减速器拆装实验(全)
- 格式:doc
- 大小:256.50 KB
- 文档页数:6
减速器拆装实验报告引言:减速器是机械设备中不可或缺的一个部件,主要用于减速驱动轴的转速,提供扭矩输出。
本实验报告旨在揭示减速器的拆装过程,并分析拆卸后的内部结构和组成部件。
实验目的:1. 了解减速器的基本结构和工作原理;2. 理解减速器内部的各个组成部件及其功能;3. 掌握准确拆装减速器的技巧。
实验器材:减速器、螺丝刀、扳手、齿轮油等。
实验步骤:1. 确定减速器型号和规格,并将减速器放置在平稳的工作台上;2. 使用合适的工具,拆除减速器外壳上的螺丝,并小心脱去外壳;3. 观察内部结构,记录不同组成部件的位置和连接方式;4. 用齿轮油清洗减速器的内部,确保各个部件的光洁度;5. 拆卸各个组成部件,注意记录各个部件的型号、规格和状态;6. 分析各个组成部件的功能和相互配合关系。
实验结果:1. 减速器的外壳通常由金属制成,以保护内部机械构件和零件;2. 减速器的内部包括主轴、齿轮、轴承等要素,它们有各自的重要作用;3. 主轴是减速器的中枢部件,承担着传递和接收力的功能;4. 齿轮通过嵌入在主轴上的齿状结构,实现减速和转向的目的;5. 轴承负责支撑和定位减速器内部的轴和齿轮,确保其正常运转和稳定性;讨论:减速器的成功拆装是保证其正常工作的重要环节。
在拆装过程中,我们可以更好地理解减速器的内部结构和组成部件的功能。
值得注意的是,不同型号的减速器在拆装方式上可能会有所不同,因此在实际操作中,应密切查阅相关的技术手册或咨询专业人员的建议。
结论:通过本次减速器拆装实验,我们深入了解了减速器的内部结构和组成部件的功能,掌握了准确拆装的技巧。
减速器作为机械设备中的重要组成部分,其正常工作对于整个机械系统的运转至关重要。
希望通过这次实验,能够对学生们在未来的学习和工作中起到积极的指导作用。
同时也希望学生们能够不断学习、钻研更多的机械设备拆装实验,提升自己的实际动手能力和工程思维。
实验四、机械设计课程减速器拆装实验报告减速器名称班级日期同组实验者姓名回答下列问题减速器拆装步骤及各步骤中应考虑的问题(要求打印)一、观察外形及外部结构1. 起吊装置, 定位销、起盖螺钉、油标、油塞各起什么作用?布置在什么位置?2. 箱体、箱盖上为什么要设计筋板?筋板的作用是什么, 如何布置?3.轴承座两侧联接螺栓应如何布置, 支承螺栓的凸台高度及空间尺寸应如何确定?4. 铸造成型的箱体最小壁厚是多少?如何减轻其重量及表面加工面积?5. 箱盖上为什么要设置铭牌?其目的是什么?铭牌中有什么内容?二、拆卸观察孔盖1. 观察孔起什么作用?应布置在什么位置及设计多大才是适宜的?2. 观察孔盖上为什么要设计通气孔?孔的位置应如何确定?三、拆卸箱盖1. 在用扳手拧紧或松开螺栓螺母时扳手至少要旋转多少度才能松紧螺母, 这与螺栓中心到外箱壁间距离有何关系?设计时距离应如何确定?2. 起盖螺钉的作用是什么?与普通螺钉结构有什么不同?3. 如果在箱体、箱盖上不设计定位销钉将会产生什么样的严重后果?为什么?四、观察减速器内部各零部件的结构和布置。
1. 箱体与箱盖接触面为什么没有密封垫?是如何解决密封?箱体的分箱面上的沟槽有何作用?2. 润滑油剂是如何导入轴承内进行润滑?如果采用脂剂应如何防止箱内飞溅的油剂及齿轮啮合区挤压出的热油剂冲刷轴承润滑脂?两种情况的导油槽及回油槽应如何设计?3.轴承在轴承座上的安放位置离箱体内壁有多大距离, 在采用不同的润滑方式时距离应如何确定?4. 设计时齿轮与箱体内壁最近距离的尺寸应如何确定?5. 齿侧隙的作用是什么?6. 结构设计中如何防止和调整零件间相互干涉?7. 在减速器设计时采用不同轴承应如何考虑调整工作间隙装置?8. 设计时应如何考虑对轴的热膨胀进行自行调节?五、从箱体中取出各传动轴部件1. 大齿轮上为什么要设计工艺孔?其目的是什么?2. 轴上零件是如何实现周向和轴向定位、固定?3. 各级传动轴为什么要设计成阶梯轴, 不设计成光轴?设计阶梯轴时应考虑什么问题?4. 采用直齿圆柱齿轮或斜齿圆柱齿时, 各有什么特点?其轴承在选择时应考虑什么问题?5.计数各齿轮齿数, 计算各级齿轮的传动比。
四、减速器拆装实验4.1预习报告内容⑴减速器主要由那几部分组成?⑵简述实验步骤。
(1)了解传动装置中各种轴承部件的组合设计特点及其调整方法;(2)通过轴上零件的拆装,进一步熟悉并掌握阶梯轴设计的一般原那么;(3) 培养分析、判断和正确设计轴承部件的能力。
4.3实验任务:⑴了解减速器各部分的结构,并分析其结构工艺性。
⑵了解减速箱各部分的装配关系和比例关系。
⑶熟悉减速器的拆装和调整过程4.4实验所用的工具、设备、仪器(每试验小组)⑴二级LQ—250型或 JZQ — 250型减速器一台⑵游标卡尺一把 3、活搬手二把 4、套筒扳手一套 5、钢板尺一把实验内容⑴了解铸造箱体的结构。
⑵观察、了解减速器附属零件的用途,结构安装位置的要求。
⑶测量减速器的中心距,中心高、箱座下凸缘及箱盖上凸缘的宽度和厚度、筋板厚度、齿轮端面与箱体内壁的距离、大齿轮顶圆与箱体底壁之间的距离、轴承内端面至箱内壁之间的距离(本减速器有6个轴承,有6个这样的距离,选择其中符合设计规X要求的一个)。
⑷了解轴承的润滑方式和密封装置,包括外密封的型式,轴承内侧的挡油环、封油环的作用原理及其结构和安装位置。
⑸测绘高速轴及轴承部件的结构草图实验步骤⑴拆卸。
①仔细观察减速器外部各部分的结构,从各部分结构中观察分析回答后面第七项思考题内容。
②用板手拆下观察孔盖板,考虑观察孔位置是否恰当,大小是否合适。
③拆卸箱盖a、用扳手拆卸上,下箱体之间的连接螺栓、拆下定位销。
将螺栓,螺钉、垫片、螺母和销钉放在盘中,以免丢失,然后拧动启盖螺钉使上下箱体分离,卸下箱盖。
b、仔细观察箱体内各零部件的结构和位置,并分析回答后面第七项思考题内容。
c、测量实验内容了解所要求的尺寸。
d、卸下轴承盖,将轴和轴上零件一起从箱内取出,按合理顺序拆卸轴上零件。
e、测绘高速轴及其支承部件结构草图⑵装配按原样将减速器装配好,装配时按先内部后外部的合理顺序进行,装配轴套和滚动轴承时,应注意方向,注意滚动轴承的合理装拆方法,经指导教师检查合格后才能合上箱盖,注意退回启盖螺钉,并在装配上、下箱盖之间螺栓前应先安装好定位销,最后拧紧各个螺栓。
减速器拆装实验一、实验目的1、通过对减速器的拆装与观察,了解减速器各部分的结构,并分析其结构工艺性;2、通过减速器的结构分析,了解如何满足功能要求和强度、刚度要求、工艺(加工与装配)要求;3、通过对减速器中某轴系部件的拆装与分析,了解轴上零件的定位轴系与箱体的定位方式、轴承等;观察与分析轴的工艺结构。
二、实验所用的工具、设备、仪器1、单级圆柱齿轮减速器、两级圆柱齿轮减速器、蜗杆减速器等;2、游标卡尺、活动扳手、钢直尺、手锤等工具;学生自备铅笔、草稿纸等。
三、实验内容1、了解铸造箱体的结构,减速器的结构如图5-1所示。
1-箱体 2-螺塞 3-油尺 4-轴承盖 5-起盖螺钉 6-定位销7-调整垫片 8-检查孔盖 9-通气器 10-箱盖 11-吊环螺钉2、观察、了解减速器附件的用途,结构安装位置的要求等;3、测量减速器的中心距,中心高、箱座下凸缘及箱盖上凸缘的宽度和厚度、筋板厚度、齿轮端面与箱体内壁的距离、大齿轮顶圆与箱体底壁之间的距离、轴承内端面至箱内壁之间的距离、传动中齿轮的齿数,并计算出传动的传动比。
四、实验步骤图5-1 减速器结构1、拆卸:仔细观察减速器外部结构;拆卸箱盖。
(1)用扳手拆卸上,下箱体之间的连接螺栓、拆下定位销。
将螺栓,螺钉、垫片、螺母和销钉放好,以免丢失,然后拧动启盖螺钉使上下箱体分离,卸下箱盖;(2)仔细观察箱体内各零部件的结构和位置;(3)测量实验内容所要求的尺寸;(4)卸下轴承盖,将轴和轴上零件一起从箱内取出,按合理顺序拆卸轴上零件;仔细观察轴上零件的定位与固定方法。
2、装配按原样将减速器装配好,装配时按合理顺序进行,装配轴套和滚动轴承时,应注意方向,注意滚动轴承的合理装拆方法,先安装好定位销,装配上、下箱盖之间螺栓,并拧紧各个螺栓。
五、注意事项1、切勿盲目拆装,拆卸前要仔细观察零部件的结构及位置,考虑好拆装顺序,拆下的零部件要统一放好,以免丢失和损坏;2、爱护工具、仪器及设备,小心仔细拆装,避免损坏。
减速器装拆实验报告
班级组别姓名日期
一、实验目的
1. 了解减速器的结构, 熟悉装配和拆卸方法;
2.通过拆装, 很好地掌握轴系部件的结构;
3. 了解减速器各个附件的名称、结构、安装位置和作用。
二、实验设备(画出实验用减速器传动示意简图)
三、实验记录(所选轴系的测绘及分析结果。
选做)
四、回答问题
1. 说明常用减速器的类型, 特点及应用情况?(选择实验室的一种类型减速器进行阐述)
2.轴承端盖的型式与结构有哪些?与轴承的润滑方式间有何关系?
3.减速器装有哪些附件, 是什么类型?各有何功用?
4.减速器上轴和轴承的轴向定位和轴向间隙的调整是如何考虑的?
轴系结构设计实验报告
班级: _________ 姓名: __ ________学号: ______ ____ 日期: ____ _____ 一、实验目的
二、设计题目
三、实验结果
1.模型方案示意图
2.轴系装配图
3.设计方案评述(就其是否满足设计要求作必要的说明)
4.设计方案改进建议
四、感想与体会。
减速器拆装实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对减速器进行拆装实验,加深学生对减速器结构和工作原理的理解,培养学生动手能力和实际操作技能。
二、实验设备和材料。
1. 减速器。
2. 螺丝刀。
3. 扳手。
4. 润滑油。
5. 清洁布。
三、实验步骤。
1. 检查减速器外部,确认无异物后,开始拆卸减速器。
2. 使用螺丝刀和扳手,依次拆卸减速器外壳。
3. 将拆下的外壳清洁干净,清除内部积尘和污垢。
4. 检查减速器内部齿轮、轴承等零部件,确认无损坏和异物。
5. 在拆卸部件时,注意标记位置和顺序,以便后期组装时不出错。
6. 对减速器内部零部件进行润滑处理,确保零部件运转顺畅。
四、实验注意事项。
1. 在拆卸减速器时,要轻拿轻放,避免造成零部件损坏。
2. 拆卸过程中,要保持清洁,防止灰尘和杂物进入减速器内部。
3. 拆卸零部件时,要按照顺序进行,确保后期组装时不出现问题。
4. 在润滑处理时,要选择适当的润滑油,并确保润滑均匀。
五、实验结果与分析。
通过本次实验,我们深入了解了减速器的内部结构和工作原理,掌握了减速器的拆装技术。
在实际操作中,我们发现减速器内部的零部件需要定期清洁和润滑,以确保其正常运转和延长使用寿命。
六、实验总结。
通过本次实验,我们不仅学习了减速器的拆装技术,还培养了动手能力和实际操作技能。
在未来的工作和学习中,我们将继续加强对机械设备的理解和掌握,为将来的工程实践打下坚实的基础。
七、参考资料。
1. 机械原理教程。
2. 减速器使用说明书。
以上为本次减速器拆装实验的报告内容,希望能对大家的学习和工作有所帮助。
减速器拆装实验一、实验步骤1.拔出减速器箱体两端的定位销。
2.拧下轴承端盖上的螺栓,取下轴承端盖及调整垫片。
3.拧下上下箱体连接螺栓及轴承旁零件螺栓。
4.取下上箱盖。
5.测量齿轮端面至箱体内壁的距离并记录,分别测量输出端大齿轮外圆至箱体内壁、箱体底面的距离,输入端小齿轮外圆至箱体内壁的距离并记录。
6.逐级取下输入轴上的轴承、齿轮等,观察轴的结构、测量阶梯轴的各段直径、测量阶梯轴不同直径处的长度。
7.目测与测量输入轴上各轴承的内、外径,各轴承的宽度,与安装轴承处的阶梯轴长度进行尺寸比较。
8.估算并测量输入轴上各齿轮的齿数、外圆直径、齿宽。
测量齿轮轮毂宽度和轴承宽度,与安装齿轮处的长度和安装轴承处的长度进行尺寸比较。
9.画出输入轴的结构图。
10.重复上述6~9步骤,依次完成中间轴和输出轴的测量及绘图。
11.测量轴的安装尺寸,熟悉轴承的安装、拆卸、固定、调整方法(包括与之相关的轴承端盖结构、调整垫片、挡油环结构)。
12.观察减速器辅助零件的用途、结构和安装位置的要求。
13.目测与测量各种螺栓及螺钉,如地脚螺栓、轴承旁连接螺栓、上下箱体连接螺栓、轴承盖连接螺栓、窥视孔盖连接螺栓、起盖螺钉、吊环螺钉的直径。
14.测量箱体有关尺寸,包括两轴承孔间中心距、中心高、上下箱体壁厚、地脚凸缘厚度与宽度、上下箱体连接凸缘厚度与宽度、轴承旁凸台宽度与高度、筋板厚度等。
15.将所测内容及尺寸填入表格中。
16.拆卸、测量完毕,将所拆零件依次装回。
17.经指导教师检查为装配良好、工具齐全后,方可离开现场。
二、注意事项(1)实验前认真阅读实验指导书。
(2)实验过程中,要边操作边记录。
(3)拆装过程中不准用锤子和其他工具打击任何零件。
拆装过程中要相互配合与关照、做到轻拿轻放,以免砸伤手脚。
(4)拆卸完成后,应按拆卸的逆顺序照原样装好。
注意装配工艺及零件的正确位置,不要错装、漏装零件。
若发现缺少零件不能按原样复原的,应及时向老师报告,由指导教师指导安装。
WORD格式可编辑报告(大作业)题目:减速器拆装实验报告(大作业)摘要:这次的减速器拆装实验,了解了减速器的结构,并认识其工艺特点。
在拆装的过程中,不仅熟悉了减速器各个零件间的作用和装配关系,像知道主动轴到输出轴间轴承、齿轮的定位和固定等,并且在测量减速器参数的同时,学会了一些测量工具的使用,培养了对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。
在测量出主要的参数后,简单绘制轴承件的尺寸图。
关键词:减速器拆装、齿轮、轴承、测量参数、装配减速器拆装实验一、目的要求1.通过拆装,了解齿轮减速器铸造箱体、轴和齿轮的结构;2.了解减速器轴上零件的定位和固定、齿轮和轴承的润滑、密封以及各附属零件的作用、构造和安装位置;3.熟悉减速器的拆装和调整的方法和过程;4.培养对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。
二、实验仪器、设备、工具和材料1、实验设备名称型号或规格单位数量备注两级三轴圆柱齿轮减速器ZQ25-50Ⅰ台 1 编号1#两级三轴圆柱齿轮减速器ZQ25-40Ⅰ台 1 编号2#两级三轴圆柱齿轮减速器ZQ25-31.5Ⅱ台 1 编号3#两级三轴圆柱齿轮减速器ZQ25-25Ⅱ台 1 编号4#两级三轴圆柱齿轮减速器ZQ25-20Ⅲ台 1 编号5#2、拆装工具和测量工具(每组)名称型号或规格单位数量备注机修类组合工具套 3数显游标卡尺测量范围200mm 把 3数显游标卡尺测量范围300mm 把 2不锈钢钢板尺测量范围300mm 把 5不锈钢钢板尺测量范围500mm 把 1榔头把 3螺丝刀把 3三、实验内容1、判断减速器的装配形式;2、了解铸造箱体的结构;3、观察、了解减速器附属零件的用途、结构和安装位置的要求;4、测量减速器的中心距、中心高、箱座上、下凸缘的宽度和厚度、筋板的厚度、齿轮端面与厢体内壁的距离、大齿轮顶圆与箱内壁和底面之间的距离、轴承内端面至箱内壁之间的距离等;5、了解轴承的润滑方式和密封位置,包括密封的形式。
轴承内侧挡油环、封油环的作用原理及其结构和安装位置;6、了解轴承的组合结构以及轴承的拆装、固定和轴向间隙的调整;测绘输出轴系部件的结构图。
减速器实验报告
一.实验目的
1.通过拆装,了解齿轮减速器铸造箱体的结构以及轴和齿轮的结构;
2.了解减速器轴上零件的定位和固定、齿轮和轴承的润滑、密封以及各附属零件的作用、
构造和安装位置;
3.熟悉减速器的拆装和调整的方法和过程;
4.培养对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。
二.实验设备
1.二级展开式圆柱齿轮减速器
2.拆装及测量工具:扳手、游标卡尺、钢板尺、铅丝、涂料及百分表等。
三.实验记录及实验结果
低速级基本参数高速级
中心距α1、α2
小齿轮齿数Z1、Z3
大齿轮齿数Z2、Z4
小齿轮顶圆直径dα1、dα3
大齿轮顶圆直径dα2、dα4
小齿轮全齿高h1、h3
大齿轮全齿高h2、h4
大齿轮齿宽B2、B4
传动比i12、i34
四.思考题
1.轴上零件是如何定位和固定的?
2.滚动轴承在安装时为什么要留出轴向间隙?应如何调整?
4.箱体的中心高度的确定应考虑哪些因素?
5.减速器中哪些零件需要润滑?如何选择润滑剂?
6.如何选择减速器主要零件的配合与精度?如齿轮、联轴器与轴的配合,滚动轴承与轴及箱体孔的配合。
减速器的拆装实验报告减速器的拆装实验报告引言:减速器是一种常用的机械装置,广泛应用于工业生产和日常生活中。
它的主要作用是将高速旋转的输入轴通过齿轮传动减速,并将动力输出到所需的设备上。
为了更好地了解减速器的结构和工作原理,我们进行了一次拆装实验,并记录了实验过程和结果。
实验目的:1. 了解减速器的结构和组成部分;2. 掌握减速器的拆卸和装配方法;3. 分析减速器故障原因并进行修理。
实验器材和方法:实验器材:一台常见的减速器、螺丝刀、扳手、润滑油等。
实验方法:1. 将减速器放置在平稳的工作台上,并确保安全。
2. 使用螺丝刀和扳手拆卸减速器的外壳,将其打开。
3. 逐一拆卸减速器内部的齿轮、轴承等零部件,并记录其位置和顺序。
4. 检查每个零部件的磨损情况,并进行必要的清洁和润滑。
5. 根据实际情况,修理或更换磨损严重的零部件。
6. 按照相反的顺序将零部件装配回减速器,并确保每个部件的位置正确。
7. 涂抹适量的润滑油,并确保减速器的运转顺畅。
8. 进行必要的测试,确保减速器的工作效果良好。
实验结果:在拆装实验过程中,我们发现减速器主要由外壳、齿轮、轴承和润滑油等组成。
外壳起到保护内部零部件和润滑油的作用,齿轮通过咬合传递动力,轴承支撑齿轮的旋转,并减少摩擦。
润滑油则起到润滑和冷却的作用,确保减速器的正常运转。
在拆卸过程中,我们注意到减速器内部的齿轮和轴承存在不同程度的磨损。
经过清洁和润滑后,我们发现磨损严重的齿轮和轴承需要进行更换。
通过修理和更换零部件,我们成功地恢复了减速器的正常工作。
讨论与分析:减速器作为一种常见的机械装置,其性能和寿命受多种因素影响。
在实验中,我们发现减速器的磨损主要与以下几个因素有关:1. 使用频率:频繁使用的减速器更容易出现磨损。
因此,在实际应用中,我们应该根据需要选择合适的减速器,并注意定期检查和维护。
2. 润滑油质量:良好的润滑油可以减少零部件的摩擦和磨损。
因此,在使用减速器时,我们应该选择适当的润滑油,并按照要求进行润滑。
实验四、减速器拆装实验1.实验目的(1)通过对减速器的拆装与观察,了解减速器的整体结构、功能及设计布局。
(2)通过减速器的结构分析,了解其如何满足功能要求和强度、刚度要求、工艺(加工与装配)要求及润滑与密封等要求,分析了解各种附件的功能。
(3)通过对减速器中某轴系部件的拆装与分析,了解轴上零件的定位方式、轴系与箱体的定位方式、轴承及其间隙调整方法、密封装置等。
(4)通过对不同类型减速器的分析比较,加深对机械零、部件结构设计的感性认识,为机械零、部件设计打下基础。
2.实验设备和工具(1)展开式双级斜齿圆柱齿轮减速器拆装模型,分流式两级斜齿圆柱齿轮减速器拆装模型。
(2)活动扳手、手锤、钢直尺、游标卡尺。
3.减速器的类型与结构减速器是一种由封闭在箱体内的齿轮、蜗杆蜗轮等传动零件组成的传动装置,装在原动机和工作机之间用来改变轴的转速和转矩,以适应工作机的需要。
由于减速器结构紧凑、传动效率高、使用维护方便,因而在工业中应用广泛。
减速器常见类型有以下三种:圆柱齿轮减速器、锥齿轮减速器和蜗杆减速器,分别见图5-l a、b、c所示。
a)单级圆柱齿轮减速器b)锥齿轮减速器c)下置式蜗杆减速器图5-1 减速器的类型在圆柱齿轮减速器中,按齿轮传动级数可分为单级、两级和多级。
蜗杆减速器又可分为蜗杆上置式和蜗杆下置式。
两级和两级以上的减速器的传动布置形式有展开式、分流式和同轴式三种形式,分别见图5-2a、b、c所示。
展开式用于载荷平稳的场合,分流式用于变载荷的场合,同轴式用于原动机与工作机同轴的特殊的工作场合。
减速器的结构随其类型和要求的不同而异,一般由齿轮、轴、轴承、箱体和附件等组成。
实图5-3为单级圆柱齿轮减速器的结构图。
箱体为剖分式结构,由箱盖和箱座组成,剖分面通过齿轮轴线平面。
箱体应有足够的强度和刚度,除适当的壁厚外,还要在轴承座孔处设加强肋以增加支承刚度。
a)展开式b)分流式c)同轴式图5-2 减速器传动布置形式一般先将箱盖与箱座的剖分面加工平整,合拢后用螺栓联接并以定位销定位,找正后加工轴承孔。
减速器装拆实验实验报告一. 实验目的1.熟悉常用机械部件及其结构;2.掌握常用拆装工具的正确使用方法;3.学习减速器装拆的基本方法;4.了解减速器结构及其工作原理。
二. 实验原理减速器是一种机械传动装置,通常用于降低传动轴的转速并提高扭矩。
减速器由输入轴、输出轴、齿轮及其它部件组成,具有简单、可靠、经济、适用范围广等特点。
三. 实验仪器和材料1.减速器、扳手、螺丝刀、润滑油等。
四. 实验步骤1.将减速器放置于工作台上并检查减速器的外观与内部零件。
2.使用扳手和螺丝刀拆卸减速器外壳,注意拆卸过程中不要损坏减速器的零件。
3.拆卸输入轴、输出轴等部件,并观察这些零件的工作状态。
4.拆卸齿轮,注意标记每个齿轮的位置,以免在后续的拆装中出现混淆。
5.清洗减速器内部零件,并对零部件进行检查,如有磨损或老化的零部件需要更换。
6.涂抹润滑油对减速器进行润滑,重新组装减速器,并测试减速器运行状态是否正常。
7.完成拆装实验并进行实验报告。
五. 实验注意事项1.实验前必须认真熟悉操作规程和注意事项。
2.实验过程中要注意安全,避免受伤。
3.拆卸过程中不要损坏减速器的零件,注意细心。
4.实验结束后要及时清理实验工具、设备和场地。
六. 实验结果1.减速器结构及其零件的命名;2.掌握了减速器的拆卸和装配方法,了解了减速器的工作原理;3.学会了拆装减速器时的安全措施;4.锻炼了注意细节、认真仔细的态度。
七. 实验分析减速器是机械传动装置中常用的一种结构,通常用于降低传动轴的转速并增加扭矩。
拆装减速器需要注意安全,细心操作,并了解减速器内部结构及其零部件的名称和作用,才能保证减速器的正常工作。
八. 感想和体会通过实验,我更深刻地了解了减速器结构及其工作原理。
同时,实验让我认识到拆装减速器需要仔细周到地进行,必须注意安全。
在实验中,我体会到了细心、耐心、认真的态度是进行机械拆装操作的重要品质。
这种实践性的体验让我更好地掌握了理论知识。
一、实验目的1. 了解减速器的结构组成及其工作原理。
2. 掌握减速器的装拆步骤和注意事项。
3. 培养动手能力和实际操作技能。
二、实验器材1. 减速器一台2. 拆装工具一套3. 测量工具一套4. 清洁工具一套三、实验步骤1. 准备工作(1)检查减速器外观,确认无损坏。
(2)准备好拆装工具和测量工具。
2. 减速器拆装步骤(1)拆卸减速器盖1)使用扳手拧下起盖螺钉。
2)轻轻敲击减速器盖,使其松动。
3)取下减速器盖。
(2)拆卸轴承1)使用扳手拧下轴承盖上的螺栓。
2)取下轴承盖。
3)使用专用工具拆卸轴承。
(3)拆卸齿轮1)使用扳手拧下齿轮固定螺栓。
2)取下齿轮。
(4)拆卸轴承座1)使用扳手拧下轴承座上的螺栓。
2)取下轴承座。
3. 减速器装配步骤(1)装配轴承座1)将轴承座放在箱体上。
2)使用扳手拧紧螺栓。
(2)装配齿轮1)将齿轮安装在轴承座上。
2)使用扳手拧紧齿轮固定螺栓。
(3)装配轴承1)将轴承安装到轴承座上。
2)使用扳手拧紧螺栓。
(4)装配减速器盖1)将减速器盖放置在箱体上。
2)使用扳手拧紧起盖螺钉。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验,我们成功拆装了一台减速器,掌握了减速器的结构组成、装拆步骤和注意事项。
2. 实验分析(1)减速器结构组成:减速器主要由箱体、齿轮、轴承、轴承盖、减速器盖等组成。
其中,齿轮是减速器的核心部件,通过齿轮的啮合实现减速。
(2)装拆步骤:在拆装过程中,应按照一定的顺序进行,确保各部件的拆卸和装配顺利进行。
拆卸时应注意观察各部件之间的连接方式,以免损坏零件。
(3)注意事项:在拆装过程中,应注意以下几点:1)拆卸前,应检查减速器外观,确保无损坏。
2)拆装工具应选用合适的型号,以免损坏零件。
3)拆装过程中,应注意保持各部件的清洁,防止杂质进入。
4)装配过程中,应注意各部件之间的配合间隙,确保减速器正常运行。
五、实验总结通过本次实验,我们掌握了减速器的装拆步骤和注意事项,提高了动手能力和实际操作技能。
陈述(大功课)标题:减速器拆装试验陈述(大功课)摘要:此次的减速器拆装试验,懂得了减速器的构造,并熟习其工艺特色.在拆装的进程中,不但熟习了减速器各个零件间的感化和装配关系,像知道自动轴到输出轴间轴承.齿轮的定位和固定等,并且在测量减速器参数的同时,学会了一些测量对象的应用,造就了对减速器重要零件尺寸目测和测量才能.在测量出重要的参数后,简略绘制轴承件的尺寸图.症结词:减速器拆装.齿轮.轴承.测量参数.装配减速器拆装试验一.目标请求1.经由过程拆装,懂得齿轮减速器锻造箱体.轴和齿轮的构造;2.懂得减速器轴上零件的定位和固定.齿轮和轴承的润滑.密封以及各从属零件的感化.构造和装配地位;3.熟习减速器的拆装和调剂的办法和进程;4.造就对减速器重要零件尺寸目测和测量才能.二.试验仪器.设备.对象和材料1.试验设备2.拆装对象和测量对象(每组)三、试验内容1. 断定减速器的装配情势;2.懂得锻造箱体的构造;3.不雅察.懂得减速器从属零件的用处.构造和装配地位的请求;4.测量减速器的中间距.中间高.箱座上.下凸缘的宽度和厚度.筋板的厚度.齿轮端面与厢体内壁的距离.大齿轮顶圆与箱内壁和底面之间的距离.轴承内端面至箱内壁之间的距离等;5.懂得轴承的润滑方法和密封地位,包含密封的情势.轴承内侧挡油环.封油环的感化道理及其构造和装配地位;6.懂得轴承的组合构造以及轴承的拆装.固定和轴向间隙的调剂;测绘输出轴系部件的构造图.四.试验步调1.装配(1).细心不雅察减速器外面各部分的构造,从不雅察中思虑以下问题:①若何包管厢体支持具有足够的刚度?答:在轴承孔邻近加支持肋.②轴承座两侧的高低厢体衔接螺栓应若何安插?答:轴承座的衔接螺栓应尽量接近轴承座孔.③支持该螺栓的凸台高度应若何肯定?答:以放置衔接螺栓便利的高度,也要包管旋紧螺栓时须要的扳手空间的大小.④若何减轻厢体的重量和削减厢体的加工面积?答:箱体的底座可以不采取完全的平面.⑤减速器的附件如吊钩.定位销钉.启盖螺钉.油标.油塞和注油孔等各起何感化?其构造若何?应若何合理安插?答:附件如下:吊钩:当减速重视量超出25kg时,在箱体内设置起吊装配便于搬运,.定位销钉:为了包管每次拆装箱盖时,仍保持轴承座孔制作加工时的精度.启盖螺钉:为增强密封后果,装配时平日在箱体剖分面上涂以水玻璃或密封胶,因而在拆装时往往因胶结慎密难以开盖.为此,常在箱盖衔接凸缘的恰当地位,设置有1-2个螺孔,旋入启箱螺钉,旋动启箱螺钉即可将上箱盖顶起.油标:感化是检讨减速器内池油面的高度,经常保持油池内有适量的油.一般在箱体内便于不雅察.油面较稳固的部位,装设油标.油塞:为了换油时,能排放污油和清洗剂,应在箱座底部.油池的最低地位处开设放油孔,日常平凡用螺塞将放油孔堵住.油塞和箱体接合面间应加放漏用的垫圈.注油孔:为检讨传动零件的啮合情形,并向箱体内注入润滑油,应在箱体的恰当地位设置注油孔.注油孔应设在上箱盖顶部能直接不雅察到齿轮啮合的部位.日常平凡注油孔的盖板用螺钉固定在箱盖上.(2).装配厢盖(a).用扳手或套筒扳手装配上.下厢体之间的衔接螺栓;拆下定位销钉.将螺钉.螺栓.垫圈.螺母和销钉等分散放置,以免丧掉.然后拧动启盖螺钉卸下厢盖(如无启盖螺钉,可用螺丝刀自高低箱体联合面处撬开).(b).细心不雅察厢体内各零部件的构造及地位.从不雅察中思虑以下问题:①各传动轴轴向装配与定位方法?答:传动轴轴向装配采取平键衔接,轴上零件应用轴肩.轴套和轴承盖作轴向固定.②轴承是若何进行润滑的?如厢座的联合面上有油沟,则厢盖应采纳如何的响应构造才干使厢盖上的油进入油沟?答:轴承可应用齿轮扭转时溅起的稀油,进行润滑.箱座中油沟的润滑油,被扭转的齿轮飞溅到箱盖的内壁上,沿内壁流到分箱面坡口后,从导油槽流入轴承.(c).卸下轴承盖;将轴和轴上零件随轴一路从箱座掏出,按合理的次序装配轴上零件.(d).测量试验的有关尺寸,并记载于表.2.装配按原样将减速器装配好.装配时按先内部后外部的合理次序进行;装配轴套和滚动轴承时,应留意偏向;应留意滚动轴承的合理拆装办法.经指点教师检讨后才干合上箱盖.装配上.下箱之间的衔接螺栓前应先装配好定位销钉.五.试验记载与请求1.将测得的数据添如下表2.测绘减速器输出轴系部件的构造草图(A4),并标注相干尺寸;3.写出减速器各部件的名称.地位和用处,润滑和密封方法,轴系部件的调剂办法;答:减速器各部件的名称:箱盖.环首螺钉.吊环和吊钩.通气螺塞.窥视孔和窥视孔盖.调剂垫片.定位箱.启盖螺钉.起重吊钩.游标尺.放油螺塞.箱座.轴承盖.地脚螺钉.油标.定位销.密封装配.止动垫圈与轴端挡圈.挡油板.轴套.调剂环.通气螺塞:减速器运转时,因为摩擦发烧,使机体内温度升高,气压增大,导致润滑油从裂缝(如剖面.轴外伸处间隙)向外渗漏.所以多在机盖顶部或窥视孔盖上装配通气螺塞,使机体内热涨气体自由逸出,达到机体表里气压相等,进步机体有裂缝处的密封机能.轴承盖:为固定轴系部件的轴向地位并推却轴向载荷,轴承座孔两头应用轴承盖关闭.吊环螺钉:用以搬运或装配机盖.调剂垫片:调剂垫片由多片很薄的软金属制成,用以调剂轴承间隙.有的垫片还要起传动零件(如蜗轮.圆锥齿轮等)轴向地位的定位感化.地脚螺钉:使机体机构加倍紧凑,造型也更为美不雅.窥视孔和窥视孔盖:在减速器上部开窥视孔,可以看到传动零件啮合处的情形,以便检讨齿面接触黑点和齿侧间隙.润滑油也由此注入机体内.窥视孔上有盖板,以防止污物进入机体内和润滑油飞溅出来.放油螺塞:减速器底部设有放油孔,用于排出污油,注油前用螺塞堵住.油标:油标用来检讨油面高度,以包管有正常的油量.启盖螺钉:机盖与机座接合面上常涂有水玻璃或密封胶,联络后接合较紧,不轻易离开.为便于取下机盖,在机盖凸缘上常装有一至二个启盖螺订,在启盖时,可先拧动此螺钉顶起机盖.在轴承端盖上也可以装配启盖螺钉,便于装配端盖.定位销:为了包管轴承座孔的装配精度,在机盖和机座用螺栓联接后,镗孔之前装上两个定位销,销孔地位尽量远些以包管定位精度.如机体构造是对称的(如蜗杆传念头体),销孔地位不该对称安插.环首螺钉.吊环和吊钩:在机盖上装有环首螺钉或铸出吊环或吊钩,用以搬运或装配机盖在机座上铸出吊钩,用以搬运机座或全部减速器.止动垫圈与轴端挡圈:使联轴器和轴端传动轮定位.挡油板:隔离润滑油和润滑脂.密封装配:在伸出轴与端盖之间有间隙,必须装配密封件,以防止漏油和污物进入机体内.密封件多为尺度件,其密封后果相差很大,应依据具体情形选用.轴套:包管轴承和齿轮的轴向相对地位.调剂环:调剂轴向窜动量.润滑的方法:传动零件的润滑都采取油润滑,其润滑方法多为浸油润滑.该减速器滚动轴承的润滑方法是浸油润滑.密封方法:接触式密封:毡圈密封.唇形密封圈密封;非接触式密封:油沟密封.迷宫密封.该减速器的密封方法接触式密封.轴系部件的调剂办法:凸缘式和嵌入式.4.对拆装的减速器,指出哪些地方不合理并提出改良看法.答:拆装减速器时,要应用好对象,不克不及应用蛮力,不但会让本身受伤,并且对减速器会造成损害.在测量数据时,要找对恰当的测量办法,选对测量的对象,如许测得的数据精确,也事半功倍.别的,测量的次序也很重要,我组就因次序错误造成大齿轮顶圆与箱体底面的距离误差较大.六.留意事项1.试验前必须预习练习指点书,初步懂得有关减速器装配图.2.文明拆装.切忌盲目.装配前要细心不雅察零部件的构造及地位,斟酌好合理的拆装次序,拆下的零部件要妥当安顿好,防止丧掉和破坏.制止用铁器直接打击加工概况和合营概况.3.留意安然,轻拿轻放.爱护对象和设备,操纵要卖力,特殊要留意四肢举动安然.4.卖力完成试验陈述,尤其卖力撰写试验小结,谈熟习与收成.七.附录:1. 减速器型号标注:2. 减速器装配设备型式(用Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ等暗示):。
实验二减速器拆装实验
减速器拆装实验的主要目的是验证减速器的运行是否符合技术要求,表明减速器的质
量是否达标。
具体实验步骤:
第一步,准备工具和设备:锉刀、尺子、凿子、橡胶刮刀以及特定规格的螺丝刀、棘
轮扳手、夹具等。
第二步,首先衡量减速器的外形尺寸,检查减速器的尺寸是否符合设计要求;
第三步,拆解减速器,先从外壳部分开始,用棘轮扳手将外壳螺丝拆开,拆掉减速器
机壳;
第四步,打开减速器检查内部及零件,仔细检查减速器轴承及齿轮油膜空余值、轴承
接触器是否正常,以及传动轴等零件是否有变形、磨损等现象;
第五步,拆洗减速器,把减速器零件清理干净,用干净的棉布把齿轮和轴承部分擦拭
干净;
第六步,给减速器添加齿轮油润滑,完成初步的减速器检查和清理;
第七步,安装减速器,用夹具把减速器按照规定的尺寸固定在底座上,并用螺丝固定;
第八步,启动减速器,检查减速器传动系统是否正常运转,检查减速器运转时是否有
异响,以及传动系统中的轴承表面、齿轮表面及螺纹表面是否有异常,确保减速器可以安全、稳定、有效地运行。
最后,根据减速器运转情况做出总结,将实验结果进行记录,以作为跟踪检查及后期
维护的依据。
减速器拆装实验报告数据本次实验使用的减速器为四级减速器,减速比为1:16。
在拆装过程中,我们采用了手动拆装和机器拆装两种方法,以便比较拆装效率和难度。
实验过程中,我们记录了每个步骤的时间、细节和遇到的困难。
手动拆装过程:拆装时间:29分钟拆卸步骤:1.拆卸减速器底盖:使用扳手拆下固定底盖的螺母,取下底盖,底盖上有一圈密封圈,在取下底盖的过程中需要注意不要损坏密封圈。
2.拆卸内部构件:将固定轴承的螺钉拧下来,将固定螺母拆下,取下轴承,然后再依次取下中轴、轴承盖、小齿轮、大齿轮、滑动轴承盖等构件。
3.组装内部构件:按照相反的顺序把所有构件组装回去,需要注意的是,在组装滑动轴承盖的时候,如果密封圈损坏,需要重新更换密封圈。
4.组装底盖:将密封圈涂上适量润滑油,安装回减速器底盖,并使用扳手拧紧固定底盖的螺母即可。
1.安装减速器拆卸夹具:使用减速器拆卸夹具将减速器固定在夹具上,可选用手动电动螺丝刀,很快地拆卸下减速器固定螺钉。
4.卸下减速器拆卸夹具:将减速器拆卸夹具卸下即可。
实验结果分析:通过本次实验对手动拆装和机器拆装两种方法进行了比较,发现机器拆装的效率更高、更快。
而在操作难度方面,由于机器拆装比较简单,所以难度也相对较小;而手动拆装需要较强的力和技巧,难度较大。
因此,在选择减速器拆装方法时,可以根据实际情况选择合适的方法。
在实际工作中,如果有专用的减速器拆卸夹具或机器辅助工具,可以使用机器拆装;如果没有,可以选择手动拆装。
不过,在实际操作中应注意安全问题,遵循操作规程,以免造成人身伤害和财产损失。
实验减速器拆装实验一,目的要求1.通过拆装,了解齿轮减速器铸造箱体的结构以及轴和齿轮的结构;2.了解减速器轴上零件的定位和固定、齿轮和轴承的润滑、密封以及各附属零件的作用、构造和安装位置;3.熟悉减速器的拆装和调整的方法和过程;4.培养对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。
二、实验仪器、设备、工具和材料三、实验内容1、了解铸造箱体的结构;2、观察、了解减速器附属零件的用途、结构和安装位置的要求;3、测量减速器的中心距、中心高、箱座上、下凸缘的宽度和厚度、筋板的厚度、齿轮端面(蜗轮轮毂)与厢体内壁的距离、大齿轮顶圆(蜗轮外圆)与箱内壁之间的距离、轴承内端面至箱内壁之间的距离等;4、观察了解蜗杆减速器厢体侧面(蜗轮轴向)宽度与蜗杆的轴承盖外圆之间的关系。
为提高蜗杆轴的刚度,仔细观察蜗杆轴的结构特点;5、了解轴承的润滑方式和密封位置,包括密封的形式。
轴承内侧挡油环、封油环的作用原理及其结构和安装位置;6、了解轴承的组合结构以及轴承的拆装、固定和轴向间隙的调整;测绘轴系部件的结构图。
四、实验步骤1、拆卸(1)、仔细观察减速器外面各部分的结构,从观察中思考以下问题:①如何保证厢体支撑具有足够的刚度?②轴承座两侧的上下厢体连接螺栓应如何布置?③支撑该螺栓的凸台高度应如何确定?④如何减轻厢体的重量和减少厢体的加工面积?⑤减速器的附件如吊钩、定位销钉、启盖螺钉油标、油塞、观察孔和通气等各起何作用?其结构如何?应如何合理布置?(2)、用扳手拆下观察孔盖板,考虑观察孔位置是否妥当,大小是否合适。
(3)、拆卸厢盖(a)、用扳手拆下轴承端盖的紧固螺钉。
(b)、用扳手或套筒扳手拆卸上、下厢体之间的连接螺栓;拆下定位销钉。
将螺钉、螺栓、垫圈、螺母和销钉等放在塑料盘中,以免丢失。
然后拧动启盖螺钉卸下厢盖。
(c)、仔细观察厢体内各零部件的结构及位置。
从观察中思考以下问题:①对轴向游隙可调的轴承应如何进行调整?轴的热膨胀如何进行补偿?②轴承是如何进行润滑的?如厢座的结合面上有油沟,则厢盖应采取怎样的相应结构才能使厢盖上的油进入油沟?油沟有几种加工方法?加工方法不同时,油沟的形状有何不同?③为了使润滑油经油沟后进入轴承,轴承盖的结构应如何设计?在何种条件下滚动轴承的内侧要用挡油环或封油环?其作用原理、构造和安装位置如何?(d)、测量实验内容之3所列的有关尺寸,并记录于表。
减速器的拆装实验报告第一篇:减速器的拆装实验报告一,实验目的了解和熟悉各种减速器的结构,分析减速器中各零件的作用及装配关系.测定减速器的主要参数和精度,培养和提高机械结构的设计能力.二,实验设备与原理实验设备主要包括单级圆柱齿轮减速器,二级展开式圆锥-圆柱齿轮减速器,一级蜗杆蜗轮减速器等实物模型.拆装和测量的工具主要有扳手,钢板尺,木棰,起子,内外卡钳,卡尺等.三,实验要求1,按照正确的顺序拆开减速器和轴系,分析减速器中各个零件的功用;2熟练掌握减速器的拆装方法。
四,实验步骤1,仔细观察减速器外面各部分的结构,分析思考以下问题:判断传动方式,级数,输入,输出轴;了解铸造箱体结构,如何才能保证箱体支撑具有足够的刚度;轴承座两侧的上下箱体联接螺栓应如何布置,支撑该螺栓的凸台高度应该如何确定。
2,用扳手拆下观察孔的盖板,观察观察孔的位置是否恰当,大小是否合适.3,拧下箱盖和箱座联接螺栓以及轴承端盖螺钉,拔出定位销,借助起盖螺钉打开箱盖.4,分析轴系结构:测量各段尺寸,了解轴的各部分结构作用;了解轴承的组合结构以及轴承的拆装,固定和轴向间隙的调整,了解轴承的润滑方式和密封装置.分析轴承是如何进行润滑的;在什么条件下滚动轴承的内圈要用挡油环;其作用原理,构造和安装位置如何;如果箱座结合面上有油沟,则箱盖应该采取什么样的结构才能使箱盖上的油进入油沟;为了使润滑油经油沟后能进入轴承,则轴承盖的结构应该如何设计。
5,测定减速器的主要参数。
6,测量箱座上、下凸缘的宽度和厚度、箱壁厚度.7,测量齿轮端面与箱体内壁的距离;大齿轮的顶圆与箱体内壁之间的距离;轴承内端面到箱体内壁之间的距离.8,将减速器还原.按照先内部后外部的合理顺序进行;装配轴套和滚动轴承时应该注意方向等.五、注意事项:正确的安装,使用和维护减速器,是保证机械设备正常运行的重要环节。
因此,在安装减速器时,要严格按照下面的安装使用相关事项,认真地装配和使用。
报告(大作业)题目:减速器拆装实验
报告(大作业)摘要:
这次的减速器拆装实验,了解了减速器的结构,并认识其工艺特点。
在拆装的过程中,不仅熟悉了减速器各个零件间的作用和装配关系,像知道主动轴到输出轴间轴承、齿轮的定位和固定等,并且在测量减速器参数的同时,学会了一些测量工具的使用,培养了对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。
在测量出主要的参数后,简单绘制轴承件的尺寸图。
关键词:
减速器拆装、齿轮、轴承、测量参数、装配
减速器拆装实验
一、目的要求
1.通过拆装,了解齿轮减速器铸造箱体、轴和齿轮的结构;
2.了解减速器轴上零件的定位和固定、齿轮和轴承的润滑、密封以及各附属零件的作用、构造和安装位置;
3.熟悉减速器的拆装和调整的方法和过程;
4.培养对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。
二、实验仪器、设备、工具和材料
1、实验设备
2、拆装工具和测量工具(每组)
三、实验内容
1、判断减速器的装配形式;
2、了解铸造箱体的结构;
3、观察、了解减速器附属零件的用途、结构和安装位置的要求;
4、测量减速器的中心距、中心高、箱座上、下凸缘的宽度和厚度、筋板的厚度、齿轮端面与厢体内壁的距离、大齿轮顶圆与箱内壁和底面之间的距离、轴承内端面至箱内壁之间的距离等;
5、了解轴承的润滑方式和密封位置,包括密封的形式。
轴承内侧挡油环、封油环的作用原理及其结构和安装位置;
6、了解轴承的组合结构以及轴承的拆装、固定和轴向间隙的调整;测绘输出轴系部件的结构图。
四、实验步骤
1、拆卸
(1)、仔细观察减速器外面各部分的结构,从观察中思考以下问题:
①如何保证厢体支撑具有足够的刚度?
答:在轴承孔附近加支撑肋。
②轴承座两侧的上下厢体连接螺栓应如何布置?
答:轴承座的连接螺栓应尽量靠近轴承座孔。
③支撑该螺栓的凸台高度应如何确定?
答:以放置连接螺栓方便的高度,也要保证旋紧螺栓时需要的扳手空间的大小。
④如何减轻厢体的重量和减少厢体的加工面积?
答:箱体的底座可以不采用完整的平面。
⑤减速器的附件如吊钩、定位销钉、启盖螺钉、油标、油塞和注油孔等各起何作用?其结构如何?应如何合理布置?
答:附件如下:
吊钩:当减速器重量超过25kg时,在箱体内设置起吊装置便于搬运,。
定位销钉:为了保证每次拆装箱盖时,仍保持轴承座孔制造加工时的精度。
启盖螺钉:为加强密封效果,装配时通常在箱体剖分面上涂以水玻璃或密封胶,因而在拆装时往往因胶结紧密难以开盖。
为此,常在箱盖连接凸缘的适当位置,设置有1-2个螺孔,旋入启箱螺钉,旋动启箱螺钉便可将上箱盖顶起。
油标:作用是检查减速器内池油面的高度,经常保持油池内有适量的油。
一般在箱体内便于观察、油面较稳定的部位,装设油标。
油塞:为了换油时,能排放污油和清洗剂,应在箱座底部、油池的最低位置处开设放油孔,平时用
螺塞将放油孔堵住。
油塞和箱体接合面间应加放漏用的垫圈。
注油孔:为检查传动零件的啮合情况,并向箱体内注入润滑油,应在箱体的适当位置设置注油孔。
注油孔应设在上箱盖顶部能直接观察到齿轮啮合的部位。
平时注油孔的盖板用螺钉固定在箱盖上。
(2)、拆卸厢盖
(a)、用扳手或套筒扳手拆卸上、下厢体之间的连接螺栓;拆下定位销钉。
将螺钉、螺栓、垫圈、螺母和销钉等集中放置,以免丢失。
然后拧动启盖螺钉卸下厢盖(如无启盖螺钉,可用螺丝刀自上下箱体结合面处撬开)。
(b)、仔细观察厢体内各零部件的结构及位置。
从观察中思考以下问题:
①各传动轴轴向安装与定位方式?
答:传动轴轴向安装采用平键连接,轴上零件利用轴肩、轴套和轴承盖作轴向固定。
②轴承是如何进行润滑的?如厢座的结合面上有油沟,则厢盖应采取怎样的相应结构才能使厢盖上的油进入油沟?
答:轴承可利用齿轮旋转时溅起的稀油,进行润滑。
箱座中油沟的润滑油,被旋转的齿轮飞溅到箱盖的内壁上,沿内壁流到分箱面坡口后,从导油槽流入轴承。
(c)、卸下轴承盖;将轴和轴上零件随轴一起从箱座取出,按合理的顺序拆卸轴上零件。
(d)、测量实验的有关尺寸,并记录于表。
2、装配
按原样将减速器装配好。
装配时按先内部后外部的合理顺序进行;装配轴套和滚动轴承时,应注意方向;应注意滚动轴承的合理拆装方法。
经指导教师检查后才能合上箱盖。
装配上、下箱之间的连接螺栓前应先安装好定位销钉。
五、实验记录与要求
1、将测得的数据添如下表
2、测绘减速器输出轴系部件的结构草图(A4),并标注相关尺寸;
3、写出减速器各部件的名称、位置和用途,润滑和密封方式,轴系部件的调整方法;
答:减速器各部件的名称:箱盖、环首螺钉、吊环和吊钩、通气螺塞、窥视孔和窥视孔盖、调整垫片、定位箱、启盖螺钉、起重吊钩、游标尺、放油螺塞、箱座、轴承盖、地脚螺钉、油标、定位销、密封装置、止动垫圈与轴端挡圈、挡油板、轴套、调整环。
通气螺塞:减速器运转时,由于摩擦发热,使机体内温度升高,气压增大,导致润滑油从缝隙(如剖面、轴外伸处间隙)向外渗漏。
所以多在机盖顶部或窥视孔盖上安装通气螺塞,使机体内热涨气体自由逸出,达到机体内外气压相等,提高机体有缝隙处的密封性能。
轴承盖:为固定轴系部件的轴向位置并承受轴向载荷,轴承座孔两端应用轴承盖封闭。
吊环螺钉:用以搬运或拆卸机盖。
调整垫片:调整垫片由多片很薄的软金属制成,用以调整轴承间隙。
有的垫片还要起传动零件(如蜗轮、圆锥齿轮等)轴向位置的定位作用。
地脚螺钉:使机体机构更加紧凑,造型也更为美观。
窥视孔和窥视孔盖:在减速器上部开窥视孔,可以看到传动零件啮合处的情况,以便检查齿面接触斑点和齿侧间隙。
润滑油也由此注入机体内。
窥视孔上有盖板,以防止污物进入机体内和润滑油飞溅出来。
放油螺塞:减速器底部设有放油孔,用于排出污油,注油前用螺塞堵住。
油标:油标用来检查油面高度,以保证有正常的油量。
启盖螺钉:机盖与机座接合面上常涂有水玻璃或密封胶,联结后接合较紧,不易分开。
为便于取下机盖,在机盖凸缘上常装有一至二个启盖螺订,在启盖时,可先拧动此螺钉顶起机盖。
在轴承端盖上也可以安装启盖螺钉,便于拆卸端盖。
定位销:为了保证轴承座孔的安装精度,在机盖和机座用螺栓联接后,镗孔之前装上两个定位销,销孔位置尽量远些以保证定位精度。
如机体结构是对称的(如蜗杆传动机体),销孔位置不应对称布置。
环首螺钉、吊环和吊钩:在机盖上装有环首螺钉或铸出吊环或吊钩,用以搬运或拆卸机盖在机座上铸出吊钩,用以搬运机座或整个减速器。
止动垫圈与轴端挡圈:使联轴器和轴端传动轮定位。
挡油板:隔离润滑油和润滑脂。
密封装置:在伸出轴与端盖之间有间隙,必须安装密封件,以防止漏油和污物进入机体内。
密封件多为标准件,其密封效果相差很大,应根据具体情况选用。
轴套:保证轴承和齿轮的轴向相对位置。
调整环:调整轴向窜动量。
润滑的方式:传动零件的润滑都采用油润滑,其润滑方式多为浸油润滑。
该减速器滚动轴承的润滑方式是浸油润滑。
密封方式:接触式密封:毡圈密封、唇形密封圈密封;非接触式密封:油沟密封、迷宫密封。
该减速器的密封方式接触式密封。
轴系部件的调整方法:凸缘式和嵌入式。
4、对拆装的减速器,指出哪些地方不合理并提出改进意见。
答:拆装减速器时,要运用好工具,不能使用蛮力,不仅会让自己受伤,而且对减速器会造成伤害。
在测量数据时,要找对恰当的测量方法,选对测量的工具,这样测得的数据准确,也事半功倍。
另外,测量的顺序也很重要,我组就因顺序错误造成大齿轮顶圆与箱体底面的距离偏差较大。
六、注意事项
1、实验前必须预习实习指导书,初步了解有关减速器装配图。
2、文明拆装、切忌盲目。
拆卸前要仔细观察零部件的结构及位置,考虑好合理的拆装顺序,拆下的零部件要妥善安放好,避免丢失和损坏。
禁止用铁器直接打击加工表面和配合表面。
3、注意安全,轻拿轻放。
爱护工具和设备,操作要认真,特别要注意手脚安全。
4、认真完成实验报告,尤其认真撰写实验小结,谈认识与收获。
七、附录:
1. 减速器型号标注:
2. 减速器安装装备型式(用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等表示):。