爆炸性气体环境用电气设备第部分

爆炸性环境第0部分：设备-一般要求1范围IEC 60079的这一部分规定了用于爆炸性环境的电气设备和Ex部件的建造、测试和标记的一般要求。

可假定可操作电气设备的标准大气条件(与大气的爆炸特性有关)为:•温度-20°C + 60°C;•压力80 kPa (0,8 bar)至110 kPa (1,1 bar);和•含氧量正常的空气，通常为21% v/v。

这个标准和其他标准补充这个标准指定附加测试设备操作要求在标准温度范围之外,但可能需要进一步的额外的考虑和额外的测试设备操作标准大气压力范围和标准外的氧含量,特别是关于类型的保护取决于淬火的火焰如“防爆附录“d”(iec60079 -1)或能源限制，“内在安全”(i) (iec60079 -11)。

注1尽管上面的标准大气条件给大气温度范围为-20°C + 60°C,设备的正常环境温度范围为-20°C + 40°C,除非otherwisespecified和明显。

5.1.1。

认为-20°C + 40°C是适合大多数设备和生产所有设备适合标准大气上层的环境温度+ 60°C将不必要的设计约束。

注2:本标准规定的要求是对电气设备进行点火危险性评估的结果。

所考虑的火源是与这类设备有关的火源，例如在正常的工业环境中，热表面、机械产生的火花、由热剂反应引起的机械冲击、电弧和静电放电。

注3 .大家承认，随着技术的发展，可能有可能以尚未完全确定的方法来实现IEC 60079系列防爆标准的目标。

如果制造商希望利用这些发展，本国际标准以及IEC 60079系列中的其他标准可以部分适用。

希望制造商做好准备该文件清楚地定义了IEC 60079系列标准是如何应用的，并对使用的其他技术进行了完整的解释。

“Ex s”这个名称保留下来是为了表示特别保护。

一种特殊保护“s”标准，IEC 60079-33，正在制定中。

国际标准IEC60079-1第6版2007-04爆炸性环境—第1部分部分：：隔爆外壳“d”设备防护IEC标准编号IEC 60079-1:2007目录前言1 范围2 引用标准3 术语和定义4 设备分类和温度分级5 隔爆接合面5.1 通用要求5.2 非螺纹接合面5.3 螺纹接合面5.4 衬垫（包括o型圈）5.5 利用毛细管的设备6 胶粘接合面6.1 通用要求6.2 机械强度6.3 胶粘接合面的宽度7 操作杆8 转轴和轴承的补充要求8.1 转轴的接合面8.2 轴承9 透明件10 构成隔爆外壳部分的呼吸和排液装置10.1 呼吸和排液孔10.2 成分限制10.3 尺寸10.4 具有可测量通道的元件10.5 具有不可测量通道的元件10.6 可拆卸装置10.7 元件的安装布置10.8 机械强度10.9 作为Ex元件使用的呼吸和排液装置11 紧固件、孔和闭合装置12 外壳的材料和机械强度—外壳内部的材料13 隔爆外壳的引入13.1 电缆密封套13.2 导管密封装置13.3 插头、插座和电缆连接器13.4 绝缘套管14 检查和试验15 型式试验15.1 外壳耐压试验15.2 内部点燃不传爆试验15.3 （备用）15.4 具有呼吸和排液装置的隔爆外壳试验16 例行试验17 I 类开关装置17.1 隔离方式17.2 门或盖18 灯座和灯头18.1 阻止灯泡松脱装置18.2 圆柱形灯头的灯座和灯头18.3 螺纹形灯头的灯座19 非金属外壳和非金属外壳部分19.1 （备用）19.2 特殊结构要求19.3 型式试验补充要求20 标志20.1 通用要求20.2 警告和注意标志20.3 信息标志附录A（标准的) 呼吸和排液装置的卷曲带状元件附加要求附录B （标准的) 带有非测量通道元件的呼吸和排液装置的附加要求B.1 粘结金属元件B.2 压制金属丝元件B.3 金属泡沫元件附录C（(标准的) 隔爆电缆密封套的附加要求C.1 通用要求C.2 结构要求C.3 型式试验附录D（标准的）作为Ex元件的空隔爆外壳D.1 通用要求D.2 介绍性附注D.3 Ex元件外壳要求D.4 编制设备证书的Ex元件外壳证书的使用附录E （标准的）在隔爆外壳中使用的电池和电池组E.1 介绍性附注E.2E.3 隔爆外壳内电池（或原电池）的通用要求E.4 安全设备的安装E.5 隔爆外壳内蓄电池的充电E.6 二极管防护级别和防护装置的可靠性附录F （参考的）螺钉和螺母的机械特性附录G （参考的）备选评估方法的介绍文献图1—用于间接检查I 类法兰隔爆接合面的结构示例图3、4、5—平面接合面上的孔图6、7、8—止口接合面上的孔图9a—具有部分圆筒面的接合面示例图9b—锯齿形接合面示例图10~16—关于衬垫要求的示意图图17—用于旋转电机轴的圆筒形接合面示例图18--用于旋转电机轴的曲路接合面示例图19--用于旋转电机轴的浮动轴封接合面示例图20—旋转电机的轴封接合面图21--呼吸和排液装置的部件试验装置图22—未使用的开孔封堵件示例图C.1—电缆密封套的密封试验装置图C.2—Ex螺纹式变径管接头示例图E.1—为3个串联单体电池安装的二极管图E.2—阻塞二极管的安装符合E.4.3(第三个示例)表1—I、IIA和IIB类外壳的接合面最小宽度和最大间隙表2—IIC类外壳接合面最小宽度和最大间隙表3—圆柱形螺纹接合面表4—锥形螺纹接合面表5—确定最高表面温度的条件表6—不传爆试验时螺纹接合面长度缩短量表7—增加压力或试验间隙（i E）的试验系数表9—警告和注意标志文本表10—信息标志文本表C.1—拧紧力矩值表E.1—允许的一级电池表E.2—允许的二级电池（蓄电池）表F.1—螺母和螺钉的机械特性表G.1—EPL与区域的传统联系表G.2—提供的点燃风险防护的描述国际电工委员会爆炸性环境第1部分：隔爆外壳“d”型设备防护前言1）国际电工委员会（IEC）是包括所有国家电工委员会（IEC国家委员会）的世界性标准化组织。

爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求在爆炸性气体环境中使用的电气设备应具有防爆性能，能够防止外部可燃气体进入设备内部并导致火灾或爆炸。

同时，设备本身也必须能够防止内部发生火花或高温，从而引发爆炸危险。

此外，爆炸性气体环境用电气设备还应具有一定的密封性能，以防止外部可燃气体进入设备内部。

这通常需要设备具有密封良好的外壳或机箱，并且所有连接部位都需采取防护措施，以防止气体泄漏。

在选用电气设备时，还需要考虑设备的选择和安装位置。

一般来说，设备应该选择符合特定防爆等级和温度等级要求的产品，并且必须按照标准规范要求进行正确的安装和接线，以确保电气设备的安全运行。

在现代化的工业生产中，爆炸性气体环境用电气设备的应用越来越广泛，而这也要求电气设备能够满足更为严格的规范和要求。

因此，在选择和使用爆炸性气体环境用电气设备时，必须严格遵守相关的安全标准和规范，以确保生产环境和工作人员的安全。

爆炸性气体环境用电气设备的使用和管理也要求企业建立健全的安全管理制度，并严格遵循相关的操作规程。

员工应该接受专业的培训，了解在爆炸性气体环境中如何正确地选择、安装和使用电气设备，以及在发生故障时应该采取怎样的应急措施。

此外，定期的检查和维护也是关键，以确保设备的性能和安全性能。

设备的使用寿命以及环境中的条件可能导致设备出现老化、损坏或其他潜在的安全隐患，因此需要定期进行检查，发现问题及时进行修理或更换。

另外，针对在爆炸性气体环境使用的电气设备，一些特殊的要求也需要注意。

例如，设备的防爆等级与环境气体爆炸性质相匹配，电气设备应具有抗静电能力，以防止静电引发火灾或爆炸等特殊要求都需要按照标准规范严格执行。

在现代化工业生产中，许多行业都需要应用爆炸性气体环境用的电气设备，比如石油化工，化学工业，煤矿，粮食加工等等。

在这些行业中，对爆炸性气体环境的电气设备有着严格的要求，其安全性直接关系到企业和员工的生命财产安全。

总的来说，爆炸性气体环境用电气设备的要求和管理是一项非常关键的工作，需要各方的共同努力和高度重视。

GB3836-2010与GB3836-2000变更内容比较GB3836.1-2010《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》2010年8月9日发布的GB3836系列和GB12476系列新版国家标准于2011年8月1日正式实施。

这次发布的新版标准中包括GB3836系列中的GB3836.1-4，是对GB3836.1-4—2000标准的修订。

与2000版标准相比，这次修订变化较大。

GB3836.1的这次修订时修改采用了IEC60079-0:2007，与IEC国际标准之间的差异主要表现在I类（矿用）设备上，这是在充分考虑我国国情，处于对煤矿防爆安全的考虑而增加的一些要求。

对于II类设备，从技术内容来看这次修订与国际标准几乎没有差异。

一.GB3836-2010与GB3836-2000的名称差异二.在范围一章中，新老标准之间的差异主要有以下几个方面：1）明确了本部分规定的电气设备所适用的大气条件，即标准大气条件，温度为-20℃-+60℃、大气压力为80kPa-110kPa、空气中标准氧含量（体积比）为21%。

2）给出了可能出现的与本部分有关的点燃源。

主要涉及工业过程中出现的热表面、机械火花、铝热反应、电弧和静电放电。

除与爆炸危险直接有关的内容之外，本部分没有规定其他的安全要求。

本部分不涉及的点燃源有：绝热压缩、冲击波、放热化学反应、粉尘自燃、明火和热气体/液体。

3）将各种粉尘防爆型式、“n”型纳入通用要求，即首先应符合通用要求的规定。

4）产品标准，如本质安全系统、电阻式伴热器纳入通用要求。

三.规范性引用文件与2000版相比，增加了很多引用标准，除了四项IEC标准和一项美国标准（聚合材料）外，其他均有对应的最新版本的国家标准，这在标准执行过程中给标准的使用者带来了极大的方便。

四.术语和定义与2000版相比，共增加了67条术语（含分条），其中电池、限能设备的电气参数、粉尘等术语分别来自GB3836.3、GB3836.4和GB12476标准，设备保护级别（EPL）和射频为新增加的术语。

爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（GB 3836.1-2000）Eqv IEC 60079-0”1998（等同采用）1、适用范围：本标准规定了爆炸性气体环境用电气设备、Ex引入装置、Ex元件的结构、检验和标志的通用要求及检验程序。

2、电气设备分类和温度组别1）爆炸性气体环境用电气设备分为：Ⅰ类：煤矿用电气设备；Ⅱ类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。

用于煤矿的电气设备，其爆炸性气体环境除了甲烷外，可能还含有其他成份的爆炸性气体时，应按照Ⅰ类和Ⅱ类相应气体的要求进行制造和检验。

该电气设备应有相应标准（例如ExdⅠ/ⅡBT3或ExdⅠ/Ⅱ（NH3））。

2）Ⅱ类电气设备可以按爆炸性气体的特性进一步分类。

（1）Ⅱ类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为ⅡA、ⅡB和ⅡC类。

3）标志牌（铭牌）必须包括下列各项：1）制造厂名称或注册商标。

2）制造厂所规定的产品名称及型号。

3）符号Ex，它表明这些电气设备符合1.2所述的某一种或几种防爆型式的规定。

4）所应用的各种防爆型式的符号：充油型 o、正压型 p、充砂型 q、隔爆型 d、增安型 e、本质安全型 a类 ia、本质安全型b类 ib、浇封型 m 注：对无火花型“n”见本标准第1章注1。

不符合本标准和1.2专用标准的电气设备，如经检验单位认可，可在产品上标示符号“s”做为特殊型。

4）电气设备的类型符号：Ⅰ（煤矿用电气设备）；Ⅱ或ⅡA、ⅡB、ⅡC（除煤矿外其他爆炸性气体环境用电气设备）。

如果电气设备只允许使用在某一特定的气体中，则在符号Ⅱ后面写上气体的化学符号或名称。

5）Ⅱ类设备的温度组别或最高表面温度（℃），或者两者并有。

当这两个符号都用时，温度组别放在后面，并用括号括上。

例如：T1或350℃，或者350℃（T1）。

最高表面温度超过450℃的Ⅱ类电气设备，应标出温度数值。

例如：600℃用于特殊气体的Ⅱ类电气设备，不必标出相应温度。

在符合本标准5.2规定时，标记上应包括Ta或Tamb和环境温度范围或符号×。

爆炸性气体环境用电气设备第 1 部分：通用要求、八、、前言本标准是根据国际标准IEC600079-0：1998《爆炸性气体环境用电气设备第0 部分：通用要求》对GB3836.1-1983 进行修订的，在技术内容上与IEC600079-0 ：1998 等效，编写规则上与之等同并符合GB-T1.1-1993 的规定。

本标准在《爆炸性气体环境用电气设备》的总标题下分以下部分：第1 部分：通用要求第2 部分：隔爆型“ d”第3 部分：增安型“ e”第4 部分：本质安全型“ i ”第5 部分：正压型“ p”第6 部分：充油型“ o”第7 部分：充砂型“ q”第9 部分：浇封型“ m”在根据IEC60079-0 : 1998修订GB3836.1-1983时，为解决I类电气设备非金属材料外壳的防火问题，增加了对塑料外壳的阻燃性要求。

见附表E。

本标准还保留了GB3836.1-1983 中的部分内容：1）检验程序，以适应我国防爆电气产品检验的需要，见附录A。

2）I类电气设备的防潮要求，以满足我国煤矿潮湿环境条件的特殊要求，见附录C。

3）I类手持式或支架式电钻（以及附带的插接装置）、携带式仪器仪表、灯具的外壳，可采用抗拉强度不低于120MPa且按GB13813规定的摩擦火花试验方法考核合格的轻合金制造。

保留该内容，以解决我国某些特殊手持式电气设备的轻量化问题（见8.3 ）。

本标准与GB3836.1-1983 相比，有以下重要改变：1）标准名称的修订，即将《爆炸性环境用防爆电气设备》改为《爆炸性气体环境用电气设备》；2）将术语“爆炸性气体混合物”修订为“爆炸性气体环境”；3）塑料外壳为解决静电电荷堆积，增加了“外壳表面积”限制、“防止静电电荷堆积的结构”措施、“抗光老化规定”、“阻燃性能规定”等；4）修订了U类电气设备外壳用轻金属含镁量的规定；5）外接地连接件的尺寸修订为与内接地连接件尺寸一样；6）塑料外壳的表面电阻测量方法修订为测量“相距（10± 0.5 ）口口长（100± 1）mm宽（1 ± 0.2 ）mm勺两平行直线段间的电阻值；7）增加了Ex 元件、熔断器、插接装置、手提灯和帽灯等内容；8)在试验部分增加了塑料的阻燃试验、塑料耐光老化试验、轻合金摩擦火花安全性试验等；9)I类电气设备无保护的透明件，在高机械危险的情况下，冲击试验能量从GB3836.1-1983的10J降为7J ;冲击试验环境温度由(25土10)C修订为(20土5)C；10)取消了玻璃透明件用尼龙冲头作冲击试验的规定；11)防爆电气设备送审时，只要求制造厂送与防爆性能有关的资料，但增加了有关工厂产品质量保证文件资料的要求。

目次前言前言范围引用标准定义本质安全设备和关联设备的级别和组别电气设备的等级设备结构与本质安全性能有关的元件二极管安全栅型式试验例行试验标志文件本质安全电路的评定本质安全电路用火花试验装置间距的测量浇封前言本标准是等效采用国际标准进行修订的在一般要要素和补充要素等技术内容方面均与等国际和经济交流的需本标准与的差异是在第条类设备一般不允许利用地线作为回路作了补充规标爆炸性气体环境用电气设备第部分通用要爆炸性气体环境用电气设备第部分隔爆炸性气体环境用电气设备第部分增爆炸性气体环境用电气设备第部分本标准与版本相比有较大的别主要是在定义计数故障等个必要的定义在结构要求中对导线和小元件的温度补充了具体规电路用连接装置和导电部件的间距增加了大量内容在与本质安全性有关的元件的规定中对电池和电池组做了更详细的规故障增加了关于计数故障和非计数故障的规定和分析方法组件和可靠连接的章节中增加了导线连接方法和光电耦合器的规章节中对二极管安全栅的有关试验要求做了部分修改在型式试验章节中取消了非镉盘之外其他材质电极的标定电路的规定增加了用富氧的试验气体提高安全系数的试验方法同时对温度元件热点燃池和电池电器试验等都增加了具体的规定另还增加了个标准的附点燃曲线中删去了不含镉锌镁的点燃曲了相应的点燃数值表格附录附录方法和浇封元件的温度作了具体规定本标准自生效之日起代替都是标准的附录本标准由机械工业局提本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会归口本标准由机械工业局南阳防爆电气总院抚顺分院等单位负责本标准主要起草人本标准于年月年月第一次本标准委托全国防爆电气设备标准化技术委员会负责解前言国际电个国际性的标准化组织它是由所有的国家电工技术成的宗旨是为了促进电工领域中有关标准化的所有问题的国际性合为此目了其他活还出版标准的制定委托各个技术委员会在标准制订对该专题有兴趣的任何国家委员会都可以参在标准的制定与非政府性及与有关的组与了该工按照两组织之间共同协商的条件决紧密地与国际标准化组作关于技术问题的正式决议或协议尽可能地反映国际间的一为对该专题特别感兴趣的各国家委员会在该技术委员会中都有代表参他们具有国际上通用的推荐形报告或指南的形式出在这个意义上为各国家委员会认为了促进国际间的统各国家委员会都同意在本国标准和区域性标准的最大允许范围内采用标准和各国相应标准或区域性标准如有差在各国家标准的文本中清楚地表国际电批准程序没有规因此对宣称某设备符合国际标准的某个标准时国际电工委员会不承担任何责值得注意的是本国际标准某些部分可能涉及到专利工委员会对某些或全部等同将不负任何责国际标准是由第技术分技术制第四版取代了年第三版出版物并进行了技术修订包含了火花试验装置细则并代替版本国际标准还需与爆炸性气体环境用电气设备第部分通用要求一起阅读本标准的文本是以下列文件为基础的关于本标准投票表决的全部信息可在上表所列表决报告中作为该标准的一部分内容要仅作资料提中华人民共和国国家标准爆炸性气体环境用电气设备第部分代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准规定了使用在爆炸性气体环境中及连接进入该环境中的本质安全电路的关联设备的结构和试验本标准补充了第部分通用要要求适用于下表所列出的情况除如果关联设备用所列的某一种防爆型式保规定的防爆型式的要求及其有关条款也适用于关联设备下表适用于在非爆炸性气体环境中其他情况下应结合其他防爆型式的要求加以应本标准适用于其电路本身不会引燃周本标准也适用于在爆炸性气体环境以外或用所列的另一种防爆型式保护的电气设备或其部中电路的本质安全性能取决于该电气设备或其部件的设计于爆炸性气体环境中其是否适用于该环境加以引用标准下列标准所包含的条中引用而构成为本标准的条本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版小型熔断器第部分小型熔断器定义和小型熔断体通用要求小型熔断器第部分管状熔断小型熔断器第部分超小型熔断爆炸性气体环境用电气设备第部分通用要爆炸性气体环境用电气设备第部分增外壳防护代固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法电气绝缘的耐热性评定和分定义本标准采用下列定义本质安全电路在本标准规定条正常工作和规定的故障条产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规电气设备或电路部常装在一个单独的外壳注引入术语明设备有时可以多于一个外壳例如电话机或无线电收发报机与手柄话筒等本标准定义比更加本质安全设备在其内部的所有电路都是本质安全电路的电气设备关联设备装有本质安全电路和非结构使非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响注关联设备可以是下列两者中的任何一个使用在相适应的爆炸性气体环境中并且有规定的另一个防非防爆型式不能在爆炸性气体环境中使用的电气设备例如记录仪它本身不在爆炸性气体环境中但是它与处在爆炸性气体环境中的热电偶连接这时只有记录仪的输入正常工作本质安全设备和关联设备按照其制造厂提出设计技术规范进行的工故障本标准未定义为本质安全性能的元件之计数故障符合本标准结构要求的电气设备的零部件上发生的非计数故障不符合本标准结构要求的电气设备的零部件上发生的可靠元件或可靠组件元件或组件可认为不易发生本标准规定的某个故障在使用或贮存中上述故障状态出现的此该故障状态可不予考虑可靠隔离或可靠绝缘导电部件之间的隔离或绝缘认为不易发生短在使用或贮存中上述故障状态出现的此该故障状态不简单设备电气参数符合电路本质安全性能的一个电气元件或结构简单内部布线在电气设备内部由其制造厂完成的布线和电气连接最小点燃电用附录阻电路或电感电路中引起爆炸性试验混合物点燃的最小电最低点燃电压用附录容电路中引起爆炸性试验混合物点燃的最低电压最高电有效值或直流施加到关联设备非本质安全连接装置不会使本质安全性能失效的最高电注在不同的连接装置值可不同并且对交流或直流电压也可最高输入电施加到本质安全电路连接装置不会使本质安全性能失效的最高电峰值或直最高输出电在开路条件施加电压达到最高电和出现的本质安全电路的最高输出电峰值或直注当施加电压多于一个时则最高输出电压应是在几个施加电压结合最不利时产生最大输入电施加到本质安全电路连接装置不会使本质安全性能失效的最大电峰值或直最大输出电来自电气设备连接装置的本质安全电路的最大电峰值或直最大输入功当电气设备与外电源连接不使本质安全性能失效时可能在电气设备内部消耗的本质安全电路的最大输入功最大输出功能从电气设备获得的本质安全电路的最大功最大外部电可以连接到电气设备连接装置不会使本质安全性能失效的本质安全电路的最大电最大内部电通过电气设备连接装置出现的电气设备总等效内电最大外部电可以连接到电气设备连接装置不会使本质安全性能失效的本质安全电路的最大电最大内部电通过电气设备连接装置出现的电气设备总等效内电最大外部电感与电阻可以连接到电气设备连接装置不会使本质安全性能失效的外电路的电感与电阻最大内部电感与电阻在电气设备外部连接装置上出现的内部电感与电阻电气间隙两导电部件在空气中的最短注该距离只适用于暴露在空气中的导电件而不适用于绝缘部件或浇封化合物覆盖的导电件通过浇封化合物的间距两导电部件之间通过浇封化合物的最短通过固体绝缘的间距两导电部件之间通过固体绝缘的最短距离在空气中的爬电距离两导电部件之间沿绝缘材料与空气的接触表面的最短涂层下爬电距离两导电部件沿覆盖绝缘涂层的绝缘材料表面的最短熔断器额定按或制造厂使用说明书规定的熔断器额定电流密封式电池和电池组在制造厂规定的充电极限或温度范围保持密封且不能释放气体以及漏泄液体的电池和电池注上述电池和电池组可以装有防止内部危险高压的安全装置电池和电池组在寿命期内不需要补充电解液工作期间保持密阀控式电池和电池组在正常条件池和电池组是密内部压力超过预定装置释放该电池和电池组在一般情况下不能补充电解二极管安全栅由熔断阻或其组合保护联二极管或齐纳成被制成独立不是作为较大设备的部本质安全设备和关联设备的级别和组别本质安全设备和关联设备按中第章和第章分组电气设备的等级概述本质安全设备和关联设备的本质安全本标准要求适用于这两个等级除非另有规定在确时元件和连接故障应按注设备可规定个等级但每个等级参数可当施加和之下列每一种情况中的本质安全电路不能引起点燃正常工作和施加产生最不利条件的非计数故障正常工作和施加一个计数故障加上产生最不利条件的正常工作和施加二个计数故障加上产生最不利条件的非计数故障在上述各种情况施加的非计数故障可在电路进行火花点燃试验和评定按将下列安全系数施加在电流或两者结合上对于对于在所有情况确定表面温度组别施加在电压或电流上的安全系数应是若仅可能出现一且它们能求则认为求若不可能出现且它们能求则也认为求当施加或之下列每一种情况中的本质安全电路不能引起点燃正常工作和施加产生最不利条件的非计数故障正常工作和施加一个计数故障加上产生最不利条件的在上述各种情况施加的非计数故障可在电路进行火花点燃试验和评定按规倍安全系数施加在电流或两者结合上在所有情况确定表加在电压或电流上的安全系数应是若不可能出现计数且它们能求则认为求注本安电路火花点燃评定导则列于附录火花试验装置细则中给简单设备下列设备应认为是简单设备无源线位器和简单半导体器参数符合规定的贮容或电值应在确定系统整体安全性能时加以产生如热电偶和光电们产生的能量不能超过和在这些能量源中出现的电感量和电容量应按简单设备应符合本标准所有相关要要持有证明书和符合第章规下列要点必须加以考虑简单设备不应是用限压限流抑制器件获得简单设备不应装有任何增大有效电压或电流的器件例生辅助电源的电路当简单设备需要保持绝缘的整体性时它应承受规定的对地试验电其端子应符合的规在危险场所设置的非金属外壳和含有轻金属的外壳应符合的和规当简单设备设置在危险场考虑它的温度在正常工作状态时使用在本质安全电路内的开和于类规定为温度组别是合适于类考虑具有最高表面温度是合适的对其他型式的简单设备其温度组别应按第章和第章规当简单设备作为含有其他电路的设备的部件对整机进行鉴注利用催化反应或其它电化学机理的传感器通常不是简单关于它们的应用应专门征求设备结构注本章要求仅适用于本质安全设备和对其防爆型式有影响的关联设备的那些部分除非在相关条款中另有规定本章要求通用要求的补充规定但是应除去所示的不适用条款例只需要浇封来满足或规定求才适用外壳本质安全设备和关联设备的本质安全部分原则上不需要外为电路自身已保证了本质安全性当电路本质安全性能可能由于导电部件接近而受到损害如电路中要求需要外壳保且按其防护等级不低于外壳的防护等级应根据使用场所而于类电气设备其防护等级不低于用于防护带电部件接触的外壳与防止固体和液体侵入外壳表面上的标志应由制造厂负责标且应在规第说导线和小元件温度类设备上的粉尘层本条以类组别为类电气设备内部所要考虑的位置和元件上不能形成设备内导线在一般情况于铜应于最高导线自身发热温度的最大允许电流可从表获金属导线也可应用下列公式计算式中材料的电阻温度系于铜为大允许电在温度时的熔化电熔化于铜为导线温度和环境温度表铜导线的温度组别高环境温度为绝缘导线的最大允许电流不应超过电线制造厂规定的额定值印制电路导线对于厚度不小于印制电路板在单面或双面具有厚度不小于的导电印制线其宽度为电流不大于应给出的温度组别或于最小印制线宽度为和组分别给出了对应的最大电流为和印制线长度不大于不考虑温度对于其他印制板铜导线的温度组别应根据表确定制造公差值应不低于本条表所列数值的在不大于制导线应是给出的或类温度表印制板导线温度组别高环境温度为表小元件小体管或电其允许温度超过温度组别的温度符合下列之一规定认为是允许的当按进行试验元件不应点燃可燃性混合物并且由高温引起的任何变形或损坏均不应损害该防对于或类温度元件应符合表规对温度表面线除的表面温度不应超过表按元件尺寸和环境温度组别的评定对于电位器其表面应是电阻元件的表不是电位器的外表个电位器结构的安装布热以及冷却影响应通过试验来对于印制导线的条件下流过电流时进行如果这将导致比制线阻值还小的电阻应在制线阻值时连接外电路用连接装置端子除应满足表要求外本质安全电路端子与非本质安全电路端子之间应采用下列出的一种或多种方法进行隔如果外部导线从端子处断碰到导线或元件并可能损害本质安全性能时该隔离方法也适注对于本质安全设备和关联设备的外部电路连接用接线端子在进行连接时不应损坏当采用间距实现隔离时接线端子之间的间距应不小于注意接线端的布置和所采用的接防止导线发生位移时电路之间可能发生的碰线现当在各自外壳内用本质安全电路和非本质安全电路的定位端子进行隔在同一个盖子下用端子间绝缘隔板或接地金属板进行隔离适用下列各项规定用于隔离接线端子的隔板应延伸到距外壳壁以内处或用另外方法在隔板四周任一方向测量时接线端子之间的最短距离不小于金属隔板应接且应有足够的强度和刚保证隔板在现场布线时不至于被损如果隔板厚度不小于隔板厚度小于它符合规为这些隔板符合要另外金属隔板还应有足够的载流能力以防止在故障条件地被烧穿和损非金属隔板应有足够的厚度和支撑能力即不易变形而失去作这种隔板厚度不小于隔板厚度小于它符合规各本质安全电路接线端子的裸露导体部件之间的电气间隙应等于或大于表给线端子之间的电气间隙在按图测量外部导体的裸露导电部件之间的电气间隙应不小于对没有刚性固定的金属部件的任何移动应加以连接到端子的外部导体的裸露导体部件和接地金属或其他导体部件之间的最小电气间隙应不小于非它们之间可能的相互连接在安全分析时已被考虑插头和插座用于连接外部本质安全电路的插头和插座与连接非本质安全电路的插头和插座应是分开且不能在本质安全设备或关联设备为外部连接配备有一个以上插头和插座且它们之间互换会对防爆型式产生不利影响应这样设置即不能住或者配对的应能鉴或色标使得在错配时易于发现当插头或插座不是与导线一起预制线用连接端子应符合规连接要使用专用工接方式使导线不易连接端子只需要符合表规如果一个连接装置带有接地电路并且该防爆型式与接地有关连接装置应按规定设置表电表电气间隙和爬电距离注所示尺寸为通过上列电气间隙和爬电距离而不是绝缘厚图隔离本质安全电路用接线端的电气间隙和爬电距离三个完全独立的连接元件举例三个非独立的连接元件举例图独立和非独立的连接元件举例用电阻来限制电源能量时最大外部电感与电阻确定可以连接到电阻性限制电源的最大外部电感与电阻用下列公式计公式已考虑到了在电流上的倍安全系数当设备输出端电容超过时该公式不适用式中最小点燃于类类类设备类源的最小输出电高开路电现在电源端的最大电如果在要求的安全系数为值应乘以注通是用于分布参数的例如电对于电感和电阻的集总值在使用该公式时需要特殊永久性连接电缆设备上带有永久性连接电缆按间距导电部件的间距导电部件间的间距为本质安全电路与非本质安全电路之间不同本质安全电路之间电路与接地或绝缘的金属件之如果该防爆型式与间距有关导电部件间的间距应符合下列规定在测量和评定间距考虑导体或导电部件可能发生的任意移制造公差不应减小到间距的者中取较小如果间距符合表规不应考虑绝缘电阻降低导致的大于表规定的较小认为是易发生短路的如果间距小于表规定值的短路故障将损害本质安全性能应认为是非计数故障假地击穿对防爆型式不会产生不利影响以及接地导电部件能承受故障条件下流过的电在用接地金属如印制导线或隔本质安全电路与其他电路隔开的求不适注例如如果限流电阻有可能通过电路与接地的或隔离的金属件之间的短路所旁路则防爆型式与接地或隔离的金属件的隔离有关接地金属隔板应有一定的强度和刚损应有足够的厚度和足够的载流能力以防止在故障条件下使接地烧穿或损隔板或者是厚度应不小于且固定在设备的坚硬接地部件或者是隔板厚度小于是符合的规具有适当相比漏电起痕指非金属隔设置在导电部件之间如果其厚度不小于厚度小于是符合规电气间隙其他间距在隔板周注评定方法在附录给出导电部件之间的电压底盘载义的非本质安全电路身不是本质安全的本质安全电路用表尺寸图导电部件的间距在使用表考虑的电压应是任何两导电部件间距之且对电路防爆型式能产生影响的电实例为本质安全电路与下列部分电路之间的电压同一电路部分但不非其他所考虑的电于下列两者是适用的对于分离电路峰值电压的最高值总和取自电路的额定电压由制造厂规施加在电路上的最高电压在同一设备内产生的任一个电当一个电压低于另一个电压的该电压可忽略不计电源供电电压应认为是没有附加标称电源容差对于正弦波电值电压应认为是称电压有效一个电路的部件之间在电路之间的任何一个部件上都可能出现最高峰值电它可能是连接到另一个不同电源电压的总当一个电压低于另一个电压的电压可以忽略在所有情况应用由第章规定的故障条件下产生的电得出使用的电压最任何外部电压都应假设具有连接装置上标明的或在评定爬电距离考虑保护器如熔断开电路之前可能存在的瞬变电在评定电气间隙电气间隙在测量和评定导电部件之间的电气间隙时厚度小于或不符合规定的绝缘隔应忽略其他绝缘部件应符合表第行规当峰值电压大于时应插入绝缘隔板或接地金属隔绝缘隔板和接地金属隔板应符合规定浇封化合物要求和间距浇封化合物应符合下列规定具有由浇封化合物制造厂或设备制造厂规定的温度额定值该温度额定值应不小于任一元件在浇封状态下所达到的最高温度另比浇封化合物额定温度高的温度不损坏且不直接影响该防该温度是允许的如果任一裸露导电部件从浇封化合物凸在它的自由表面应有不小于表规定的相比漏电起痕指数值例氧树脂之类的硬性材料应具有裸露和未加保护的自由表此就成为外壳的一个部件图它应符合规能粘附在所有导电部基片应用浇封化合物全部密由浇封化合物制造厂给定名称和型式对于有连接到浇封导电部从浇封化合物凸出的裸露部分的电路应是本对浇封化合物内部的故障条件应非对火花点燃的可能性不再考虑如果连接到浇封导电部凸出的裸露部分的电路不应采用中列出的其他防浇封导电部件和元件之间的最小间距和浇封化合物的自由表面之间的最小表第行规定值的或最小间距当浇封化合物按表第行规定直接与绝缘材料外壳接触时不要求其他隔浇封电路的绝缘应符合规定浇封的或气密的元件损使用的半导体且其内部电气间隙和通过浇封化合物的间距不符合要认为是一个单独其他要求在附录中给通过固体绝缘的间距固体绝缘是挤压或模压不是浇注间距符合表规定应具有规定的介电强注如果绝缘件是由两个或多个电气绝缘材料零件组成并且牢固粘接在一起该组合件可认为是一个固体本标准规定的固体绝缘视为是工厂预制的例如板导线上的合成橡胶清漆和类似涂层不视为是固体复合间距当间距是复合形式空气和绝缘的组合总间距应以表一行所有间距为基础进行计例如在电压时任一附加任一附加为了述结果应不小于表规定的电气间隙任何电气间隙或间距在小于表相应规定值的时可以忽略不计在空气中的爬电距离对于表第行规绝缘材料应符合表第行规定的最小相比漏电起痕指数按该距离的测量和评定方法应按图在粘接结合面粘剂应具有与粘接材料。

爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求1. 引言爆炸性气体环境下的电气设备是在危险环境中工作的必备设备。

这些设备在使用过程中必须符合严格的安全要求，以防止爆炸事故的发生。

本文档的目的是为爆炸性气体环境用电气设备的设计、制造、安装、使用和维护提供通用要求和指南。

2. 适用范围本文档适用于所有在爆炸性气体环境中使用的电气设备，包括但不限于：仪表、控制系统、电机、电气保护设备等。

本文档的要求是基于国际标准和行业最佳实践制定的。

3. 安全分类根据爆炸性气体环境的危险性分级，电气设备分为以下几个安全分类：3.1. Zone分类根据国际电工委员会（IEC）标准，将爆炸性气体环境分为不同的Zone：•Zone 0：永久或长时间存在爆炸性气体混合物的环境•Zone 1：在正常工作情况下，有可能存在爆炸性气体混合物的环境•Zone 2：在正常工作情况下较少发生爆炸性气体混合物的环境3.2. Group分类根据爆炸性气体的特性，将电气设备分为不同的Group：•Group I：适用于煤矿等危险性较高的环境•Group II：适用于除煤矿外的一般工业场所4. 设计要求4.1. 材料选择•所有与爆炸性气体接触的部件必须采用阻燃或不产生火花的材料。

•材料的选择必须符合国际标准和适用的行业规范。

•所有导电部件必须采用防爆设计，并符合相关要求。

4.2. 电气设备保护等级•所有电气设备必须具备适当的防爆等级，并应明确标注。

•所有电气设备的外壳必须具备足够的密封性能，以防止爆炸性气体进入设备内部。

•所有电气设备必须具备防爆、防火、防腐蚀等性能。

4.3. 接地和绝缘•所有电气设备必须具备良好的接地和绝缘保护，以防止电击和火灾的发生。

•所有电气设备的接地导线必须符合国家标准，并经常进行检查和维护。

4.4. 过载和短路保护•所有电气设备必须具备过载和短路保护功能，以防止设备过热和火灾的发生。

•可以采用保险丝、断路器等方式进行过载和短路保护。

g83836.1-2010
《GB 3836.1-2010》是中国国家标准中关于爆炸性环境用电气设备的第1部分，常用要求的标准。

该标准适用于在爆炸性气体环境中使用的电气设备。

标准规定了在这些环境中使用的电气设备的一般要求，包括防爆性能、结构设计、材料选择、生产工艺等方面的要求。

该标准的发布旨在保障在爆炸性环境中使用的电气设备的安全性，防止因电气设备引发火灾或爆炸。

《GB 3836.1-2010》标准的发布对于相关行业和企业具有重要意义。

它在一定程度上规范了爆炸性环境中电气设备的设计、制造和使用，有助于提高设备的安全性和可靠性，减少因电气设备引发的事故风险。

符合该标准的电气设备可以更好地适应爆炸性环境的工作要求，保障生产和人员的安全。

该标准的发布也对相关企业的产品研发和生产提出了更高的要求，促进了技术创新和产品质量的提升。

同时，该标准的实施也需要相关企业加大对生产工艺和设备的投入，从而提升企业的生产管理水平和技术水平。

总的来说，《GB 3836.1-2010》标准的发布对于保障爆炸性环
境中电气设备的安全性，促进相关行业的健康发展具有积极的意义。

它不仅规范了电气设备的设计和制造，也促进了企业技术水平的提升，有助于构建安全、可靠的工作环境。