旋流分离器技术标书

旋流沉砂器、砂水分离器技术说明(一)供货范围本公司为该项目提供的XLC型旋流沉砂池设备为成套设备，主要包括如下：叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成。

此外，还配套有电气控制箱及电缆等有效和安全运行所必需的附件。

（二）简述及工作原理本公司提供的XLC型旋流沉砂设备，其桨叶分离机采用4个折板浆叶、空心立轴的形式，安装于旋流沉砂池的土建平台上，旋流沉砂池是污水处理厂预处理构筑物，在污水进入初沉淀池前，除去水中较大的砂粒。

其工作原理是：进水从池的切向入流，回旋360°后（按俯视顺时针向）到达出后从排放渠道排出，利用进水的一定流速作为动力，沿圆形沉砂池的内壁作切线运动；使进水在池中形成旋流，再通过浆叶以0.7m/s外缘线速度搅拌使液体旋流和轴向涡流加速污水中砂粒沉降，使水中有机物与砂粒有效地分离，同时还利用越靠中心水流断面越小，水流速度加快，底部扫流的速度向心递增的原理，将池底的沉砂以螺旋状轨迹向中心砂斗移动。

有机物在池中心部向上升起，并随出水水流一并排出，沉砂经气提装置提升进入砂水分离器，进行砂水分离后，污水流回至格栅井内，砂粒则被外运或作其它处理。

（三）工艺流程图运（四）桨叶分离机技术参数表（四）鼓风机技术参数表（四）砂水分离器技术参数表（五）结构部件说明整套旋流除砂池设备包括桨叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成；（1）桨叶分离机它主要由驱动装置、驱动轴及搅拌器等组成。

（2）驱动装置驱动装置采用立式齿轮减速机，启动中心转盘大齿轮回转，其回转方向与沉砂来水切线方向相同，转盘通过空心轴带动旋涡叶轮。

电机电压为三相/380V/220V、频率为50Hz，绝缘等级为F级，防护等级为IP55。

回转支承采用35铸钢，装配形式为对立装配，既控制轴向串动，又确保同心度，使叶轮运转平稳。

（3）驱动轴驱动轴材质为不锈钢，为空心立轴，采用无缝管制作而成，上端由法兰与从动轮联结，从动轮固定于回转支承上，通过齿形皮带与电机输出轴上的主动轮连接传递运动，转筒中心有固定的并与驱动轴分离的输砂管和冲砂气管、提砂气管；下端安装有叶轮，通过叶轮的旋转形成旋流，加速水中砂粒沉降。

廊坊输油气公司大同管理处作业指导书旋流分离器受控状态:文本编号:1、范围为了加强金大输气管线站场分离器的管理，确保分离器的高效运行，特制定分离器操作、维护和保养规程。

本规程规定了旋流式分离器管理内容和要求。

2、职责大同末站负责管理所属分输站分离器的运行和维护工作。

分鹰器型号反1伸囲器雖武.曲能的分樊观吒号见褰乩表4分光及世号»--------- Ml«度 Q------------ 一_- - ■体瓷豔亶益”也--------------------------- 对麓■ ------- -------- --------------- 熬贰注•一个幽号貝謝代農一井分臨好严d当骨出鼎取丸朋能疋寸焙件軽嗨中的任用-理有世确时•昇认为是务薦斛严条审靈功：代闻■制新前廿豪筋加号*一、XL型漩流分离器的原理XL型漩流分离器是在常用XL型漩风分离器的基础上发展起来的，广泛适用于气、液和气、固混合物分离的高效分离技术。

在漩流分离器内部有机地将离心分离，过滤分离等技术集合起来，形成全新的高效分离产品，真正实现了过程容器根据生产需要“全非标”设计。

XL漩流式分离器的核心部件是旋流筒，旋流筒有多种结构形式以满足不同的工况和不同的介质分离要求。

在分离过程中，需净化的气体进入螺旋形轨道后，在螺旋形轨道中向上旋转运动，旋转上升进入筒体上部，在离心力的作用下，大量液体或固体颗粒被甩向筒体下部的壁面，气体进入筒体上部后，旋转分离的颗粒甩向筒体上部的内壁面，并向下进入集液室中，从而达到了净化气体的作用。

由于气体的旋转直径很小，在较小的气体流量和较低的气速下仍有较强的离心力场，确保了分离的效果。

二、XL型漩流分离器的分类我公司目前开发的旋流筒有3种结构形式：单级旋流筒、两级串接旋流筒、二次风旋流筒，它可根据具体设计条件来选定。

XL漩流分离器可以分离3-5um的固体颗粒和10um以上的液体颗粒，若在分离器上部加过滤型分离元件组成的旋流过滤式分离器对1-3um的液体颗粒也有很高的分离效率。

河北巨鹿经济开发区集中供热（汽）一期项目脱硫脱硝除尘环保建设项目工程旋流器技术规范书招标方：巨鹿县德诚通热力有限公司投标方：2017年4月目录一、技术规范 (3)1.总则 (3)2.工程概况 (3)3.设计和运行条件 (3)4.技术要求 (4)5.技术数据 (6)6.性能、质量保证 (6)7.清洁、油漆、包装、运输与储存 (7)二、供货范围 (8)1.一般要求 (8)2.供货范围 (9)三、技术资料和交付进度 (10)1.一般要求 (10)2.资料提交的基本要求 (10)3.交付进度 (11)四、检查、监造和性能验收试验 (11)1总述 (11)2工厂检查 (12)3设备监造 (13)4现场检验和试验 (14)5性能验收试验 (14)6商业运行 (15)五、技术服务和联络 (15)1现场技术服务 (15)2设计联络 (17)3培训 (17)4售后服务 (18)六、分包与外购 (18)七、运输、保管、大(部)件情况 (19)八、差异表 (20)九、投标人需要说明的其他问题 (20)一、技术规范1.总则1.1 本招标文件文件适用于河北巨鹿经济开发区集中供热（汽）一期项目脱硫脱硝除尘环保建设项目工程烟气脱硫工程的石膏旋流器的本体及其辅助设备系统的功能设计、制造、结构、运输、安装、试验和调试等方面的技术要求。

1.2 本技术规范书仅规定了主要原则和适用范围，提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出具体规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

投标人应保证提供符合本技术规范和相关有效、最新标准的产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

投标人如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件8“差异表”中。

如果投标人没有在附件8“差异表”中提出异议，那么招标人将认为投标人提出的产品完全符合本招标文件的要求。

1.3投标方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是成熟可靠的产品。

司大同管理处廊坊输作业指导书旋流分离器受控状态:文本编号:直径很小，在较小的气体流量和较低的气速下仍有较强的离心力场，确保了分离的效果。

二、 XL型漩流分离器的分类我公司目前开发的旋流筒有3种结构形式：单级旋流筒、两级串接旋流筒、二次风旋流筒，它可根据具体设计条件来选定。

XL漩流分离器可以分离3-5um的固体颗粒和10um以上的液体颗粒，若在分离器上部加过滤型分离元件组成的旋流过滤式分离器对1-3 um的液体颗粒也有很高的分离效率。

为适应工业应用的各种分离要求，旋流分离器以开发出三种系列产品，可以满足各种气体净化要求三、旋流分离器的结构四、XL漩流分离器的特点(1)对液体颗粒与固体颗粒有较高的分离效率XL漩流分离器在原则上采用在螺旋形轨道中低速旋流初步分离，并在第二次风的作用下旋流分离细小颗粒的设计思想消除了诸如液体夹带、剪切破碎、气流雾化、卷吸等因素的影响，保证了设备的分离效率，可以分离3-5um的固体颗粒和10um以上的液体颗粒。

由于固体与液体的密度差较大，所以旋流分离气对于气固分离同样有很高的效率，实验及实践都证明气具有较高的气液和气固分离效率。

(2)弹性大，波动范围40-120%传统分离器设备对处理量的变化范围要求的比较严格，但是实际生产中要求处理量往往变化较大，特别是油气田开发工程变数更大，能否保证比较宽的工作范围是分离器实用性的一个重要指标。

由于XL旋流器直径很小，在较小的气体流量和较低的气速下仍有较强的离心力场，保证了该分离器在较大的流量范围内有很高的分离效率；同时由于流体在旋流器内的旋转受迫于螺旋形轨道和二次风的数量和位置，旋转的圈数在设计时充分保证了分离效率。

(3)体积小通常是常规重力分离器的1/5由于XL旋流器内的离心力场远强于重力场，设备尺寸远远小于普遍的重力分离器，体积小通常时常规重力分离器的1/5,但效率远高常规重力分离(4)气速较低，压降小，噪音小气速高，气体易于将液膜从壁面上剪断；气速过高，气体中的颗粒易于重新雾化；尤其对于处理的液体为轻桂时，由于粘度和表面张力都较小，更易引起气体的再夹带。

编 号 制-规-08 项目号 H00001 第 1 页 共 1 页 日 期 2020-9-27
版 次 A
中国石油集团 工程设计有限责任公司
迪威尔石油天然气技术开发 公司
设计证书号010065－sj 勘察证书号010065－kj 技术标书
涩北一、二号气田集气站工程
旋流分离器技术说明
编 制
校 对
审 核
审 定
旋流分离器技术说明书
编 号 制-规-08
第 2 页 共 11 页
技术标书
中国石油集团工程设计有限公司
目 录
1.0 范围
2.0 法规、规范及标准
3.0 对制造商的要求
4.0 设计
5.0 材料
6.0 检验与验收
7.0 设计文件的审批
8.0 油漆、包装及运输
9.0 最终报告和数据单 10.0标识 11.0现场服务 12.0供货商担保 13.0同类产品对比 14.0应用业绩
编 号 制-规-08
第 2 页 共 11 页
技术标书
中国石油集团工程设计有限公司
两级XL 旋流分离器内部机构示意图
14、应用业绩
旋流分离1997年开发成功后在西北地区的新疆克拉玛依、塔里木、辽河等油田得到广泛的应用，解决了油气田开发多年来存在的问题，装置的正常开车奠定了基础，已经成非新疆克拉玛依油田天然气领域中的制定产品，塔指气田制定产品。

累积销售50余台。

井下旋流分离器使用说明在油田生产过程中，地层出砂出气是影响抽油泵正常生产、造成油井躺井的主要原因之一。

通常，在油井作业开抽时，地层出砂量最大。

一周后出砂量逐渐减少，油井生产趋于稳定。

为了解决油井作业开抽后，地层出砂容易卡泵的问题，在油井管柱上安装旋流除砂装置是一种普遍的做法。

常见的井下旋流除砂器，采用侧切入形式的进液口，先在旋流腔初步旋流，然后在喇叭口缩颈内加速旋液分砂。

这种结构，旋流腔短小，旋流能力差，分离砂距离中心出液口太近，导致液砂分离不彻底，使用效果一般。

本井下旋流分砂器与以往的旋流除砂器不同的是，采用了螺旋流道旋液和呼吸器加速沉降的液砂分离技术，旋流能力强，分砂效果好。

其主要原理是：进入井下旋流分砂器的地层产出液，先在集液腔汇集脱气，然后沿着螺旋流道旋转下行，利用离心力和重力的作用，将地层产出液中的砂粒沿径向旋到螺旋流道的外沿，达到与地层产出液在径向上的分层。

到达螺旋流道下端的地层产出液，从旋液接头的进液孔进入中心管内孔，并上行供给抽油泵进液。

处于旋液外层的砂粒从呼吸器与外筒之间的环形间隙下行沉降到尾管中。

由呼吸管、旋液接头和沉降管组成的呼吸器能够在其下端产生定量的负压，以加快砂粒的下沉速度，提高液和砂的分离效果。

本井下旋流分砂器能够较好地分离出地层产出液中的颗粒砂，清洁进泵液体，解决油井作业开抽初期地层不稳定，出砂量大，容易卡泵的问题。

同时减少返工作业，提高油井开抽成功率，节省了人工和材料费用，提高油田经济效益。

技术参数工具总长(mm):1400最大外径（mm）：φ89;3、连结螺纹：27/8TBG；井下液砂分离器结构示意图图中1.上接头2.进液孔3.外筒4.中心管5.集液腔6.螺旋叶片7.螺旋流道8.呼吸管9.旋液接头10.沉降管11.下接头。