人造板生产工艺及设备

第三章人造板的成型、热压人造板的铺装人造板的预压人造板的热压一、人造板铺装人造板成型前对基本单元的要求：纤维板：干法：W终=5~10%，涂胶量8~12%，纤维的处理（阻燃和防水处理）•原料的分级:自然分级是在铺装成型时同时完成的。

主要是利用纤维自身的重量不同，借助风力或机械力对不同重量的对象产生的离心力不同或浮力不同进行分级。

采用不同的铺装头，自然分级作用不同，可以分为三类•原料的分级:预分选适于生产多层结构板，是在铺装成型前进行的分选，这种方式表层和芯层的比例容易控制，产品质量有保证，但是需要专用的分级设备，因此适于表面质量要求高以及规模较大的生产线。

机械铺装的自然分级：利用粗细纤维的重量差异进行分级，较重的粗纤维离心力大，被抛出的距离远，细纤维较轻离心力小就近落下。

气流铺装的自然分级：细纤维质轻，比表面积大，产生的浮力大，气流可以将其吹得比较远；粗纤维就近落下。

机械－气流混合铺装自然分级：以上两种方法强烈，对产品结构不利，故利用这两种作用相反的分级原理进行适当的综合，调节搭配比例。

板坯的成型—采用一定的方法将原料按照要求形成具有一定初强度的板坯。

对板坯的要求：根据产品的规格和密度决定原料的用量；板坯厚度、密度均匀。

板坯含水率符合要求。

板坯要符合对称原则。

对于胶合板要注意表板的质量和缺陷的允许程度。

板坯的结构：纤维板的结构相似，可以有如下结构：单层结构、三层结构、五层结构、渐变结构.•成型的方法:板坯成型的方法有手工、机械和气流。

胶合板的板坯成型主要采用的是手工方法。

刨花板和纤维板生产中则主要是:采用机械或气流成型的方法。

•铺装工艺:连续铺装和周期式铺装的方法。

周期式铺装是将称量好的原料，周期地一块一块地铺装成板坯，前一块铺装完成以后，停止铺装，然后再重新铺装第二块板坯，这种方法虽然计量准确，但是影响连续生产，所以现在应用的比较少。

连续铺装的工艺，即从成型系统里出来的是连续板坯带。

不同种类的人造板其成型的要求和成型的方法是不同的。

MDF 的产品性能及生产过程1 人造板类别及特性1 人造板类别人造板的定义:以植物纤维(木质纤维或非木质纤维)为原料,经机械加工分别成各种外形的单元材料,再经组合压制而成的各种板材.人造板的品种繁多,木质人造板本质上都是对木材等原料先分解后结合,依据其原料的形态又分为胶合板,刨花板和纤维板等等.它们各自又有具体地分类.下面简洁介绍常用的三板:胶合板,刨花板和纤维板的分类.1胶合板及其分类胶合板的定义:胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的不同纹理方向排列的三层或多层的板状材料(一般为奇数层).通常相邻层的单板纹理方向是相互垂直排列的.胶合板的分类依据国家标准可按板的构造,胶合性能,外表加工,处理状况,板面状况及用途进展分类.在此我们不作具体阐述.1.1.2刨花板的定义及分类刨花板(Particleboard)的定义:由木材碎料(木刨花,锯末或类似材料)或非木材碎料(亚麻屑,甘蔗渣,麦秸,稻草或类似材料)与胶粘剂一起热压而成的板材.刨花板的分类方法很多,可以按制造方法,外表状态,外表外形,刨花尺寸和形态,板的构造,等等.在此我们不作具体阐述.1.1.3纤维板的定义和分类:纤维板(Fiberboard)是以植物纤维为主要原料,经过纤维分别,成型,枯燥和热压等工序制成的一类板材.1.1.3.1按密度分为三类:密度在0.5g/cm3 以下称为软质纤维板,(仅承受湿法工艺生产),密度大于0.8g/m3 的称为硬质纤维板,可承受湿法和;0.5—0.88g/cm3 称为中密度纤维板.1.1.3.2按生产方法分:湿法纤维板(又称为一面光纤维板),半干法纤维板(纤维含水量为20—30%)和干法纤维板(纤维含水量为8—12%,又称为两面光纤维板).湿法工艺特点:以水为板坯成型介质,热压周期长,能耗大,一面光,强度性能高,板面质量差(热压周期长,外表热解,炭化,循环水中高浓度水溶物对颜色的影响),板厚与幅面受到限制,污水处理(成型,预压,热压环节过程中产生)本钱高.MDF 生产进展方向是干法工艺.1.1.3.3按适用环境分A 室内型纤维板MDF 本色不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板.B 防潮型纤维板MDF.H 绿色具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板,适合于室内厨房, 卫生间等环境使用.C 室外型纤维板MDF.E 灰色具有经受气候条件的老化作用,水浸泡或在通风场所经受水蒸汽的湿热作用的中密度纤维板.1.1.3.4按使用范围分A 一般型纤维板B 地板基材用纤维板1.2 MDF 的特性及应用特性:纤维板的板性因原料种类,原料形态,制造工艺等不同而差异很大.中密度纤维板相对于自然木材具有如下特点:内部构造均匀,密度适中,在环境温,湿度变化时,尺寸稳定性能好,变形小,因此简洁进展外表处理,且物理力学性能适中.外表平坦光滑,可直接油漆印刷装饰.板面幅面大,因而作家具面板较为美观,且板厚可在2.5—60mm 范围内变化.机械加工性能(如锯截,钻孔,开榫,铣槽,砂光等)类似于木材.可在生产过程中便利地参与防水剂,防火剂,防腐剂染料等化学药剂,生产特种用途的中密度纤维板.因此,纤维板广泛用于家具制造业和建筑业,是防震构造的优质材料. 纤维板属均质多孔材料,其声学性能也很好,所以用作音箱,电视机外壳,乐器等也格外适合.此外,纤维板还可用于船舶,车辆等代替自然板材使用,具有本钱低廉,加工简洁,利用率高,比自然木材更为经济的特点.2乐山工厂MDF 生产流程2.1工艺流程:过大木片裂开机原料削片机木片木片料仓振动筛水洗系统静态分别器,刮板运输机预蒸煮缸木塞螺旋运输机蒸煮缸热磨机纤维浆(施胶) 枯燥管道纤维旋风分别器纤维储存仓筛分风选旋风分别器铺装仓机械铺装头板坯预压机板坯修边锯热压机纤维板修边锯斜切锯冷却架规格锯堆垛机堆放至少24 小时砂光机打包入库首先将购进的木材进展剥皮后,通过削片机将其削成确定规格的木片, 按不同树种送入木片仓分类储存.依据生产的需要,通过转变木片仓出料螺旋机的速度来转变木片配比.振动筛除去过大木片和过小木屑后送入水洗系统,过大木片再经裂开机加工成合格木片送入水洗系统.木片在水洗过程中不仅除去了金属杂质和沙石,还平衡了含水量.洗涤过的木片用倾斜的螺旋运输机运出. 多余的水份由螺旋运输机的外壳排出.木片经过刮板运输机提升至预蒸煮缸进展预热,使木片中的各种热水抽提物溶解于水中并水解掉大部份半纤维素.预蒸煮后的木片由木塞螺旋运输机送入蒸煮缸.木片中的大部份抽提物和水解产物都随水从木塞螺旋外壳被挤出.在蒸煮缸高温高压的蒸煮下,木片已经软化.软化的木片通过螺旋运输机送入热磨机(在出料螺旋处施蜡),分解后形成纤维浆,并在喷浆阀出口处施胶及添加所需的添加剂及固化剂等, 纤维浆喷入枯燥管道后由高速运动着的热空气枯燥并送入旋风分别器,使水汽与干纤维分别.枯燥纤维经双向皮带及称重皮带送入纤维仓中储存,平衡纤维水份.后经筛分机分选除去粗大纤维,胶块,水渍后进入铺装仓储存.再经过机械式铺装头铺装成确定厚度,确定重量的松软板坯,由皮带输送入预压机预压,以排解初始板坯中的大量空气,并使板坯初步成型,具有确定的强度.板坯经过齐边和金属探测器后进入热压机,在高温高压条件下热压成要求厚度的纤维板,再经修边锯修边,斜切锯锯短后在冷却架上冷却, 再经规格锯锯成要求宽度的板子并堆垛,在堆放至少24 小时后进展砂光并打包.至此,全部生产工序完成.2.2乐山吉象生产设备简介2.2.1热磨机简介:机器型号:PR48/50;生产厂家:PALLMANN;生产日期:1995 年;最大工作压力:12bar; 最高工作温度:190 ℃; 磨机转速:1500r.p.m;电机转速:1500r.p.m;电机功率:3500KW.磨片直径:50 英寸.2.2.2枯燥机简介:枯燥管长:约100m;被枯燥的材料:木质纤维;枯燥力气:15000Kg/h(b.d.); 进口含水率:100%(atro/o.d);出口含水率:10%(atro/o.d);体积密度:15～25Kg Atro/m3; 纤维温度:85 min. ℃; 蒸汽消耗:5500ca.Kg/h; 准确能耗:150KWh/t;热量消耗:53.1Gj/h 进口温度:175℃;环境温度:-5℃.2.2.3预压机简介:生产厂家:DIEFFENBACHER 操作宽度:2600mm;预压网带宽:2850mm; 预压皮带宽:2850mm;进口加压区的高度:350mm;线压力:250N/mm;皮带驱动电机功率:2 ×100KW;电机型号: 直流电机; 液压系统的功率:81KW;预压排气段压辊:12 对;预压压榨滚筒:3 对;预压减压段滚筒:3 对.2.2.4连续压机简介:生产厂家:DIEFFENBACHER,热压区长度:19000mm;热压宽度:2160～2500mm; 压机速度:40 ～800mm/s 进口鼓直径:1700mm; 出口鼓直径:2100mm;滚针直径:21mm;钢带厚度:2.3mm.钢带宽度:2670mm2.2.5砂光机简介:工作宽度:1300mm;工作高度:1400mm;最大开口度:150mm;砂光厚度范围:2.5~30mm;进料速度:7～42m/min;砂带切削速度(粗砂):38m/s;砂带切削速度(半精砂):26m/s;砂带切削速度(精砂):22m/s.3影响中密度纤维板质量指标的工艺因素及指标间的相互影响3.1密度:MDF 的密度对产品质量和用途有着极为重要的影响.板的密度增加,产品各项物理力学指标均有显著提高.有争辩说明:密度从0.55g/cm3 增加到0.80g/cm3,密度每增加0.05g/cm3,其静曲强度(MOR) 平均约提高21.7%,吸水率下降28.8%,厚度膨胀率降低18.9%.但是,产品质量指标提高的幅度,随密度的递增是渐渐减小的.不过,板密度也不是越高越好,争辩说明,板的密度超过确定范围,密度越高板的变形也随之增大.对于工厂而言,密度越高将消耗更多的原辅材料, 不行避开的提高本钱.所以作为工厂而言,要生产出符合国标要求,满足客户的使用需求,同时要尽可能的降低本钱.面积重及厚度对密度影响最大,假设厚度确定,面积重波动,密度也随着波动,反之亦然.3.2静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)的关系:大量争辩说明,静曲强度和弹性模量有着极好的相关性,一般来说弹性模量约为静曲强度的100 倍左右.确定范围内,密度增加,施胶量增加,MOE 及MOR 增加.压机速度低,热压温度高,胶粘剂固化充分,这两个强度增加.3.3内结合强度(IB)与外表结合强度(SS)确定范围内,密度增加,胶的摩尔比增加,施胶量增加,这两个强度增加, 压机速度低,热压温度高,胶粘剂固化充分,这两个强度增加.3.4吸水厚度膨胀率(TS):这是一个影响因素比较简洁的指标,a 一般来说细纤维制的板比粗纤维制的板的TS 低;延长蒸汽的预热时间和提高预热蒸煮温度均可降低TS(纤维塑化好);b 高压段的压力及压机的速度对TS 也有影响;c 施胶量及胶粘剂的固化程度,防水剂的施加量及施加的均匀性d 板的密度e 板的厚度3.5握钉力低:有以下影响因素:a 密度太低或太高;b 高压段的压力太高,表芯层密度梯度太大;c 施胶量缺乏以上几个物理力学性能还和断面密度曲线有亲热的关系.3.6尺寸稳定性及变形有以下主要因素:a 成型时各层密度,厚度不成比例,相差大,上下层分布不对称且含水率不均匀;b 热压时上下加热板或同一块加热板温差大;c 板冷却不够即堆放,或堆垛保护板,垫方支撑不当;d 板含水率偏低,存放地空气湿度大;e 上下外表砂光量不一f 板内密度偏差大g 板强度不够h 纤维特性,如桉树纤维制成的板变形较大.3.7甲醛释放量的影响因素:3.7.1甲醛及其对人体的影响:甲醛是羰基化合物中最根本也是最重要的有机合成原料,也是醛类物质中唯一室温下为气体的,易溶于水,具有猛烈的刺激性气味.通常35%～40%的甲醛,8%甲醇水溶液被称之为“福尔马林“,是一种杀菌剂和防腐剂.甲醛是有害物质,对人的皮肤和呼吸器官有确定的刺激作用.甲醛能引起刺激性皮炎.长时间吸入过高浓度(60～120mg/m3)的甲醛对人体是有害的.随着人民生活水平的不断提高,人们对环境特别是居室的环境要求越来越高,近年来由于木质品装饰材料甲醛释放量超标的投诉越来越多. 国家质量监视检验检疫总局公布的<>(GB18580-2022)的国家标准中规定:中密度纤维板,高密度纤维板,刨花板,定向刨花板等,用穿孔萃取法测得的甲醛释放最高限量为30mg/100g;饰面人造板(包括浸渍纸层压木质地板,实木复合地板,竹地板,浸渍胶膜纸饰面人造板等)用气候箱法测得甲醛释放最高限量0.12mg/m3;用枯燥器法测得甲醛释放最高限量为1.5mg/L.(大量争辩说明,只要甲醛释放量把握在国家标准允许的范围内对人体安康来说是安全的).对人造板企业来说,如何降低产品的甲醛释放量,生产符合国家强制性标准要求的产品已是头等大事.乐山工厂的全部产品都至少符合E1 标准,而且还在不断改进,保证为用户供给符合标准要求的绿色产品.3.7.2甲醛释放量的影响因素:影响纤维板甲醛释放量的因素很多,主要有以下三个方面:即木材本身, 胶粘剂和生产工艺.3.7.2.1木材本身的影响:木材分解时可能由木素分解成甲醛,由于木材热分解时生成直链脂肪酸,如醋酸和蚁酸,这些酸对木素起水解作用, 可能导致木素分解成甲醛.木材热解时也可以从多聚糖分解出甲醛.众所周知,木材中的多聚糖polyosen 在酸性介质中转变为羟甲基糠醛,羟甲基糠醛是一种不稳定的化合物,在其后续反响的过程中可进一步分解为甲醛和糠醛.对于木材本身带来的影响几乎是无法把握的,比方松树原料本身的甲醛含量较其它树种高.3.7.2.2胶粘剂的影响:胶粘剂中甲醛与氨基原料摩尔比以及胶水中的游离醛(制胶工艺)对人造板甲醛释放量的影响是最主要的方面,是解决甲醛释放量的最重要的途径.有争辩说明,在MDF 的制造中胶粘剂的摩尔比F:NH2 每降低0.01,甲醛释放量就要降低1.0mg/100g.但是随着摩尔比的降低,胶粘剂本身的强度将变低,固化时间会延长,在确定程度上将影响人造板的其他理化性能,同时还将导致施胶量的上升和生产速度的降低.3.7.2.3生产工艺的影响a 板坯的含水率大量试验说明板坯含水率低时甲醛释放量少.这是由于,在热压时,板子内部较高的含水率会加速胶粘剂和木素的水解,特别是温度较高的状况下更是如此,胶粘剂和木素的水解产生了游离甲醛.b 热压工艺热压时温度的作用是保证胶粘剂的充分固化.在确定范围内,热压温度上升或延长热压时间,板子的甲醛释放量会降低,反之,则会上升.c 施胶量一方面随着施胶量的增加,板中的游离甲醛也增加,导致FY 的上升.但另一方面,随着施胶量增加,利于获得更加致密的构造,甲醛释放的通道削减,导致Fy 降低,而且由于胶粘剂固化是放热反响,这也可以产生更多的热量促使固化更加充分使甲醛释放量的降低.从乐山工厂的生产实践来看,对于低摩尔比的胶水,施胶量对FY 影响并不显著.d 板的厚度从乐山工厂的大量统计数据说明,当板子的厚度降低时,甲醛释放量会增加,这可能与板子吸取的热量有关,由于在生产薄板时总是用较低的热压温度,较快的速度,导致板子吸取热量下降,固化反响及甲醛的散发不如生产厚板时充分.e 板的密度密度越高板内部构造越致密,甲醛就越不简洁释放(被萃取)出来,Fy 就越低.f 胶或纤维的PH 值酸性条件更利于胶粘剂和木素的水解,太低的纤维PH 值会导致FY 的上升.g 断面密度分布板芯部的疏松层是FY 的主要来源,假设断面密度设计不合理,会导致FY 的上升.在影响甲醛释放量的诸多因素中,很多是相互关联,相互制约的,不能片面地,孤立地的谈论某一个方面对甲醛释放量的影响,而应综合考虑. 比方:板坯含水率在影响甲醛释放量的同时,也影响板坯的传热效率.4吉象产品的优势4.1吉象产品规格齐全可以生产厚度2.5～25mm 之间的各型中,高密度的纤维板,在确定范围内也可以依据客户的要求生产多种长宽尺寸的板.吉象公司是用连续压机大量生产3mm 及以下薄板的为数不多的厂家,可以大量供给高品质的薄型MDF,这是国内绝大多数厂家难以比较的.吉象板具有稳定的产品质量:4.2.1吉象公司的中密度纤维板生产线全套设备都是从德国引进的,具有高度自动化,在线监测手段完善,设备水平目前在国内处于领先地位. 这就从硬件上保证了吉象产品质量的稳定.4.2.2吉象公司通过几年的运行已建立了一套完备的治理体系――ISO9001 质量治理体系.办事按程序,操作按规程是吉象公司,MDF 车间的一贯作风,MDF 的生产,从源头开头,在工艺,质量,设备保障等方面均有严格的把握程序,这就从治理上保证了产品质量的稳定.4.2.3从技术实力和人员状况看,吉象公司聘请了世界知名的中密度纤维板专家Norman 先生为公司的技术参谋,定期到工厂访问,指导,带来先进的MDF 生产理论和工艺学问,使吉象公司在工艺技术上始终走在同行业的前列.MDF 车间领班以上干部均有大专以上文化程度,MDF 车间最基层的生产工人也都具有工科专业中专以上文化程度,再加上5 年多的生产阅历积存,可以讲,这是一支高素养的员工队伍,是MDF 产品质量的有力保卫者.4.2.4吉象公司的MDF 板的产品检验是确保质量的又一道有力的防线,吉象公司质保部拥有先进的检测设备,可以准时,准确地向生产线反响产品质量状况.正常状况下,每班取五个样,遇到特别状况还会按程序规定加密取样,时刻保持对生产线产品质量的严密监控.吉象公司生产线的取样频次在国内是最高的.4.2.5吉象牌中密度纤维板已获国家环保总局绿色产品认证吉象牌中密度纤维板具有其他厂家没有(或极少数厂家才有)的高端产品.如甲醛释放量达E1 级的绿色地板基材;甲醛释放量达E0 级的灰色地板基材;鞋跟板;厚度小于3mm 的薄型板材等等.4.4 吉象牌中密度纤维板承受先进的技术标准,如我们的产品标准在一些关键的理化指标上都承受欧洲标准,很多技术要求都高于国标.比方:国标中1.8～9mm 的优等品IB 为0.65Mpa 而吉象公司则为0.9Mpa 以上,静曲强度国标规定为22/23Mpa 而我们为30Mpa,等等.总之,由于吉象公司拥有先进的生产和检测设备,建立了一套行之有效的,严格的质量治理体系,所以我们能够生产出高质量,高稳定性的产品,加上我们良好的售后效劳体系,我们就能够供给用户满足的吉象牌中密度纤维板.我们有信念和营销的同事们共同制造国内MDF 的顶级品牌-吉象牌中密度纤维板.卡达维-吉象木业版权全部。

人造板项目方案设计1.项目背景与意义人造板是一种以木材为原料，经过刨花、剪切、破碎、蒸煮、成形、热压等工艺制成的人造材料。

由于其材质均匀、结构稳定、价格低廉等优点，人造板在建筑、家居、家具等领域有广泛的应用。

本项目旨在建立一条完整的人造板生产线，生产高质量、高效率的人造板，满足市场需求。

2.项目概述本项目计划建设一条年产100,000立方米的人造板生产线，主要生产刨花板和纤维板。

项目选址在拥有丰富木材资源、交通便利的地区。

项目总投资为5000万元，预计建设周期为18个月。

项目可分为以下几个阶段：设备采购、厂房建设、生产线安装调试、试生产、正式运营。

3.技术流程与工艺本项目采用现代化的人造板生产工艺，主要分为以下几个流程：原料准备、刨花处理、蒸煮处理、成型热压、修整、处理和包装。

具体工艺流程如下：(1)原料准备：选用高品质木材作为原料，进行除杂、去皮、切割等处理。

(2)刨花处理：将原料木材切割成一定尺寸的刨花，经过筛分、除尘处理，使刨花均匀细长。

(3)蒸煮处理：将刨花放入蒸煮器中进行高温蒸煮，以改善刨花的柔软度和可塑性。

(4)成型热压：将蒸煮后的刨花经过混合、预压、热压成型，产生一定的压力和温度，使刨花之间的结合更牢固。

(5)修整、处理和包装：对成型后的人造板进行修整、打磨、切割，并进行防腐、防潮、防火等处理，最后进行包装。

4.工艺设备与生产线布局本项目所需的主要设备包括刨花机、干燥机、热压机、修整机、切割机等。

生产线布局方面，需要考虑设备之间的流程连接、物料输送、工人操作空间等因素，以实现高效率、顺畅流程的生产线。

5.项目风险控制与环境保护本项目在建设过程中，需要重视风险控制与环境保护。

在设备采购阶段，应选择具备安全、可靠性能的设备，并严格按照相关标准进行安装调试。

在生产过程中，应加强对生产环境和废气、废水、废渣的治理，确保符合国家相关环境保护法规。

6.技术人才培养与市场营销本项目可与相关高校合作，培养技术人才，提升技术研发能力。

第二部分---一、人造板的定义人造板就是以木材或者植物纤维用粘胶剂粘结成的板材。

二、人造板的分类1.按种类分：胶合板，刨花板，纤维板，细木工板。

2.按用途分类：家具人造板，建筑人造板，车辆人造板，包装人造板。

3.按防水性能分类：防水板，防潮板，常温干燥环境下用的人造板。

三、xx纤维板中密度纤维板是以植物纤维（木材竹材农业秸秆）作为原料，经过削片，纤维分离，施胶及施加其他添加剂，干燥，铺装成型，热压等一系列工序制成的板材。

板材密度范围为0.5～0.88g/cm密度0.45～0.55为超轻质中密度纤维板，0.55～0.65g/cm为轻质中密度纤维板，0.8以上为高密度纤维板。

331.xx纤维板、（MDF）制造工艺木材——削片——筛选——水洗——磨浆（解纤）——施胶——干燥——铺装——预压——板坯纵横截——运输——装板——热压——卸板——冷却——堆放——砂光——齐边——分等——成品。

削片：木材35%的含水率为最佳，水分太干燥时费能源。

进入削片机的木材被削成规格木片，木片的形状长16~30mm，宽15~25mm，厚3~5mm，并均匀一致。

施胶—干燥：当合格纤维从热磨机出来通过喷射线时，胶料及添加剂便均匀地喷射到纤维上，然后一起进入内急式干燥机。

胶施加量为绝干纤维量的13%（每立方米施胶量170~200kg），石蜡施加量为绝干纤维量的1%，固化剂施加量为胶量的1%（生产薄板），捕捉剂施加量为胶量的5%。

干燥采用能源：工厂供给的热烟气为介质，对施胶后的纤维进行加热，直到达到要求的含水率。

干燥机入口温度最大180℃，进口处纤维最大含水率100%，干燥机出口温度60~70℃，出口纤维含水率9~10%。

干燥机管道长度为120m，管道直径2400mm。

干燥好的纤维通过2个旋风分离器与湿热空气分离，从旋转下料器排除。

而湿热空气排到大气中。

干燥速度一般为27-28米/秒（时间3-4秒）。

铺装：采用专用的机械式铺装机进行自动铺装。

人造板生产工艺学实验指导东北林业大学材料科学与工程学院二〇〇六年三月实验一胶合板胶合实验1 实验目的和要求通过实验进一步消化和理解课堂上讲授的理论知识；熟悉和掌握胶合板的胶合工艺和操作规程；初步了解热压机、预压机的使用方法。

2 实验设备、仪器和材料试验热压机、预压机、电子天平，感量为0.01g、千分尺，精度0.01mm、钢卷尺、板刷、记号笔；表板：采用椴木、杨木（或水曲柳）旋切单板（300×300）；芯板：采用杨木旋切单板（300×300）；胶粘剂：采用脲醛树脂胶（UF树脂胶）；添加剂：工业面粉；固化剂：氯化铵。

３实验内容与方法每组3-4人，选取表板2张，芯板1张，利用脲醛树脂胶以干法生产压制规格为300×300×3mm的普通胶合板一块，热压工艺与热压参数由各组根据不同的胶种、不同的树种、涂胶量、添加剂用量、陈放时间等具体情况来设定，然后计算单板涂胶量（双面）和胶合板的压缩率，并将实验数据填入表1-4中。

1)脲醛树脂胶的调制把实验室自制或外购的胶合板用脲醛树脂胶（胶粘剂的固体含量一般为45-48%）按表1－3进行调胶。

表1-3 脲醛树脂胶调制配比原料脲醛树脂胶工业面粉氯化铵重量比（g）100 10～20 0.5～1用烧杯在天平（感量0.1g）上称取脲醛树脂100g，面粉10g～20g，将面粉缓慢倒入脲醛树脂胶中，边加入边搅拌，搅拌均匀后再加入氯化铵。

每加一种材料以后都要认真搅拌使之均匀混合，然后再加入第二种材料，切不可将氯化铵先加入，以免面粉结团。

2)按工艺要求选配好单板：单板含水率不大于12%，一般5～10%为宜。

3)观察表板（面板、背板）的松紧面，并将表板的松紧面用彩笔作上不同的标记。

4)测量并记录芯板的长度a和宽度b。

把三张单板配好，在一固定点对应的测出三张单板的厚度S1、S2和S3，同时称量出三张单板的质量G1。

把测量的结果填入实验数据记录表1-4中。

《人造板工艺学》(共21页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、名词解释细木工板——由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材。

E1级刨花板——甲醛释放量低于10 mg/100g的刨花板。

纤维分离度——纤维分离的程度，通常利用滤水性能的快慢，间接反映纤维的粗细程度。

刨花板施胶量——在刨花拌胶过程中，加入的胶粘剂绝干质量与绝干木材质量的百分比。

预固化层——人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。

人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。

胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。

单板层积材（LVL）：将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。

纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。

刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。

华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材。

胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。

该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。

11、集成材（Glued Laminated Timber)：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。

人造板结构组成的三个基本原则是对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则衡量旋切单板质量的主要指标有厚度偏差背面裂隙横纹抗拉强度表面光洁度旋切机上压尺的主要作用是降低（消除）超前裂缝，提高单板表面质量和光洁度，同时降低单板含水率。

16．生产中施胶量的表示方法为：胶合板单位面积上所需的胶液质量；刨花板固体树脂与绝干刨花的质量百分比；纤维板固体树脂与绝干纤维的质量百分比。

17．MDF制造过程中，通常用立式贮存木片，用卧式贮存干纤维。

人造板：以木材或其它非木材植物为原料，经机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶、添加剂胶合而成的板材、方材、横压制品。

构成要素：原料（木、竹、农作物秸秆），纤维单元（单板、刨花、纤维、板材、木条），胶和添加剂（有机合成树脂：MF、PF、UF、MDI，无机胶凝材料：水泥、石膏、矿渣、菱苦土，添加剂：阻燃剂、防水剂、防虫剂），产品形状（平面状、曲面状）。

4R原则：可再生资源Renewable、减熵原则Reduce Entropy、再使用原则Reuse、再循环原则Recycle。

外观性能：规格尺寸及偏差、翘曲度、边缘不直度、对角线差、材质缺陷、加工缺陷。

内在性能：物理性能（含水率、密度、尺寸稳定性：所处环境变化是维持其自身尺寸不变能力、吸水厚度膨胀率TS=厚度变化量/原厚度、吸水率=质量增量/原质量），力学性能（静曲强度MOR 最大载荷作用下，弯矩与最大截面模量之比、静曲弹性模量MOE弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比、平面抗拉强度即内结合强度IB、握螺钉力SHC将拧入螺钉拔出时的最大拉力、表面结合强度），耐久性（人造板抵抗外界作用的耐久能力），表面物理力学性能（颜色、纹理、粗糙度、表面吸收性能），特殊性能（环保性能、阻燃性、防腐性）原料：植物纤维原料：木质（各种径级原木、采伐剩余物、加工剩余物），非木质（竹材、秆类、草类、壳类、渣类）木质物理性质：①水，存在状态，MC、FSP、EMC，干缩湿胀②密度③热学、电学性质。

力学性质：强度、弹性、影响因素：缺陷、密度、温度MC。

化学性质：纤维素：聚合度、吸湿性、化学性质（降解反应，酸性水解，热解）。

半纤维素：聚合度小更易吸湿润胀。

木素：热塑性。

抽提物与酸碱性：缓冲容量（外加酸碱作用维持自身pH不变的能力）。

非木质物理力学性质：聚戊糖含量高使板子尺寸不稳定；冷热水抽提物高于木材热压时粘板；灰分高表面润湿性差胶合差；纤维素含量低本身强度低。

胶粘剂：应具有①流动性，很好润湿固体表面②满足使用性能（粘度，固含量，活性期，固化条件、速度）③固化后胶层牢固、化学稳定性、耐久性④内应力小。