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等，完全将设备保养和生产对立起来；车间设备员不知道二级保养是否需要操作工参加！
设备自主保养的内容是TPM活动1-STEP活动的内容，操作人员进行设备保养是TPM活动的重要内容。
TPM活动是全员参加的活动，如果按TPM顾问的要求进行，员工就没有任何理由不进行活动。
17. 车间设备管理人员基本不参与本车间重点和主要设备保养，更谈不上对设备结构、性能的了解、掌握；如何指导操作人员对设备进行正常使用和维护。
自主设备的保全活动是1-STEP活动中进行的，不合适现在推进
18. 车间设备操作人员润滑工具、常用工具不全，无法对设备进行正常维护。
TPM活动的注油活动是在3-STEP中进行，不合适现在推进。
阐述精益生产TPM管理的八大重点、实施前的环境条件及方法一、精益生产之TPM管理的八大重点TPM的实施有八个重点，也被称为TPM的八大支柱。
是以5S为基础，并以八大支柱为依托，通过重叠式的小组活动来实现意识的变革和行为的变更，从而达到最佳的设备综合效率和经营效率。
1、设备效率化的个别改善TPM的第一个支柱是设备效率化的个别改善，即根据设备的不同状况。
例如设备的利用情况、性能开动率、合格率、生命周期等，个体化地利用设备。
使企收设备的总体化利用率达到最高。
这个体系需要全体部门的配合。
2、自主保养体系的确立自主保养体系的确立是指“设备谁使用，谁负责保养”。
如果将自主保养推广到企业的管理之中，也就提倡员工培训主人翁的敬业精神。
一般说来。
自主保养体系主要由生产部门来确立。
3、预防与初级流动管理体制的确立采购某个设备时，要考虑设备的保养方法，以便购买到适合自己生产过程的最佳设备。
如果错误地购买设备，不但浪费开支，还增加了保养的难度。
因此，这一体制侧重考虑预防，即在设备购买或设计之前就充分考虑日后的保养问题。
主要由研发部门负责。
4、建立品质保养体系ISO 9000品质保养体系也被称为ISO 9000，产品的品质是企业的生命，没有合格的品质保证就难以使客户感到放心。
虽然很多企业都达到了ISO 9000的认证，但是真正做到完全符合ISO 9000要求的并不多。
因此建立这一体系需要全体员工全身心的投入，以精品战略来完成产品的生产。
5、教育训练在5S推动的整个过程中都要不断地进行教育训练。
在教育训练中，要以员工的心态教育为主，再培训员工发现问题、解决问题、提高效率的能力，同时在企业中进行提案改善活动，发挥员工的创造性。
教育训练由人事部门负责。
6、环境改善消除困难作用和危险作业，消除任何可能引发灾害的各种隐患，创造适合人和设备的良好工作环境。
杜绝污染减少废弃物，节能降耗和资源再利为主题，开展环境保护活动。
7、管理间接部门的效率化与55活动类似，生产部门、设备部门、开发部门需要实施TPM以外，其他部门也要配合TPM的推行。
TPM自主保全八大不合理问题分类TPM（Total Productive Maintenance）是一种以人为本、全员参与、全员全方位、全员全过程的综合性管理体系，旨在通过全面深入的设备保养，提升生产线的稳定性和效率，从而改善产品质量和生产效益。
然而，在实施TPM的过程中，存在一些不合理的问题，这些问题可能会影响到TPM的实施效果。
本文将对TPM自主保全的八大不合理问题进行分类和分析。
一、管理人员不重视TPM为了保证TPM的成功实施，管理人员的重视和支持是至关重要的。
然而，在一些企业中，管理人员对TPM的重要性没有足够的认识，缺少对TPM的培训和理解，导致对TPM的投入不够，对TPM活动的组织和推动不力。
这将影响到TPM的推广和顺利实施。
二、对操作员的培训不足TPM的核心是通过全员参与实施设备保养，而操作员是最直接参与设备保养的人员。
然而，一些企业在TPM实施过程中对操作员的培训投入不足，没有提供足够的培训资源和培训机会，导致操作员对TPM的理解和掌握不够深入，无法充分发挥其在设备保养中的作用。
三、设备保养工具和设备不完善在TPM的实施过程中，需要使用到各种设备保养工具和设备，包括测量仪器、检修设备等。
然而，在一些企业中，设备保养工具和设备的数量有限，且质量不过关，无法满足TPM实施的需要，影响到设备保养的质量和效果。
四、指导文件和标准缺失TPM的实施需要有相关的指导文件和标准，对设备保养的工作内容、方法和流程进行明确和规范化。
然而，在一些企业中，缺乏相关的指导文件和标准，导致设备保养工作缺乏规范和标准，容易出现工作盲目、随意性的情况。
五、设备保养工作与生产计划不协调在实施TPM的过程中，设备保养工作需要与生产计划进行协调，合理安排设备保养的时间和频率，以确保设备保养不影响生产进度和产能。
然而，在一些企业中，设备保养工作与生产计划没有很好的协调，导致设备保养工作无法按时完成，影响到生产线的正常运转。
TPM的失败案例：前车之鉴，要警惕！很多企业认为TPM很简单，就是7个阶段，相关的书籍也很多，网上更是有海量的资料可以参考，不需要请咨询公司，自已做没问题。
结果就是不满意，不了了之。
以下是2个盲目导入TPM的失败案例，前车之鉴，要警惕。
案例一：某企业导入TPM管理一段时间后，部分管理者开始抱怨：TPM 的工作量太大了，不但没有减轻工作量，反而让我们的工作越来越忙了。
后来了解情况后，根本原因是：员工太忙，员工没时间做，所以只有管理层做了。
这是很多企业导入精益TPM容易进入的一个误区：没有停机时间，就不可能开展TPM活动，所以员工要真正参与TPM活动是不太可能的。
这个听上去似乎很有道理的理由，其实是不成立的。
首先，TPM的T就代表全员参与，没有全员参与，就没有TPM；其次，参与TPM活动的形式是很多的，停机做设备清扫，做改善是参与TPM活动的形式之一，但不是指唯一。
比如，在生产过程中，员工同样可以发现很多不合理的问题，设备往往在运行过程中，暴露的问题会更多。
同时，在确保生产正常和安全的前提下，也是可以做清扫的，比如设备表面、周边环境。
员工还可以在生产过程去思考如何改善，去总结经验，编定OPL，做设备外部的保养。
由此可见，TPM 活动并非停机才能开展。
TPM是一套管理体系，同时也是一种管理思想、管理理念和管理意识，如果能把TPM思想深深地植根于员工的大脑里，就不存在员工没有时间开展TPM 活动的问题了。
案例二：某企业开展TPM活动两年多了，发现现场的问题并没有明显改善，员工每天依然要花大量的时间去处理很多重复的问题。
“我只会做，但说和写我就不行了”，这是很多导入TPM管理的企业会遇到的问题。
是的，一线员工的文化层次参差不齐，再加上平时基本也没什么记录，也不需要做PPT报告结总。
但导入TPM后，不但要会发现问题，同时还要将发现的问题记录下来，光会解决还不行，还要将解决问题的方法和过程总结出来，做成标准化的文件。
我是答题王试题库TPM知识竞赛试题库1、TPM活动的开展能给公司及员工带来什么好处？（A、B、C、E、F ）[多选题]A、培养发现问题的能力B、掌握初步的设备维护方法C、设备故障减少了D、使车间设备的分布更合理E、增加小组成员的凝聚力F、提高了工作效率2、精益的五大基本原则是：（A、B、D、E、G）[多选题]A、价值B、价值流C、智能D、流动E、拉动F、以人为本G、尽善尽美3、精益生产的两大支柱是（B、C）。
[多选题]A、6SB、准时制C、自动化D、标准化4、5S与公司及员工有哪些关系？（A、D）[多选题]A、提高公司形象B、增加工作时间C、增加工作负担D、安全有保障5、下列对6S活动和TPM活动的之间关系的说明，正确的是：（A、B、D）[多选题]A、6S是TPM的基础B、6S就是TPM的“0”阶段C、6S和TPM是完全没有关系D、6S做好了，才能开展TPM6、不合理发现有整理、整顿、基本条件、、困难部位、、不安全部位、其它等8个项目的分类，请在下面选择缺失的2个项目：（A、D ）[多选题]A、污染发生源B、故障隐患C、跑冒滴漏D、微小缺陷7、在对设备实施清扫前，所有的组员都要进行安全教育，填写《安全检查表》，要求在安全检查表中，主要说明哪些方面的问题点：（B、C ）[多选题]A、告诉组员清扫工具的安全使用B、在对设备清扫的过程中，发现的不安全因素（如：漏电）C、清扫前，我们要熟知并登记设备上存在人身的不安全隐患，提醒大家注意D、设备的操作方法（如：正确的停机、开机等）8、“六尘法”清扫是指：、防尘、扫尘、蓄尘、除尘、（B、D ）[多选题]A、去尘B、无尘C、吸尘D、预防尘9、怎样理解OPL要点培训是很一种很有效的培训工具？（A、C、D、E ）[多选题]A、来自实际工作，对学习者有很强的针对性B、不需要讲解，大家互相传阅理解就行了C、篇幅短小精悍，适合短时间的学习要求D、制作简便，各层次人员都可以使用E、贴近现场，便于日常查阅F、内容简单，有很强的设备专业技术知识为最好10、“稳定化”的典型方法有：（B、D、E）[多选题]A、供应链零库存管理B、价值流分析C、员工心理辅导D、全员生产力维护E、均衡化F、旺季促销11、下列关于标准化的表述正确的是(A、B、D)。
TPM知识试题库第一部分：TPM基础知识1.什么是TPM？答：TPM即全员参与旳生产保全活动，是以6S管理、反复小组活动、员工改善为基础，通过八大支柱推进，不停进行员工和设备体质改善，并不停进行原则化，抵达“四零”目旳，实现企业整体生产能力和竞争力旳过程。
2.TPM旳八大支柱是指？答：1.自主保全2.计划保全3.焦点课题4.初期管理5.教育训练6.环境安全7.品质保全8.事务改善。
3.什么是设备自主保全？答：自主保全是建立在员工对设备每天使用旳状况非常理解旳基础上，做好设备旳平常保养，清洁，清理，润滑等工作，以提高员工保全设备旳能力和减少设备故障率旳一系列管理措施。
共分为七个阶段进行推进，我们目前处在第一阶段。
4.自主保全旳三大法宝： TPM小组会议、活用OPL、灵活运用管理看板。
5.自主保全中旳“二源”指旳是：污染源、困难源。
6.所有引起故障、质量等损失旳设备方面旳原因，我们称为缺陷，根据它对损失旳影响，我们将缺陷分为三大类：大缺陷、中缺陷、微缺陷。
7.TPM旳本质是防止哲学、四“0”目旳、全员参与旳小组活动。
8.TPM推进旳八大支柱分别为：自主保全、计划保全、焦点课题、MP活动、教育训练、事务\能源、环境安全、品质保全。
9.三现主义是指：现场、现物、现实。
10.TPM四个“0”思想是指向：“零灾害、零故障、零不良、零挥霍”挑战。
11.TPM活动旳两大基石？答:1.彻底旳6S活动；2.岗位反复性旳小组活动12.TPM活动旳六大效果是：生产、质量、成本、交期、安全、士气。
13.“三现主义”是指“现场”、“现物”和“现实”。
第二部分：TPM“0”阶段基础知识14.整顿旳重要目旳是排除寻找时间挥霍。
15.整顿旳三要素是场所、措施、标识。
16.整顿旳“二直二平”原则是指：直角、直线、平行、平面。
17.整顿旳“四必要原则”必要旳物品、必要旳时间、必要旳地点、必要旳数量。
18.目视化管理是指人们借助于一种管理工具，并运用形象直观，色彩合适旳多种视觉感知信息来组织现场生产活动，同步可以一目了然地发现异常状态及问题点旳管理方式。
