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承插口钢筋混凝土排水管在现代城市的基础设施建设中，排水系统的重要性不言而喻。
而承插口钢筋混凝土排水管作为排水系统中的关键组成部分，发挥着至关重要的作用。
承插口钢筋混凝土排水管，顾名思义，是由钢筋和混凝土制成的管道，其接口采用承插口的形式。
这种管道具有诸多优点，使其在各类排水工程中得到了广泛的应用。
首先，从材质上来说，钢筋的加入大大增强了管道的抗压和抗弯能力。
在地下环境中，管道需要承受来自上方土壤和地面交通等带来的压力，钢筋的存在使得管道能够保持结构的稳定性，不易变形和破裂。
混凝土则提供了良好的耐腐蚀性和耐久性，能够长期在潮湿、复杂的地下环境中工作，而不受到严重的侵蚀和损坏。
承插口的设计是这种管道的一大特色。
承口和插口的紧密配合，不仅保证了管道连接的密封性，有效防止了污水的渗漏，还使得管道的安装更加便捷。
在施工过程中，工人只需将一根管道的插口插入另一根管道的承口，然后进行适当的密封处理，就能快速完成管道的铺设。
相比其他连接方式，承插口连接减少了施工的难度和时间，提高了工程的效率。
这种排水管的规格多样，可以根据不同的排水需求选择合适的管径和长度。
从小管径的家用排水管道，到大型市政工程中的大管径管道，承插口钢筋混凝土排水管都能满足要求。
而且，通过合理的设计和布置，可以实现复杂的排水系统，将雨水、污水等有效地收集和排放。
在实际应用中，承插口钢筋混凝土排水管广泛用于城市的市政排水工程、工业厂区的排水系统以及公路、铁路等基础设施的排水设施中。
例如，在城市的道路两侧，我们常见的排水管道很多就是这种类型；在工业园区，大量的工业废水通过这些管道被输送到处理设施；在公路和铁路的建设中，它们也负责排除路面积水，保障交通的安全和畅通。
然而，要确保承插口钢筋混凝土排水管的良好性能和长期使用，在生产、运输和施工过程中都需要严格的质量控制。
在生产环节，原材料的选择至关重要。
优质的钢筋和符合标准的混凝土是保证管道质量的基础。
生产工艺也需要严格遵循相关规范，包括钢筋的布置、混凝土的搅拌、浇筑和养护等环节。
浅谈钢筋混凝土承插管施工工艺信阳市污水处理二期管网工程中使用钢筋混凝土承插管较多，设计图纸管径为DN600、DN1000、DN1200、DN1350、DN1500，设计接口形式均为柔性接口。
结合设计图纸、施工监理过程控制来浅谈钢筋混凝土承插管工艺和质量控制。
1、先谈谈钢筋混凝土承插管的优势钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈，具有良好的防渗漏性能。
由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
由于施工工艺比较简单，广泛用于无压的雨污排水管道。
2、进场钢筋混凝土承插管管材、橡胶圈质量控制首先管材进场前应到管材生产产家参观混凝土管制作过程，主要看使用的原材料（水泥、细骨料、粗骨料、钢筋）、钢筋骨架、混凝土强度进行检查，看是否符合GBT11836规范要求。
当管材被运到现场时，首先要进行书面检查，即查验产品合格证、出厂检测报告、质量保证书等，再对管材外观质量进行检查：①管子内、外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、露筋、空鼓，局部凹坑深度不应大于5mm。
②钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过0.05mm（但除表面龟裂和砂浆层的干缩缝例外）。
③合缝处未有漏浆现象；④外观尺寸的检查，尺寸允许偏差严格按照GBT11836规范要求。
是不是所有的管材不符合上述规定就必须退回厂家呢？不是，规范上允许以下情况，对管材进行修补：①表面凹深不超过10mm，麻面深度不超过壁厚的1/5，其最大值不得超过10mm，且总面积不超过相应内或外表面的1/20,每块面积不超过100cm2；②内表面局部塌落，但塌落面积不超过管子内表面的1/20，每块面积不超过100cm2；③合缝漏浆不得超过壁厚的1/5，且最长长度不得超过管长的1/5；端面碰伤纵向长度不超过100mm，环向长度不得超过限值：DN600(45mm)，DN1000/DN1200/DN1350/DN1500(105mm)。
承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法一、前言承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法是一种应用于排水系统建设中的施工工艺。
它具有快捷、高效、结构稳固等特点，能够在较短时间内完成排水管道的敷设，减少工程成本，提高工程质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程应用。
二、工法特点承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法的特点主要有：1. 快捷高效：采用承插式钢筋混凝土管道，不需要进行过多的焊接工作，使施工速度大大提高；2. 结构稳固：铸铁插接件的使用能够保证管道的连接牢固，耐久性强；3. 适应性广：可适用于不同直径的排水管道，可满足各类工程的需要；4.施工成本低：相较于传统的施工工法，承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法能够减少劳动力和材料资源的浪费，从而节约成本。
三、适应范围承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法适用于城市排水系统、工业园区、农田排水等多种场景。
无论是新建工程还是改造工程，都能够提供高效、稳定的排水功能。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过使用承插式钢筋混凝土管道和铸铁插接件，实现排水系统的连接。
施工过程中采取的技术措施包括：设计合理的排水管道布置方案、清理施工区域、安装管道支撑结构、进行混凝土管道的铺设、连接插接件、进行压力测试以及进行土方回填等措施。
五、施工工艺施工工艺主要包括：现场勘测、定位和标高、土方开挖、基础施工、管道敷设、连接插接件、施工质量验收等阶段。
在每个阶段，都需要具体的操作步骤和施工要求，以确保施工质量和工程进度。
六、劳动组织劳动组织是施工过程中的重要环节。
在劳动组织中，需要确定施工人员的数量和分工，制定施工计划并明确工作任务，确保施工过程的协调性和高效性。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备主要包括挖掘机、起重机、输送机、混凝土泵车等。
这些设备能够提高施工效率，并保证施工的安全性和稳定性。
题目：钢筋混凝土排水管顶管承口型式一、概述钢筋混凝土排水管是一种用于城市排水系统和建筑物排水系统的重要材料，其顶管承口型式是指管道连接部位的设计和结构。
合理的顶管承口型式可以保证排水管道的安全、稳定运行，有效防止泄漏和渗漏。
二、承口型式的分类1. 直接连接型直接连接型是指排水管道连接时，两管道直接对接并采用特定的连接材料进行密封，常见的直接连接型承口有橡胶密封环、硫化橡胶密封圈等。
2. 法兰连接型法兰连接型是指通过在排水管道端部设置法兰，在安装时将法兰连接在一起，并通过螺栓进行紧固，并在法兰间设置密封垫圈来达到密封效果，常见的法兰连接型承口有平板法兰、对接法兰等。
3. 柔性接头型柔性接头型是指在排水管道连接处设置特殊的柔性接头，通过接头的弹性和柔性来适应排水管道在使用过程中的振动和变形，从而保证管道的密封性和稳定性。
三、不同承口型式的特点和适用场合1. 直接连接型直接连接型承口简单、安装方便，适用于小口径的排水管道连接，但其密封性和承受压力相对较低，适用于低压、小流量的排水系统。
2. 法兰连接型法兰连接型承口密封性好，承受压力强，适用于大口径、高压、大流量的排水系统，但安装和维修成本较高，适合要求严格的排水系统。
3. 柔性接头型柔性接头型承口具有较好的适应性和耐久性，适用于地震地区或需要经常变形和振动的排水系统，但需要定期检查和更换。
四、顶管承口型式的选用原则1. 根据管道直径和工作压力选择合适的承口型式，确保其承载能力和密封性能满足实际需要。
2. 根据管道使用环境和条件选择合适的承口型式，如地震地区需采用柔性接头型承口。
3. 根据工程造价和维护成本选择合适的承口型式，综合考虑其安装、维修和使用成本。
4. 根据国家相关标准和规范选择合适的承口型式，遵守规范要求。
五、结论钢筋混凝土排水管的顶管承口型式是排水系统工程中一个重要的设计和选择要素，正确选择合适的承口型式可以保证排水系统的安全、稳定运行，并减少维护成本。
钢筋混凝土承插管在现代建筑和市政工程中，钢筋混凝土承插管是一种被广泛应用的重要管材。
它凭借着自身独特的结构和性能优势，在排水、供水等领域发挥着不可或缺的作用。
首先，我们来了解一下钢筋混凝土承插管的基本构造。
这种管材主要由钢筋骨架和混凝土组成。
钢筋的存在大大增强了管材的抗拉和抗弯强度，使其能够承受较大的外部荷载。
而混凝土则提供了良好的抗压性能和耐久性，保护钢筋不受腐蚀，同时也确保了管材在长期使用中的稳定性。
钢筋混凝土承插管的接口形式是其一大特点。
常见的接口有承插口，这种设计使得管道的连接既紧密又方便施工。
在安装时，将一根管子的插口插入另一根管子的承口，然后通过橡胶密封圈等密封材料，有效地防止了液体的渗漏。
这种接口形式不仅保证了管道系统的密封性，还能够适应一定程度的地基变形，减少了因地质条件变化而导致管道损坏的风险。
从生产工艺来看，钢筋混凝土承插管的制作需要经过严格的流程。
首先是准备原材料，包括水泥、骨料、钢筋等。
然后，将钢筋按照设计要求进行加工和绑扎，形成骨架。
接着，将混凝土浇筑到模具中，并通过振捣等方式确保混凝土的密实度。
在养护阶段，要控制好温度和湿度，以保证混凝土达到足够的强度。
整个生产过程都需要严格遵循相关的标准和规范，以确保管材的质量。
在实际应用中，钢筋混凝土承插管具有众多优点。
其一，它具有较高的强度和承载能力，能够承受较大的土压力和车辆荷载，适用于各种埋深和地质条件。
其二，良好的耐久性使得它在长期使用过程中不易损坏，减少了维修和更换的成本。
其三，相对较低的成本使其在大规模工程中具有较高的性价比。
然而，钢筋混凝土承插管也并非没有缺点。
例如，它自身重量较大，运输和安装相对较为困难，需要使用大型机械设备。
而且，由于其材质的特性，在一些对管道内壁光滑度要求较高的场合，可能不如塑料管材等表现出色。
在选择钢筋混凝土承插管时，需要综合考虑多方面的因素。
工程的具体要求，如管径、压力、流量等，是首要考虑的因素。
钢筋混凝土承插管钢筋混凝土承插管1. 简介钢筋混凝土承插管是一种常用于建造工程中的管道系统。
它由钢筋混凝土制成，具有良好的强度和耐久性。
本文将详细介绍钢筋混凝土承插管的构造、材料选择、施工方法等相关内容。
2. 构造钢筋混凝土承插管由四个主要部份构成：外壳、补强筋、混凝土和接头。
外壳通常由钢板或者钢管制成，具有一定的强度和刚度。
补强筋用于增加承插管的抗弯和抗压能力。
混凝土填充在外壳和补强筋之间，提供额外的支撑和保护。
接头用于连接承插管与其他管道或者设备。
3. 材料选择3.1 外壳材料钢板和钢管是常见的外壳材料。
钢板具有较高的强度和刚度，合用于要求更高的应力条件。
钢管则通常用于较小直径的承插管。
3.2 补强筋材料常用的补强筋材料包括钢筋和纤维增强材料。
钢筋具有良好的耐腐蚀性和抗拉强度，合用于高强度和重要工程。
纤维增强材料可提供一定的弯曲能力和耐久性，合用于较小规模的工程。
3.3 混凝土材料混凝土通常由水泥、骨料、砂和水混合而成。
水泥提供粘结剂，骨料和砂提供结构强度，水用于混合和固化混凝土。
4. 施工方法4.1 前期准备施工前需进行地基处理和测量，确保基础平整坚固。
同时进行管道系统设计和材料采购。
4.2 承插管安装首先将承插管按照设计要求进行剪裁和焊接。
然后将补强筋焊接在外壳上，并进行防腐处理。
接着将混凝土灌注至外壳内，确保充实且无空隙。
4.3 接头连接完成承插管的安装后，进行接头的连接。
常用的连接方式包括焊接、罗纹和法兰连接。
根据实际情况选择合适的连接方式。
4.4 检测与验收完成承插管的安装后，进行必要的检测和验收工作。
包括外观检查、尺寸检测、水密性测试等，确保管道系统符合设计要求和相关标准。
5. 附件本文档所涉及的附件如下：- 图纸和设计文件：包括承插管的剪裁尺寸、焊接工艺等。
- 施工方案和工艺流程：详细描述了承插管的安装方法和施工步骤。
- 检测报告和验收记录：记录了承插管安装过程中的检测结果和最终验收结果。
承插口钢筋混凝土排水管简介承插口钢筋混凝土排水管是一种常用于市政工程和建筑工程中的排水管。
这种管道通常由钢筋混凝土制成，具有承插口结构，方便连接和拆卸，可以快速完成排水系统的组装和拆卸。
结构和特点承插口钢筋混凝土排水管采用一体浇筑的加强筋结构，具有以下特点：1.承插口连接方便、可靠。
承插口结构可以实现快速地连接和拆卸，节约施工时间和成本。
2.钢筋混凝土材质坚固耐用。
钢筋混凝土可以承受较大的载荷，同时具有耐腐蚀、抗风化、防火等特点。
3.质量稳定，具有良好的密封性能。
承插口钢筋混凝土排水管在生产过程中可以控制好混凝土强度和质量，从而保证管道的质量稳定，同时承插口密封性能较好。
4.可以应用于多种场合。
承插口钢筋混凝土排水管可以用于市政，工业以及建筑领域的排水系统。
安装注意事项在安装承插口钢筋混凝土排水管时，需要注意以下事项：1.管道连接前，应检查管道及管道槽中灰浆或清扫杂物的清理情况；2.安装管件应符合设计规定3.管道应预留伸长缝隙，以防止管道断裂4.对于排水系统长期不用的情况下，应排空其中的水，以免管道因水膨胀而造成裂缝。
使用优势承插口钢筋混凝土排水管作为一种常用于市政和建筑工程中的排水管，具有以下特点：1.安装简便，连接方便。
采用承插口连接结构，不需要特殊的工具和设备，安装容易。
2.长使用寿命，坚固耐用。
钢筋混凝土材质可承受较大的载荷和冲击，同时不易受到环境因素的影响。
3.减少排水系统堵塞的可能性。
承插口钢筋混凝土排水管表面光滑，排水能力强，防止堵塞的可能性较小。
4.节约施工成本。
相对于其他管道，承插口钢筋混凝土排水管在施工时可以快速完成连接和拆卸，因此施工成本低，同时也可以加快工程进度。
应用领域承插口钢筋混凝土排水管可以应用于以下领域：1.市政排水系统。
包括市政雨水排水、污水处理的集中排水系统等。
2.建筑工程排水系统。
包括室内排水系统，地下排水系统，停车场、道路、广场等场所的排水系统。
3.工业排水系统。
钢筋混凝土排水管1. 引言钢筋混凝土排水管是一种常用于排水系统中的管道材料，具有优异的耐用性和强度。
它由钢筋和混凝土组成，经过特殊的工艺制作而成。
本文将介绍钢筋混凝土排水管的特点、应用和制作过程。
2. 特点钢筋混凝土排水管具有以下特点：•耐用性：钢筋混凝土排水管耐腐蚀、耐磨损，具有长期使用的能力。
•强度：钢筋混凝土排水管具有高强度，能够承受较大的水压和土压。
•灵活性：钢筋混凝土排水管可按照不同的需求进行定制，适应各种排水系统的设计要求。
•排水效果好：钢筋混凝土排水管内表面光滑，不易积存杂物，确保排水畅通。
•环保：采用混凝土材料制作，无毒无害，对环境友好。
3. 应用钢筋混凝土排水管广泛应用于以下领域：•城市排水系统：用于市区、工业园区的雨水排放和污水处理。
•农田排水系统：用于农田的排水和灌溉。
•铁路和公路排水系统：用于铁路和公路沿线的排水，防止积水影响交通安全。
•工业排水系统：用于工厂和企业的生产废水排放。
•建筑排水系统：用于建筑物的屋顶雨水排放和地下室的防水。
4. 制作过程钢筋混凝土排水管的制作过程一般包括以下步骤：1.材料准备：准备混凝土、钢筋等制作材料。
2.模具制作：根据排水管的尺寸和形状，制作适应的模具。
3.钢筋布置：将钢筋按照设计要求布置在模具中。
4.混凝土浇筑：将混凝土倒入模具中，确保充实均匀。
5.养护处理：在混凝土凝固后，进行养护处理，以提高强度和耐久性。
6.拆模和后续处理：将模具拆除，剥离表面的浮石等不良部分，使排水管表面光滑。
5. 维护与保养钢筋混凝土排水管的维护与保养对于延长使用寿命和确保排水效果至关重要。
以下是一些常见的维护措施：•定期清理：定期清理排水管内的杂物和堆积物，避免堵塞。
•检查和修复：定期检查排水管的外观和连接部分，如有损坏及时修复或更换。
•防冻处理：在寒冷地区，需要采取防冻措施，防止排水管受到冻胀破坏。
•防腐处理：钢筋混凝土排水管可以进行防腐处理，增加其耐久性。
承插式钢筋混凝土排水管的安装方法承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。
生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。
承插式钢筋砼排水管优点：1、采用“△”形断面、滑动式橡胶圈止水，具有优良的密封性能。
2、采用柔性接口，安装转角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题。
3、施工方便，可靠快捷。
三、新工艺（一）、新工艺1、承插式钢筋混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽──砂基础──安管──检查井砌筑──回填。
砂基础铺管断面见图1图1 砂基础铺管断面图该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。
该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。
工艺简单的砂基础铺设承插式钢筋砼管2、施工中应注意的几点问题：2.1 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。
2.2 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
2.3 按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
橡胶密封圈放置如图2所示：图2 承插口管就位前后橡胶圈放置图2.4润滑剂的使用：2.4.1润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。
2.4.2 在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。
此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。
2.4.3 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。
(二)承插口钢筋混凝土排水管施工方案污水工程采用采用D=400〜800的承插口钢筋混凝土管；管基全部采用180°天然级配砂石垫层基础，接口处承口下应保证有设计要求值的砂石垫层；接口采用承插口接口；检查井采用06MS201-1图集。
1、安装前准备工作(1)管材质量检验承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm,无蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不超过止胶台高度。
管体内外表面无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。
管体外表面要有合格证、管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期等标识。
(2)接口胶圈质量检验密封胶圈必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷；其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等要符合有关规范和设计的规定。
检查证明胶圈出厂检验质量合格德检验报告；产品达到现场后，要抽检5%的密封胶圈的硬度、压缩率、抗拉力，其值不得小于出厂合格标准。
(3)垫层砂质量检查采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不大于5%。
砂的品质、质量要符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)得要求，进场后按照有关规定进行取样试验。
(4)机具准备根据管道直径的大小，选择合适的汽车吊、挖掘机、运输汽车、机动翻斗车、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶等机具组合进行管道的安装和回填施工。
2、承插口钢筋混凝土排水管道工艺流程承插口钢筋混凝土排水管道工艺流程（1）砂垫层基础1）管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程。
之后马上铺筑砂垫层基础，尽量减少晾槽时间。
向沟槽内下砂石料应按照每米用量进行控制，避免在槽底堆料和再由下向上导料。
2）砂石基础由人工平整，摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数。
虚铺厚度暂不能确定时，应作试验段进行测试，取得准确数据后再大面积施工。
3）压实工具最好使用平板振捣器或电动夯，禁止使用蛙式夯等跳跃型机具。
单点的夯实时间控制在20〜30s,成活后表面平整，无明显起伏。
4）管道下方60°支承角范围内在管道铺设完成后即刻回填，以避免管道因外力作用而产生位移。
该部位回填砂石的夯实使用木夯等小型工具人工夯实 5）管道胸腔部分回填应及早进行。
管道两侧回填应同步进行，在管 道半径以下部分砂石基础压实应公式进行， 尽量减少管道发生位移的 可能性。
（2）管道的安装方法1）下管、稳管使用吊车和专用高强尼龙吊带下管，以免伤及管身混凝土。
下管时使 管节承口迎向流水方向，下管。
安管不得扰动砂垫层基础。
管道就位后，，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫 块。
管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面 高程及平面位置准确。
每节关节就位后，进行固定，防止发生位移。
管道安装前要在接口处开挖工作坑，承口前大于等于 600m m ，承口 后超过斜面长，两侧大于管径，深度不小于 200mm ,见下图所示。
管道接口工作坑示意图 2）对口清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然 后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
清理胶圈：将胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
插口上套胶圈：密封胶圈要平顺、无扭曲。
安管时，焦圈均匀滚动到 位，放松外力后，回弹不大于10m m ,把胶圈弯成心形或花形装入承 口槽内，用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈均匀一致卡在槽内。
顶装接口：顶装接口时，采用>600工作坑平面图 工作坑立面图龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚人情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
倒链拉人法安管示意见下图所示。
3）锁管检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设汁要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于 10mm 。
锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后 面已安装就位的第4〜5节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧， 防止其自由松弛。
随着管子向前安装，锁管位置也向前移。
可以用两 套拉紧装置倒换交替使用。
锁管示意见图 4-8所示。
.3L---- — // 一 — r /)) \ It /彳 一 f / 丿J图2锁管方法 安管、锁管示意图4） 转角的安装方法供转角安装的管子必须满足转角水压试验。
安装前，要把转角处的沟 槽开得宽些，以适应转角需要。
安装时，先直线安装，再用千斤顶和 吊链等工具调整至所需要的角度。
偏转角与后面管的直线夹角不得大于下面的角度：400〜700管1.5 度，800〜1200管1度。
5） 和检查井的衔接管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用 1: 2.5的砂浆结 合密实，井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平 图i 吊链拉入法安管_吊链；—钢丝绳； _槽钢；—橡胶带；—方木一53、砖砌检查井(1)工艺流程砖砌排水检查井工艺流程图(2)操作方法①准备工作井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。
基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。
砌筑用砖应提前一天浇水润透。
砌筑砂浆：根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场拌制水泥砂浆。
采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s,稠度应控制在50~ 70mm。
砂浆随拌随用，不得超过砂浆初凝时间，一般拌成后2.5h内用完，砂浆若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌合。
②井室砌筑砖砌检查井采用圆形检查井，在工程中应根据接入的管径、方向、转角、覆土深度、有无井室盖板等条件选择其井型。
混凝土基础强度达到1. 2MPa以后，方可进行井室的砌筑。
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并洒水润湿。
井室砌筑前对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。
砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝应错开。
砌砖采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。
砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8〜12mm。
③拱券及支管检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固，当管径》1000mm时，拱券高应为250mm;当管径w 1000mm时，拱券高应为125mm。
预留支管应随砌随安，管口应深入井壁30mm,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7 . 5等级的砂浆砌筑封口抹平。
用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。
④流槽与脚窝流槽与井室同时进行砌筑。
雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部位。
流槽表面采用20mm厚1: 2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。
污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。
脚窝采用预制，提前用1：2.5水泥砂浆预制。
雨水检查井一般在管径D大于等于1600mm时，流槽内设脚窝；污水检查井一般在管径D大于等于800mm时，流槽内设脚窝。
⑤踏步安装踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两道。
踏步的竖向间距375mm,踏步外露长度100mm，踏步水平间距150mm。
从井口向下第一个踏步距井口应控制在220〜360mm。
踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。
圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。
踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
有钢筋混凝土盖板的井室，盖板下第一个踏步距盖板底部120mm为控制踏步。
井室内在主干管上、下游方向，砖券以上加踏步，用以放吊灯及安全带。
⑥盖板安装矩形检查井为盖板式。
圆形检查井按井口形式不同可以分为收口式和盖板式。
钢筋混凝土盖板安装采用起重机械吊装就位，安装前用1: 3水泥砂浆座底。
盖板安装要求位置准确，底部平稳牢固。
⑦井筒砌筑井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。
砌筑排砖要求同圆形检查井井室。
圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超过30mm 三面收口时每层不应超过40~ 50mm。
砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。
⑧抹面勾缝雨水检查井：井室内墙面由下游管底至管顶以上300mm,均用1: 2.5 水泥砂浆抹面，厚20mm,至地下水位以上500mm。
污水检查井：井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1: 2. 5水泥砂浆抹面，厚20mm,其余用1: 2水泥砂浆勾缝；如位于地下水位以下，则外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm,至地下水位以上500mm。
抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一用1: 2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm 找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。
抹面完成后，井顶覆盖养护。
为了保证抹面三层砂浆整体性，分层时间宜在定浆后随即抹下一层;如间隔时间太长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。
⑨墙体勾缝勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。
清除墙面杂物，洒水湿润。
勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3〜4mm。
勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
4、闭水试验(1)闭水试验条件检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格；全部预留孔洞均封堵不得漏水；现场有满足闭水要求的水源；不影响附近环境的排放水条件。
(2)试验步骤将试验段管道两端的管口圭寸堵，管堵用砖砌，养护3-4天达到一定强度后，检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合格后，方可串水。
注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即进行闭水试验。
