精密校直液压机操作规程(新编版)

精密校直液压机操作规程第一章总则为确保精密校直液压机的安全运行，提高操作人员的操作技能和操作水平，制定本操作规程。

第二章安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，具备相应的操作证书；2. 操作人员必须熟知液压机的结构、原理和工作流程，并能正确操作；3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改参数；4. 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟等危险行为；5. 发现故障或异常情况时，应立即停机并上报维修部门。

第三章前期准备1. 进入作业现场前，应查看工作区域的地面是否平整，设施是否完好；2. 检查液压机的液压油是否充足，液压系统是否正常；3. 操作人员应穿戴好工作服，并佩戴好个人防护装备，避免发生意外伤害；4. 确保作业现场通风良好，避免油雾中毒。

第四章操作流程1. 将待校直的工件放置在校直装置上，并调整好工件的位置；2. 通过操作控制台上的按钮，打开液压机的电源，并确保显示屏上的参数正常；3. 检查液压机的液压系统，确认压力稳定，不存在异常情况；4. 通过控制台上的按钮，将液压缸缓慢下降，直至与工件接触，然后停止下降；5. 检查工件与液压缸是否有适当的接触面，确认位置正确后，按下控制台上的操作按钮，开始校直过程；6. 根据需要，适时调整液压机的参数，控制校直力度和速度；7. 在校直过程中，操作人员应随时观察工件的变形情况，确保校直的效果；8. 校直结束后，按照相反的操作方式，将液压缸缓慢抬升，直至与工件分离；9. 检查工件的校直效果，如有不满意之处，可进行再次校直；10. 关闭液压机的电源，清理工作现场，保持设备的清洁和整洁。

第五章安全操作提示1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改参数；2. 在操作过程中，不得将手部或其他物体伸入液压机内部，以免发生意外伤害；3. 液压机在运行过程中，禁止临时停机、开关操作，以免引起故障；4. 操作人员在离开操作岗位前，必须彻底清理现场，并关闭液压机的电源；5. 发现故障或异常情况时，应立即停机并上报维修部门。

校直机操作规程校直机是一种用于对轴类、杆类等零件进行校直的设备。

为了确保操作人员的安全以及校直工作的顺利进行，特制定以下校直机操作规程。

一、校直机操作前的准备工作1、操作人员必须经过专门的培训，熟悉校直机的结构、性能和操作方法，了解校直工艺的要求。

2、检查校直机的各部分连接是否牢固，有无松动现象。

特别是传动部件、夹紧装置、校直模具等。

3、检查电气系统是否正常，电线有无破损、短路等情况，各电器元件是否灵敏可靠。

4、检查液压系统是否正常，油箱内油位是否在规定范围内，油温是否正常，各液压元件有无泄漏现象。

5、清理校直机工作台上的杂物，确保工作区域整洁干净。

6、根据被校直零件的材质、直径、长度等参数，选择合适的校直模具，并安装牢固。

7、准备好必要的量具，如千分尺、卡尺等，以便对校直后的零件进行测量。

二、校直机的操作步骤1、开启电源，启动液压系统和电气系统，让校直机进行预热运转，检查各部分工作是否正常。

2、将被校直的零件放置在校直机工作台上，使其轴线与校直模具的轴线基本重合。

3、调整夹紧装置，将零件夹紧牢固，但不得夹伤零件表面。

4、根据零件的弯曲情况，调整校直模具的位置和压力，使其能够有效地对零件进行校直。

5、启动校直机，进行校直操作。

在校直过程中，要密切观察零件的变形情况，随时调整校直模具的位置和压力，直至零件达到规定的直线度要求。

6、校直完成后，停止校直机运转，松开夹紧装置，取出校直后的零件。

7、对校直后的零件进行测量，检查其直线度是否符合要求。

如不符合要求，应重新进行校直。

三、校直机操作中的注意事项1、操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤和参数。

2、在校直过程中，不得用手触摸正在运动的零件和校直模具，以免发生危险。

3、如发现校直机出现异常情况，如异响、异味、冒烟等，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

4、定期对校直机进行维护保养，如添加润滑油、更换易损件等，以保证校直机的正常运行。

液压机操作规程范本一、安全操作规程1. 操作人员必须戴上安全帽、安全鞋，并确保工作服整洁完好。

2. 在操作液压机前，必须先对机器进行全面检查，确保各部件完好并进行润滑。

3. 液压机启动前，必须将工作区域清理干净，防止杂物对机器造成损坏或危险。

4. 在操作液压机时，严禁随意触摸或靠近机器运动部件，以免造成伤害。

5. 操作人员必须熟悉液压机的各项安全装置，并在使用前确保其正常运作。

6. 液压机操作时，应保持专注，不得进行其他杂务，以确保操作的安全和准确性。

7. 在操作液压机时，严禁疲劳驾驶或饮酒后操作，以免发生事故。

8. 当发生突发情况或异常情况时，必须立即停机并向上级汇报，待问题解决后才能继续操作。

二、日常保养规程1. 液压机每日启动前，必须进行检查并添加润滑油液，确保润滑系统正常。

2. 发现液压机漏油、漏水或异常声音时，必须立即停机，并进行维修或更换相关部件。

3. 液压机工作后，必须进行清洗和擦拭，并将机器上的杂物清理干净，保持机器整洁。

4. 定期检查液压系统的油管和油封，并按时更换，以确保系统正常运行。

5. 对于长时间不用的液压机，必须进行防锈处理，并进行定期检查，确保机器能够正常使用。

6. 在使用液压机前，必须了解机器的工作原理和操作方法，并按照说明书进行正确操作。

7. 液压机停机后，必须切断电源，并将机器锁定，防止他人误操作。

三、操作流程规程1. 液压机启动前，必须将工作物料固定好，以防在操作过程中出现脱离或溢出的情况。

2. 启动液压机后，根据工作需要调整压力和速度，确保操作过程中的安全和有效性。

3. 液压机操作时，应根据加工需求选用适当的模具，并确保模具安装牢固。

4. 在操作过程中，要时刻关注液压机的工作状态，确保机器运行平稳，没有异常情况。

5. 当工件加工完成后，必须立即停机，并将工件取出或清理好工作区域。

6. 液压机停机后，应及时关闭液压系统的电源，并进行清洗和维护，确保机器的正常使用寿命。

液压调直机安全操作规程液压调直机是一种常见的机械设备，主要用于金属材料的调直和拉直工作。

在使用液压调直机进行作业时，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作过程中的安全和生产效率。

下面就是液压调直机的安全操作规程，共计1200字。

一、前期准备1. 在操作前，必须对液压调直机进行日常检查和维护。

检查液压系统、电气系统、机械部件是否正常运行，是否有异常情况和故障。

2. 确保液压调直机周围的工作区域整洁干净，清除杂物和障碍物。

二、操作人员要求1. 操作液压调直机的人员必须经过专业培训，具备一定的机械操作经验和相关知识，熟悉液压调直机的结构、原理和工作方式。

2. 操作人员必须注意个人安全，穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，并确保这些装备正常有效。

三、设备操作规则1. 在操作液压调直机之前，必须先将停止按钮按到位，确保设备处于停止状态。

2. 根据工作需要，选择合适的模具和调直参数。

3. 先将调直机与电源进行连接，然后再打开电源开关。

4. 在进行作业前，必须检查液压系统的工作压力是否正常，调整调直机的工作压力、调直速度以及调直力的大小。

5. 在操作液压调直机时，严禁将手、头或任何物件伸入机器内部，以免发生事故。

6. 使用液压调直机时，一定要保持清醒和集中注意力，严禁在疲劳、饮酒或药物影响下进行操作。

7. 在调整模具和工件时，必须切断电源，并等待液压调直机完全停止运转后才能进行操作。

8. 在调整模具位置时，必须用专用工具，严禁用手直接触碰，以免造成意外伤害。

9. 在更换模具时，必须先切断电源，等待液压调直机完全停止，然后进行操作。

10. 如果发现液压调直机有任何异常情况（如异常噪音、漏油等），应立即停机检查，并处理异常情况后才能继续作业。

四、设备维护与保养1. 每日作业结束后，必须对液压调直机进行清洁、维护和保养。

2. 定期检查液压系统的油位、油品质量和工作压力，并及时添加液压油。

3. 定期检查液压发动机和电气系统是否正常运行，若有故障应及时修理。

液压矫正机安全操作规程液压矫正机是一种用液压工作原理得到的机械设备，主要用于对金属板材进行矫正、平整、弯曲等工作，具有矫正力大、操作简单、可靠性高等特点。

但对于液压矫正机的操作，安全是最重要的要求。

为此，制定液压矫正机安全操作规程，是很有必要的，以下列出的液压矫正机安全操作规程。

一、机器安装前的准备1、安装地点要满足安全要求，具有良好的保障设施和通风设备。

2、机器的基础要牢固，机器表面要保持干净，不允许在机器上存放物品或堆放其它设备。

3、检查机器引导和调整零部件的操作是否正常，确认调整机构和主机部分的清洁工作已经完成。

二、液压矫正机的电气安全1、在操作机器前，必须将机器的电源断开。

对于新安装或者更换电气设备，操作人员必须确认电源电压与机器电气技术要求完全一致。

2、检查机器的电气开关和信号状态，确保开关的传感器与中央控制器的报警装置有效联通。

机器出现故障时，必须用电气安全装置停止机器运行，并确保操作者遵守标准操作规程进行处理。

3、机器方向行程、极限开关、限位器和安全传感器必须进行正确安装，操作者要充分了解这些信号的功能和技术要求。

在日常使用中，仔细检查这些元件是否正常工作。

三、液压机的液压安全1、液压矫正机安装后，必须进行试车，并且在操作机器前，必须了解操作规程，以免机器出现异常情况。

2、机器进行工作前，必须确认液压油的温度、粘度和防火性质都满足要求。

在工作过程中，应当随时监测液压油的温度和性质，确保液压油质量合格。

3、在操作过程中，应当随时监测液压器组件、管路和油箱的压力和油位，并且在发现故障时及时处理，确保机器正常工作。

四、操作安全1、机器操作人员必须经过严格培训，并且由操作说明书标准掌握技能，避免以出现擅自或投机取巧造成的事故。

2、除了操作员之外，其他人员不能在操作范围内靠近或者穿过机器。

操作时，必须确认所有的门窗、隔板和围栏都已经完整安装，不能随意拆卸或者阻挡它们的功能。

3、在操作时，必须使用合适的工具和工装，禁止用手触摸到移动机器组件或者进入机器的操作范围。

液压矫正机安全操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员应熟悉液压矫正机的操作规程和安全注意事项，并经过相关培训。

2. 确保液压矫正机设备处于良好工作状态，不存在异常情况。

3. 检查液压矫正机的密封件、管路连接以及液压油的充盈情况，确保其正常运行。

4. 检查工作区域内是否有杂物、施工工具等，保持工作区域整洁。

二、操作过程中的安全措施1. 在操作液压矫正机前，必须穿戴必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 执行操作前需要设立警戒线并告知工作人员，禁止未经许可的人员进入工作区域。

3. 在操作液压矫正机时，严禁将手、脚或其他身体部位放入机器内部。

4. 在进行液压矫正机操作时，严禁异物和杂物进入机器内部。

5. 操作人员应密切留意液压矫正机的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作并上报相关人员。

6. 在操作液压矫正机时，严禁跳跃或踩踏液压矫正机设备。

7. 液压矫正机在操作时，严禁擅自调整液压系统参数，只能由经过培训的操作人员进行。

8. 在矫正过程中，要确保紧固件、托架等设备处于稳定状态，以防止意外事故的发生。

9. 液压矫正机的工作平台上不得堆放过多的物品，避免不必要的安全隐患。

三、操作后的安全措施1. 操作人员在操作结束后，应及时清洁液压矫正机设备，避免油污积聚引发安全隐患。

2. 液压矫正机的使用完毕后应将电源切断，确保设备处于停电状态。

3. 液压矫正机工作区域内的杂物、工具等应及时清理整理，保持工作环境整洁。

4. 液压矫正机在长期停用前，应进行设备的检查和维护保养工作，以保证下次使用时的安全。

5. 任何情况下，未经许可或没有经过充分培训的人员均不得擅自操作液压矫正机。

总结：液压矫正机作为一种精密设备，在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，切忌违反安全规定。

只有做到严谨、谨慎、高度重视操作安全，才能确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高工作效率。

液压矫正机安全操作规程范本（二）液压矫正机是一种用于对金属材料进行弯曲、拉伸、压扁等工艺加工的设备。

校直机操作规程
一、操作前准备
检查：在开始操作之前，对校直机进行全面的检查，确保其结构完好，无任何破损或者异常现象。

清洁：清洁校直机的表面，确保没有灰尘或者杂物，以防止在操作过程中对机器产生不良影响。

润滑：按照校直机的使用说明书，对需要润滑的部位加注适量的润滑油，以保证机器的正常运转。

调整：根据需要校直的物料特性，调整校直机的相关参数，如压力、速度等。

安全检查：确保工作区域安全，无杂物，遵守所有安全规定。

二、操作过程
启动：首先启动校直机，检查其运转是否正常，有无异常声音或者振动。

校直：将需要校直的物料放置在校直机的校直平台上，根据预先设定的参数进行校直。

监控：在校直过程中，操作人员应时刻监控校直机的运行状态，以及物料的校直效果。

调整：如果发现校直效果不佳，应即将住手机器，调整相关参数后再次进行校直。

记录：每次操作后，都应对操作过程和结果进行详细的记录，以便后续的分析和改进。

三、操作后维护
清洁：在校直机操作完成后，应彻底清洁机器的表面和内部部件，以防止杂物和污垢对机器造成伤害。

检查：定期对校直机进行检查，查看是否有磨损或者损坏的部件，如有需要应及时更换。

润滑：按照规定的时间间隔，对校直机进行润滑，以保证其良好的运转状态。

存储：在不使用校直机的时候，应将其存放在干燥、通风的地
方，避免阳光直射和潮湿环境。

维护档案：建立并维护校直机的维修记录档案，记录机器的使用情况、维修情况，以及更换的部件等信息。

校正压装液压机安全操作规程（3篇范文）第1篇校正压装液压机安全操作规程1、操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。

2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净活塞杆上任何污物。

3、安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中,调整好模具间隙不允许单边,拧紧模具再试压。

5、工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的85%,试压一件工件,检验合格后再生产。

8、对于不同的型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

9、机体上下滑动时,严禁将手和头部伸进模具工作部位。

10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。

12、工作完毕,应切断电源、将压机活塞杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。

第2篇单柱校正压装液压机安全维护操作规程1.【目的】正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】适用于单柱校正压装液压机。

3.【引用文件】单柱校正压装液压机使用说明书。

4.【职责】生产部负责设备的日常维护、保养.5.【工作要求】5.1技能要求5.1.1设备须指定专人操作,并经有关安全培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得任意启动设备。

5.2 加工前要求5.2.1开机前检查设备有无短路,漏油现象。

5.2.2检查油量是否足够,溢流阀、远程调压阀和压力表开关等部件是否完好。

5.2.3准备好必要的工装夹具、量具辅具等。

5.2.4准备好要加工的零件,需要加热的零件要事先在加热设备(包括油煮)里按技术要求进行加热。

5.2.5看清、理解图纸和工艺要求。

精密校直液压机操作规程范文第一章总则第一条为了保证精密校直液压机的正常运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于精密校直液压机的操作人员，必须严格遵守。

第三条操作人员必须经过专门培训并持有相应操作资格证书，方可操作精密校直液压机。

第四条在操作精密校直液压机前，请务必仔细阅读本操作规程并按照规定执行。

第二章安全操作第五条操作人员在进入操作区域前，必须穿戴好防护服和个人防护装备，确保自身安全。

第六条在操作精密校直液压机前，必须确认机器的所有开关是否处于关闭状态，所有控制杆是否处于中立位置。

第七条操作人员必须经过精密校直液压机的启动前检查，并确保机器的各项安全装置完好并处于正常工作状态。

第八条在进行校正操作时，操作人员必须确保作业区域内没有其他人员，并进行相应的隔离措施。

第九条操作人员在操作精密校直液压机时，必须专注于工作，严禁在操作过程中分心或做出娱乐活动。

第十条操作人员发现操作过程中出现异常情况时，必须立即停止操作并向相关人员报告。

第三章操作流程第十一条在进行校正操作前，必须仔细检查校正件的尺寸、形状和质量要求，确保符合校正要求。

第十二条确保校正件和校正机的之间没有任何异物或污染物。

第十三条调整液压系统的工作压力和流量，确保校正过程中能够提供足够的力和速度。

第十四条使用合适的工具和夹具夹住校正件，并将其放置在校正机的工作台上。

第十五条根据校正要求，调整液压机的液压顶出量，并将校正件送入机床，进行校正操作。

第十六条在校正过程中，操作人员需要根据校正效果及时调整校正机的参数，并进行必要的校正调整。

第四章日常维护第十七条每日工作结束后，操作人员必须对精密校直液压机进行清洁，特别是对液压系统和工作台进行清理。

第十八条对液压机的液压系统和电气系统进行日常巡检，并进行相应的维护和保养工作。

第十九条液压机使用寿命达到一定时期后，必须进行全面的检修和维护，并记录相应的维护信息。

第二十条如发现机器出现故障或异常情况，操作人员必须立即停止操作，并报告维修部门进行处理。

液压矫直机安全操作规程1、主驱动电机启动，运转10分钟，平稳无异响。

2、校正油缸的提升，动作灵活，行程达到150mm。

3、液压系统电机启动，各电磁阀动作灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间。

4、打开油缸升起开关，浮动辊道部分平稳上升，且行程大于100mm。

5、电器开关灵活，指示灯指示正常。

6、根据工件大小，确定使用的上压辊和扶正器的类型。

7、启动总电源，启动液压系统。

根据校正能力校正工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间位置，完全收回主机上腹板扶正轮的液压侧。

9、初步检测工件法兰盘焊接变形，初步确定变形矫正次数（一般每次矫正变形量不超过2mm）。

10、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两个校正轮调整到电子秤的相应位置。

使其与主传动轮构成一定的矫正孔形。

11、开启辊道输送电机，将工件输入主机内，末端超出主驱动轮中心约150mm，即停止工件输送。

12、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板引导到矫直轮的中心，中心偏差不超过5mm。

13、首先点动操作前后浮动道升起，眼力观察，使工件法兰的上表面与上两个压轮的下表面基本结合。

14、腹板液压扶正辊侧紧（不宜过紧）。

15、点动矫直轮的提升按钮或通过数字输入操作面板伸出主油缸，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。

16、通过操作面板以数字方式输入校正量（一般每次矫正变形量不超过2mm）。

17、启动主传动马达，将工件输出到主机位约200mm，以便于检测。

18、初始校正后，检查法兰盘和腹板的垂直度，防止矫正过变形，或调整矫正量（每次矫正变形量不超过2mm）。

19、如需调整矫正量，将工件退入主机内（末端超出矫直轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高量。

20、启动主传动马达，进行正常矫正输出。

如单边需多次矫正，工件末端和矫直轮中心之间的距离约为100mm处，应立即停止输送，将工件退回（前端部超出矫正轮中心约150mm），重复11～14各步进行。

21、工件整体脱离主机，即，降低浮动前后辊道，然后降下主传动轮，将工件吊出。

2023年校正压装液压机安全操作规程第一章总则第一条为保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用校正压装液压机的工作人员。

第三条校正压装液压机操作前，必须先了解并掌握本规程的内容。

第四条违反本规程的行为，将受到相应的处罚，并承担相应的法律责任。

第二章设备操作第五条在进行校正压装液压机操作前，必须保证设备安全可靠，并经过检修合格。

第六条进行校正压装液压机操作时，必须佩戴安全帽、防护眼镜和耳塞等防护装备。

第七条操作人员必须熟悉校正压装液压机的结构、性能及相关技术参数，并根据其使用手册进行操作。

第八条在操作校正压装液压机前，必须检查液压油箱、液压泵、管路等部位是否正常，并进行必要的维护保养。

第九条在操作校正压装液压机前，必须保证设备周围环境整洁，防止杂物、油污等物质侵入设备。

第十条操作人员必须按照正确的操作顺序进行操作，不能随意调整、停止或启动设备。

第十一条操作人员必须维持设备的正常运行，并注意设备的工作状态，及时排除故障和隐患。

第三章安全防护第十二条操作人员必须严格遵守安全操作流程，不得进行违规操作。

第十三条在操作校正压装液压机时，操作人员必须站在安全地带，并与设备保持一定的距离。

第十四条在进行校正压装液压机操作时，必须确保设备周围没有其他人员，以免发生意外伤害。

第十五条操作校正压装液压机时，操作人员必须保持清醒的头脑，不能受到酒精或药物等物质的影响。

第十六条操作校正压装液压机时，必须佩戴防护手套，并避免手部接触到设备的危险区域。

第十七条在进行校正压装液压机操作时，必须确保设备的安全保护装置正常工作，并定期进行检查调试。

第四章突发事件处理第十八条在发生设备故障、泄漏或其他突发事件时，操作人员必须立即停止操作并报告相关人员，确保人员安全。

第十九条在处理突发事件时，操作人员必须按照安全处置程序进行操作，并配合相关人员进行处理。

第二十条在发生火灾、爆炸等严重事故时，操作人员必须按照紧急撤离的原则，迅速离开现场，并报告相关人员。

精密校直液压机操作章程1.【目的】正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】适用于精密校直液压机。

3.【引用文件】精密校直液压机使用说明书。

4.【职责】生产部负责设备的日常维护、保养.5.【工作要求】5.1技能要求5.1.1机床操作人员须经安全培训和操作培训，熟悉机床结构性能及其工作原理，合格之后方可操作机床。

5.2 加工前准备5.2.1检查机床液压油箱油量是否足够，检查机床润滑，并在各润滑点注油，检查机床各机械、液压装置有无损坏，检查机床各按钮、仪表有无损坏，检查机床各紧固部位有无松动，各手柄位置是否正确。

5.2.2看懂零件加工工艺图，清楚本工序校直精度要求。

5.2.3准备好需校直的零件，并按工票核对零件数目。

5.2.4准备好必要的量具、辅具。

5.3 加工程序5.3.1接通电源，合上总开关，按压电机起动按钮，使油泵作空负荷运转。

5.3.2检查测控仪表显示是否正确。

5.3.3按下操作手柄空负荷试车，使压头上下往复十次，检查压头运动有无异常。

5.3.4按加工零件长度调整校直辅具小车两顶尖位置，并将小车锁定在光杆上，扳动顶尖手柄装夹试压零件，调整夹紧力螺母，使加工零件可靠夹紧。

5.3.5调整百分表使表头紧贴零件外圆，检查零件外圆跳动，选取零件需校直部位，并按校直部位调整铁碾的布置位置。

5.3.6推进校直小车，使压头对准校直点，并将小车锁定在校直工作台上。

5.3.7按下操纵手柄，并按工艺图要求，确定零件校直所需要的校直压力，试压零件校直点，按校直压力确定操纵手柄的下压位置。

5.3.8松开操纵手柄，使压头复位，检查零件校直情况。

5.3.9对零件外圆跳动不良段，重新选取校直点校直，直至零件外圆跳动符合工艺要求。

5.3.10校直零件首件送检，检验合格之后方可继椟加工。

全部零件自我检查，不合格零件重新校直。

5.3.11机床在负荷校直加工中，应当随时检查各管路接头及密封处是否有渗漏现象，如有应当立即停车检查排除。

精密校直液压机操作规程一、操作前的准备工作1. 确保精密校直液压机周围地面干净、整洁，无杂物阻挡工作。

2. 检查精密校直液压机的电源是否正常，电路是否通畅。

3. 确保精密校直液压机的液压系统工作正常，液压油是否充足。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉精密校直液压机的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。

2. 操作人员必须佩戴好劳动防护用具，包括防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。

3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自修改和操作。

三、操作步骤1. 打开精密校直液压机电源开关，确保电源正常。

2. 对液压系统进行检查，确认液压油面在正常范围内，如不足应及时添加。

3. 将待校直的材料放入校直装置中，调整合适的位置和角度。

4. 手动调节校直机构的参数，包括校直压力、回程速度等。

5. 启动压力泵，使压力上升到设定值。

6. 开始校直操作，根据实际情况逐渐加压，直至达到校直要求。

校直过程中要时刻注意材料的情况。

7. 完成校直后，停止压力泵，等待压力释放完全。

8. 关闭电源开关，断开电源。

四、安全注意事项1. 在操作精密校直液压机时，严禁将手或其他物件伸入机器内部。

2. 校直压力不能超过机器承载范围，超出极限可能导致严重事故。

3. 操作过程中要保持专注，并注意周围环境的安全状态。

4. 严禁未经许可对精密校直液压机进行维修和改装。

5. 使用精密校直液压机前，必须进行充分的检查和维护。

五、故障排除1. 如果在操作过程中发现异常，应立即停止操作，并及时排除故障。

2. 对于无法解决的故障，应及时与专业技术人员联系，避免造成更严重的后果。

六、操作后的清理与保养1. 操作结束后，要对精密校直液压机进行清洁，清除杂物和油渍，保持机器的良好状态。

2. 定期对液压系统进行检查和维护，确保系统的正常工作。

3. 对液压油进行定期更换和补充，保持液压系统的良好运行。

以上就是精密校直液压机的操作规程，操作人员必须严格按照规程进行操作，确保操作的安全和效果。

2024年校正压装液压机安全操作规程第一章总则第一条根据《压装液压机安全生产法》等有关法律、法规和标准，制定本规程。

第二条本规程适用于2024年校正压装液压机作业人员，以保障校正压装液压机的安全运行和作业人员的人身安全。

第三条校正压装液压机作业人员应按照本规程进行操作，严格执行操作程序，保证安全生产。

第四条校正压装液压机作业人员应具备相关的操作技能和安全知识，严禁未经培训和未取得操作资格证书的人员操作。

第五条校正压装液压机作业前，必须进行现场安全检查，并消除潜在的安全隐患。

第六条校正压装液压机作业人员应遵守职业道德，保持工作状态，严禁酗酒和吸毒上岗。

第七条校正压装液压机作业人员应及时报告设备故障和异常情况，并及时采取措施进行处理。

第八条校正压装液压机作业人员应严禁私自改动设备操作设置或进行无关的调试和维修。

第二章安全操作要求第九条校正压装液压机作业人员在操作前必须穿戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

第十条校正压装液压机作业人员应熟悉校正压装液压机的结构、性能和操作方法，确保能正确操作设备。

第十一条在压装液压机作业过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入液压机运动区域。

第十二条校正压装液压机作业人员应保持设备清洁，防止杂物进入设备内部。

第十三条校正压装液压机作业人员应定期对设备进行保养和维修，保证设备的正常运行。

第十四条校正压装液压机作业人员应遵守相关安全操作规范和工作流程，严禁违反操作规程进行工作。

第十五条在校正压装液压机作业过程中，严禁超载操作和超过设备规定的工作范围。

第十六条校正压装液压机作业人员应定期进行安全培训和技术交流，提高自身的工作能力和安全意识。

第十七条校正压装液压机作业人员在作业完成后，应清理作业现场，保持车间环境的整洁。

第三章事故应急处理第十八条校正压装液压机作业人员在发生事故或紧急情况时，应立即停止作业，并采取必要的应急措施。

第十九条校正压装液压机作业人员应随身携带应急电话号码，并熟悉应急电话人员的联系方式。

操作规程编号：LX-FS-A14526 精密校直液压机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑精密校直液压机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1.【目的】正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】适用于精密校直液压机。

3.【引用文件】精密校直液压机使用说明书。

4.【职责】生产部负责设备的日常维护、保养.5.【工作要求】5.1技能要求5.1.1机床操作人员须经安全培训和操作培训，熟悉机床结构性能及其工作原理，合格后方可操作机床。

5.2 加工前准备5.2.1检查机床液压油箱油量是否足够，检查机床润滑，并在各润滑点注油，检查机床各机械、液压装置有无损坏，检查机床各按钮、仪表有无损坏，检查机床各紧固部位有无松动，各手柄位置是否正确。

5.2.2看懂零件加工工艺图，清楚本工序校直精度要求。

5.2.3准备好需校直的零件，并按工票核对零件数目。

5.2.4准备好必要的量具、辅具。

5.3 加工程序5.3.1接通电源，合上总开关，按压电机起动按钮，使油泵作空负荷运转。

校直油压机安全操作及保养规程一、前言为了保证校直油压机的正常工作以及人员的安全，制定本规程。

本规程适用于使用校直油压机的工人。

二、安全操作2.1 准备在使用校直油压机前，应先进行下列准备工作：1.熟悉校直油压机的工作原理及操作方法；2.检查设备周围是否存在危险因素，如不良气味、可燃气体、染色液等，要及时清理或取走；3.检查油压系统的压力是否在正常范围内；4.检查操作台板是否整齐，无杂物；5.清洗校直油压机，然后检查油管、电缆、电气元件是否完好、端子是否松动。

2.2 操作方法1.工作人员应按照规定的操作程序打开电源开关；2.电流表、电压表、振动计及温度计等仪器应在工作中经常进行检查；3.放下油压系统中的油压按钮；4.在系统达到设定压力时，将油液加入系统；5.打开系统的压力继电器、自动减压阀或手动减压阀；6.工作前，必须先逐步调节并调整各项指示器到合适的数值，以确保设备能够正常工作。

2.3 安全措施1.在进行机械维护时，必须拆卸电源、断开气压及多余部件等先开通生命保险门，并安装看板警告；2.必须经过严格的学习和实践，才可以对设备进行维修和保养；3.工作人员必须戴上工作服、鞋子、手套以及适合的口罩和眼镜等安全用品；4.在设备的保养期内，必须经过普及学习及实践；5.在发生事故、故障或者异常情况的时候，第一时间通报上级领导并采取必要的应急措施。

三、保养规程3.1 定期保养1.定期更换液压系统中的液体，快速器。

2.定期更换注油滤芯。

3.定期检查液压系统泄漏情况，及时清理气体橡皮管、开关电线等部件。

4.多次润滑液压系统。

3.2 防护措施1.移动机器时必须装上防滑橡胶垫，以免滑落或损伤设备；2.清洗机器时，不能使用水管冲洗，以免损伤机器或电器部件；3.对机器进行修理或调整时，必须关闭电源，并切断电源连接线；4.防止机器漏油，以免污染环境。

四、结论通过本文档的介绍，我们了解到了校直油压机的安全操作及保养规程。

在使用校直油压机时，必须遵守本规程，以保证设备安全运行，并且定期进行保养，减少机械故障发生的可能性。

液压矫正机安全操作规程第一章总则第一条为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于液压矫正机的操作人员。

第三条液压矫正机是一种用于矫正金属材料的设备，操作人员在使用液压矫正机时必须遵守本规程。

第四条液压矫正机的使用必须符合国家相关标准和技术规范。

第二章操作规范第五条液压矫正机的操作人员必须经过专业培训并具备相应的操作证书。

第六条液压矫正机的操作人员在操作前要先检查设备的安全装置是否完好，并按要求调整。

第七条液压矫正机的操作人员必须了解液压系统的原理和工作过程。

第八条液压矫正机的操作人员在操作过程中必须站在安全区域内，并且不得将手、脚等身体部位放置在任何运动部件附近。

第九条液压矫正机的操作人员不得随意开启或关闭设备的压力阀门，必须按照规定的程序进行操作。

第十条液压矫正机在操作过程中必须保持工作区域的干净整洁，设备周围不得堆放杂物。

第三章安全措施第十一条液压矫正机在操作前必须检查设备的电气和液压系统是否正常，并进行必要的润滑。

第十二条液压矫正机操作人员在操作过程中必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

第十三条液压矫正机的操作人员必须按照规定的程序进行设备的开机和关机操作，并保持设备的工作区域的安全畅通。

第十四条液压矫正机的操作人员在操作过程中必须保持警觉，注意观察设备运行情况，一旦发生异常情况，应及时停机检修。

第十五条液压矫正机的操作人员不得擅自调整设备的压力、速度和行程等参数，必须按照规定的操作要求进行。

第十六条液压矫正机的操作人员在使用设备时必须保持安全距离，不得贴近设备工作区域。

第四章紧急情况处理第十七条在液压矫正机操作过程中，如果发生突发事故，如设备失控、泄漏等，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关人员报告情况。

第十八条液压矫正机操作人员在发生火灾等紧急情况时，必须按照规定的应急预案进行疏散和灭火。

第十九条液压矫正机的操作人员在处理紧急情况时必须冷静、果断，不能慌乱和盲目行动。

精密校直液压机操作规程范文一、安全注意事项1.操作前必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、劳动手套、工作服等。

2.严禁戴有久戴影响工作安全的首饰。

3.操作前需对液压机进行外观检查，确保机器无明显损坏和松动。

4.操作人员必须经过相应的培训，熟悉液压机的操作原理和规程。

5.禁止在不了解液压机工作原理的情况下擅自操作。

6.操作过程中要保持警觉，切勿分心或走神。

7.机器发生故障时，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行维修。

8.不得擅自关闭或修改液压机的安全保护装置。

9.严禁在液压机运行时接近滑动部位或触摸活动部件。

二、操作流程1.开机准备1.1.确认液压机电源已连接，并检查机器继电器、保险丝等是否正常。

1.2.确认液压系统的油位正常。

1.3.检查润滑油的供给情况，确保每个润滑点都得到充分润滑。

1.4.确认操作人员已穿戴好劳动防护用品。

2.开机操作2.1.打开主电源，启动液压电机。

2.2.点动操作电钮，使活塞缓慢下行至工作位置。

2.3.根据实际需要，打开管路阀门，控制液压缸的动作。

2.4.调整液压系统的压力，保持在规定范围内。

2.5.在操作过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。

3.关机操作3.1.停止工作时，先关掉各个管路阀门。

3.2.停止电机工作，关闭主电源。

3.3.清理液压机的工作区域，保持机器干净整洁。

3.4.及时进行润滑维护，确保液压机的正常使用。

三、操作技巧1.根据工作要求选择合适的液压工作压力和速度。

2.遵循工艺要求，控制液压缸的动作，保证产品加工精度。

3.经常对液压系统进行检查和维护，确保系统的正常运行。

4.合理使用润滑油，保证各个润滑点的润滑效果。

5.注意观察液压系统的工作状态，及时发现并解决问题。

四、常见故障排除1.液压压力不稳定：检查压力调节阀是否松动或损坏，如有问题及时进行维修或更换。

2.液压缸动作异常：检查液压阀门是否堵塞或失效，清洗或更换液压阀门。

3.液压系统产生异常噪音：检查液压油泵和气压系统是否正常工作，如有问题及时维修。