机械安全作业基本要求与安全检查 ppt课件
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机械安全知识ppt课件
跟踪监控
对实施措施后的效果进行跟踪监控，确保风险得到有效控制。
风险评估流程ຫໍສະໝຸດ 危险源识别与分类包括设备本身的设计缺陷、制造质量问题、安装不当等。
包括操作不规范、维护不到位、使用不当等。
包括工作环境恶劣、自然灾害等外部因素。
包括操作人员技能不足、安全意识淡薄等。
机械设备危险源
操作过程危险源
环境因素危险源
对发现的问题进行跟踪，确保整改措施得到落实，问题得到解决。
建立事故报告制度，明确报告程序、时限和内容，确保事故得到及时报告。
事故报告
事故调查
事故处理
事故总结
成立事故调查组，进行现场勘查、证人询问、技术分析等，查明事故原因和责任。
根据调查结果，对责任人进行处理，制定防范措施，避免类似事故再次发生。
对事故进行总结分析，提出改进意见和建议，促进安全管理水平的提升。
机械安全知识ppt课件
目录
机械安全概述 机械安全风险评估 机械安全防护措施 机械安全操作规程与培训 监督检查与持续改进 总结与展望
01
CHAPTER
机械安全概述
机械安全定义
研究机械设备及其附属装置在设计、制造、安装、使用、维修直到报废为止的各个阶段所涉及的危害因素和危险源，以及保障人身安全与健康、财产安全、生产安全和环境安全所采取的技术措施与管理措施。
危害
机械事故类型及危害
《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等。
法律法规
《机械安全 基本概念与设计通则》、《机械电气安全 通用技术条件》等。这些标准规定了机械设备在设计、制造、使用等各个环节应遵循的安全要求和规范，是保障机械设备安全性的重要依据。
标准
法律法规与标准
对实施措施后的效果进行跟踪监控，确保风险得到有效控制。
风险评估流程ຫໍສະໝຸດ 危险源识别与分类包括设备本身的设计缺陷、制造质量问题、安装不当等。
包括操作不规范、维护不到位、使用不当等。
包括工作环境恶劣、自然灾害等外部因素。
包括操作人员技能不足、安全意识淡薄等。
机械设备危险源
操作过程危险源
环境因素危险源
对发现的问题进行跟踪，确保整改措施得到落实，问题得到解决。
建立事故报告制度，明确报告程序、时限和内容，确保事故得到及时报告。
事故报告
事故调查
事故处理
事故总结
成立事故调查组，进行现场勘查、证人询问、技术分析等，查明事故原因和责任。
根据调查结果，对责任人进行处理，制定防范措施，避免类似事故再次发生。
对事故进行总结分析，提出改进意见和建议，促进安全管理水平的提升。
机械安全知识ppt课件
目录
机械安全概述 机械安全风险评估 机械安全防护措施 机械安全操作规程与培训 监督检查与持续改进 总结与展望
01
CHAPTER
机械安全概述
机械安全定义
研究机械设备及其附属装置在设计、制造、安装、使用、维修直到报废为止的各个阶段所涉及的危害因素和危险源，以及保障人身安全与健康、财产安全、生产安全和环境安全所采取的技术措施与管理措施。
危害
机械事故类型及危害
《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等。
法律法规
《机械安全 基本概念与设计通则》、《机械电气安全 通用技术条件》等。这些标准规定了机械设备在设计、制造、使用等各个环节应遵循的安全要求和规范，是保障机械设备安全性的重要依据。
标准
法律法规与标准
机械安全培训ppt课件完整版
05 气压系统安全与 防护措施
气压系统组成及工作原理
组成
气源、压缩元件、控制元件、执行元件、辅助元件
工作原理
利用压缩空气作为动力源，通过控制元件对压缩空气的流向、压力和流量进行 控制，驱动执行元件完成各种动作。
常见气压故障类型及原因
泄漏
密封件老化、损坏，连接处松动等
压力异常
气源压力不足，减压阀故障等
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护 栏等，防止意外触碰造成伤害
。
油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源，停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液， 防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域，避免油液溅射造成 伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复，确保系统恢复正 常后方可重新启动设备。
电源
提供电能，包括发电机、电池 等。
控制装置
控制负载的通断和运行状态， 如开关、接触器等。
导线
连接电源、负载、控制装置和 保护装置，构成完整的电路。
常见电气故障类型及原因
01
02
03
04
短路
电路中的两个不同电位的点被 导体直接连接，导致电流过大 ，可能引发火灾或设备损坏。
过载
负载电流超过导线的安全载流 量，导致导线发热、绝缘老化
可能由于液压泵磨损、 液压油污染等原因导致
。
泄漏
密封件老化、油管破裂 等是主要原因。
噪音和振动
液压泵或马达磨损、液 压油中混入空气等。
油温过高
冷却系统故障、油液粘 度不当等。
液压安全防护措施
使用合格液压油
确保油液清洁度，定期更换。
机械安全培训ppt课件
05
现场应急处置能力提升 策略探讨
现场应急处置流程梳理
01
02
03
04
识别危险源和风险Βιβλιοθήκη 对现场进行全面评估，识别潜 在的危险源和风险点。
制定应急预案
根据危险源和风险点，制定相 应的应急预案和处置措施。
资源配置
确保现场具备必要的应急资源 和设备，如消防器材、急救药
品等。
应急响应
在发生紧急情况时，迅速启动 应急预案，组织人员进行应急
针对触电风险
02
采用接地保护、漏电保护等措施。
针对火灾和爆炸风险
03
采用防火设施、防爆装置等措施。
04
个人防护用品选用与佩 戴要求讲解
个人防护用品分类及功能介绍
头部防护用品
安全帽、工作帽等， 用于保护头部免受坠 落物、碰撞等伤害。
呼吸防护用品
防尘口罩、防毒面具 等，用于防止吸入有 害粉尘、毒气等。
力。
提高员工自救互救能力途径
加强安全培训
定期开展安全培训，提高员工的安全意识和自救 互救能力。
建立互助小组
鼓励员工之间建立互助小组，在紧急情况下相互 帮助、共同应对。
ABCD
组织应急演练
通过应急演练，让员工熟悉应急处置流程和自救 互救方法。
提供必要装备
为员工提供必要的个人防护装备和急救药品等， 确保员工在紧急情况下能够自我保护。
04
熟悉机械设备的操作流 程和注意事项，确保能 够正确、安全地操作设 备。
正确使用和维护保养方法
01
02
03
04
严格按照机械设备的操作规范 进行操作，不得随意更改或省
略任何步骤。
在使用过程中，注意机械设备 的运行状况，如有异常应立即
起重吊装作业培训课件.pptx
04 钢丝绳夹受载1-2次后，螺母需更进一 步拧紧
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹顺序
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹图例
2020
5
起重吊装指挥信号
第五章 起重吊装指挥信号
通用手势信号
指各种类型的起重机在起重吊运 中普遍用的指挥。
专用手势信号
指具体特殊的起升、变幅、回转 机构的起重机单独作用的指挥手 势。
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹
钢丝绳夹是 制作索扣的 快捷工具， 如操作正确， 强度可为钢 丝绳自身强 度的80%
第四章 吊索吊具 绳夹连接是的要求
第四章 吊具吊索
01 钢丝绳夹决不能当卸扣用
钢丝绳夹注意事 项
02 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹， 包括配套螺栓
03 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能 卡多股钢丝绳，更不允许夹塞螺栓。
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
2、垂直斜形吊装绑扎法 垂直斜形吊装绑扎法多用于物
件外形尺寸较长、对物件安装有
特殊要求的场合，其绑扎点多为
一点绑法
添加标题内容
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
放置物体时存在支撑面的平衡稳定问题，物体中心高，支撑面小，其稳定性差；而 平放的物体重心低，支撑面大，稳定性好，因此在司索吊运过程中，应观察了解物 体的形状和重心位置，提高物体防治的稳定性。
八、吊钩微微下 降
机械安全知识培训ppt课件(2024)
制定详细的检查与维护计划，包括每日、每周、每月、每年的检查与维护项目。
定期对机械设备进行全面检查，包括外观、性能、安全装置等方面。
2024/1/28
根据检查结果，制定相应的维护措施，如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
17
常见故障及排除方法
机械设备常见故障包括电气故 障、机械故障、液压故障等。
2024/1/28
高温烫伤
注意设备高温部位，避免触碰以防止烫伤。
2024/1/28
电气伤害
确保设备接地良好，定期检查电气线路，防 止触电或短路事故。
粉尘噪音
对于产生粉尘或噪音的设备，应佩戴防尘口 罩和耳塞等防护用品。
14
紧急停车与故障处理
紧急停车
故障处理
在设备出现异常或危及人身安全的情况下 ，应立即按下紧急停车按钮，切断电源并 报告相关人员。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛应用，机械安全问题日益突出。保障机械 安全对于保护人员生命安全、减少财产损失以及维护社会稳定具有重要意义。
2024/1/28
4
机械事故类型及危害
挤压碰撞事故
机械设备运动部件与静止部件之间或运动部件 与运动部件之间的挤压碰撞。
01
缠绕事故
机械设备的旋转部件将人员衣物、头 发等卷入其中造成的伤害。
割手套等。
防护用品应符合国家标准或行业 标准，具有合格证明和检验报告
。
选用舒适、透气、轻便的防护用 品，确保作业人员佩戴舒适，不
影响工作效率。
2024/1/28
21
呼吸防护用品使用注意事项
根据作业环境中的有害物质种类 和浓度选择适当的呼吸防护用品
，如防尘口罩、防毒面具等。
2024/1/28
定期对机械设备进行全面检查，包括外观、性能、安全装置等方面。
2024/1/28
根据检查结果，制定相应的维护措施，如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
17
常见故障及排除方法
机械设备常见故障包括电气故 障、机械故障、液压故障等。
2024/1/28
高温烫伤
注意设备高温部位，避免触碰以防止烫伤。
2024/1/28
电气伤害
确保设备接地良好，定期检查电气线路，防 止触电或短路事故。
粉尘噪音
对于产生粉尘或噪音的设备，应佩戴防尘口 罩和耳塞等防护用品。
14
紧急停车与故障处理
紧急停车
故障处理
在设备出现异常或危及人身安全的情况下 ，应立即按下紧急停车按钮，切断电源并 报告相关人员。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛应用，机械安全问题日益突出。保障机械 安全对于保护人员生命安全、减少财产损失以及维护社会稳定具有重要意义。
2024/1/28
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机械事故类型及危害
挤压碰撞事故
机械设备运动部件与静止部件之间或运动部件 与运动部件之间的挤压碰撞。
01
缠绕事故
机械设备的旋转部件将人员衣物、头 发等卷入其中造成的伤害。
割手套等。
防护用品应符合国家标准或行业 标准，具有合格证明和检验报告
。
选用舒适、透气、轻便的防护用 品，确保作业人员佩戴舒适，不
影响工作效率。
2024/1/28
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呼吸防护用品使用注意事项
根据作业环境中的有害物质种类 和浓度选择适当的呼吸防护用品
，如防尘口罩、防毒面具等。
2024/1/28
机械安全培训课件
机器在按照规定的使用条件执行其功能的过程中，以及在运输、安装 、调整、维修、拆卸和处理时，可能对人员造成损伤或者对健康造成危 害。这种伤害在机器使用的任何阶段和各种状态下都有可能发生。机械 经常面临的状态主要有如下几种。
1. 正常工作状态 在机器完好的情况下，机器完成预定功能的正常运转过程中，存在 着各种不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有些可 能产生危害后果。例如，大量形状各异的零部件的相互运动、刀具锋刃 的切削、叉车起叉重物、机械设备运转的噪声等。在机械正常工作状态 下就存在着碰撞、切割、重物坠落、使环境恶化等对人身安全不利的危 险因素。
机械设备产生的危险
机械设备产生的危险
1. 机械危险 2. 电气危险 3. 温度危险 4. 噪声危险 5. 振动危险 6. 辐射危险 7. 材料和物质产生的危险 8. 未履行安全人机学原则而产生的危险
机械的危险部位示例
机械的危险部位示例
机械的危险部位示例 机械的危险部位示例
机械设备产生的危险
机械产生的危险是指在使用机械过程中，可能对人的身心健康造成损 伤或者危害的起源。机械的危险可能来自机械本身、机械的作用对象、 人对机器的操作，以及机械所在的场所等。有些危险是显现的，有些是 潜在的；有些是单一的，有些交错在一起，表现为复杂、动态、随机的 特点。
1. 机械危险 由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或者飞溅的 固体和流体物质等的机械能（动能和势能）作用，可能产生伤害的各种 物理因素以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。 2. 电气危险 电气危险的主要形式是电击、燃烧和爆炸。其产生条件可以是人体 与带电体的直接接触；人体接近带高压电体；带电体绝缘不充分
机械设备产生的危险
（2）对生理、心理的影响。通常90dB以上的噪声对神经系统、心血 管系统等都有明显的影响；低噪声，会使人产生厌烦、精神压抑等不良 心理反应。
1. 正常工作状态 在机器完好的情况下，机器完成预定功能的正常运转过程中，存在 着各种不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有些可 能产生危害后果。例如，大量形状各异的零部件的相互运动、刀具锋刃 的切削、叉车起叉重物、机械设备运转的噪声等。在机械正常工作状态 下就存在着碰撞、切割、重物坠落、使环境恶化等对人身安全不利的危 险因素。
机械设备产生的危险
机械设备产生的危险
1. 机械危险 2. 电气危险 3. 温度危险 4. 噪声危险 5. 振动危险 6. 辐射危险 7. 材料和物质产生的危险 8. 未履行安全人机学原则而产生的危险
机械的危险部位示例
机械的危险部位示例
机械的危险部位示例 机械的危险部位示例
机械设备产生的危险
机械产生的危险是指在使用机械过程中，可能对人的身心健康造成损 伤或者危害的起源。机械的危险可能来自机械本身、机械的作用对象、 人对机器的操作，以及机械所在的场所等。有些危险是显现的，有些是 潜在的；有些是单一的，有些交错在一起，表现为复杂、动态、随机的 特点。
1. 机械危险 由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或者飞溅的 固体和流体物质等的机械能（动能和势能）作用，可能产生伤害的各种 物理因素以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。 2. 电气危险 电气危险的主要形式是电击、燃烧和爆炸。其产生条件可以是人体 与带电体的直接接触；人体接近带高压电体；带电体绝缘不充分
机械设备产生的危险
（2）对生理、心理的影响。通常90dB以上的噪声对神经系统、心血 管系统等都有明显的影响；低噪声，会使人产生厌烦、精神压抑等不良 心理反应。
(2024年)起重作业安全培训ppt课件
2024/3/26
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理，为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法，包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案，配备必要的应急救援设备和人员，确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
14
04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等，了解事 故发生经过。
2024/3/26
21
事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定：对起重机进行技术鉴定，分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当，应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实，应承 担企业责任。
2024/3/26
25
教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理，为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法，包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案，配备必要的应急救援设备和人员，确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
14
04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等，了解事 故发生经过。
2024/3/26
21
事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定：对起重机进行技术鉴定，分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当，应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实，应承 担企业责任。
2024/3/26
25
教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技
起重机械安全管理培训PPT(164页)
• 机械进场准入关 • 机械队伍、人员准入关 • 机械方案审查关 • 机械安全检查整改关 • （施工队伍自身的管理关） • 重要机械作业的过程安全控制——重要吊装、
关键安拆过程、负荷试验等
（二）体系网络
体系的组成—— • 机械安全网络——定人、定岗（组织机构人员
确定） • 目标和各级岗位责任——（职责和责任制确定） • 管理制度——（办法、程序、考核运作机制确
据本工程的特点和领导要求编写管理制度或细则、 建立机械安全体系、网络、细化机械安全目标和 各级机械安全岗位责任制。 • 负责施工机械准入合格和安全。 • 负责特种设备作业人员资格保证和安拆队伍资质 确认。 • 负责重要机械作业方案审查。 • 熟悉主要机械现场分布和监督检查机械安全状况、 整改验收并总结、通报。
• 具体负责定期分析研究现场机械安全状 况并改进工作。
• 具体负责机械安全资料的管理和定期向 项目法人安监部汇报工作，并提出建议。
• 认真履行机械监理职责，接受法人监督 指导。
(四）制度建设
机械安全管理制度中至少应包括如下制度： • 机械进场准入制度（包括整机和散装待安装机
械）——准入条件（标准）、准入告知和验收 （施工项目部或监理）、记录、登记、上报监 理，备案以及首次验收不合格的处理和二次验 收等工作程序（包括外租机械）。 • 起重机械有关人员（包括安拆维修队伍）准入 制度——准入条件、准入告知和审查（施工项 目部）、登记造册、上报监理二次审查、登记 备案等工作程序及不符合人员的处理办法。
• 机械检查记录、整改通知单、验收单、 小结、通报等。
• 进场机械验收记录、专项检验记录（如 地基、轨道、焊缝、钢丝绳、防风、防 碰撞等等）。
• 机械奖罚记录、评比记录和专业会议记 录及其他记录。
关键安拆过程、负荷试验等
（二）体系网络
体系的组成—— • 机械安全网络——定人、定岗（组织机构人员
确定） • 目标和各级岗位责任——（职责和责任制确定） • 管理制度——（办法、程序、考核运作机制确
据本工程的特点和领导要求编写管理制度或细则、 建立机械安全体系、网络、细化机械安全目标和 各级机械安全岗位责任制。 • 负责施工机械准入合格和安全。 • 负责特种设备作业人员资格保证和安拆队伍资质 确认。 • 负责重要机械作业方案审查。 • 熟悉主要机械现场分布和监督检查机械安全状况、 整改验收并总结、通报。
• 具体负责定期分析研究现场机械安全状 况并改进工作。
• 具体负责机械安全资料的管理和定期向 项目法人安监部汇报工作，并提出建议。
• 认真履行机械监理职责，接受法人监督 指导。
(四）制度建设
机械安全管理制度中至少应包括如下制度： • 机械进场准入制度（包括整机和散装待安装机
械）——准入条件（标准）、准入告知和验收 （施工项目部或监理）、记录、登记、上报监 理，备案以及首次验收不合格的处理和二次验 收等工作程序（包括外租机械）。 • 起重机械有关人员（包括安拆维修队伍）准入 制度——准入条件、准入告知和审查（施工项 目部）、登记造册、上报监理二次审查、登记 备案等工作程序及不符合人员的处理办法。
• 机械检查记录、整改通知单、验收单、 小结、通报等。
• 进场机械验收记录、专项检验记录（如 地基、轨道、焊缝、钢丝绳、防风、防 碰撞等等）。
• 机械奖罚记录、评比记录和专业会议记 录及其他记录。
施工机械设备安全培训课件pptx
混凝土搅拌机
钢筋加工机械
由搅拌筒、搅拌装置、上料机构等组成， 通过电动机驱动搅拌装置对混凝土进行强 制搅拌。
由电动机、传动机构、工作机构等部分组成 ，通过电动机驱动工作机构对钢筋进行加工 。
2024/1/28
9
操作规程与注意事项
施工电梯
操作前需检查电梯门是否关闭严密，严禁 超载和超速运行，遇到故障应立即停机并
机械设备运行检查
启动设备，观察运行是否平稳，有无异常声 响、振动或温升。
机械设备电气系统检查
检查设备的电气系统是否正常，包括电缆、 接线端子、开关等。
12
维护保养周期与项目
日常维护保养
每日对设备进行清洁、润滑、紧固等 常规保养。
特殊维护保养
针对设备出现的特殊情况或故障，进 行专门的维护保养。
定期维护保养
19
风险评估方法介绍
• 半定量评估法：结合定性和定量评估方法的特点，对危险 源的风险程度进行较为精确的评估。
2024/1/28
20
风险评估方法介绍
风险评估步骤
确定评估对象和范围，明确评估的目的和任务。
选择合适的评估方法，制定评估方案。
2024/1/28
21
风险评估方法介绍
收集相关资料和数据 ，进行整理和分析。
2024/1/28
10
2023
PART 03
机械设备安全检查与维护 保养制度
REPORTING
2024/1/28
11
安全检查内容及方法
机械设备外观检查
检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹、 锈蚀等现象。
机械设备安全防护检查
检查设备的安全防护装置是否齐全、完好， 如防护罩、安全门等。
安全教育幻灯片之机械安全
金属削安全2
冲压作业安全2
冲压作业安全1
可能发生的被夹、卷事故及预防措施2
可能发生的被夹、卷事故及预防措施1
金属切削安全1
金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8、停机结束工作或突然停电时， 应关断开关、退出刀具。
二、机械安全检查
（一）目的：防止机械设备不安 全；防止操作工人操作失误。
（二）安全检查的内容和方法
1、检查机械设备是否符合安 全要求，各种安全装置是否 齐备、有效。
（这是一项技术性很强的监督检 查工作。不同的机械设备有不同的具体检 查项目和安全要求，要依据相应的技术标 准事先制定安全检查表，有些检验项目还 需要一些检测仪器，然后进行现场检查）
20、护指键式和护罩式木工平刨床安全 技术条件 GB 7033-86
21、木工平刨床的结构安全标准 JB 3380-83
22、工程机械 护板和护罩 JB 3249-83
23、平衡机 防护罩和其他安全措施 GB 12977-91
24、空调用通风机 安全要求 GB 10080-88
25、空气处理机组 安全要求 GB 10891-89
8、剪切机械安全规程 GB 6077-85
9、机械压力机安全技术条件 JB 3350-83
10、压力机的安全装置技术要求 GB 5091-85
11、开式压力机技术条件 JB 1646-83
12、压力机用光线式安全装置技术条件
GB 4584-84
13、压力机用感应式安全装置技术条件
GB 5092-85
（1）场地整洁、地平不滑，有足 够的作业活动空间。
（2）通风良好，光线充足，无眩 光、无闪烁。
（3）出入口及通道通畅，通道宽 度不少于1米，物品堆放整齐，不 妨碍操作与通行。
（4）危险部位应设置明显醒目 标志。
（5）坑池、孔洞、扶梯、高架 走道平台等有坠落危险的部位 应设护栏或盖板。
（6）设备布置及物料堆放应便 于紧急情况时人员撤离。
机械安全作业基本要求与安全 检查 ppt课件
一、机械安全作业基本要求
1、作业前检查、确认设备、工具良 好、安全装置有效、安全措施完备、 润滑良好，才能作业；先空车试运 行，确认正常才投料或加载。
2、运行中注意观察运行状况，如有 异常应立即检查并及时排除故障， 不得带故障运行；运行时不得离岗。
3、作业场所符合安全要求：
38、起重机司机安全技术考核标准 GB 6720-86
39、货运架空索道安全规范 GB 12141-89
40、客运架空索道安全规范 GB 12352-90
41、架空索道用纲丝绳检验和报废规范 GB 9075-88
42、电梯制造与安装安全规范 GB 7588-87
43、电梯技术条件 GB 10058-88
4、作业位置安全，不进入危险 区，不得跨越运动的设备。
5、不接触运动的部件、工件、 刀具，不得对运动件进行调整 与测量，不得用手或者用手持 工具去制动运动件，不将物品 放置在可动件上，工件、刀具 装夹牢固，可调部件调整后应 紧固。
6、高处作业应有防止人员、物 品坠落的安全措施。
7、正确使用个人防护用品，着 装安全。
26、固定的空气压缩机 安全规则和操 作规程 GB 10892-89
27、复印机械安全保护 GB 11921-89
28、外壳防护等级的分类 GB 4208-84
29、工业企业厂内运输安全规程 GB 4387-84
30、工业企业铁路道口安全标准 GB 6389-86
31、机动车运行安全技术条件 GB 7258-87
2、检查锅炉、压力容器、起重 机械（含电梯）、厂内机动车 辆等特种设备是否有安全准用 证，准用证是否有效。
（通过查验准用证的方法来检查。）
3、查看生产现场是否符合安全 要求。
4、检查机械设备的安全操作规 程是否制定并合理，操作工人 是否熟悉安全操作要求并严格 执行。
（通过查看安全操作规程文本，检查操作规 程是否建立和合理；通过查看安全教育档 案，检查是否进行了安全培训；通过向生 产工人提问操作规程的内容，检查工人是 否真正掌握操作规程，必要时可以进行抽 查考核；查看工人的操作是否符合操作规 程。）
附件：机械安全的有关标准
1、生产设备安全卫生设计总则 GB 5083-85
2、机械加工设备危险与有害因素分类 GB 12299-90
3、机械加工设备一般安全要求 GB 12266-90
4、机械防护安全距离 GB 12265-90
5、机械设备防护罩安全要求 GB 8196-87
7、冲压车间安全生产通则 GB 8176-87
32、机动工业司机安全规程 GB 6067-85
34、建筑塔式起重机安全规程 GB 5144-85
35、起重机械超载保护装置安全技术规 范 GB 12602-90
36、施工升降机安全规则 GB 10055-88
37、起重吊运指挥信号 GB 5082-85
50、固定式工业防护栏杆 GB 4053.3-83
51、固定式工业钢平台 GB 4053.4-83
52、安全标志 GB 2894-88
53、安全色 GB 2893-88
54、安全色使用导则 GB 65272-86
14、压力机用手持电磁吸盘技术条件
GB 5093-85
15、金属切削机床及机床附件安全防护
技术条件
JB 4139-85
16、悬挂输送机安全规程
GB 11341-89
17、磨削机械安全规程 GB 4674-84
18、磨具安全规则 GB 2494-84
19、木工机床结构安全通则 GB 12557-90
44、电梯安装验收规范 GB 10060-88
45、电梯主参数及轿厢、井道、机房的 型式与尺寸 GB 7025-86
46、电梯用钢丝绳 YB 2002-78
47、电梯及其井道、机房的型式、基本 参数与尺寸 JB 1435-74
48、固定式钢直梯 GB 4053.1-83
49、固定式钢斜梯 GB 4053.2-83
二、机械安全检查
（一）目的：防止机械设备不安 全；防止操作工人操作失误。
（二）安全检查的内容和方法
1、检查机械设备是否符合安 全要求，各种安全装置是否 齐备、有效。
（这是一项技术性很强的监督检 查工作。不同的机械设备有不同的具体检 查项目和安全要求，要依据相应的技术标 准事先制定安全检查表，有些检验项目还 需要一些检测仪器，然后进行现场检查）
20、护指键式和护罩式木工平刨床安全 技术条件 GB 7033-86
21、木工平刨床的结构安全标准 JB 3380-83
22、工程机械 护板和护罩 JB 3249-83
23、平衡机 防护罩和其他安全措施 GB 12977-91
24、空调用通风机 安全要求 GB 10080-88
25、空气处理机组 安全要求 GB 10891-89
8、剪切机械安全规程 GB 6077-85
9、机械压力机安全技术条件 JB 3350-83
10、压力机的安全装置技术要求 GB 5091-85
11、开式压力机技术条件 JB 1646-83
12、压力机用光线式安全装置技术条件
GB 4584-84
13、压力机用感应式安全装置技术条件
GB 5092-85
（1）场地整洁、地平不滑，有足 够的作业活动空间。
（2）通风良好，光线充足，无眩 光、无闪烁。
（3）出入口及通道通畅，通道宽 度不少于1米，物品堆放整齐，不 妨碍操作与通行。
（4）危险部位应设置明显醒目 标志。
（5）坑池、孔洞、扶梯、高架 走道平台等有坠落危险的部位 应设护栏或盖板。
（6）设备布置及物料堆放应便 于紧急情况时人员撤离。
机械安全作业基本要求与安全 检查 ppt课件
一、机械安全作业基本要求
1、作业前检查、确认设备、工具良 好、安全装置有效、安全措施完备、 润滑良好，才能作业；先空车试运 行，确认正常才投料或加载。
2、运行中注意观察运行状况，如有 异常应立即检查并及时排除故障， 不得带故障运行；运行时不得离岗。
3、作业场所符合安全要求：
38、起重机司机安全技术考核标准 GB 6720-86
39、货运架空索道安全规范 GB 12141-89
40、客运架空索道安全规范 GB 12352-90
41、架空索道用纲丝绳检验和报废规范 GB 9075-88
42、电梯制造与安装安全规范 GB 7588-87
43、电梯技术条件 GB 10058-88
4、作业位置安全，不进入危险 区，不得跨越运动的设备。
5、不接触运动的部件、工件、 刀具，不得对运动件进行调整 与测量，不得用手或者用手持 工具去制动运动件，不将物品 放置在可动件上，工件、刀具 装夹牢固，可调部件调整后应 紧固。
6、高处作业应有防止人员、物 品坠落的安全措施。
7、正确使用个人防护用品，着 装安全。
26、固定的空气压缩机 安全规则和操 作规程 GB 10892-89
27、复印机械安全保护 GB 11921-89
28、外壳防护等级的分类 GB 4208-84
29、工业企业厂内运输安全规程 GB 4387-84
30、工业企业铁路道口安全标准 GB 6389-86
31、机动车运行安全技术条件 GB 7258-87
2、检查锅炉、压力容器、起重 机械（含电梯）、厂内机动车 辆等特种设备是否有安全准用 证，准用证是否有效。
（通过查验准用证的方法来检查。）
3、查看生产现场是否符合安全 要求。
4、检查机械设备的安全操作规 程是否制定并合理，操作工人 是否熟悉安全操作要求并严格 执行。
（通过查看安全操作规程文本，检查操作规 程是否建立和合理；通过查看安全教育档 案，检查是否进行了安全培训；通过向生 产工人提问操作规程的内容，检查工人是 否真正掌握操作规程，必要时可以进行抽 查考核；查看工人的操作是否符合操作规 程。）
附件：机械安全的有关标准
1、生产设备安全卫生设计总则 GB 5083-85
2、机械加工设备危险与有害因素分类 GB 12299-90
3、机械加工设备一般安全要求 GB 12266-90
4、机械防护安全距离 GB 12265-90
5、机械设备防护罩安全要求 GB 8196-87
7、冲压车间安全生产通则 GB 8176-87
32、机动工业司机安全规程 GB 6067-85
34、建筑塔式起重机安全规程 GB 5144-85
35、起重机械超载保护装置安全技术规 范 GB 12602-90
36、施工升降机安全规则 GB 10055-88
37、起重吊运指挥信号 GB 5082-85
50、固定式工业防护栏杆 GB 4053.3-83
51、固定式工业钢平台 GB 4053.4-83
52、安全标志 GB 2894-88
53、安全色 GB 2893-88
54、安全色使用导则 GB 65272-86
14、压力机用手持电磁吸盘技术条件
GB 5093-85
15、金属切削机床及机床附件安全防护
技术条件
JB 4139-85
16、悬挂输送机安全规程
GB 11341-89
17、磨削机械安全规程 GB 4674-84
18、磨具安全规则 GB 2494-84
19、木工机床结构安全通则 GB 12557-90
44、电梯安装验收规范 GB 10060-88
45、电梯主参数及轿厢、井道、机房的 型式与尺寸 GB 7025-86
46、电梯用钢丝绳 YB 2002-78
47、电梯及其井道、机房的型式、基本 参数与尺寸 JB 1435-74
48、固定式钢直梯 GB 4053.1-83
49、固定式钢斜梯 GB 4053.2-83