感冒清热颗粒工艺规程
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感冒清热颗粒工艺规程一、产品概述1.产品的特点品名:感冒清热颗粒拼音:GanmaoQingreKeli剂型:颗粒剂(1)性状:本品为棕黄色的颗粒,味甜、微苦。
(2)功能主治:疏风散寒,解表清热。
用于风寒感冒,头痛发热,恶寒身痛,鼻流清涕,咳嗽咽干。
(3)用法用量:开水冲服,一次一袋,一日2次。
(4)规格:每袋装12g。
(5)贮存:密封。
(6)包装:复合膜材料包装。
(7)有效期:24个月。
2.处方来源:移植2010版药典一部。
3.历史沿革:中国药典1990年版一部;中国药典1995年版一部;中国药典2000年版一部;中国药典2005年版一部;中国药典2010年版一部。
二、处方和依据1.处方:荆芥穗200g、薄荷60g、紫苏叶60g、防风100g、柴胡100g、葛根100g、桔梗60g、苦杏仁80g、白芷60g、苦地丁200g、芦根160g2.批量:295kg感冒清热药材提取所得浸膏及挥发油,蔗糖粉220kg,糊精140kg。
3.依据批准文号:国药准字Z现行标准:中国药典2010年版一部。
三、工艺流程图D级洁净区一般生产区带“※”表示质量监控点四、操作过程及工艺条件1.提取操作过程(1)配料:按生产指令开单领原料荆芥穗50kg、薄荷15kg、紫苏叶15kg、防风25kg、柴胡25kg、葛根25kg、2G MP文件:技术标准生产工艺规程桔梗15kg、苦杏仁20kg、白芷15kg、苦地丁50kg、芦根40kg。
经称量复核后(2)煎煮:取荆芥穗、薄荷、紫苏叶加水50L,拌匀,共水蒸馏,收集挥发油,蒸馏的水溶液另器收集。
取上述三味药渣同其余八味中药加水煎煮二次,第一次加水2500L,煎煮90分钟,第二次加水1800L,煎煮90分钟,合并煎煮液,滤过,滤液与上述蒸馏的水溶液合并,转入贮罐。
(3)薄膜浓缩:取上述合并液经薄膜蒸发器浓缩至比重表测得比重 1.06~1.08(60-80℃)。
(4)取上述浓缩液加入真空提取锅,浓缩至相对密度 1.32~1.35(50℃),浓缩的清膏装入清洁消毒的清膏专用容器,加盖,密闭,冷至室温,入库冷藏,备用。
2.工艺条件(1)原药材提取浸膏为一般区;(2)提取的工艺用水为饮用水;(3)煎煮:第一次加水2500L,煎煮90分钟,二次加水1800L,煎煮90分钟;(4)薄膜浓缩:薄膜浓缩至比重1.06~1.08(60-80℃);(5)浓缩;浓缩至相对密度 1.32~1.35(50℃)。
3.制剂操作过程(1)领配料:按生产指令开单领原料,领取合格的感冒清热浸膏、糊精、蔗糖295kg感冒清热药材提取所得浸膏及挥发油,蔗糖粉220kg,糊精140kg。
(2)粉碎:取蔗糖,在粉碎间用60目筛将蔗糖粉碎得蔗糖粉。
(3)配料:每料配方:感冒清热浸膏1/10蔗糖粉1/10糊精1/10挥发油1/10尾料数量按上述配方分别称定重量并复核记录,将称好的料装在专用容器中,并附标志。
以十料为一制剂产品批号。
(4)混合制软材:取上述配方量的蔗糖粉、糊精和尾料,投入槽型混合机,盖上混合机槽盖,搅拌混合5分钟,再取上述感冒清热浸膏,慢慢加入混合槽内,边加边搅拌(5分钟左右),制成软材。
(5)制粒:取上述混合制成的软材,在制粒机上用14目不锈钢筛网制粒,均匀装入不锈钢盘中,将不锈钢盘放入烘车,按从上到下顺序放置,将烘车推入烘箱。
重复以上(4)、(5)操作9次。
(6)干燥:将制好的颗粒置于烘箱中,在80~90℃条件下鼓风干燥5小时左右,其间翻盘三次,间隔时间分别为90分钟、60分钟、60分钟。
| 3 / 8(7)整粒:将干燥的颗粒装入洁净桶内,用10目筛在整粒机上整粒,装入桶内。
(8)总混、过筛:将上述颗粒分二次置滚筒式混合机中,分别喷入挥发油(用乙醇稀释过的挥发油总量的一半),各混合5分钟左右,取出;再各取一半置滚筒式混合机中各混合5分钟左右,取出。
在过筛机上过筛,取过10目,不过40目的颗粒,装入专用容器中,挂上标签,进入中间库,送检。
粗颗粒粉碎后并入细粉,送暂存间。
(9)分装:按包装指令,领取合格的感冒清热颗粒卷膜及上述合格的颗粒,按颗粒分装机操作程序操作,调节好装量及批号、计数器归零等。
按12g/袋进行分装,并检查及记录装量差异,将分装好的颗粒装入专用袋中,挂上标签,从传递口至外包装间,并作好记录。
结束后统计包材的实际用量及破损和剩余数,其中破损的标签由车间QA进行确认,用剪刀销毁,并办理相关手续。
(10)外包装:包装规格:12袋/盒×100小盒/箱;按外包装程序及包装指令确认包装规格、批号、生产日期及有效期。
按生产指令要求装箱并放入装箱单,请验、封箱、寄库。
包装结束后正确统计包材的实际用数、破损数和剩余数,并确认。
4.工艺条件(1)从制粒阶段至外包装前的缓冲阶段为D级洁净区。
(2)工艺用水:饮用水、纯化水。
(3)温度:洁净区内18~26℃。
(4)相对湿度:洁净区内45~65%。
(5)制粒工序:制粒网目数:14目搅拌时间:5分钟干燥温度:80~90℃翻盘次数:3次整粒网目数:10目混合时间:每次5分钟;混合速率:10圈/分过筛目数:10目、40目(6)分装:热封温度:纵封190—210℃;横封160—180℃装量差异:±4.0%(7)包装:批号、生产日期、有效期至打印正确清晰盒中有说明书包装数量正确五、原辅料的规格、质量标准和检查方法原辅料、中间产品、成品质量标准和检查方法:4G MP文件:技术标准生产工艺规程1、原料的质量标准和检查方法:依据相应质量标准及检验操作规程进行检验。
八、包装材料和包装的规格、质量标准1.包装的规格:12g×12袋×100盒/箱,每箱:100盒、1200袋、14.4kg颗粒。
3. 包装材料质量标准(包括说明书、产品包装、文字说明和标志)| 5 / 8九、工艺卫生要求1.厂房:按药品生产管理规范(GMP)的要求,对一些尚需暴露的中间体或半成品的工序应符合下列要求:厂房内部不得有突出部分,四周墙壁和顶棚采用采钢板,表面应平整光滑、无空隙、裂纹,不得有颗粒性脱落,地面采用自流坪,应光滑无灰屑脱落,无空调用房应用纱窗纱门,车间清洁,净化房间夏季每周消毒一次,春、秋、冬每两周消毒一次。
2.设备容器及生产用具:(1)生产设备应保持清洁完好,设备具本色、无尘、无油垢,不漏油,使用完后清洁干净,可用75%乙醇擦洗,灭菌。
(2)工具:生产中使用的直接接触药物的工具,每班应做一次消毒处理,可用75%乙醇擦洗,防止污染。
(3)容器:凡盛装半成品的桶(带盖),冲洗干净后用75%乙醇擦洗,烘干。
3.操作人员:(1)每年进行一次健康检查,凡经医师检验患有传染性疾病或传染性皮肤病者,不得进行直接接触药物的工序操作,应调离至非接触药品的岗位。
(2)车间控制区岗位人员做到:白衣、白裤、白帽、白鞋,直接接触药物的工序应戴好口罩。
(3)上岗前,先用清洁液洗手,再通过手消毒器双手消毒,上厕所或车间返岗时,应按规定换工作衣、帽、鞋及洗手消毒。
(4)不得佩带首饰等易污染品上岗。
6G MP文件:技术标准生产工艺规程十一、技术安全和劳动保护(一)技术安全1.防火(1)凡使用明火,不能离人,车间内必须有灭火机及防火设备,应按防火等级规定进行配备,安放于固定位置定期检查。
(2)在车间内因维修和安装设备,需要进行氧、电焊割,应严格采取安全防范措施,并向设备部门申请批准。
2.防尘:操作人员应戴好防尘口罩。
3.防爆:凡放在易燃易爆物的车间,电器采用防爆照明系统,电线采用管道密封,使用防爆开关或集中于开关控制室,电机亦应使用防爆式。
(二)劳动保护1.噪音:各种电机设备噪音超过国家规定时,应安装消音器。
2.生产场地温度过高时要采取排风、通风、风扇、空调等降温措施。
3.散热管道或设备,均应包隔热层或应有警示标记。
4.高速运转的机械部位,应安装安全护罩。
十二、工时定额与产品生产周期1.提取过程(1)工时定额:提取生产工时:投料一批原药295Kg,消耗工时32个。
(2)产品生产周期:提取1~3天2.制剂过程(1)工时定额:制剂生产工时:每生产一批产品时,消耗工时220个。
(2)产品生产周期:制剂1~5天十三、原辅料消耗定额(单位:kg)1.提取过程每次投料所需原料2.荆芥穗50kg、薄荷15kg、紫苏叶15kg、防风25kg、柴胡25kg、葛根25kg、3.桔梗15kg、苦杏仁20kg、白芷15kg、苦地丁50kg、芦根40kg。
4.制剂过程每生产一批感冒清热颗粒,需原辅料:| 7 / 8295kg感冒清热颗粒药材所得浸膏及挥发油糖粉220 糊精140十四、包装物消耗定额每生产一批感冒清热颗粒,消耗包装物(12袋/盒×120盒/箱)卷膜42kg 盒2800只纸箱28只说明书2800只封箱带1卷打箱带十五、物料平衡1.提取过程计算公式:收得率=实际数量/理论数量×100%限度:95-105%2.制剂过程干燥颗粒(95-100%):平衡=干燥颗粒量÷(400+上批尾料量)×100%中间体(96-100%):平衡=(颗粒量+尾料量)÷干燥颗粒量×100%分装(99-100%):平衡=实际量÷理论量×100%包装材料、标签:领用量=使用量+残损量+剩余量十六、综合利用环境保护1.生产中废弃物放于厂区外垃圾桶内,由地方环卫所运走。
2.节约用水、电、汽等能源。
3.粉尘经除尘设备捕捉粉尘。
十七、附件8。