常减压塔模块化施工工法

目录1.0编制说明 (1)2.0编制依据及施工执行规范 (1)3.0主要工程量 (1)4.0施工方案 (2)5.0 钢结构施工的焊接工艺 (10)6.0防腐与防火层施工 (13)7.0质量保证措施 (14)8.0安全管理及文明施工措施 (19)9.0施工人力计划 (23)10.0主要施工机具、材料 (24)11.0施工计划................................................................................错误！未定义书签。

1.0编制说明300×104t/a常减压蒸馏装置改造安装工程，钢结构安装工程主要有：新增减压塔楼梯间预制安装；构架1加固改造；构架2加固改造；管廊向东增加2跨，部分柱、梁加固；新减压转油线支架预制安装，新常压转油线预制安装等内容，总重量约180吨。

钢结构工程量不大，但与土建基础施工及其它安装工程交叉进行，为便于指挥、合理安排、确保施工质量和安全，特编制该方案指导施工。

2.0编制依据及施工执行规范1、编制依据⑴海工英派尔工程有限公司提供青岛石化加工高酸原油适应性改造项目300×104t/a 常减压装置改造：构1改造、构2改造、管廊改造、减压塔楼梯间、转油线支架等施工图。

⑵山东胜越300×104吨/年常减压装置改造施工组织设计、吊装与运输方案。

⑶青岛石化检修改造的有关规定。

⑷山东胜越石化工程建设有限公司企业管理制度、质量保证手册。

2、施工执行的规范标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《石油化工钢结构工程施工验收规范》SH/T3507－2005《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-883.0主要工程量钢结构安装主要工程量表表-14.0施工方案4.1施工程序1、构-1、构-2改造、管廊改造施工程序原材料检验→除锈、防腐→下料→构件、设备支座预制（→装置停车→管道、设备拆除）→脚手架搭设→原有拆除构件加临时支撑→防火层拆除→栏杆、平台、梁拆除→柱加固→梁安装/加固→平台板铺设→设备支座安装（→设备安装）→梯子、栏杆安装→防腐施工→防火层施工→验收2、新增管架、转油线支架预制、安装施工程序原材料检验→除锈、防腐→下料→构件预制→分片组装→基础验收→分片安装→横梁、斜撑安焊（→平台、梯子安装）→焊缝刷油和面漆施工→防火层施工→验收3、减压塔楼梯间预制、安装施工程序原材料检验→除锈、防腐→下料→构件、斜梯预制→小平台预制→预制成段→基础验收→分段安装→劳动保护完善→防腐刷油→验收4.2施工原则1、钢结构在拆除、改造前应将其支撑的设备、管道拆除，否则应考虑必要的加固措施，防止设备塌落和焊接过程的变形。

炼油常减压装置中减压塔技术优化范本炼油常减压装置是石油炼制过程中的重要设备之一，其主要功能是将原油中的高温高压气相成分分离出来，以满足后续工艺的需要。

减压塔是炼油常减压装置的核心组件，对其进行技术优化可以提高炼油装置的效率和经济性。

本文将针对减压塔的技术优化进行深入探讨。

1. 温度控制优化炼油常减压装置中，减压塔内部温度的控制是非常重要的一项技术优化。

通过合理地控制减压塔内部温度，可以提高塔内的分离效果，降低产品中的杂质含量。

此外，还可以减少不完全反应和产生有害反应产物的可能性，提高产品的质量。

为了实现温度的优化控制，可以采取以下措施：- 优化冷却水系统，保证冷却效果，并采用优化的冷却介质，以提高冷却效率。

- 合理设置加热系统，使得塔内温度在合适的范围内波动，以充分利用热量，提高装置的能量利用率。

- 通过优化塔内的温度传感器的位置和数量，实时监测和控制塔内的温度分布，以保证整个系统的稳定性和安全性。

2. 压力控制优化减压塔的压力控制是另一个重要的技术优化点。

通过合理地控制减压塔的压力，可以提高分离效率，降低能耗，提高产品的质量。

对于压力控制的优化，可以采取以下措施：- 设置优化的压力调节阀门，以实现快速、平稳地调节压力，避免压力过高或过低对系统造成的不利影响。

- 通过设置合理的压力传感器和控制系统，实时监测和控制减压塔内的压力，以保证整个系统的稳定性和安全性。

- 利用模拟仿真方法，对减压塔的压力控制进行优化，找到最佳的压力控制策略，并对系统进行调优。

3. 流体动力学优化炼油常减压装置中的减压塔是一个典型的多相流动系统，其流体动力学行为对系统的稳定性和分离效率有着重要影响。

对减压塔的流体动力学进行优化，可以提高减压塔的性能。

以下是一些流体动力学优化的措施：- 优化静态混合分离器的设计，使气液两相在分离器内充分混合，以提高分离效果。

- 通过合理设置横隔板、直隔板和填料层，优化塔内的流动分布，减小气液的相互干扰，提高分离效率。

1.编制说明：1.1山东XXXX有限公司石油炼制装置改造扩建工程，是在原有减压装置基础上增加常压装置，主要增加的设备有常压塔、汽提塔，相关的冷换设备、空冷设备、机泵及管道、电气仪表和结构框架等。

1.2新增装置在原有装置的北侧，设置三层冷换框架，框架底部安装碱水罐和氨水罐，框架东侧布置泵区并和原有减压装置共用一部分框架、设备和公用工程。

1.3为了确保改造扩建工程施工的顺利进行，确保质量、进度、安全各项措施的落实，特编制本施工方案。

由于该改造扩建工程没有详细的施工图设计，根据建设方具体要求结合我方的施工经验，编制该施工方案。

2.编制依据：2.1建设方提供的施工简图和流程图。

2.2建设方提供的设备一览表。

3.主要工程实物量、工期要求及工程特点3.1主要实物工程量3.1.1塔设备2台、空冷2台、冷换设备12台、泵16台、另有瓦斯罐、氨水罐、碱性水罐等。

较大设备是减压塔30.9吨，其余设备重量均在7吨以下。

其中常压塔由发包方提供吊车和吊装机械，承包方安装就位。

3.1.2拆除检修原有装置的部分换热器和管线并重新安装。

3.2绝对工期90天。

3.3设备已基本到达安装现场，施工场地狭窄，设备安装难度较大，结构和管道预知应另行安排施工场地；原有装置仍在运行中，改扩建施工时原有装置必须全面停车比置换具备施工条件；施工场地西侧应由建设方采取防火隔离措施，应设置防火墙隔离燃料油罐和施工场地。

4.施工组织机构、指导思想和奋斗目标4.1组织机构4.2施工指导思想：保安全、高质量、高效率、工期短。

4.3奋斗目标：事故为零、质量优秀、工期提前。

5.施工部署和进度安排5.1提前进行钢结构和管道预制，将强预制深度，预制工期预计55天，安装工期35天6.主要施工措施6.1换热器检修措施6.1.1概述本次检修中，需检修换热器、空冷器（包括试压、抽芯、检修、回装、移位等），原有设备框架加固改造等，包括新加12台换热器，具有工程量大，时间紧、任务重的特点，因此施工中必须精心组织人力、物力，合理安排工期。

减压塔施工方案范文一、项目概述减压塔是一种用于调节管道系统中压力的装置，通过塔内的层板和填料来减低气体的压力。

本方案是针对减压塔的施工工作进行详细规划和安排，确保施工的顺利进行。

二、施工准备1.环境准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工的通道畅通，提供充足的施工空间。

2.材料准备：根据设计要求，准备所需的钢材、焊材、螺栓、填料等施工材料。

3.设备准备：准备施工所需的起重机械、焊接设备、切割设备等。

4.人员准备：组织施工队伍，确保每个施工环节都有专业的操作人员进行。

三、施工步骤1.基础处理：根据设计要求进行减压塔的基础施工，包括地基开挖、混凝土浇筑和基础排水等工作。

2.钢结构施工：按照设计图纸进行减压塔的钢结构安装，包括主体结构的搭建和次要结构的焊接。

3.板焊接：将层板按照设计要求进行连接焊接，确保层板的密封性和强度。

4.填料安装：根据设计要求，在层板之间安装填料，填料的种类和数量要根据实际需要进行调节。

5.联接螺栓安装：根据设计要求，将减压塔的各个部分进行联接，并进行螺栓的紧固。

6.检测与试验：对减压塔进行压力测试，检测其内部的压力和密封性，确保其可以正常工作。

7.涂漆和防腐处理：对减压塔进行喷涂防腐漆，提高其使用寿命和耐腐蚀性能。

8.安全措施：施工过程中，要严格执行相关的安全规定，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。

四、施工注意事项1.施工现场的管理要加强，对施工人员进行合理分工和培训，确保每个人都熟悉自己的工作内容。

2.施工过程中要注意材料的质量，对每批材料进行质量检测，确保使用的材料符合要求。

3.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，不得随意改动或省略工序，确保施工质量。

4.施工现场应设立明显的警示标志，提醒人员注意安全，避免事故的发生。

5.在施工过程中，要及时清理现场的垃圾和废料，保持施工现场的整洁。

6.施工完工后，要对减压塔进行维护保养，定期进行检查和维修，保证其正常运行。

五、总结本方案对减压塔的施工进行了详细的规划和安排，从施工准备到施工步骤，再到施工注意事项，都进行了全面的考虑和安排。

塔及其操作9.3 塔的操作分馏塔的操作是常减压蒸馏装置正常生产的一个相当重要的环节。

在一定的设备条件下，塔操作的好坏，对于装置的三大考核指标—产品质量、油品收率和装置能耗有很大影响。

因此，要求我们能够正确掌握好塔的平稳操作，而平稳操作的关键就是要掌握好三个平衡—物料平衡、汽液相平衡和热量平衡。

物料平衡指的是单位时间内进塔的总物料量应等于离开塔的各物料量之和。

物料平衡体现了塔的生产能力，他主要是靠进料量和塔顶、侧线及塔底出料量来调节的。

操作中，物料平衡的变化具体反应在塔底液面上。

当塔的操作不符合总的物料平衡式时，可以从塔压差的变化上反映出来。

比如进得多，出得少，塔压差则上升。

对于一个固定的精馏塔，塔压差应控制在一定范围之内。

塔压差过大，塔内汽相介质上升速度则过大，导致雾沫夹带严重，甚至发生液泛而破坏塔的正常操作；塔压差过小，塔内汽相介质上升速度过小，塔板上汽液两相传质效果下降，甚至发生漏液而大大降低塔板效率。

物料平衡掌握不好，会使整个塔的操作处于混乱状态，所以掌握物料平衡是塔操作中的一个关键。

如果正常的物料平衡受到破坏，他将影响另外两个平衡，使汽液相平衡达不到预期的效果，热平衡也被破坏而需要重新调整。

汽液相平衡主要体现了产品的质量及损失情况。

他是靠调节塔的操作条件（温度、压力）及塔板上汽液接触的情况来达到的。

只有在压力、温度固定时，才有确定的汽液相平衡组成。

当压力、温度发生变化时，汽液相平衡所决定的组成就跟着变化。

产品的质量和损失情况也随之发生变化。

汽液相平衡与物料平衡密切相关，物料平衡控制得好，塔内汽相介质上升速度合适，汽液接触良好，则传质传热效率高，塔板效率也高。

当然，温度、压力也会随着物料平衡的变化而改变。

热量平衡是指进塔热量和出塔热量的平衡，具体反应在塔顶及侧线抽出温度上。

热量平衡是物料平衡和汽液相平衡得以实现的基础，反过来又依附于他们。

没有热的汽相和液相回流，整个精馏过程就无法实现，而塔的操作压力、温度的改变（即汽液相平衡组成改变），则每块塔板上汽相冷凝的放热量和液体汽化的吸热量也会随之改变，体现在进料供热和塔顶及中段取热发生变化上。

一、工程概况500万吨/年常减压建设工程是中油集团和兰州石化公司的重点工程。

我公司兰州项目部在常减压装置内承担的设备安装工程共计有86台设备(不包扩立式设备).其中容器（卧式)有4台，空冷器有18台，换热器有64台。

容器D—102、D—103、D—126、D—115(立）位于构架-1下地面层.容器D-122、D-107、D-121、D—105、D-106/1—2、D—108/1—2、D—130位于电精制区；空冷器A-101/1-6、A-102/1—8位于构架—1上标高▽22。

5m平台上,空冷器A-103/1-2、A—104/1—2位于管架B上标高▽12m平台上;换热器E-501位于构架—1西侧；换热器E—112/1、E—112/2—3、E-110、E-111/1-2、E-109/1—2、E—108、E-509、E-513/1—4、E-512位于构架-1下地面层; E—210、E—209/1-2、E—208/1—2、E-207、E-206/1—2、E-202/1-2、E-203、E-204、E-205、E—103/1-2、E-104/1-2、E—105、E—106 、E-107位于构架—1▽7.5m、8.6m、8.9m平台上。

换热器E-311、E—310、E—309/1-2、E—308、E—307、E—306/1-2 、E—302、E-303、E—304、E—305/1-2、E —506/1—2、E-505/1—2 E—507/1-2、E—508/1-2、E-510、E—511位于构架—1▽14.5 m平台上。

E—201、E-301、E-101、E—102、板式换热器E-504位于构架—1▽29 m平台上。

容器及换热器均为整体到货.该工程由中石化北京设计院设计,我公司兰州项目部负责施工。

为确保该工程优质、如期完工，特编此措施以指导施工。

二、编制依据1、施工图纸B9103-6—PR1/T12、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—833、《石油化工热换设备施工及验收规范》SH3532—954、《空冷式换热器》GB/T15386—945、《管壳式换热器》GB151-996、《板式换热器》GB16409—1996三、工程实物量1、构架—1平台附属设备一览表(见表一）表一2、容器一览表(见表二）表二3、空冷器一览表见表三（见表三）表三四、施工程序及施工准备1、施工程序1。

镇海炼油化工股份有限公司Ⅰ套常减压装置提高总拔改造减压塔检修施工方案施工单位：编制审核安全审定建设单位：会签安全审定批准施工单位：镇海炼化检修安装公司建设单位：镇海炼油化工股份有限公司日期：2006年8月20日一、工程概况Ⅰ套常减压装置提高总拔改造工程是根据镇海炼化公司炼油工程2000万吨/年炼油能力需要而配套进行的扩能改造，其中静设备的改造主要采用新增、更新放大、利旧三种方案。

由于本次检修改造施工工程量大、施工内容繁多且琐碎，加之工期紧、施工场地狭小等多方面不利因素，使本次改造有一定的施工难度。

此方案主要针对减压塔（T104）检修改造编制，减压塔主要技术参数：设备规格：DN4200/DN6400/DN4200×35543设计温度：400℃（复合板段）、250℃（碳钢段）设计压力：0.1Mpa（外）二、工程技术特征及相应的施工验收标准、规范及依据1.工程技术特征：本次施工特点:施工现场场地狭窄、检修工期紧，塔内件更换工作量大，设备内件改造量大，安装精度要求高，必须精心组织施工，确保安装验收一次成功。

2.施工验收标准（1）《压力容器安全技术监察规程》（2）GB150-1998《钢制压力容器》（3）JB4710-2000《钢制塔式容器》（4）HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》（5）JB4730-94《压力容器无损检测》（6）HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》（7）JB/T1205-2001《塔盘技术条件》（8）SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（9）GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》（10）镇海炼油化工股份有限公司Ⅰ套常减压装置相关纪要资料。

（11）减压塔（T104）改造图纸。

三、工程实物量1.新增设备管口N5、N6、N7、N8-1、N8-2及接管引入口N9；2.标高EL+10750处新增平台约250Kg；3.塔内件检修改造（1）拆除工程量a．底部φ4200段：拆除1#～4#筛板塔盘及与塔体相焊支撑件；拆除环形收集槽及气体分布器；现场切割（切割量现场确定）；b．中部φ6400段：2/3/4床层分布器及定位格栅拆除；2/3/4床层填料拆除清洗；c．顶部φ4200段：1床层定位格栅拆除；1床层填料拆除清洗；喷嘴分布器（待定）。

常减压装置工艺流程说明一、原油换热及初馏部分原油经原油泵P1001 A-C升压进入装置后分为两路，一路与原油—初顶油气换热器E1001AB换热，然后经过原油—常顶循（II）换热器E1003、原油—减一及减一中换热器E1004、原油—常一中（II）换热器E1005AB、原油—常三线（II）换热器E1006AB，换热后温度升至134℃，与另一路换后原油合并进电脱盐罐V1001；另外一路与原油—常顶油气换热器E1002AB换热后，依次经过原油—常顶循（I）换热器E1007、原油—常一线换热器E1008、原油—常二线（II）换热器E1009、原油—减渣（V）换热器E1010A-C，温度升至138℃，与另一路合并。

合并后温度为136℃的原油至电脱盐。

脱盐后的原油分为两路，一路脱后原油分别经过E1011AB、E1012AB、E1013AB、E1014A-C、E1015AB，分别与减三线（II）、常二线（I）、常二中（II）、减渣（IV）、减二及减二中换热，温度升至240℃。

另一路脱后原油分别经过E1016、E1018、E1019AB、E1020A-C，分别与减二线、常一中（I）、减三线（I）、减三及减三中（II）换热，温度升至236℃，然后与从E1015AB来的脱后原油合为一路进入初馏塔T1001。

初馏塔顶油气经过E1001AB，与原油换热后再经初顶油气空冷器Ec1001AB、后冷器E1041AB，冷凝冷却到40℃后，进入初馏塔顶回流罐V1002进行气液分离，V1002顶不凝气进入低压瓦斯罐，然后引至加热炉F1001燃烧。

初顶油进入初顶油泵P1002AB，升压后一路作为初馏塔顶回流返回到T1001顶部，另一路作为汽油馏分送至罐区（汽油）。

初馏塔底油经初底泵P1003AB抽出升压后分为两路，一路经初底油—减渣（III）换热器E1021A-D、初底油—常三线（I）换热器E1022、初底油—减三及减三中（I）换热器E1026A-C，换热至297℃；另一路经过初底油—常二中（I）换热器E1025A-C、初底油—减渣（II）换热器E1026A-D换热后温度升至291℃，二路混合后温度为294℃，进入初底油—减渣（I）换热器，温度升至311℃进常压炉F1001，经加热炉加热至369℃后，进入常压塔T1002进行分离。

常减压装置减压塔现场整体热处理技术楼国富【摘要】大型立式设备结构上具有外加强圈、大口径接管、裙座等附件,在制定整体热处理技术方案中既要考虑设备受热均匀,还要考虑附件对热处理过程的影响,加大了设备热处理的难度.本文总结了国内某炼油厂1000万吨/年常减压装置减压塔整体热处理技术,实践表明,该技术满足了大型立式设备整体热处理的要求,对类似设备的热处理也有一定参考价值.【期刊名称】《石油和化工设备》【年(卷),期】2011(014)004【总页数】5页(P11-15)【关键词】减压塔;热处理;工艺参数;热工计算;形态监测【作者】楼国富【作者单位】北京燕华建筑安装工程有限责任公司,北京,102502【正文语种】中文随着石油化工装置规模的不断扩大，单体设备也在向大型化发展，许多压力容器设备由于受交通运输条件限制，无法在工厂内整体制造，而采用工厂分片或分段预制成品，现场组装的方式。

组焊后应进行整体热处理，以消除在预制及焊接中产生的应力，稳定设备的几何尺寸，改善焊接接头和热影响区的组织性能，防止裂纹产生，提高设备使用寿命。

图1是国内某炼油厂1000万吨/年常减压蒸馏装置中减压塔主体结构示意图，该设备设计压力：正压0.35Mpa，负压0.1Mpa，设计温度：435℃，主要由上封头及筒节、上球型过渡段、中间主筒体、外加强圈、下球型过渡段、下封头及筒节、裙座等构成，主体材料为16MnR+0Cr13复合钢板，裙座材料为Q235B，设备按压力容器要求进行设计、制造和验收，塔通过裙座就位于标高20m的钢筋混凝土框架上。

设备组焊完成后，采用内燃法和辅助加热法进行整体热处理，筒体主体部分配备大功率燃烧器和DCS-YH型集散控制系统对热处理过程进行智能化控制，附件部分采用电脑温控仪通过PID调节加热器的输出功率进行控制，成功地解决了设备整体热处理难题。

图1 减压塔塔体结构示意图1-上封头；2-上封头筒节；3-上球型过渡段；4-主筒节；5-外加强圈；6-转油线出口；7-下球型过渡段；8-裙座；9-下封头筒节；10-下封头1 热处理方案的确定筒体主体部分采用火焰内燃法，以减压塔热处理段和1200mm长上下封头筒节内部为炉膛，在塔底部安装燃烧器，用-10#柴油为燃料，将高速油气流和高速轴流风机提供的助燃空气由喷嘴将混合油气喷入炉膛，经电子点火器点燃，随着燃油不断燃烧产生高温气流，在塔内壁产生对流、传导和热幅射作用，烟气由塔顶设置的烟囱排出，在DCS-YH型集散控制系统对热处理过程的控制下，使塔体达到热处理要求的温度。