冲压作业的安全技术措施(正式)

安全工程师知识之冲压作业安全技术措施冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化，设置模具和设备的防护装置等。

下面是为大家带来的安全工程师知识之冲压作业安全技术措施，欢迎阅读。

一、冲压作业安全技术措施1）使用安全工具。

使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。

目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。

按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。

2）模具作业区防护措施。

模具防护措施包括：在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。

模具安全防护装置不应增大劳动强度。

实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。

这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。

二、机床的危害因素（1）静止部件的危害因素。

切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。

（2）旋转部件的危害因素。

旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。

（3）内旋转咬合。

对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合；旋转部件和固定部件的咬合。

（4）往复运动和滑动的危害。

单向运动，往复运动或滑动，旋转部件和滑动之间，振动。

（5）飞出物。

飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。

冲压作业的安全管理措施冲压作业是一种常见的金属加工方法，但在操作过程中存在一定的安全风险。

为了保障员工的身体安全和生产的顺利进行，必须采取一系列的安全管理措施。

下面是一些常见的冲压作业的安全管理措施：1.建立完善的安全管理制度：公司必须建立并执行完善的安全管理制度，并向员工普及相关的安全法律法规、操作规程和操作规范等。

制度内容包括员工必须遵守的安全操作规程、事故报告及处理程序、应急预案等。

2.提供必要的个人防护装备：冲压作业中，员工必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，如安全鞋、防护帽、防护眼镜、耳塞等。

员工进入作业区域前，必须进行个人防护装备的检查，并确保佩戴正确合适。

3.注重现场管理：在冲压作业现场，必须进行密切的监督和管理。

设立专门的安全管理岗位，负责对冲压作业过程中的安全隐患进行监控和管理，做好现场的安全巡视和安全教育工作。

4.加强设备维护：定期对冲压设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。

设备操作人员必须熟悉设备的操作方法和日常维护保养要求，并及时上报设备故障。

5.健全的操作培训和考核制度：冲压作业人员必须进行系统的操作培训，并通过考试合格方可上岗。

对操作人员进行定期的考核和复核，确保其操作技能达到要求。

6.控制冲压工序中的危险源：冲压作业中的危险源包括机械设备、高温、有害气体等。

通过安全防护措施，如警示标识、隔离措施、通风设施等，来减少风险。

7.安全培训和演练：定期组织员工进行安全培训和安全演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。

通过安全演练，使员工熟悉应急预案，能够在紧急情况下正确处理事故。

8.加强安全监督和检查：设立安全管理部门，负责对冲压作业中的安全隐患进行监督和检查。

及时发现并整改问题，确保安全措施的有效执行。

9.建立安全激励机制：为了增强员工的安全意识和责任心，可以建立安全岗位评比、安全奖励制度。

鼓励员工积极参与安全管理和安全文化建设。

10.严肃处理安全违规行为：对违反安全规定和操作规程的员工，必须依法进行严肃处理。

冲压作业中的注意事项和规则模版冲压作业是指通过加工金属板材、薄壁管材等材料，在模具的作用下，利用冲压设备进行加工和成型的一种工艺。

冲压作业具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。

为了确保冲压作业的安全和质量，有一系列的注意事项和规则需要遵守。

下面是关于冲压作业中注意事项和规则的模版，供参考。

一、安全注意事项1. 戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、口罩、手套等，并确保其有效使用。

2. 在冲压设备周围设置明显的安全标识，警示其危险性，并保持工作环境整洁、无障碍。

3. 在冲压设备操作之前，要对设备进行检查，确保其安全可靠，严禁使用表面有损坏或故障的设备。

4. 熟悉冲压设备的操作原理、工作过程和安全操作方法，并遵循设备的使用说明书。

5. 不得随意更改或拆卸冲压设备的安全装置，如限位器、急停开关等，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。

6. 在进行冲压作业之前，要对模具进行检查，确保其完好无损，并避免使用损坏的模具。

7. 冲压作业时，严禁戴宽松的衣物、长发松散、戴手饰等，以防卷入设备而造成伤害。

8. 对于接近机器运动部件的作业，应特别注意操作手的位置，避免手部被夹住。

9. 在设备停机时，严禁进行维修、调试或清理工作，等待设备彻底停止运转后再进行。

10. 在异常情况下，如设备故障、漏油等，应立即停止作业并报告相关领导或维修人员进行处理。

二、质量控制规则1. 冲压作业之前，要对工艺流程进行合理安排，考虑到材料的性质、模具的设计和设备的运行能力等因素。

2. 根据产品的要求和规格，合理选择冲压材料，并对材料进行质量检验，确保其符合要求。

3. 冲压作业中，要保持设备的稳定性和精度，避免产生误差和变形，并定期对设备进行维护保养。

4. 对于冲压模具，要定期进行维护和润滑，确保其精度和寿命，避免产生不良品。

5. 冲压作业中，要进行良品和不良品的分离和标识，确保不良品不会进入下一道工序。

冲压作业的安全知识冲压作业中的危险性识别（上）黎竹勋冲压作业具有较大危险性与事故多发性的特点，且事故所造成的伤害通常都较为严重，因此相当一部分冲压作业人员在生产中心存恐惧，心理负担较重，对作业安全有很大影响。

冲压作业中的要紧危险根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险要紧有下列几个方面：1．设备结构具有的危险相当一部分冲压设备使用的是刚性离合器。

这是利用凸轮机构使离合器接合或者脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环，才会停止，假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必定会发生伤手事故。

2．带病运行使用带病运行的设备极易发生事故。

3．动作失控设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击与震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或者事故。

4．开关失灵设备的开关操纵系统由于人为或者外界因素引起的误动作。

5．机械性伤害设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。

6．模具的危险模具担负着使工件加工成型的要紧功能，是整个系统能量的集中释放部位。

由于模具设计不合理，或者有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或者经常性地伸进模具才能完成作业，就增加了受伤的可能。

有缺陷的模具则可能因磨损、变形或者损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。

7．作业环境的危险作业环境中的危险因素是多方面的，但从导致冲压事故的可能来看，要紧是下列几个方面：(1)设备布局不合理。

通常冲压车间的设备布局应按产品的工艺流程布置，但实际上有些冲压车间是将设备按类型排列的，这样就使工件与原材料在车间重复周转，造成生产场地拥挤，安全通道与设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍。

另外一种情况是设备排列过于拥挤，作业人员互相影响与干扰，以致操作失误的可能性大大提高。

(2)工位器具与材料摆放无序。

造成此种情况可能是上述场地拥挤、混乱所致，也可能作业者人为的原因。

在此情况下作业的人员的操作动作无规则，更难以达到标准化要求，由此可能手脚配合失调而出现操作失误与其他意外。

冲压工安全生产岗位责任制1.工作前要检查冲床运转情况及各部位性能是否正常。

2.装模具时，上模螺丝要固紧，下模压板要平稳固牢。

导柱模时严禁将导柱与套筒脱离.校模时必须停车.较好后，先开空车数转，方可试冲。

3.冲床开动后，思想要高渡集中，不准一边操作一边与他人谈话.严禁将手伸进模具工作部位，小零件要用镊子送取.脚踏开关后，必须立即松开，确保安全.工作中严禁一人操作一人送取料.工量具不准放在床面上，以免掉落到踏脚板上发生冲切和损坏机床事故。

4.发现连冲等故障时，应先排除故障然后方可进行工作。

5.应定期检查冲床不油路和电气安全情况，保证冲床处于良好状态。

6.未经有关人员允许，不准私自开冲床。

冲压工安全生产岗位责任制（2）冲压工是工业生产中的一种重要岗位，也是一项风险较高的工作。

在冲压工安全生产岗位责任制中，要求冲压工必须严格遵守相关安全规程和操作规程，确保自身和周围人员的安全。

下面将详细介绍冲压工在安全生产中的岗位责任制。

一、安全生产岗位责任1. 冲压工应具备相关安全生产知识，熟悉掌握冲压设备的结构、工作原理及安全操作规程，了解常见的安全事故原因和防范措施。

2. 冲压工在接受培训后，应通过考试或其他评估方式，确保自己的安全操作技能达到岗位要求。

3. 冲压工应按照规定的安全操作程序进行操作，严禁采取违章操作，如瞒报事故、违反操作规程等行为。

4. 冲压工应时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应及时报告相关部门，并采取紧急措施以防止安全事故的发生。

5. 冲压工应严格按照作业标准和规程使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。

6. 冲压工应与其他岗位工作人员密切配合，进行必要的沟通和协调，确保安全生产的顺利进行。

7. 冲压工在生产过程中发现有关设备、工艺或安全管理方面的问题，应及时向相关人员提出建议和改进意见。

二、安全操作措施1. 冲压工在操作前应检查设备的运行状况和操作环境，确保设备处于正常状态。

冲压作业的安全管理措施背景冲压是制造业中非常常见的一种工艺，是汽车制造和机械制造中必不可少的一部分。

但是冲压作业中存在着很多安全风险，如操作不当、机器设备失控等，都可能导致严重的工伤事故。

因此，制定和实施有效的安全管理措施是至关重要的。

目的本文旨在总结冲压作业中需要注意的安全问题，并提供一些安全管理措施，以帮助企业提高冲压作业的安全水平。

安全管理员工培训培训是企业防范冲压作业事故的最基本方法之一。

企业需要定期对操作工人进行冲压作业安全知识的培训和考核，以保证操作工人的安全意识和技能水平。

培训内容包括：•冲压机器设备的操作规程•冲压加工的基本知识•安全操作技能•事故应急处理方法等。

另外，企业还应该组织员工定期进行安全知识考试，对考试不合格的员工进行再次培训，以确保员工的安全水平。

设备维护企业需要对冲压机器设备、传动系统等进行定期维护和检查，以确保设备运行的正常和安全。

检查的要点包括：•冲压机器设备的按键和操作杆是否正常•冲压机器设备的电缆和电气接线是否完好无损•润滑系统是否正常•气动系统、水压系统是否正常•传动系统、离合器、制动器等是否正常。

如果发现设备有不正常的情况，应及时进行修理或更换。

个人防护在进行冲压作业时，操作员需要穿戴适当的个人防护装备，以保护自己的安全。

具体的个人防护措施包括：•操作员需要穿戴符合相关标准的劳保用品，如安全帽、耳塞、护眼镜、手套、防护服等。

•操作员需要注意鞋子的防滑性，以避免滑倒。

•操作员需要保持清洁干燥，以免发生电击等意外情况。

环境调查操作员在进行冲压作业之前，需要对周围的环境进行检查，以消除环境中的潜在安全风险。

具体的环境调查措施包括：•检查冲压机器设备周围的空间是否充足，避免设备运行时由于周围环境狭窄而导致的安全问题。

•检查工作台和地面是否平整、光滑，避免因此造成滑倒等安全问题。

•检查操作间的照明情况，确保操作的安全性。

•如果工厂环境存在严重的安全隐患，例如气体中毒、火灾危险等，操作员应该立即向安全管理部门报告。

冲压作业安全技术管理办法（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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安全管理之冲压作业的安全管理措施背景冲压作业是汽车制造的重要环节，其通过模具封闭金属板材，使其产生塑性变形或断裂的工艺，用于制造汽车的钣金、车架、发动机等部件。

但是，由于冲压作业中涉及大量的机械运动和高速冲击，所以存在着一定的危险性。

为了保证作业人员的生命财产安全，必须采取措施进行安全管理。

安全管理措施1. 岗前培训每位作业员必须通过严格的岗前培训才能上岗进行冲压作业。

培训内容包括但不限于：安全操作规程、紧急救援流程、事故案例分析等。

通过培训，作业员能够了解冲压作业的风险因素及其防范措施。

此外，对于初次上岗或长时间未进行冲压作业的作业员，还应进行合适的现场辅导和技能培训。

2. 工作场所安全保障（1）通风系统：冲压作业过程中产生大量的粉尘、噪声和有害气体，会对作业员的身体健康产生影响。

因此，工作场所必须配备合格的通风系统，以确保工作环境的舒适和安全。

（2）防护栏杆：为保护作业员的人身安全，工作场所必须设置防护栏杆。

作业员必须穿着符合标准的防护装备，并严格遵守防护栏杆内的安全操作规程和安全生产纪律。

3. 设备维护与保养冲压作业是高强度的机械运动，设备的维护和保养对于作业员的安全至关重要。

设备的保养内容主要包括：定期检查设备的电气性能、润滑情况以及防护设施齐全性等，并进行相应的维护和维修工作。

4. 应急预案（1）事故的定义：任何涉及人、车、机而导致的不幸事件，包括安全意识不足、技术水平不足、设备故障或操作失误等情况。

（2）应急预案的制定：应急预案是指事故发生后，为快速、高效地处理事故而制定的一系列对策。

应急预案制定的原则是：科学、合理、实用、可操作。

应急预案应当达到以下目标：•事故应急处理的科学性•事故应急处理的快速性•事故应急处理的可行性•事故应急处理的全面性（3）应急预案的演练和修订：对已制定的应急预案需要经常进行演练和修订，以确保它的及时性和有效性。

在防范事故发生的同时，也要加强事故发生后的处理和管理工作，提高事故应急处理能力。

冲压作业的安全技术措施设备保护方面，确保机台设备安全性是冲压作业的首要任务。

为此，可以采取以下安全技术措施：1.定期检查和维护机台设备：定期对冲压设备进行检查，更换磨损严重的零部件，确保设备的正常运行和安全性能。

2.安装安全防护装置：对于易造成伤害的部位，如冲头、模具等，应安装防护装置，如安全挡板、防护网等，以避免操作人员接触到危险区域。

3.配备安全保护装置：在关键部位（如传动系统、控制系统）配备安全保护装置，如紧急停机开关、安全光幕等，一旦出现故障或异常情况，能够及时停机，避免事故发生。

4.规范化操作流程：明确操作规程和标准，要求操作人员必需穿戴安全防护用品，并按照规程进行操作，以降低意外事故发生的概率。

操作环境方面，保障操作环境的良好也是冲压作业的安全技术措施之一，具体如下：1.确保操作区域的整洁和干净：保持操作区域的整洁干净，减少操作人员的滑倒或被绊倒的风险。

2.维护良好的通风系统：冲压作业会产生大量的粉尘和废气，应维护通风系统的正常运行，确保操作人员的健康安全。

3.控制温度和湿度：对于需要操纵液体金属的冲压作业来说，通过控制室温和湿度，保障操作人员的操作舒适性和工作安全。

4.确保照明充足：冲压作业需要细致的操作，确保操作区域的照明充足，以提高操作人员的操作精确性和工作效率。

人员操作方面，加强人员培训和规范操作行为也是冲压作业的重要安全技术措施。

1.安全培训：对操作人员进行冲压作业安全操作的培训，使其掌握冲压设备的操作原理、注意事项、紧急情况处理等知识，提高其安全意识和应急能力。

2.人员合理配备：根据冲压作业的具体要求，合理安排工作班次和人员配备，避免人员疲劳或操作不当导致事故发生。

3.操作规程和标准化操作：制定冲压作业的操作规程和标准化操作程序，明确操作流程和工作要求，规范操作员的操作行为。

4.定期检查和监督：定期对操作人员进行安全检查和监督，发现问题及时纠正，防止安全隐患的产生。

综上所述，冲压作业的安全技术措施包括设备保护、操作环境和人员操作方面的安全措施。

冲压操作安全规程（15篇范文）第1篇冲压操作安全规程1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。

末经培训，严禁上机操作。

2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。

3、开机前，要按规定要求加注润滑油。

4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。

5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。

要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。

空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。

6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。

7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。

8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。

送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。

9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。

10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。

11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。

严禁两人同时操作同一台冲床。

12、经常检查、紧固冲模的螺栓。

发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。

13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。

第2篇棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。

刀片间隙必须调整合适。

2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。

3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。

在切断行程中不得停车。

4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。

5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。

6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。

冲压操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定本规程。

第二章冲压操作的安全要求第二条冲压操作安全要求必须符合国家相关法律法规的规定，并结合企业的实际情况制定。

第三条冲压操作应严格按照操作规程进行。

第四条冲压操作人员必须经过专业培训，持有合格的操作证。

第五条冲压操作人员必须熟悉冲压设备的结构、性能和操作要求，并具备相关机械知识。

第六条冲压操作人员必须遵守相关操作规程，严禁违反操作规程进行操作。

第三章冲压操作的安全措施第七条冲压操作前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，防止故障发生。

第八条冲压操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括头盔、耳塞、护目镜、防护服等。

第九条冲压操作期间，必须保持操作区域的整洁，防止杂物堆积影响操作和发生意外。

第十条冲压操作期间，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。

第十一条冲压操作人员必须对设备进行正确的操作设置，避免因设备设置不当导致事故发生。

第十二条冲压操作人员必须根据产品要求，选择合适的模具和切削工具。

第十三条冲压操作人员必须正确安装并调试模具，确保冲裁的准确度和稳定性。

第十四条冲压操作人员必须正确操作控制系统，确保操作的稳定性和安全性。

第四章冲压操作事故的预防与处理第十五条冲压操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。

第十六条冲压操作人员必须随时关注设备的运行情况，发现异常立即停止操作，并及时报告。

第十七条冲压操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

第十八条冲压操作人员必须熟悉设备的故障处理方法，并能够及时处理故障。

第十九条冲压操作人员必须严禁破坏和擅自拆卸设备的保护装置。

第二十条冲压操作人员在发生事故后，必须立即停机，保护现场，并及时报告。

第五章附则第二十一条本规程由企业负责人负责解释。

第二十二条本规程自发布之日起生效。

第二十三条本规程的修订由企业负责人负责。

第二十四条本规程解释权归企业所有。

冲压车间安全操作注意事项一．使用前检查：１.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。

１.２．检查模具安装是否良好无异状。

１.３．检查离合器是否为脱离状态。

１.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。

１.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。

二．开车步骤：２.１．主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。

２.２．运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。

２.３．操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。

２.４．手动运转操作：押下主马达停止按钮，用手将操作器上的拉杆拉下，凸轮回转一个角度离开键尾，使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。

２.５．脚踏运转操作：将运转选钮置于脚踏位置，用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压，如不离开则作连续行程冲压。

２.６．双手运转操作：将运转选钮置于双手操作位置，用双手押下左，右按钮后，立即放开此时冲床作单次行程，若不放开双手冲压则作连续行程。

２.７．无负荷试冲：按照上述（２．４－２．６）项操作要领，试冲无异状后方可放置胚料实施负荷试冲。

２.８．负荷试冲：试冲数次，若一切正常则可正式作业。

三．使用中应注意事项：３.１．运转作业：３.１.１．手动运转用于合模等需冲头断续运动之场合；单次运转行程为使用试冲或单模冲压作业；连续行程运转则用于高效率作业。

３.１.２．使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。

冲压安全作业方式及内容一、冲压安全作业方式1、安全操作规程在进行冲压作业之前，操作人员必须熟悉并遵守安全操作规程。

这些规程包括但不限于以下内容：（1）佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

（2）确保机械设备处于正常工作状态，定期检查设备的安全性能，检修设备时必须切断电源。

（3）了解冲压工件的性质和规格要求，根据工艺要求选择合适的模具。

（4）对冲压机进行机械设备的保养与维护，确保设备的安全性和稳定性。

（5）操作人员必须经过相应的培训，具备相关的技能和知识。

2、安全设施为了确保冲压作业的安全，必须在工作场所设置相关的安全设施。

这些设施包括但不限于以下内容：（1）明确的标识和警示标志，如警示标志、禁止通行标志等。

（2）机械设备的防护装置，如安全护栏、安全门等。

（3）应急停机按钮和紧急停机开关，保证在紧急情况下可以立即停止设备。

（4）应急疏散通道和安全出口，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

（5）灭火器材和消防设备，预防和应对火灾事故的发生。

3、工作流程和操作规范冲压作业需要有清晰的工作流程和操作规范，以确保作业的安全性。

在进行冲压作业之前，必须进行以下的操作和检查：（1）清理工作区域，确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物。

（2）检查机械设备和模具的安全性能和工作状态。

（3）根据工艺要求，选择合适的冲压模具，安装和调整模具。

（4）调整冲压机的参数和设定值，确保冲压作业的质量和效率。

（5）操作人员必须保持集中注意力，不能疲劳驾驶，注意观察冲压过程中的异常情况。

二、冲压安全作业内容1、冲压机的安全操作冲压机是冲压作业的核心设备，操作人员必须熟悉并掌握其安全操作方法。

以下是冲压机的安全操作要点：（1）操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，并确保其完好无损。

（2）在操作冲压机之前，必须对设备进行视觉检查和仪器检测，确保设备正常工作。

（3）使用冲压机时，必须按照工艺要求选择合适的冲头和模具，并严格按照规定的设定值进行调整。

冲压作业的安全管理措施随着冲压行业的不断发展，冲压作业的安全管理也越来越受到重视。

为了确保冲压作业的安全性，提高工作效率，降低事故率，必须采取一系列的安全管理措施。

安全管理措施1. 确保工人安全冲压作业属于高危行业，工人的安全是最重要的。

因此，必须通过以下措施来确保工人的安全：•安排专业技术人员对冲压机进行定期检查，确保设备处于良好状态。

•安排专业人员对工作车间进行安全检查和维护，确保车间环境安全。

•提供必要的安全防护装备，如手套、护眼镜、防护鞋等，确保工人的身体安全。

•加强对工人的培训，教育工人遵守安全规定，提高工人的安全意识。

2. 提高设备安全性冲压机设备安全性的提高对于确保工人的安全、提高工作效率和降低事故率具有重要意义。

以下是一些设备安全相关的措施：•安装及时、可靠的安全保护装置，确保冲压机设备的安全。

•对冲压机进行定期检验和维护，确保机器处于良好状态和合理使用寿命。

•定期清理、润滑机械设备，确保设备能够正常运转。

3. 加强管理监督管理监督是冲压作业安全作业的重要措施。

以下是一些监督和管理措施：•定期进行安全审查和安全培训，确保员工掌握安全规章制度和安全操作方法。

•审查冲压机设备及安全护栏情况，以确保冲压机设备正常运转并满足安全规定的要求。

•增加安全责任意识，让所有人都有自己的安全责任，做好各自的工作。

•强化责任追究，对违反安全规定的情况进行检查和处理，以确保事故不再发生。

结论针对冲压作业的安全管理措施，需要加强对员工、设备和管理方面的监督和掌控，提高员工的安全意识和设备的安全性，从而达到保障工人安全、提高工作效率和降低事故率的目的。

望各冲压企业和从业人员能够重视并积极参与冲压作业的安全管理工作，共创安全生产和谐发展的美好环境。

冲压作业安全技术管理办法
冲压作业是一项复杂、高风险的工艺，工人在进行冲压作业时需要掌握一定的安全技术管理办法。

以下是一些常见的冲压作业安全技术管理办法：
1. 设立专门的冲压作业区域：将冲压机、模具和其他相关设备放置在专门的区域内，并设立明显的标志和警示标识，以确保作业区域的安全。

2. 保持设备的正常运行状态：定期检查和维护冲压机和相关设备，确保其正常运行，减少故障和事故的发生。

3. 机械设备防护措施：为冲压机和其他机械设备安装防护装置，包括防护栏、防护网等，以防止工人被卷入和压碎。

4. 按照规程操作：工人在进行冲压作业前必须熟悉设备的操作规程，并按照规程进行操作，遵守相关安全操作规定。

5. 使用个人防护装备：工人在进行冲压作业时必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以保护自身安全。

6. 规范作业流程：制定冲压作业的标准作业流程，包括固定零件、切断模具、清除废料等，以确保作业过程的安全性。

7. 提供培训和教育：对参与冲压作业的工人进行安全培训和教育，提高其对冲压作业安全管理的认知和技能。

8. 安全意识培养：加强工人的安全意识培养，引导工人形成安全第一的原则，掌握自己的安全权益，遇到危险立即报告。

9. 紧急救援措施：制定应急救援预案，培训工人的急救技能，提供必要的急救设备和物资，以应对突发事故。

10. 定期检查和评估：定期进行冲压作业的安全检查和评估，发现安全隐患及时处理，改进安全措施，确保作业的安全性。

这些管理办法可以帮助企业提高冲压作业的安全性，保护工人的生命和健康，并减少事故的发生。

冲压操作安全规程第一章总则第一条目的和依据为保障冲压操作过程中的安全，预防和减少事故发生，制定本规程。

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《冲压机械安全规程》等相关法律法规和标准制定。

第二条适用范围本规程适用于所有使用冲压机械进行冲压操作的单位和个人。

第三条安全意识所有从事冲压操作的人员必须具备安全意识，牢记安全第一，确保自己的安全和周围人员的安全。

第四条岗前培训所有从事冲压操作的人员必须接受岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，取得操作证书后方可上岗。

第二章机械安全第五条设备检查冲压机械的设备在使用前必须进行检查，确保正常工作状态，有无异常噪音或异味。

第六条机械维护定期对冲压机械进行维护，及时清理设备周围的杂物，确保设备的正常运行。

第七条设备保养按照设备的保养手册，定期对设备进行保养，检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。

第八条紧急停机发生意外情况或设备故障时，应立即按下紧急停机按钮，并及时通知维修人员进行处理。

第九条防护措施冲压操作过程中，必须采取有效的防护措施，如戴上安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。

第十条作业规程第十一条工作区域冲压操作区域必须清洁整齐，无杂物，确保安全操作。

第十二条安全标识冲压操作区域必须设置明显的安全标识，标明禁止入内和注意安全等提示信息。

第十三条操作人员冲压操作必须由经过培训并合格的操作人员进行，未经许可他人不得擅自操作。

第十四条操作执勤冲压操作时，操作人员必须全身心投入到工作中，不得分心或进行其他无关操作。

第十五条安全距离冲压操作时，必须与机械保持安全距离，禁止手指、手臂或其他身体部位靠近活动部件。

第十六条临时停机发生紧急情况时，操作人员应立即停机，按照操作规程处理，严禁随意停机。

第十七条异常处理发生设备异常或其他异常情况时，操作人员必须立即停机并报告上级处理。

第十八条协同配合冲压操作过程中，必须与其他工作人员密切协作，确保工作的顺利进行。

第十九章事故应急第十九条急救知识所有冲压操作人员必须掌握基本急救知识，能够应急处理意外事故。

冲压机械安全技术冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。

其主要包括：机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。

冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。

一、冲压作业危险因素和多发事故冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。

这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。

其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。

多发事故常常表现为以下几种形式：(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。

(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。

(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。

(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。

(5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。

(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。

二、安全防护装置因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：1．安全电钮为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。

因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。

2．双手操作式安全控制装置操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。