空预器堵灰原因分析及防范措施详细版

回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是电厂锅炉中的重要设备，通过对燃烧风进行预热，提高燃烧效率，降低燃料消耗。

在运行过程中，回转式空气预热器往往会出现堵灰的现象，影响其正常工作。

本文将对回转式空气预热器堵灰的原因进行分析，并提出相应的预防措施。

1. 燃煤质量不佳回转式空气预热器堵灰的一个常见原因是燃煤质量不佳。

煤中的灰分、硫分等杂质在燃烧过程中会产生灰尘，这些灰尘会被风带入预热器中，堆积在预热器的传热管道上，导致管道堵塞。

尤其是一些低品质煤，其灰分和硫分含量更高，更容易产生大量的灰尘，加剧了预热器的堵塞问题。

2. 空气中的颗粒物除了燃料本身的问题，空气中的颗粒物也是导致回转式空气预热器堵灰的原因之一。

空气中存在大量的灰尘、杂质等颗粒物，这些颗粒物会被预热器吸入，并在传热管道上积聚，导致管道堵塞。

3. 系统设计不当部分回转式空气预热器的系统设计存在一些问题，如风道设计不合理、通风不畅等，这些问题会导致预热器内部气流不畅，使得灰尘无法有效排出，从而导致堵塞问题的发生。

4. 运行条件不佳回转式空气预热器在一些运行条件不佳的环境下易堵灰，例如温度过高或者过低、湿度过高等，这些情况都会加剧灰尘的粘附和堆积，导致预热器的堵塞。

二、预防措施为了避免因煤质问题导致的堵灰情况，首先要做的是优化燃煤质量。

选择高品质的煤种，并在燃烧过程中控制好煤的燃烧条件，尽量减少灰尘和杂质的产生。

同时定期清理燃烧设备，确保燃煤燃烧的充分和均匀。

2. 定期清洗空气预热器定期清洗回转式空气预热器是预防堵灰的重要措施。

通过定期清洗，将预热器内积聚的灰尘和杂质清除，确保传热管道的通畅。

3. 加强通风和气流的管理针对系统设计不当导致的问题，应该加强通风和气流的管理，保证预热器内部的气流通畅，有效地将灰尘排出。

在运行过程中，注意控制好运行条件，避免出现过高或过低温度、过高湿度等情况，确保预热器能够正常工作。

5. 定期检查和维护定期对回转式空气预热器进行检查和维护，发现问题及时处理。

空预器堵灰原因及预防措施空预器堵灰现象：空气预热器发生堵灰，表现为一次风、二次风风压增大、炉膛负压难以维持，并出现摆动现象，摆幅逐渐加大，且呈现周期性变化，其摆动周期与空气预热器旋转一周的时间恰好吻合，严重时导致送、引风机发生喘振、引风机无调节余量，影响到燃烧自动装置的投入。

空气预热器堵灰后会造成锅炉排烟温度升高, 热风温度下降，风、烟系统阻力上升，一次风、二次风正压侧和烟气负压侧的压差增大，增加了空气预热器漏风；堵灰严重时，影响锅炉的满负荷运行。

1、概述新疆神火电厂一号锅炉共配有2台由上海锅炉厂生产制造的三分仓回转式空气预热器，两台型号为29.5VI2200空预器，转子转速1.13转/分。

旋转方向为烟气/二次风/一次风，气流布置一二次风自下而上逆向流动，烟气自上而下顺向流动。

每台空预器配置两支吹灰器，分别安装在空预器入口烟道和出口烟道处，吹灰介质取自屏式过热蒸汽。

一号锅炉曾经因空预器堵灰严重，进行空预器高压水冲洗，空预器堵灰已经严重影响锅炉的安全运行。

2、空预器堵灰原因分析2.1空预器堵灰现象锅炉运行中，空预器进出口烟气差压增大，引风机电流增加，锅炉总风量大幅波动，炉膛负压摆动，排烟温度偏差增大，堵灰严重时有时引起风机喘振。

表1 1号锅炉空预器堵灰前、后参数对比机组负荷（MW）A/B空预器进出口烟气差压（Kpa）A/B空预器进出口二次风差压（Kpa）A/B引风机静叶开度（％）A/B引风机电流（A）A/B排烟温度（℃）540(堵灰前) 540(堵灰后) 1.93/1.335.43/3.601.07/0.762.90/1.4174/7686/84229/232314/314142/145120/1782.2空预器堵灰原因2.2.1锅炉燃煤特性偏离设计值太大。

但由于目前燃煤供应相对紧张且受价格，锅炉炉膛结焦等各种因素的影响，锅炉燃煤实际不能按照设计煤种运行，经常出现较大偏差，致使相同负荷下锅炉燃煤量大幅增加，灰分也大量增加。

一、空预器的堵灰现象在运行中，放现一、二次风压有摆动现象，随后摆幅逐渐增加且呈现周期性变化。

其摆动周期与空预器旋转一周的时间恰好吻合，这说明预热器有堵塞的现象。

这说明堵塞部分转到一次风口时，一次风压开始下降。

堵塞部分转到二次风口时，二次风压又开始下降。

在堵塞部分转过之后，风量又开始增大，由于风量的忽大忽小至使一、二次风机发生喘振，从而风机失速保护动作，发生机组事故。

二、空预器的堵灰及腐蚀的原因分析1、烟气中含有水蒸气及SO3由于烟气中含有水蒸气且露水点一般在30~60℃，在燃料中水份不多的情况下，空气预热器的低温受热面上不会结露，但在燃烧的过程中，燃料中的硫份可能有70~80％会形成SO2及SO3，其中SO3与烟气中的水蒸气形成硫酸蒸气，而硫酸蒸气的露点（也叫酸露点或烟气露点）则较高。

烟气中只要有少量的SO3，烟气中的露点就会提高很多，从而使大量的硫酸蒸气凝结在低于烟气露点的低温受热面上引起腐蚀。

2、空预器冷端壁面温度偏低由于暖风器不能正常投运，致使空预器壁温严重低于烟气中水蒸气的露点，导致大量的水蒸气和稀硫酸液凝结，又由于烟气中含有大量的灰份,灰份沉积在壁面上，与水及酸液起化学反应后发生硬结，持续的低温天气又使的受热面积灰日趋严重,将大部分空预器堵死，造成机组停运。

3、空预器传热件布置紧密由于空预器传热件布置紧密，烟气中的飞灰容易沉积在受热面上，使气体流动阻力增加，影响空预器的正常工作，此外低温受热面积灰会造成金属壁温更低，硫酸蒸汽能透过灰层扩散到金属壁上形成硫酸，使积灰变硬更难消除。

三、防止空预器的堵灰及腐蚀的措施1、提高低温受热面的壁温如使低温受热面的壁温高于烟气露点，硫酸蒸汽不能在金属表面凝结，也就不会发生腐蚀。

要提高壁温就要提高排烟温度及冷空气温度，但提高排烟温度会降低锅炉的经济性，而提高空预器入口冷空气温度以提高冷段受热面壁温则是可行的。

在运行过程中，可根据风机入口温度及时投入锅炉暖风器，并保持空预器入口冷空气温度在20~50℃的范围，根据排烟温度及时观察暖风器调温风挡板的自动调节情况，使其保持合适的开度，以确保预热器冷端综合温度在规定的范围2、加强空预器出、入口的差压监视运行中应加强对空预器出入口一、二次风及烟气差压的监视，特别在冬季气温急剧下降时更应注意。

空预器堵灰原因及预防措施空气净化器是现代家庭中常见的电器设备之一，其主要功能是通过过滤空气中的污染物质，提供干净的空气给人们呼吸。

然而，在长时间使用后，空气净化器可能会出现堵灰的情况。

本文将探讨空气净化器堵灰的原因及预防措施。

首先，空气净化器堵灰的原因可以归结为两个方面：过滤器设计不合理和使用环境污染。

过滤器设计不合理是指空气净化器的过滤器设计不够科学合理，无法有效地过滤空气中的污染物质。

这可能是因为过滤器的网眼太大，无法阻挡细小的颗粒物；或者是过滤器的材质不合适，不能吸附住污染物质。

这样一来，污染物质就会进入到过滤器内部，导致过滤器堵塞。

使用环境污染是指空气净化器所处的环境本身就存在大量的污染物质，导致空气净化器需要承担更多的过滤任务。

这可能是因为室内空气中存在大量的灰尘、烟尘等细小颗粒物；或者是室内的污染源较多，例如油烟、甲醛等有害气体。

无论是哪一种情况，都会使得空气净化器吸附的污染物质增加，导致过滤器堵塞。

为了预防空气净化器堵灰，我们可以采取以下几种措施。

首先，选择合适的空气净化器。

在购买空气净化器时，我们应该选择那些过滤效果较好的产品，例如HEPA过滤器、活性炭过滤器等。

这些过滤器可以有效地吸附和过滤空气中的污染物质，减少堵灰的可能性。

其次，定期清洁过滤器。

我们可以按照空气净化器的使用说明，定期清洁过滤器。

清洁过滤器的方法可以根据过滤器的材质和设备的设计而有所差异，一般有水洗、吸尘、清灰等方法。

定期清洁过滤器可以有效地清除过滤器上的污垢，减少堵塞的可能性。

再次，保持室内空气清洁。

为了减少空气净化器的过滤任务，我们应该尽量减少室内的污染源。

例如，定期清洁房屋，保持室内的卫生；减少烹饪时的油烟产生；避免烟草的使用等。

这些措施可以减少室内的污染源，降低空气净化器的过滤负担，延长过滤器的使用寿命。

最后，定期更换过滤器。

空气净化器的过滤器使用时间久了会逐渐失去过滤效果，此时就需要更换新的过滤器。

一般来说，空气净化器的过滤器使用时间通常在6个月至1年左右。

回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是工业生产中常用的设备之一，它能够有效地将燃烧烟气中的余热传递给新鲜空气，提高燃烧效率和节能降耗。

但是在使用过程中，回转式空气预热器往往会出现堵灰的问题，影响设备正常运行。

本文将对回转式空气预热器堵灰的原因进行分析，并提出相应的预防措施，以确保设备的正常运行。

1. 烟气中的灰尘在工业生产中，燃烧烟气中往往含有大量的灰尘颗粒物，这些颗粒物会随着烟气进入回转式空气预热器中，并在内部壁面沉积，形成厚厚的灰尘层。

长时间的积累会导致预热管道被堵塞，影响热量传递效果。

2. 烟气腐蚀烟气中除了含有灰尘颗粒物外，还含有一定的硫化物和氯化物等有害物质，这些有害物质在高温的作用下会引发金属的腐蚀，形成一层锈蚀物，进而加剧灰尘的沉积和堆积。

3. 空气流速不稳回转式空气预热器内部的空气流速不稳会导致灰尘颗粒物无法在规定区域内沉积，而是随着气流的变化而随意沉积和堆积，增加了设备的堵灰风险。

4. 设备结构设计缺陷有些回转式空气预热器的设备结构设计存在一定的缺陷，例如预热管道交界处设计不合理、转轴配重不均匀等，这些设计缺陷会导致设备在运行过程中容易产生灰尘沉积从而导致堵灰。

1. 加强清洁维护定期对回转式空气预热器内部进行清洁维护，清除灰尘颗粒物的积累，保持设备的通畅。

定期对金属部件进行除锈处理，延长设备使用寿命。

2. 控制烟气成分加强对燃烧烟气成分的监测，对含硫和含氯成分的烟气进行预处理，减少有害物质对设备的腐蚀程度，降低灰尘颗粒物的沉积率。

3. 设备结构优化对回转式空气预热器的结构进行优化设计，合理布局预热管道、加大管道横截面积、改善气流分布等，提高空气流速的均匀性，降低灰尘颗粒物的沉积几率。

4. 增加设备维护监测安装温度、压力、流速等监测装置，对设备运行过程中的参数进行实时监测，及时发现设备异常情况，采取针对性措施，预防设备堵灰问题的发生。

5. 提高设备操作技术加强操作人员的培训，提高设备的操作技术水平，合理调节设备的运行参数，减少不必要的灰尘颗粒物的沉积。

锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是一种能够有效提高锅炉热效率的设备，它可以将燃烧过程中产生的烟气中的灰尘颗粒过滤掉，减少对锅炉的侵蚀，同时还可以降低环境污染。

由于燃烧过程中产生的灰尘颗粒和烟气在空预器内的逐渐沉积，会导致空预器堵塞，从而影响锅炉的正常运行和热效率。

清除和预防空预器堵塞成为了保证锅炉正常运行的重要工作。

一、空预器堵塞影响1. 降低热效率：空预器堵塞会导致烟气流通受阻，使得部分烟气无法通过空预器顺利排出，从而影响了烟气的换热效果，降低了锅炉的热效率，增加了锅炉的燃料消耗。

2. 影响锅炉的正常运行：空预器堵塞会导致烟气流通不畅，增加了锅炉内的阻力，从而使得燃烧不充分，影响了锅炉的正常运行，甚至可能导致锅炉燃烧不稳定、温度升高等问题。

3. 增加设备维护成本：空预器堵塞会导致锅炉的热效率降低、燃料消耗增加，同时也会增加锅炉的维护成本，因为需要花费更多的时间和金钱对锅炉进行清洗和维护。

二、清除空预器堵塞的方法清除空预器堵塞，是保证锅炉正常运行和提高热效率的关键。

以下介绍几种常见的清除空预器堵塞的方法：1. 水冲清洗法：利用高压水枪对空预器进行冲洗清理，将空预器内的灰尘颗粒和烟气残留物清洗出来。

这种方法简单易行，不需要停炉维修，能够快速清理空预器堵塞。

2. 高频振动清灰法：通过振动清灰装置对空预器进行振动清灰，将空预器内的灰尘颗粒震落，清除堵塞。

这种方法操作简单，清灰效果好，可以有效降低清洗空预器的频率。

3. 进行化学清洗：利用脱垢剂或清洗剂对空预器进行化学清洗，通过溶解和分解灰尘颗粒和烟气残留物，将堵塞清除。

这种方法需要配合专业设备和药剂，并且操作复杂，但清洗效果较好。

三、预防空预器堵塞的措施除了定期清理空预器堵塞，预防空预器堵塞也是非常重要的。

以下是一些预防空预器堵塞的措施：1. 控制燃料质量：选择质量好的燃料，控制燃料的含灰量和含硫量，减少燃料中的灰尘颗粒和硫化物含量，有助于减少空预器堵塞。

电厂空预器堵塞原因分析及对策1.颗粒物积聚：电厂燃烧过程中产生的烟气中含有大量的颗粒物，这些颗粒物会附着在空预器表面，随着时间的推移逐渐积聚，导致堵塞。

2.湿气结露：空预器运行时，烟气中的水分可能在冷凝器中结露，形成水滴和水雾。

这些水滴和水雾会带有颗粒物，使得空预器堵塞。

3.空气中含有一定的湿度，加之空预器在运行过程中会产生静电，静电作用下空气吸附积聚了大量的异物，从而导致空预器堵塞。

针对以上问题，可以采取以下对策：1.定期清理空预器：定期对空预器进行清洗和维护，及时清除积聚的灰尘和颗粒物，可以有效防止堵塞的发生。

可以使用气压冲洗、洗涤剂、湿布等方式清洁。

2.增加过滤设备：在空气进入空预器之前，安装过滤器进行预处理，可以有效阻止颗粒物的进入空预器，从而减少堵塞的发生。

3.控制湿度：通过湿度控制技术，限制烟气中的水分含量，减少水滴和水雾的形成，从而降低堵塞的风险。

4.加强静电除尘：利用静电除尘技术，可以减少空气中的颗粒物含量，降低堵塞的概率。

5.优化燃烧过程：通过优化燃烧过程，减少颗粒物的产生，从源头上降低空预器堵塞的风险。

6.定期检查和维护：定期对空预器进行检查和维护，及时发现问题并进行修复，可以保证其正常运行并且延长使用寿命。

在实施上述对策时，还需要注意以下几点：1.根据空预器的具体类型和工况进行合理的选择和设计。

2.对清洗和维护人员进行培训，保证操作规范和安全。

3.合理制定清洗和维护计划，避免对电厂运行造成大规模的停产。

4.定期监测和评估空预器的清洁程度和堵塞风险，制定有效的预防措施。

5.与供应商和专业企业合作，使用专业设备和清洗剂，增加清洁效果并减少对环境的影响。

通过以上分析和对策，可以降低电厂空预器堵塞的风险，保证电厂的正常运行和能效。

火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞是指空预器内部的积尘、灰尘、颗粒物等堆积过多，导致气流通道阻塞而影响空预器的正常运行。

空预器是火电厂中重要的净化设备，其主要功能是将煤粉燃烧后产生的烟气中的颗粒物过滤掉，保证烟气的清洁排放。

火电厂空预器堵塞的原因主要有以下几点：
1. 过高的灰尘负荷：火电厂燃煤过程中会产生大量的灰尘和颗粒物，如果空预器的处理能力无法满足灰尘负荷，就会导致堵塞。

2. 颗粒物的黏结与聚集：空预器中的烟气会含有一些含硫、含氮等成分，这些成分具有黏结和聚集的性质，会导致颗粒物在空预器内部黏结堆积，进一步导致堵塞。

3. 设备运行不正常：如果空预器的通风系统、振动设备、清灰装置等运行不正常，就会影响空预器内部的气流分布和清灰效果，进而导致堵塞。

为了预防火电厂空预器的堵塞，可以采取以下措施：
1. 加强灰尘治理：在煤炭的装卸、运输和燃烧等环节加强灰尘治理，减少空预器进入的灰尘负荷。

2. 定期清理空预器：定期清理空预器内的积尘、灰尘和颗粒物，避免堆积过多导致堵塞。

3. 提高空预器的处理能力：根据实际情况，增加空预器的数量或提高单台空预器的处理能力，确保灰尘负荷的合理分配。

4. 定期检查和维护设备：定期检查和维护空预器内部的通风系统、振动设备、清灰装置等设备，确保其运行正常。

5. 优化煤炭燃烧过程：优化煤炭燃烧过程中的温度、湿度、氧浓度等参数，减少烟气中的含硫、含氮成分，避免黏结和聚集。

6. 加强运行管理：建立科学的运行管理制度，加强空预器运行参数的监控和分析，及时发现和处理堵塞问题。

通过以上预防措施，可以有效避免火电厂空预器的堵塞问题，提高其净化效果和运行稳定性，确保烟气的清洁排放。

锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是锅炉中的重要部件，它的作用是在燃烧器进口处预热空气，以提高燃烧效率和降低烟气中的有害气体排放。

在使用过程中，空预器很容易出现堵塞的情况，导致燃烧效率下降，甚至影响到锅炉的正常运行。

清除和预防锅炉空预器堵塞是非常重要的。

本文将探讨锅炉空预器堵塞的清除与预防方法，希望能够帮助广大用户更好地维护和管理锅炉设备。

一、锅炉空预器堵塞的原因1. 灰尘和杂物堵塞：锅炉运行时，空气中的灰尘和杂物会随着空气一起进入空预器，长期积累会导致堵塞。

2. 燃烧产物堵塞：燃烧过程中产生的灰粉和烟灰会沉积在空预器内部，逐渐形成堆积，导致空预器通风不畅。

3. 燃烧不完全：如果燃烧不完全，烟气中会夹带大量的烟气，这些烟气在空预器内部会形成结垢，堵塞空预器。

二、锅炉空预器堵塞的清除方法1.化学清洗：使用特殊的清洗剂对空预器进行化学清洗，将内部的积垢溶解在清洗剂中，然后清洗干净。

2. 机械清洗：采用专门的机械设备，对空预器进行高压水冲洗，将内部的积垢冲洗干净。

3. 燃烧调整：燃烧不完全会导致空预器堵塞，调整燃烧参数，保证燃烧充分，减少烟气中的有害物质，从而减少空预器堵塞的风险。

三、锅炉空预器堵塞的预防方法1. 定期清洗：定期对空预器进行清洗是预防堵塞的有效措施，可以减少积垢的堆积，保证空预器通风畅通。

2. 使用优质燃料：优质的燃料会减少燃烧产物对空预器的影响，降低堵塞的风险。

3. 定期检测：定期检测空预器的工作状态，及时发现堵塞迹象并采取相应的措施，以避免严重的堵塞情况发生。

以上就是关于锅炉空预器堵塞的清除与预防的方法，作为锅炉用户，我们应当重视锅炉空预器的维护工作，及时清除积垢，定期检查，保证锅炉的正常运行。

希望本文能够对锅炉用户有所帮助，避免空预器堵塞导致的不良后果。