保证作业场地和作业环境的气象条件符合防寒、防风、防暑、防湿的要求。

（2）多层厂房应将输送量、荷载、噪声较大及有振动、有腐蚀溶液和用水量较多的工部布置在厂房的底层。

（3）将工艺生产过程中排出有粉尘、毒气和腐蚀性气体和火灾危险性较大的工部布置在顶层。

（4）散发热量、腐蚀性、尘毒危害较严重及使用易燃易爆物料或气体、电磁电离辐射严重的工序，布置在靠外墙和厂房的下风向。

．．．．．．．（5）危害相同的生产工序宜集中布置。

．．．．．．．．．．．．．．．2.作业现场设备应符合有关设备的安全卫生规程要求（2）重型机床高于．．500mm ．．．．．的操作平台．．．．．的周围应设高度不低于．．．1050mm ．．．．．．的防护栏杆。

．．．．．．（3）采用钢直梯时，钢直梯．．．3m ．．以上部分应设安全护笼。

剪冲压作业过程中的安全规定样本是非常重要的，它能够保障操作人员的人身安全，预防事故的发生，确保生产的正常进行。

下面是一些常见的剪冲压作业安全规定，供参考：一、通用安全规定：1. 操作人员在进入剪冲压作业区域前，应穿戴好符合要求的工作服、安全鞋和头盔等个人防护用品。

2. 所有作业人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书后方可上岗。

3. 在剪冲压作业过程中，必须遵守现场标志和指示牌的规定，严禁闯入限制区域并违规操作。

4. 不得私自调整设备的工作参数和维修设备，必须由专业人员进行操作和维护。

5. 在剪冲压机械运行时，严禁在设备周围穿行或逗留，保持安全距离，以防受到机械部件伤害。

6. 操作人员必须经常检查机械设备的操作状态，如发现异常情况，应及时停机进行维修。

7. 在机械设备运行过程中，严禁携带任何可以被机械部件夹住或吸入的物品。

8. 严禁操作人员在剪冲压作业过程中进行吸烟、喝酒等危险行为，以免引发火灾或发生安全事故。

9. 注意设备的定期维护和保养，确保机械设备的正常运行，定期检查电气线路，防止电气问题引发火灾。

10. 在剪冲压作业现场，应保持整洁，严禁堆放易燃、易爆、有毒等危险物品。

并定期消防设备的检查与维护。

二、剪切操作的安全规定：1. 需要用手接触到剪切件的部位时，必须保持手或手指的安全距离，以免被剪切件夹伤。

2. 在进行剪切操作前，必须确定工件安全可靠地夹紧，防止工件因松脱而造成意外伤害。

3. 在进行剪切操作时，操作人员应集中注意力，严禁分散注意力或与他人交谈，以确保安全。

4. 剪切操作时，必须保持正确的姿势和动作，严禁使用手背或其他非安全部位进行操作。

5. 执行剪切操作时，必须遵守操作规程，严禁超过设备的额定工作范围，以免超负荷导致机械故障。

6. 在剪切过程中，严禁将手或其他物品插入剪切机的刀具之间或其他运动部件，以避免夹伤。

7. 剪切过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

浙江省人民政府关于进一步深化安全生产专项整治工作的通知文章属性•【制定机关】浙江省人民政府•【公布日期】2003.09.17•【字号】浙政发[2003]32号•【施行日期】2003.09.17•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】机关工作正文浙江省人民政府关于进一步深化安全生产专项整治工作的通知（浙政发[2003]32号）各市、县(市、区)人民政府，省政府直属各单位：近段时期以来，国务院连续下发了《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的通知》(国办发[2003]58号)和《国务院办公厅关于深化安全生产专项整治工作的通知》(国办发[2003]60号)，对深化安全生产专项整治工作进行了部署，并对落实安全生产责任提出了明确的要求。

为认真贯彻国务院文件精神，切实抓好我省的安全生产工作，经省政府同意，现就有关问题通知如下：一、充分认识我省当前安全生产的严峻形势，增强抓好安全生产工作的责任感和紧迫感今年以来，我省各级政府和有关部门按照省政府的统一部署，采取了一系列切实有效的措施，保持了安全生产态势的总体稳定。

但是，全省各类事故总量仍然居高不下，重大事故时有发生，事故隐患还大量存在，安全生产形势依然十分严峻。

据统计，1至8月份，全省共发生各类事故57400起，死亡5564人，受伤23883人，直接经济损失5．71亿元。

与去年同期相比，分别上升了2．3％、9．5％、4．1％和13．6％。

这说明我省安全生产管理还存在着薄弱环节，“安全第一”的思想观念还没有牢固树立，安全生产责任没有完全落实，安全生产基础薄弱，事故隐患大量存在，一些生产经营单位疏于安全管理，从业人员安全意识淡薄，特别是一些外来打工人员缺乏应有的安全知识教育，各级政府安全生产监督管理机构不健全、力量薄弱。

对此，各级政府和有关部门一定要正确认识当前安全生产形势，客观地分析本地、本部门安全生产管理方面存在的问题和不足之处，从实践“三个代表”重要思想的高度，以对党和人民利益高度负责的态度，进一步增强抓好安全生产工作的责任感和紧迫感，全面落实安全生产责任制，加强安全生产基础建设，加快建立健全安全生产监督管理体系，严肃事故责任追究制度，切实扭转当前我省安全生产的被动局面，力争到年底前取得明显成效。

2023年注册安全工程师职业资格考试模考卷（一）《其他安全》一、单项选择题（每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.电气设备的外壳防护等级用“IP＋数字＋数字”表示。

下列对标志含义的解释中，正确的是（）。

A.“IP45”表示“防止工具接近危险部件，防止直径不小于2.5mm固体异物，防喷水”B.“IP34”表示“防止工具接近危险部件，防止直径不小于2.5mm固体异物，防淋水”C.“IP65”表示“防止直径不小于1.0mm的金属线接近危险部件，尘密，防短时间浸水”D.“IP51”表示“防止直径不小于1.0mm的金属线接近危险部件，防尘，防止垂直方向滴水”2.起重机械安全装置，错误的是()。

A.位置限制与调整装置属于起重机械安全装置B.设备正常工作时，防坠安全器不应动作C.露天工作于轨道上运行的起重机，均应装设防风防爬装置D.回转锁定器常见形式有机械锁定器和气压锁定器两种3.链轮、齿轮、皮带、连轴结、涡轮、蜗杆等都是常用的机械传动机构。

各种机械传动机构的特点不同。

其中，皮带传动的特点是()。

A.过载保护能力强B.传动精度高C.维护不方便D.静电危险小4.客运索道是指利用动力驱动、柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。

客运索道的运行管理和日常检查、维修是其安全运行的重要保障。

下列关于客运索道安全运行的要求中，正确的是（）。

A.客运索道每天开始运送乘客之前都应进行三次试运转B.单线循环固定抱索器客运架空索道一般情况下不允许夜间运行C.单线循环式索道上运载工具间隔相等的固定抱索器，应按规定的时间间隔移位D.客运索道线路巡视工至少每周进行一次全线巡视5.冲压(剪)事故可能发生在机械的各个部位。

不属于冲压(剪)作业的主要危险因素的是()。

A.操作者使用弹性夹钳送进工件B.关键零件磨损、变形导致机器动作失控C.控制开关失灵导致机器错误动作D.模具缺陷导致意外状态6.铸造作业不同工序中存在诸多不安全因素，下列工序中有爆炸危险的是()。

工作、生产等场所安全管理制度第一章总则第一条为了加强对工作、生产等场所的安全管理，确保人员和财产的安全，保障生产秩序和员工身心健康，特制定本制度。

第二条本制度适用于所有工作、生产等场所，包括但不限于工厂、办公楼、商场、学校、医院等。

第三条本制度的目标是建立健全的安全管理体系，提高场所安全管理的水平，确保员工和财产的安全。

第四条本制度的内容包括安全责任、安全培训、安全措施、事故应急救援、监督检查等方面。

第五条本制度由工作、生产等场所的安全管理部门负责执行和监督。

第六条本制度的规定是强制性的，所有工作、生产等场所的员工必须严格遵守，违反者将依法追究责任。

第二章安全责任第七条工作、生产等场所的负责人应当履行安全管理职责，确保工作、生产等场所的安全。

第八条工作、生产等场所的负责人应当制定安全管理制度，明确安全工作要求，划定安全责任范围。

第九条工作、生产等场所的负责人应当定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。

第十条工作、生产等场所的负责人应当设置安全监管部门，负责安全事务的管理和协调。

第十一条工作、生产等场所的员工应当遵守安全管理制度，严格履行安全操作规程，不得违反安全规定。

第三章安全培训第十二条工作、生产等场所的负责人应当定期组织员工进行安全培训，培养员工的安全意识和安全技能。

第十三条安全培训的内容应包括但不限于安全知识、安全操作规程、安全事故案例分析等。

第十四条安全培训应当分为新员工培训和定期培训两种类型，新员工培训应在入职前进行。

第十五条工作、生产等场所的负责人应当建立安全培训档案，记录员工的培训情况，以备查阅。

第四章安全措施第十六条工作、生产等场所的负责人应当制定安全措施，确保人员和财产的安全。

第十七条安全措施包括但不限于以下内容：消防设备的配置、安全标识的设置、安全防护设施的维护等。

第十八条工作、生产等场所的负责人应当定期检查安全设施的使用情况，发现问题及时处理。

第十九条工作、生产等场所的员工在工作时应当正确使用安全设施，如发现问题应及时报告。

冲压车间安全生产通则
《冲压车间安全生产通则》
为了保障冲压车间安全生产，防范各种生产安全事故的发生，制定了本通则，希望广大从业人员严格遵守，共同维护工作场所的安全。

一、生产设备和工具的安全使用
1. 使用之前，必须确认设备和工具的完好情况，如有故障需及时报修。

2. 在使用过程中，需要严格按照操作规程进行操作，不得私自改动设备功能按钮。

3. 在生产过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品。

二、生产操作规程
1. 严格按照工艺流程进行生产操作，不得擅自更改。

2. 对于高风险操作，必须有专门的操作培训，并经过资格认证，方可进行操作。

3. 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟等影响判断力的行为。

三、消防安全
1. 定期对消防设施进行检查保养，确保消防设备的完好有效。

2. 每月进行一次消防演练，保证员工掌握逃生技能。

四、紧急救援
1. 每个生产车间都应配备急救箱，并有专门的急救人员负责。

2. 每个员工要了解厂区安全出口位置。

五、及时上报安全隐患
1. 发现任何生产安全隐患，应立即上报相关领导，并积极配合整改。

2. 对于严重隐患，需立即停止使用设备并进行紧急处理。

六、安全意识培养
1. 定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和急救技能。

2. 开展安全知识宣传，增强员工的安全意识和责任心。

以上各项规定，所有员工都必须严格遵守，不得有任何违反规定行为，违者将被严肃处理。

希望广大从业人员共同努力，维护工作场所的安全，保障自身和他人的生命财产安全。

冲压作业安全管理规定
冲压作业是一种常见的金属加工方式，为了保障操作人员的安全，以下是冲压作业安全管理规定的一些建议：
1. 严格遵守相关安全操作规程和标准，全面落实现场安全责任制，确保生产设备及工艺的安全稳定运行。

2. 确保冲压机及设备定期检查和维护，确保其正常工作状态。

包括机械设备的精确调整、润滑和冷却系统的检查。

3. 组织培训操作人员，使其熟悉冲压机的工作原理、操作方法和紧急处理措施，并督促其按照规定操作。

4. 强化工作现场的安全生产意识，推行安全生产管理制度，严禁违章指挥、违章操作，确保生产行为符合安全规定。

5. 使用合格的个人防护设备，如安全帽、手套、护目镜等，并经常检查其完好性，确保操作人员对危险物料和设备有足够的保护。

6. 在冲压作业区域设置明显标示和警示牌，提醒操作人员的注意事项和安全警示。

7. 加强综合安全防范，避免因设备故障、工装损坏等原因导致事故，严格执行设备使用维修记录和过程监控。

8. 建立应急救援体系，配备合适的灭火器材，保持生产区域通道畅通，并定期组织安全演练。

9. 报告和记录生产过程中的安全事故和异常情况，并及时采取措施进行整改，总结经验教训，防止事故再次发生。

10. 定期进行安全检查和评估，及时发现和排除潜在的安全隐患，建立健全安全风险管理制度。

以上规定仅为一些建议，具体的安全管理规定还需要根据企业实际情况和相关法规进行制定。

冲压安全管理制度规定第一章总则第一条为了保障冲压作业过程中的安全，防止事故的发生，确保员工的生命财产安全，制定本冲压安全管理制度。

第二条本制度适用于本公司所有冲压作业岗位和相关人员。

第三条冲压作业岗位应设立负责冲压安全管理的专职人员，负责制订、执行和监督冲压安全管理工作。

第四条冲压作业岗位应加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第五条冲压作业现场应配备完善的安全设备和安全工具，定期进行维护和检查。

第六条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，提醒员工注意安全。

第七条冲压作业现场应制定应急预案，做好突发事件的应对工作。

第八条冲压作业中存在的安全隐患和事故应及时上报，并积极采取措施进行整改。

第二章安全培训第九条冲压作业岗位的员工应按规定参加安全培训，通过培训合格后方可上岗作业。

第十条安全培训内容应包括冲压安全规程和操作规范、安全事故案例分析、应急预案制定和操作技能培训等。

第十一条安全培训应定期进行，并要求员工参加考核，不合格的应进行补充培训。

第十二条冲压作业岗位的新员工应接受岗前培训，熟悉工作环境和操作规程后方可上岗。

第三章安全设备第十三条冲压作业现场应配备适用的安全设备，包括防护栏杆、防护网、安全带等。

第十四条安全设备应定期进行检查和维护，确保其正常使用。

第十五条安全设备的使用人员应经过培训，具备相应的操作技能。

第十六条安全设备的使用人员应按规定使用，并严禁私自拆除或损坏安全设备。

第四章安全标志第十七条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，以提醒员工注意安全。

第十八条安全标志和警示标语应清晰易懂，能够准确传达安全信息。

第十九条冲压作业现场的安全标志和警示标语应定期检查和更新，确保其完好有效。

第五章应急预案第二十条冲压作业现场应制定应急预案，明确各类突发事件的处理措施和责任人。

第二十一条应急预案应定期进行演练和修订，确保应急预案的有效性。

第二十二条冲压作业现场人员应具备应急处理能力，能够熟练掌握应急设备和应急操作程序。

冲压车间安全检查制度
是为了确保冲压车间的工作环境安全，预防事故发生而制定的一系列规章制度和程序。

以下是一个常见的冲压车间安全检查制度的内容：
1. 安全责任：明确相关人员的安全责任，包括车间主管、生产人员、安全员等。

2. 安全培训：要求所有车间人员接受必要的安全培训，包括操作安全、急救知识、紧急撤离等。

3. 安全设备：规定必要的安全设备，如安全防护网、头盔、护目镜等，并确保其正常使用和维护。

4. 机械设备：要求对冲压机、剪切机等机械设备进行定期检查和维护，确保其运行正常、安全可靠。

5. 作业程序：规定作业人员的操作程序，包括正确操作设备、使用个人防护装备、遵守安全操作规程等。

6. 危险品管理：明确车间内危险品的存放、标识和处置要求，如液态化学品、可燃物品等。

7. 灭火设备：规定安装消防器材和消防设施，并要求进行消防设备的定期检查和演练，确保消防安全。

8. 紧急救援：规定紧急救援程序和相关联系方式，以确保在事故发生时能够及时采取措施进行应急处理。

9. 巡视检查：要求设立定期的安全巡视检查制度，包括设备巡检、安全隐患排查等。

10. 安全记录：规定安全事故的记录和报告要求，包括事故原因分析、处理和防范措施等。

以上是一个常见的冲压车间安全检查制度的内容，具体要根据企业实际情况进行制定。

重要的是要认识到安全检查制度的重要性，并且严格执行，以确保车间工作环境的安全。

安全技术操作规程剪冲压作业“三定”管理制度1。

目的和使用范围为更好的贯彻落实公司“设备是质量支柱”的管理思想，正确使用和维护保养设备，保持设备良好的状态，及时发现并消灭隐患于萌芽状态,避免突发性故障和安全事故，真正将设备三定落实到实处，做到定人、定机、定区域，保证台台设备有人管，切实降低设备故障停机率，特制定本规定.2. 设备三定内容将各车间设备分别落实到个人,具体定人、定机、定区域情况，操作者要明确自己负责设备及需要检查的内容，在班前、班后认真检查，并将检查结果填入《公司设备三定日常检查记录表》中,发现异常应及时通知车间主任,车间主任视情况报生产部设备科。

车间每周检查设备两次，检查中重点按照操作者检查情况逐台设备、逐个部位详细检查，车间检查过程中发现操作者及工段在检查中未发现的问题将对操作者及段长给予处罚.3。

主要检查内容3.1 班前检查设备有无异常，空车试运转，班后断电。

3。

2 设备的润滑情况，定期及时加注润滑油。

3.3 保证设备及设备周围区域的清洁.3。

4 设备零部件及附件完整无损，灵敏可靠,设备内外清洁、无油污、积尘，设备不漏水、不漏油、不漏气，周围清洁无积油、无积水、无杂物。

保证油线清洁齐全，油标醒目。

3。

5 持证上岗，做好交接班，上一班与下一班有15分钟的交接班，设备在交接班过程中发生的事故由交班者负责，在交班后发生的事故由接班者负责，对责任不清、设备不清洁不交班并及时通知车间主任处理.4. 处罚规定操作者及车间应严格按本规定对设备进行检查，发现有弄虚作假及检查不到位的情况将处以最低50元的罚款。

剪冲压作业安全技术操作规程前言1范围2特性与危害3冲压作业类安全操作规程通则4冲床工安全操作规程5 折弯机（液压、机械）安全技术操作规程6 油压机安全技术操作规程7 磨擦压力机安全技术操作规程8 联合剪冲机安全技术操作规程9 风压机安全技术操作规程10 数控转塔冲床安全技术操作规程11剪板机（龙门剪）安全技术操作规程12振动剪切机安全技术操作规程13 开卷校平自动线安全技术操作规程14 滚板机安全技术操作规程15 液压（含数控）剪板机安全技术操作规程16精密矫平机安全技术操作规程剪冲压作业安全技术操作规程1 范围本标准提出了集团公司剪冲压作业的特性及危害,规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。

冲压车间安全生产管理办法版本号：B 修改码：2 CY-041 目的为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全第一,预防为主”的思想,坚持谁主管谁负责的原则,加大宣传、教育、检查力度,保证生产的顺利进行,特制订本办法;2 适用范围本办法适用于与冲压车间签订劳动合同的员工以及临时工的安全管理,且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员和与公司签订安全生产合同的外来安装、施工队在公司从事各项生产活动的安全管理;3 相关文件冲压车间生产管理办法设备操作规程劳保用品管理办法4 术语和定义安全生产管理是管理的重要组成部分,是针对包括员工在生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥员工的智慧,通过员工的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境的和谐,达到安全生产的目标;“三违”是指“违章指挥,违章操作,违反劳动纪律”的简称;5 职责冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度,穿戴好劳动防护用品,按照安全生产规定,认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范;成立冲压车间安全工作领导小组组长：冲压车间主任副组长：、冲压车间生产科长组员：安全员、生产组长、班组长领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定,认真担负起各自的职责,做到上岗到位、各负其责、真抓实干;6 管理内容每年制定安教育工作计划,按照公司要求,以各种设备操作规程为重点,有计划有步骤地加强全员安全教育工作;加强检查与考核;冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作的检查;落实安全值日制度,各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工的安全教育;各工种操作工要严格执行各工种设备操作规程;特殊工种操作工在工作时必须随身携带操作证;各类人员要按照冲压车间劳保用品管理办法的要求,正确使用劳动保护用品;严禁“三违”,避免造成经济损失或人身伤害事故;对发生技安事故隐瞒不报的,按公司相关制度进行处罚;如出现重大安全事故,以公司处理结果为准;冲压车间全体员工,可针对具体情况,适时提出有关安全问题的合理化建议,被采纳后,按安全生产奖惩制度给予适当奖励;钣金工安全操作规程上岗前必须穿戴好劳保用品,违者处罚100元;工作时必须检查好风动工具,确认性能良好后方可使用,违者处罚100元;用手锤、橡皮敲打零件时,起落范围内不得有人和障碍物,违者处罚100元;用手剪剪切零件时,起落范围内脸部不得正对余料飞出的方向,切下的边角余料要及时处理,违者处罚100元;使用台钻时,严禁戴手套,使用砂轮机必须戴防护眼镜,违者处罚100元;叉车司机安全操作规程叉车驾驶员须经培训考试合格,持有特种驾驶执照,方可驾驶,严禁无证驾车,违者处罚100元;出车前应检查操纵系统、刹车系统,起重液压系统、电气系统,确认完好安全可靠方可出车,违者处罚100元;叉车不得超负荷作业,不得带病行驶;物品的高度定为：大架子2个,小架子3个;如果高度影响视线,不能向前行车,只允许短距离倒行,在叉运顶棚、侧围架子时,必须观察好行走路线,确认无碍的情况下缓行,违者处罚100元;被叉运的物品必须距离地面200毫米以上,违者处罚100元;开车前须将叉车杆向后倾斜100～15度,叉杆距地面应保持30～100毫米,违者处罚100元;提升物品时,叉车必须停稳不动并严禁人在下方站立和通过;如发现有人在下方站立或通过,对该人处罚100元,对未及时制止的的叉车司机处罚100元;车叉上、物品上、驾驶室踏板上,如发现站人扣罚叉车司机100元,扣罚司机外其他人每人100元;叉车在工房内域时速不准超过每小时5公里,违者处罚100元;在工房内无特殊紧急情况严禁踩急刹车,违者处罚100元;冲压工安全操作规程上岗前必须接受班前安全教育方可上岗,违者处罚100元;上岗前必须穿戴好规定的劳动保护品,违者处罚100元;作业前要仔细查阅交接班纪录,并做好交接班纪录,违者处罚100元;工作前清理操作现场、整理工作环境,严禁在设备、冲模上放杂物、工具、图纸;工艺文件应存放得当;钣料应存放整齐平稳使之容易传递,违者处罚100元;装模前应检查所有设备是否正常完好,特别是离合器制动器及其控制装置必须灵敏可靠,安全防护装置必须齐全有效,保持机床的润滑照明良好,如有故障应立即停机检修,严禁带病作业,违者处罚100元;提出,待确定无问题方可上机,违者处罚100元;调试时应做到精力集中,谨慎作业,不得从事任何与本工作无关的事情,因病或疲劳体力不支时,不得继续作业,违者批评教育;压力机在工作状态时,不得清理模具工作面上的废料、润滑冲模和设备,违者处罚100元; 多人操作一台冲床时,必须分工明确、配合默契,有多人操作时使用光栅配多个操作按钮站,违者处罚100元;生产过程中,如发现设备冲模有不正常现象,应立即停车检查不得凑合使用,如需修模具和檫模具时,必须按下急停按钮和放置安全支撑对角位置之后,身体各部位方可进入冲床模具内,违者处罚100元;当设备处于运转状态时,操作者不得随意离开岗位,如果因故暂时终止操作离开岗位,应切断电源;如果较长时间停止操作离开岗位,除切除电源外还应关掉电源,将冲模调至下死点;下次接着工作时,首先检查设备、冲模无问题后方可作业,违者处罚100元;必须在规定的机械手运行现场外黄线外工作,进入机械手运行现场,必须通知机械手运行工将机械手关闭,违者处罚100元行车安全操作规程驾驶桥式行车者,必须经过培训考试合格后持操作证上岗,违者处罚100元;上岗前必须穿戴好劳动保护用品,接受岗前安全教育方可上岗,违者处罚100元;工作中集中精力,驾驶室内不准闲人入内,不准吃东西、看书、看报和地面上人员闲谈,违者处罚100元;司机接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应及时汇报,待问题解决后方可运行,违者处罚100元开车前必须鸣铃、操作中接近人时亦应给以断续铃声或报警,违者处罚100元;操作时应按指挥信号进行,对紧急停车信号不论任何人发出都应立即停车,违者处罚100元; 起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”,不得违反,违者处罚100元;当确认起重机上或周围无人时,才可以合主电源,如电源断路装置上加销或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合电源,违者处罚100元;闭合主电源,应使所有的控制器手柄置至零点,违者处罚100元;工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄回零位,在重新工作前,应重新检查起重机动作是否正常,起重机工作时,不得进行检查和维修,违者处罚100元;起重机在行运物件过程中,不得调整起升制动器,如遇到起升机构制动器突然失灵时,驾驶员应立即发出信号,通知下面人员离开,并迅速将控制手柄反复起落,并开动大小车选择安全地点,把被吊物件落下;不应任其自由降落;随后再进行检修,绝不可在行运过程中检修,违者处罚100元;起重机正在行运中遇到突然停电或电压下降等故障,使重物无法放下时,驾驶员应马上呼叫,通知下面的人员立即让开,驾驶员和地面起重人员不准离开工作现场,要立即采取严密措施控制现场,做好警戒,不得任何人进入,然后请专业人员检修,违者处罚100元; 注：1.技安员每月两次检查行车设施,易损零件,发现问题及时联系维修人员或向相关部门汇报;“十不吊”即：1、超负荷不吊2、歪拉斜吊不吊3、指挥信号不明不吊4、安全装置失灵不吊5、重物起过人头不吊6、光线阴暗看不清不吊7、埋在地下的物件不吊 8、吊物上站人不吊9、捆绑不牢不稳不吊 100、重物边缘锋利无防护措施不吊机械手安全操作规程任何人任何人在机械手工作时,不准进入机械手运转范围内;违者处罚100元,如果出现事故,自负其责且要从重处罚;未经培训的任何人不准操作机械手,允许按循环停止按钮及急停钮;违者处罚100元,如果出现事故从重处罚;冲压操作工移动工作台及调试机四看:1看上料手位置2看下料手位置3看操作站位置4看机械手循环是否关闭;如果出现撞坏机械手或压坏模具或撞坏操作站,处罚100元;见面交班;将机械手循环关闭,机械手上,模具内,对中央台上,拆垛机传送带上不准留件;休息时或其他故障不用机械手时要关闭循环;发现一次,处罚100元;调试机械手时要用程序循环模式;确认序列程序无误后再提交程序,生产时要经常检查压机及机械手的运行情况;使用强制命令与设备维修和管理部门沟通后再使用,不准强制安全于冲床的信号;运行前要检查机械手、拆垛机上是否有松动易落的东西及端拾器是否夹紧;如果因机械手、拆垛机上的东西进入模具内,而压坏模具,处罚100元;拔小车插头之前及下载文件之前,要关掉驱动;推出小车之前,要把电缆收好,防止压坏电缆;调整侧移时要先关掉驱动再排气;发现一次,处罚100元;出现急停信息,复位后,不允许在自动模式下使用机械手;手动后,再循环;如果不按要求去作而出现事故处罚1分;对机械手进行初始化时,要注意后端装置及其他设施的安全;如果出现事故, 处罚100元; 2400T、1000T处要有操作工守住;如果无人看守,发现一次,处罚100元;如果出现事故,加倍处罚;要依次起动机械手的三个装置,不允许同时起动;起动机械手时要检查护栏内是否有人;起动机械手时要注意后端装置及小车支架,与冲床不相干涉,以及模具内是否有件,再起动机械手生产;如果不按要求去作而出现事故,处罚100元;压机上有人及模具上有人时,机械手上不准带件,不允许动操作站内与机械手有关的文件,不允许动键盘;如果不按要求去作而出现技安事故,处罚100元;上模具调整机械手后,要检查无遗留物后再起动机械手;如果有东西遗留在模具内,而压坏模具,处罚100元;使用机械手时,要拆除短接的安全信号;这方面工作和维修站沟通好,如果因未拆除短接的安全信号而出现技安事故,处罚100元;换料时检查是否有移动障碍;如果出现事故,视情节处罚100元;任何人在机械手带件停止时,不准到工件下方去排废料及其他工作;发现一次,处罚100元;机械手循环打开时,在单次模式下,按钮起动冲床时,要一下按住,至冲床过下死点后再松手;不允许中间停车,发现相撞时除外;如果不按要求去作而出现技安事故,处罚100元; 不允许两人以上同时操纵一个操作站,急停时除外;一个操作站只允许一个人操作;如果不按要求去作而出现安全事故,处罚100元;调试模具时,先把机械手关闭;提交序列程序前要关闭循环,复位或下载程序前要关掉驱动;调整拆垛机时要拔下安全插头;如果不按要求去作而出现安全事故,处罚100元;模具钳工安全操作规程上岗前穿戴好劳动保护用品,准备好作业工具, 没有穿戴好劳动保护用品者处罚100元; 在现场作业时应先清理现场,确认安全后方可作业,违者处罚100元;工作中应正确使用工具、精力集中,使用风动工具时要注意飞屑,要戴好防护眼睛,违者处罚100元;在机床上修理模具时,要使用安全栓,对角放好安全支撑,违者处罚100元；在机床上修理模具完毕后应整理好所带工具以防落在模具内,清理好工作现场,违者处罚100元焊工安全操作规程工作前,应确认乙炔瓶、氧气瓶、减压器、导管设备完好可靠后,方可操作,违者处罚100元; 乙炔瓶,须有符合安全要求的安全器、防暴薄膜等安全装置,否则禁止使用,违者处罚100元; 氧气瓶禁止接触油类,手有油或带有油污的油手套时,不得做和氧气有关的工作,氧气瓶不得放置在日光下爆晒,违者处罚200元;搬运氧气瓶、乙炔瓶,必须轻拿轻放,放置稳固,以防倾倒,搬运氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离至少应在100米以上,确需适当缩短时,须有可靠的防护措施,违者处罚100元;在氧气瓶上装减压器时,应站在侧面,打开搬运氧气阀门要缓慢,防止氧气起火爆炸,违者处罚100元;点燃焊枪时,应先开乙炔阀门,后缓开氧气阀门,熄火时,应先闭氧气阀门,后闭乙炔阀门,违者处罚100元;离开工作岗位时,必须将点着焊枪闭灭,违者处罚100元;一个安全器禁止使用两个焊枪,违者处罚100元;发现气焊设备漏气时应立即停止工作,用肥皂检查,不得使用明火,气焊设备发生冻结时,须用热水或蒸汽解冻,不得用火烤,违者处罚100元;驻我厂外单位人员的管理要求外来驻厂人员要遵守我公司相关管理制度,不经过许可,不得操作设备及工厂指定区域外进行工作、维修工装等工作;外单位驻冲压车间人员,要遵守我公司和冲压车间有关安全、5S等规章制度,如进入厂房必须整齐穿戴相应的劳防用品和工作服,戴好安全帽等;外单位来的车辆禁止停放在厂门口,要停靠在行驶道路右侧的路边；允许进入厂房内的车辆禁止停放在黄色通道上,停放在绿色地区域时要求摆放规整,禁止歪斜停放;对违反以上要求的人员,冲压车间将通告其所在单位,由其所在单位给予处理;冲压车间安全生产责任制主任职责1认真贯彻公司的安全生产方针和上级有关劳动保护工作的法令、法规、指示、规章制度,切实贯彻安全生产“五同时”,并做好记录;组织好每周的安全检查,制定并组织实施冲压车间劳动保护措施计划,及时消除不安全隐患;经常向职工进行安全教育,并对班前五分种安全教育执行情况进行检查;3 发生事故马上报告技安部门,并严格按“三不放过”原则处理事故;生产科长职责认真贯彻国家安全生产法规和企业制度在本单位的贯彻执行,安全生产工作列入日程,做到“五同时”;组织制定、实施本单位的安全生产管理规定,安全操作规程、安全技术措施计划;组织车间安全检查,落实隐患整改,保证生产、设备、安全装置、消防设施、保护器材处于完好状态,并教会职工安全合理使用;及时报告本车间发生的事故,注意保护现场;安全员职责认真贯彻执行国家有关安全生产方针,协助冲压车间主管领导制定年技安措施计划,参加技安部门组织的会议和活动,认真执行布置的各项任务,定期报告工作情况;每天深入现场进行安全检查,发现“三违”现象及时纠正和处罚,对情节严重者应立即报告车间主管领导和技安部门,负责对不安全隐患的整改和上报工作;发生工伤事故马上报告技安部门,保护好现场,组织人员进行抢救,参加工伤事故的调查和分析,协助车间主管领导做好事故报告的登记和统计,并对其正确性负责;负责办理车间劳动保护用品、用具,严格执行班前五分钟制度,有权参与车间工艺布置,对安全要求进行把关;班组长职责督促工人严格执行公司各项安全生产规章制度和操作规程,积极配合和支持技安员的工作,每天进行安全检查,发现隐患要及时报告并参与整改;认真做好班前五分钟安全教育,在布置生产任务时,必须布置安全工作,对班组工人进行经常性的安全教育和新工人的三级安全检查教育,组织、监督正确使用防护用品,杜绝“三违”现象的发生;发生事故立即报告车间主管领导和技安员,保护好现场,配合技安部门调查事故;工人、技职人员职责认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度和本工种安全操作规程,不违章作业,不妨碍他人安全作业,有权拒绝违章指挥,情节严重可上报有关部门;班前、班后检查所使用的工具、设备保证安全可靠,并做到正确使用;保持作业现场整洁,爱护和正确使用防护用品、用具;认真接受班前五分钟安全生产教育活动;积极参加公司和车间组织的安全生产活动,主动提出改进技安工作的建议;发生事故应立即报告班组长,保护好现场 ,并向调查组人员如实介绍事故情况;对出具证言材料的真实性、准确性负责;氧气、乙炔、氩气瓶安全管理办法氧气、乙炔瓶由材料室设专人保管;氩气瓶由模具班和钣金班各保管一瓶,工材库保管三瓶;发放要有记录;氧气、乙炔要定置摆放,环境要求通风、干燥、搬运方便的地方;氧气、乙炔瓶上的缓冲垫、安全帽要齐全、阀门严密,压力表、乙炔表、要灵活好用,并要定期检验;搬运气瓶时,要用专用车,不许在地面上滚动;气焊工用氧气瓶,乙炔瓶要与明火相距100米以上;库房安全管理办法非材料库管理人员,严禁入内;特殊情况需经主管副主任批准方可进入;易燃、易爆、或有毒物品要有专人保管,不能与其它物品混放,不能与人同室;存放易燃、易爆物品的库房要有防火设施与措施,保管人员每周至少检查一次是否有不安全隐患,并做好记录;库房内不能大量存储物品,原则上是随用随提,提取易燃、易爆或有毒物品必须有车间主管领导签字,限量发放;车间技安员每周至少对库房安检一次;劳动保护用品使用制度冲压工段工作的车间所有员工在冲压工作现场绿地内必须戴安全帽;冲压工在穿夏季工作服时,必须戴护腕,穿防砸鞋或皮鞋,穿皮鞋时裤子要过脚面,不允许穿布鞋;穿长袖工作服时,袖口一定要系好,戴好护腕、手套,不论季节,必须戴加厚凡布手套;凡吊运模具和在冲压工段工作现场进行作业的模具钳工,必须戴好安全帽;使用风动工具时必须戴眼镜;使用电焊作时,必须戴防护面罩和电焊手套;气焊工作业时必须戴色镜;钣金工在钣金班作业时,必须穿好工作服戴工作帽,戴加厚凡布手套;使用风动工具时必须戴防护镜;搬动零件时必须戴围裙及凡布手套;在车间区域内作业的叉车司机、单排司机,必须穿工作服、戴工作帽;进入冲压工段拉运零件的人员必须戴工作帽、围裙、护腕、凡布手套;7 记录无8 附件无。

（拉）及传输链用纸板做防护，建议改用木板或铁质材料防护；(各种设备旋转部分须加防护罩)引用法规和标准机械加工设备一般安全要求GB 12266-904.5.2以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。

剪脚机锋利的旋转部位无防护罩；需在剪脚机锋利的旋转部位加装防护罩; (抽气扇也必须需加防护网)引用法规和标准<生产设备安全卫生设计总则>GB 5083-1999第条高速旋转零部件必须配置具有足够强度\刚度和合适形态\尺寸的防护罩,必要时,应在设计中规定此类零部件的检查周期和更换标准。

塑胶机应安装有行程开关、安全顶针，需加装安全针锁装置。

引用法规和标准《中华人民共和国安全生产法》第29条生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。

维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。

塑胶机急停制不符合要求，（按下后可自动复位是不允许的），该急停制必须符合安全要求。

如蘑菇型的。

引用法规和标准《机械安全-急停-设计原则》GB16754-2008第条在急停装置（包括保持功能）失效的情况下，急停指令的产生应优先于保持功能。

急停装置的复位（如解开）应只能在急停功能被激活的那一位置上通过手动来实现。

《机械安全-急停-设计原则》GB16754-2008第条急停装置应设计得便于操作者和可能需要操作它的其他人员的操作。

可使用的操纵器的类型包括：蘑菇型号按钮；金属丝、绳、棒；手柄-在特定应用场合，无防护罩的脚踏板。

相关设备应配有紧急制动开关装置;对设置不足的要督促安装;引用法规和标准<生产设备安全卫生设计总则>GB5083-2008紧急开关必须有足够的数量,应在所有控制点和给料点趣能迅速而无危险地触及到.紧急开关的形状应有别于一般开关,其颜色应为红色或有鲜明的红色标记.剪床和超声波等冲压设备双手按钮必须符合要求,确保双手按钮同步.引用法规和标准<机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则>GB/T19671-2005第条同步操纵,这是同时操纵的一种特例.两个输入信号的起始时间间隔小于或等于05S.砂轮机无防护罩须加装防护罩;无安全托架须加装托架.引用法规和标准《台式砂轮机专用要求》护罩—台式砂轮机应装有这样的护罩;工件托架,它通常是水平的.台式砂轮机应设计有防护板,用来防止微粒溅向操作人员的眼和脸部.啤机的安全保护装置必须齐全(踏板\推杆\压杆等方式)其中的踏板联锁开关必须处于完好有效使用状态.引用法规和标准GB6077-85第条脚踏板(杆)或脚踏开关应用弹簧复位,当去除操作人的脚踏压力时,必须能自动复位.<模切压痕机劳动安全技术规程>QB3694-1999模切压痕机运行前操作人员必须对设备和安全装置作空载检查,各部分性能正常后方可进行生产.各种设备防护(发热\发冷部位)应齐全有效\高度\长度\遮档要牢靠;引用法规和标准<生产设备安全设计总则>GB5083-1999第条若生产设备的灼热或过冷部位可能造成危险,则必须配置防接触屏蔽.皮带传动装置应设置安全防护罩，未安装的应设置安装。

冲压安全管理制度规定
是为了确保冲压工作过程中的安全，保护冲压操作人员的身体安全，减少事故发生的可能性而制定的。

具体规定如下：
1. 冲压作业必须由经过培训和合格考核的操作人员进行。

未经培训和考核的人员不得参与冲压工作。

2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、安全手套等。

3. 作业区域必须保持整洁，避免杂物和障碍物妨碍操作并导致意外事故的发生。

4. 冲压机和设备必须经过定期维护和检修，确保其正常运行和安全操作。

5. 操作人员必须熟悉冲压机的工作原理、操作方法和紧急停止装置的使用，能够迅速、准确地响应紧急情况。

6. 紧急停止装置和其他安全保护装置必须处于有效状态，不能被擅自关闭或停用。

7. 操作人员必须正确使用冲压模具和工具，避免因错误使用导致事故的发生。

8. 操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作程序，不得擅自更改或忽略安全要求。

9. 操作人员必须定期接受安全培训和考核，更新安全知识和技能。

10. 发生事故或安全隐患时，必须及时上报，并采取相应的措施进行处理和防范。

11. 进行冲压作业时，必须确保周围的人员和设备不会受到伤害，采取相应的措施保护他们的安全。

12. 遵守消防安全要求，保证作业区域的消防设施和器材完好有效，遇到火灾或其他紧急情况时能够及时采取措施处理。

以上是一些常见的冲压安全管理制度规定，具体的规定可能因不同的企业和工作环境而有所不同。

企业应根据自身情况进行制定，并不断完善和更新。

2023年中级注册安全工程师之安全生产技术基础通关提分题库(考点梳理)单选题（共30题）1、根据《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》（GB18265），零售业务店面应与繁华商业区或居住人口稠密区保持（）m以上距离。

A.300B.500C.800D.1000【答案】 B2、（2018真题）违法违规储存危险化学品，极可能发生生产安全事故，威胁人民群众的生命财产安全。

下列对危险化学品储存的要求中，错误的是（）A.储存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员B.危险化学品不得与禁忌物料混合储存C.爆炸物品和一级易燃物品可以露天堆放D.同一区域储存两种及两种以上不同级别的危险化学品时，按最高等级危险化学品的性能进行标志【答案】 C3、叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。

下列关于叉车的说法，正确的是（）。

A.叉装时，物件应靠近起落架，重心应靠近起落架边缘B.叉取易碎物品时，必须有人同时站在货叉上稳定货物C.紧急情况下，可以使用单叉作业，但不得使用货叉顶货D.当物件质量不明时.应将该物件叉起离地面100mm后检查机械的稳定性，确认无误后方可运送【答案】 D4、 ( )是在绝缘强度和机械性能上与双重绝缘具有同等能力的单一绝缘。

A.工作绝缘B.保护绝缘C.防护绝缘D.加强绝缘【答案】 D5、发现汽水共腾时，应( )。

A.减弱燃烧B.关闭给水阀C.加大通风D.立即停炉【答案】 A6、（2018年真题）《化学品分类和危险性公示通则》(GB13690)将化学品分为物理危险、健康危险和环境危险三大类。

下列物质中,属于物理危险类的是（）。

A.急性毒性气体B.易燃气体C.致癌性液体D.腐蚀性液体7、爆炸冲击波的超压在( )时，除坚固的钢筋混凝土建筑外，其余部分将全部破坏。

A.100kPa以上B.110kPa以上C.120kPa以上D.130kPa以上【答案】 A8、压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体，对于压力管道的安全操作和管理显得尤为重要，下列关于压力管道安全技术的说法中正确的是（）A.处于运行中可能超压的管道系统可以不设置泄压装置B.安全阻火速度应不能超过安装位置可能达到的火焰传播速度C.管道受压元件因裂纹而产生泄漏时采取带压堵漏D.高温管道需对法兰连接螺栓进行热紧，低温管道需进行冷紧【答案】 D9、某化工厂一条液氮管道腐蚀泄漏，当班操作工人甲及时关闭截止阀，切断泄漏源，对现场泄漏残留液氮采用处理方法是（）。

摩擦压力机冲压工安全操作规程前言为了保障冲压工的人身安全，避免事故的发生，特制定摩擦压力机冲压工安全操作规程，使冲压工在冲压操作时能够更加规范、安全、有效地进行工作。

一、基本概念冲压作业是冲裁机和剪切机等设备用冲头将金属板材进行加工加工成扁平件、异形件或成品件，用于企业生产制造。

冲压作业要进行的是态度认真，小心谨慎，按照规定程度来进行作业，才能确保冲压安全。

二、安全措施1. 前期准备工作1.了解设备和安全规定。

在进行冲压作业前，首先要对设备进行了解，熟悉设备的功能和使用方法，并且需要熟悉安全规定，定期学习冲压工作的安全知识。

2.安全防护措施配备。

如戴上帽子、眼镜等防护用品配备。

3.检查安全设施。

对安全设施进行检查，并确保设施保持完好，如灯光设施、消防设施等。

4.做好现场环境的准备。

现场应保持整洁，杜绝堆放杂物等行为，以防物品侵入现场造成风险。

2. 冲压机使用1.机器必须在平稳的地面运行。

摩擦压力机在正式操作之前，必须通过稳固的台座固定，保持设备处于平稳的状态，避免机器产生过度震动造成事故。

2.使用丝杆升降手轮调整压力。

冲压机每天都要对其进行检查，查看丝杆升降系统和手轮系统是否有效，已损坏的需要及时更换维修，避免出现问题加剧造成更加严重的安全事故。

3.机器操作时配戴防护帽、防护眼镜等防护用品。

避免因操作不当引起伤害。

4.不得将手伸入抛光轮和模具区。

操作人员不得将手伸入冲压机的模具区和抛光轮区，以免造成手部损伤。

5.机器在运行前，需要进行试运行，必须保证设备选型，做好刀具、模具、安全装置检查，操作人员熟练掌握使用控制系统的方法，提前绕机巡视操作区域。

6.在设备开启之前，需要让所有操作人员远离设备安全範围，仅允许专业操作人员进入操作区域。

当设备异常运行时，需要马上停机寻找故障原因进行排查。

三、应急预案在出现意外事件时，需要立即启动应急预案，如下所述：1.减速停机。

在意外事件发生时，需要立即减速并停机，防止危险扩大。