有筋Ⅱ级钢筋砼承插口管施工方法

１.３．1管材雨水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级管，承插连接,雨水口连接管采用混凝土承插管，刚性接口,36０度混凝土全包。

钢筋混凝土管管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》(ＧB11836-2009)的技术要求。

1.3．２基础管道基础采用砂石垫层基础。

1．3.3管道接口采用砂石基础的钢筋混凝土管，管道接口采用柔性橡胶圈承插接口。

橡胶密封圈应满足JC/T９４6-20０５的要求。

管道基础应置于密实的未扰动的原状土层或经处理后回填密实性的地基,要求地基承载力≥0.15ＭPａ。

若遇流砂、淤泥、松散杂土及回填土等软弱地基时应采取换土换填砂砾石等加固措施，使之达到设计要求的地基承载力。

当软弱基础不超过０.8m时,应全部采用砂砾石换填，在厚度超过0.8m时，在采取抛石处理后,按照0.８m进行换填。

１.３.4承插式钢筋混凝土管道施工方法：承插式钢筋混凝土管到主要施工方法如下：①为了把管子稳平,以及进行检查和校正胶圈的就位位置,承插管应增设深度为30cm与管基等宽的工作坑,使管身能够全部接触槽底土层，防止管身局部引起应力集中。

②橡胶圈在承插口内对接，是按照滚动方式考虑,因此在插口上的橡胶圈要保证平直,勿扭曲，严格控制橡胶圈的到位情况。

施工时,将待安装的管子用１0t 起重机稍微吊起，保持刚刚离开槽底即可。

胶圈套入插口端部后，用手整理，清除扭曲,调整松紧度,使周围一致,必要时可涂肥皂水润滑。

③插口对准承口以后，检查对口间隙一致。

插口平行进入承口时，一边用手拉葫芦拉进,一边检查胶圈滚动进入深度是否一致，如发现局部挤出，应停止拉动，及时用扁铲将胶圈推进。

④控制插入深度，当胶圈滚动达到插口止胶台时,停止拉入。

安装过程中，注意防止管身倾斜,保持管道底部中心的直线度,始终观察承口内工作面与插口工作面环向间隙是否均匀不变。

⑤管道敷设后要检查管底部中心线，其允许偏差不大于20mm，管内底高程偏差不大于1０mm，插口进入承口的长度允许偏差5mm,胶圈滚至插口止胶台。

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(3篇)文章一：Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法一、概述Ⅱ级承插式钢筋混凝土管是一种广泛应用于给排水、电力、通信等工程领域的管道材料。

它具有强度高、抗裂性能好、使用寿命长等优点。

为了保证Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的施工质量，本文将详细介绍其施工方法。

二、施工准备1. 施工图纸及技术规范：在施工前，要详细研究施工图纸，了解工程要求，掌握相关技术规范。

2. 材料准备：根据设计要求，选择符合国家标准的Ⅱ级承插式钢筋混凝土管及配套管件。

3. 施工机具：准备好混凝土搅拌机、振动棒、平板振动器、龙门吊、手推车等施工机具。

4. 施工队伍：组织具备相应资质的施工队伍，并对施工人员进行技术培训。

5. 施工现场：确保施工现场道路畅通，排水设施完善，临时设施齐全。

三、施工方法1. 测量放线：根据施工图纸，对管道线路进行测量放线，确保管道线路的直线度和坡度符合设计要求。

2. 基础施工：按照设计要求，对管道基础进行施工。

基础施工应保证管道的稳定性和均匀受力。

（1）土方开挖：根据管道线路，进行土方开挖，确保开挖深度、宽度满足设计要求。

（2）基础处理：对基础进行夯实、平整，确保基础承载力满足设计要求。

（3）铺设砂垫层：在基础上铺设一层厚度为100mm左右的砂垫层，以提高基础的均匀性。

（4）铺设管道：将Ⅱ级承插式钢筋混凝土管按照设计要求放置在砂垫层上，确保管道的坡度和直线度。

3. 管道连接：采用橡胶圈密封的承插式连接方式，确保管道连接的严密性。

（1）检查管道：在连接前，检查管道及管件的外观质量，确保无破损、裂缝等缺陷。

（2）涂抹润滑剂：在承口和插口部位涂抹适量的润滑剂，以便于管道连接。

（3）连接管道：将管道的插口插入承口，使橡胶圈压缩至规定程度，确保连接牢固。

（4）调整管道：连接完成后，检查管道的坡度和直线度，如有偏差，及时进行调整。

4. 管道铺设：在管道连接完成后，进行管道铺设。

（1）铺设顺序：从下游向上游进行铺设，确保管道的稳定性。

钢筋混凝土承插管施工工法吴建摘要：结合安徽省合肥市花园路设计图纸、施工控制过程，图纸设计的管径为￠500、￠600、￠800、￠1000、￠1200、￠1800。

从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。

1、特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。

"0"形橡胶圈抹1:1三角灰承插管橡胶圈接口示意图1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。

对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。

管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm，以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。

表一（一般路段）表二（槽底土基较差路段）、1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。

2、适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他工程中，各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。

2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。

2．3适用于软土地区的雨污水管道工程。

3、施工工艺4、施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为 2.0m ，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。

4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置沟槽开挖管道基础管道铺设 管道坞膀沟槽还土沟槽排水窨井砌筑管道闭水开挖示意图1:0.5施工存土木楔2%垫木管的吊装图明沟排水，确保沟槽内不积水。

钢筋混凝土承插管施工工法摘要：结合安徽省合肥市花园路设计图纸、施工控制过程，图纸设计的管径为￠500、￠600、￠800、￠1000、￠1200、￠1800。

从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。

1、特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。

"0"形橡胶圈抹1:1三角灰承插管橡胶圈接口示意图1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。

对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。

管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm，以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。

表一（一般路段）表二（槽底土基较差路段）2 6800 80 184 .291 0.30211￠6 5￠61 60 150 300 0.454 0.35513￠8 5￠612 2 180 360 0.654 0.4116￠12 5￠8990 270 540 1.475 0.5820￠12 5￠8、1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。

2、适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他工程中，各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。

2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。

2．3适用于软土地区的雨污水管道工程。

3、施工工艺4、施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。

承插钢筋混凝土管接口做法
承插钢筋混凝土管接口的做法主要包括以下几个步骤：
1. 清理管口：首先需要将待接口的两根钢筋混凝土管的管口进行清理，去除污物和杂质，确保管口的平整和清洁。

2. 定位钢筋：在待接口的两根管口上确定钢筋的位置和数量。

根据设计要求，在管口处埋设足够数量和规格的钢筋，以增加接口的强度和稳定性。

3. 制作衬套：根据管径和钢筋的要求，制作合适的衬套。

衬套是用于增强接口的支撑和连接的一种辅助材料，一般由钢管或其他合适的材料制成。

4. 安装衬套：将制作好的衬套套入其中一根管口中，确保其与管口紧密结合，并保证其位置准确。

5. 浇筑混凝土：在衬套套入的管口上铺设防沟板，并进行混凝土浇筑。

浇筑时需要保证混凝土充实且均匀，填满衬套和管口之间的空隙，并将混凝土进行震实处理。

6. 接头处理：待混凝土凝固完全后，可以对管口处的接头进行修整和处理，确保接口平整、光滑和牢固。

7. 后续工序：完成管口接口后，可以进行后续的检查、测试和保养工作，确保管道连接的质量和可靠性。

需要注意的是，在具体施工过程中，还需要根据实际情况和设计要求进行施工方案的制定和调整，确保承插钢筋混凝土管接口的质量和安全性。

钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案1.3.1管材雨水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级管，承插连接，雨水口连接管采用混凝土承插管，刚性接口，360度混凝土全包。

钢筋混凝土管管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-2009）的技术要求。

1.3.2基础管道基础采用砂石垫层基础。

1.3.3管道接口采用砂石基础的钢筋混凝土管，管道接口采用柔性橡胶圈承插接口。

橡胶密封圈应满足JC/T946-2005的要求。

管道基础应置于密实的未扰动的原状土层或经处理后回填密实性的地基，要求地基承载力≥0.15MPa。

若遇流砂、淤泥、松散杂土及回填土等软弱地基时应采取换土换填砂砾石等加固措施，使之达到设计要求的地基承载力。

当软弱基础不超过0.8m时，应全部采用砂砾石换填，在厚度超过0.8m时，在采取抛石处理后，按照0.8m进行换填。

1.3.4承插式钢筋混凝土管道施工方法：承插式钢筋混凝土管到主要施工方法如下：①为了把管子稳平，以及进行检查和校正胶圈的就位位置，承插管应增设深度为30cm与管基等宽的工作坑，使管身能够全部接触槽底土层，防止管身局部引起应力集中。

②橡胶圈在承插口内对接，是按照滚动方式考虑，因此在插口上的橡胶圈要保证平直，勿扭曲，严格控制橡胶圈的到位情况。

施工时，将待安装的管子用10t起重机稍微吊起，保持刚刚离开槽底即可。

胶圈套入插口端部后，用手整理，清除扭曲，调整松紧度，使周围一致，必要时可涂肥皂水润滑。

③插口对准承口以后，检查对口间隙一致。

插口平行进入承口时，一边用手拉葫芦拉进，一边检查胶圈滚动进入深度是否一致，如发现局部挤出，应停止拉动，及时用扁铲将胶圈推进。

④控制插入深度，当胶圈滚动达到插口止胶台时，停止拉入。

安装过程中，注意防止管身倾斜，保持管道底部中心的直线度，始终观察承口内工作面与插口工作面环向间隙是否均匀不变。

⑤管道敷设后要检查管底部中心线，其允许偏差不大于20mm，管内底高程偏差不大于10mm，插口进入承口的长度允许偏差5mm，胶圈滚至插口止胶台。

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(范文)一、前言Ⅱ级承插式钢筋混凝土管作为一种常用的排水管道材料，因其强度高、耐久性好、施工方便等优点，在市政工程、农田水利等领域得到了广泛应用。

为确保施工质量，提高工程效率，本文详细阐述Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的施工方法，供相关工程技术人员参考。

二、施工准备1. 材料准备管材选择：根据设计要求选择符合国家标准的Ⅱ级承插式钢筋混凝土管，确保管材的强度、抗渗性能等指标满足规范要求。

辅助材料：准备水泥、砂石、橡胶圈、密封胶等辅助材料，确保其质量符合相关标准。

2. 设备准备吊装设备：根据管材的重量和施工场地条件，选择合适的吊装设备，如吊车、叉车等。

挖掘设备：配备挖掘机、铲车等设备，用于开挖沟槽和回填土方。

测量设备：准备全站仪、水准仪等测量设备，确保施工过程中的精度控制。

3. 人员准备技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

人员分工：合理分配施工人员，明确各岗位职责，确保施工有序进行。

4. 现场准备场地平整：对施工场地进行平整，确保吊装设备和运输车辆能够顺利通行。

临时设施：搭建临时工棚、仓库等设施，满足施工需求和材料存储。

三、沟槽开挖1. 测量放线基准点设置：根据设计图纸，设置基准点和控制点，确保沟槽开挖的准确位置。

放线定位：使用全站仪和水准仪进行放线，标出沟槽的中心线和边线。

2. 开挖方式机械开挖：采用挖掘机进行沟槽开挖，注意控制开挖深度和宽度，避免超挖。

人工修整：在机械开挖的基础上，人工修整沟槽底部和边坡，确保平整度。

3. 沟槽支护支护方案：根据地质条件和沟槽深度，选择合适的支护方案，如钢板桩、土钉墙等。

支护施工：严格按照支护方案进行施工，确保沟槽稳定，防止坍塌。

4. 排水措施排水沟设置：在沟槽两侧设置排水沟，防止雨水和地下水涌入沟槽。

集水井设置：在低洼处设置集水井，配备水泵及时抽排积水。

四、管材运输与存放1. 运输方式车辆选择：根据管材的长度和重量，选择合适的运输车辆，确保运输过程中的安全。

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从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。

1、特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。

"0"形橡胶圈抹1:1三角灰承插管橡胶圈接口示意图1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。

对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。

管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm，以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。

表一（一般路段）表二（槽底土基较差路段）、1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。

2、适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他工程中，各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。

2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。

2．3适用于软土地区的雨污水管道工程。

3、施工工艺4、施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为 2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法管材运入沟槽内的方法：小管径管材用人工大绳法，大管径管材用吊车法。

（1）用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。

在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。

根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画上记号。

安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部。

当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。

在安管管头上方所挂中心线上，挂垂球，使管径中心与垂线对正（小管用目估，大管可用标有中线的水平尺上的中心标记对准垂线）。

（2）用边线法控制安管中心位置，用坡度板法或高程桩法控制管内底高程。

在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁，上挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。

高程控制，如使用坡度板，同上法。

如使用高程桩法，即连接槽两帮上的高程钉，在绷紧连线上挂高程线。

根据给定的高程下返数值，同样使用高程尺杆控制安管高程。

管安稳后，应用干净的卵石或碎石，将管卡牢，避免碰撞移位或滚动伤人。

对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高Ⅱ级承插式钢筋混凝土管现至适宜高程。

用此法可消除不同管壁厚的管内底错口。

对于管壁超厚3mm的管节，应事先挑出且做上标志。

然后将这部分管节集中起来，安装在预先复测发现的高程略低段的平基上，以避免管内底高程和错口两项的超差。

管道的对口间隙，大于等于700mm的管道可按10mm 控制，用人工捻内缝；小于700mm的管道，可不留间隙，内缝必须用麻袋球在管内往返拉动抹缝灰（即水泥砂浆）的办法抹严内缝。

（3）坑槽开挖基坑支护开槽施工过程中应保持基坑边坡的稳定，需保证施工机械荷载对基坑稳定影响到最小，雨季施工时应采取必要的防护措施，如不能满足要求必须采用基坑支护措施《另编制基坑支护专项方案》。

1、坑槽采用挖掘机开挖。

2、施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。

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从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。

1、特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。

"0"形橡胶圈抹1:1三角灰承插管橡胶圈接口示意图1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。

对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。

管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm，以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。

表一（一般路段）表二（槽底土基较差路段）、1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。

2、适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他工程中，各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。

2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。

2．3适用于软土地区的雨污水管道工程。

3、施工工艺4、施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为 2.0m ，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。