原油脱水

原有脱水仪操作规程
1.插好电源插座，打开循环水，打开电源开关
2.打开导热油开关，设置导热油温度为230 0C,油温数控表因油
质而定（一般稠油脱水1300C，稀油脱水1100C），电机启动后温度设为650C，水处理器温度为2000C，电压表设置在160V-180V
3.加入脱水原油，加量不超过3L
4.打开脱水离合器，开始脱油
5.脱水结束，仪器自动报警，然后迅速打开降温开关及冷却水
开关（稍微开大），使油温降至500C左右即可
6.放油前，须将“油嘴死油区”内的油放出100mL左右
7.放油时不关机，以保证油温，注意安全
8.原油脱完后，应及时加入4L左右清洗仪器
9.放出洗后的残余油和水，关闭电源盒循环水，试验结束
注意事项：
1.循环水不要缺水，以免发生玻璃管破裂
2.放油前，原油温度降至500C左右，以免烫伤，脱水离合器开
关调至降温
3.脱油完毕后，必须清洗仪器，以免有残余油，为下次试验做
准备。

原油脱盐脱水的方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊原油脱盐脱水这档子事儿。

咱就说这原油啊，从地底下抽出来的时候，那可真是“脏兮兮”的，里面有好多盐啊水啊啥的。

这就好比你从地里挖出个土豆，上面还沾着泥巴呢！不把这些杂质弄掉，那可不行啊！那怎么给原油脱盐脱水呢？这就好比给一个脏兮兮的小孩洗澡一样。

首先呢，咱得有个合适的“澡盆”，也就是专门的设备。

然后呢，通过一些特别的办法，把盐和水从原油里分离出来。

你想想，这就像淘米一样，把米里的杂质给弄掉，留下干干净净的米。

咱们就是要把原油里那些不该有的盐和水给“淘”出去。

有一种方法呢，就是利用电场的力量。

哎呀，这就好像是给原油施了个魔法，让盐和水乖乖地往一个地方跑，然后就能把它们弄出来啦！是不是很神奇？还有一种呢，是通过加热。

这就好比冬天你觉得冷，就去烤烤火一样。

给原油加加热，让水变成水蒸气跑掉，盐呢，也更容易被分离出来。

当然啦，这可不像你在家烤火那么简单哦！这里面的温度啊、时间啊啥的，都得把握得恰到好处，不然可就达不到好的效果啦。

咱再想想啊，要是不把原油里的盐和水弄掉会咋样呢？那可就麻烦啦！就好比你吃米饭的时候，里面有好多沙子，那能好吃吗？机器用这样的原油也会出问题呀，说不定还会坏掉呢！所以说啊，原油脱盐脱水这事儿可太重要啦！咱们得认真对待，用对方法，让原油变得干干净净的。

这样，它才能更好地为我们服务呀，为我们的生活带来便利呀！这可不是开玩笑的，这是实实在在的事情呢！总之呢，原油脱盐脱水这件事虽然听起来有点复杂，但只要咱掌握了方法，用心去做，就一定能做好。

就像咱做其他事情一样，只要肯下功夫，就没有做不好的！大家说是不是这个理儿呀！。

原油脱水率标准
原油的脱水率标准是指在油田采油过程中，对原油中所含的水分进行脱除的标准要求。

原油中的水分含量是一项重要的指标，因为过高的水含量会对原油的品质和运输过程产生不利影响。

根据国际石油行业的常规做法，原油的脱水率标准通常要求在一定范围内进行控制。

一般来说，常见的脱水率标准为1%；也就是说，原油中所含的水分不应超过1%。

这个标准是根据多年的实践经验和技术积累得出的，可以保证原油的质量和燃烧性能。

为了实现脱水率标准，油田采油过程中通常会采用一系列的脱水设备和工艺。

其中，常见的脱水设备包括沉淀池、旋流器、离心机等。

这些设备通过物理和化学的方法，将原油中的水分与原油分离，达到脱水的目的。

而在实际的生产过程中，脱水率标准的达到还需要考虑一些其他因素。

比如，原油的地质特征和物化性质会影响脱水工艺的选择和效果。

另外，环境因素（如温度、湿度等）也会对脱水率标准的达成产生一定影响。

总之，原油的脱水率标准是为了保证原油的质量和运输安全而设定的。

通过合理的脱水工艺和设备，可以将原油中的水分含量控制在所要求的标准范围内，确保原油的正常生产和运输。

原油脱水工艺流程
《原油脱水工艺流程》
原油脱水是炼油工艺中的一个重要环节，其目的是去除原油中的水分和杂质，保证原油质量符合生产要求。

下面介绍原油脱水的工艺流程。

首先是静置沉淀法。

原油经过加热后，通入沉淀槽，利用重力将水和固体杂质沉淀到底部，然后将上清液抽出，完成脱水过程。

这种方法简单易行，但需要较大的沉淀槽，对设备要求较高。

其次是离心脱水法。

原油通过高速旋转的离心机，利用不同密度的油、水和杂质分离原理，将水和杂质分离出来，从而实现脱水的目的。

这种方法操作方便，效率较高，但设备投资和运行成本较高。

另外还有电泳脱水法。

原油在电场的作用下，不同成分的颗粒会带有电荷，从而在电场中发生运动，最终实现分离。

这种方法对原油的水分和杂质都可以有效脱除，但对设备的要求较高。

最后是化学脱水法。

在原油中加入含水性良好的化学试剂，使其与水分和杂质发生化学反应，产生乳化，然后通过分离技术将水分和杂质分离，从而达到脱水的目的。

这种方法操作简便，对设备要求较低。

总的来说，原油脱水工艺流程包括静置沉淀法、离心脱水法、
电泳脱水法和化学脱水法等多种方法，选择适合自身生产条件的工艺流程，可以有效提高原油的质量，保证后续工艺的正常运行。

原油稳定流程
原油稳定流程是指将原油中的易挥发轻组分（主要是甲烷到丁烷，即C1~C4）分离出来的过程，以降低原油的饱和蒸气压，防止在运输和储存过程中因压力变化导致的轻烃逸出，从而保证原油的安全稳定运输。

具体的稳定流程通常包括以下几个步骤：
1. 脱盐脱水：首先，原油需要经过脱盐脱水处理，去除其中的盐分和水分，以防止在后续的稳定过程中对设备造成腐蚀或影响稳定效果。

2. 进入稳定塔：脱盐脱水后的原油进入稳定塔的上部，稳定塔内设有提馏段。

3. 负压闪蒸：在稳定塔内，原油在负压条件下进行闪蒸。

这一步的目的是利用负压环境下原油的饱和蒸气压降低，从而使轻组分更容易挥发出来。

闪蒸温度通常控制在50～80℃之间。

4. 分离轻组分：在稳定塔内部，轻组分会因为密度不同而分层，轻组分（如甲烷、乙烷、丙烷和丁烷等）会浮到塔顶，而重组分则留在塔底。

5. 收集稳定原油：经过闪蒸分离后，稳定塔底部的原油即为稳定原油，它已经去除了大部分易挥发的轻组分，可以安全地进行后续的集输和储存。

6. 收集轻烃：稳定塔顶部收集到的轻烃可以进一步进行处理，用于生产液化石油气（LPG）、汽油等产品。

此外，根据原油的类型和特性，还可能采用其他的稳定工艺，比如微正压闪蒸稳定工艺。

这种工艺适用于需要较高温度才能进行集输和处理的稠油，通过在微正压环境下进行闪蒸，能够更充分地利用原油的热能，提高稳定效率。

总的来说，原油稳定流程是一个复杂的物理分离过程，涉及到热力学、流体力学和化学工程等多个领域的知识。

原油脱水操作规程
一、操作条件：
1.专业脱水操作的采油工两名，必须有高度的责任心
2.用气或煤对储油罐进行加热
3.备循环泵一台，100kg的磅称一台
4.盛100kg药剂的塑料桶一个
二、脱水步骤
1.首先将储油罐里的液体加热到55-65℃，计算公式：破乳剂重
量kg=罐内原油体积M3/5 ；假如罐内原油为25M3则称取5kg
破乳剂稀释成20倍的溶液，也就是用清水将5kg破乳剂稀释
成100kg的混合溶液。

2.原油脱水循环时结合工作现场，将循环管线插入循环罐时，必
须用麻绳捆死循环管线头，盖好罐盖，倒好罐的循环流程，
确认无误后方可起泵循环。

3.开启泵循环。

此时循环时尽量保证罐内液体温度不要下降太
快，保持温度在55-65摄氏度。

4.将配制的混合溶液缓慢加入需要循环的储油罐中，注意先起泵
循环后再缓慢加入配制的破乳混合液。

5.泵循环1-1.5小时后停泵，断电，灭火，封死炉膛。

此时开始
记录停泵时间。

6.冷却沉淀4-6小时后，确定破乳效果良好后缓慢打开放水闸门
放水。

如果效果不良好可继续沉淀24小时后再放水。

7.取油样化验含水率，综合含水率≤1%则脱水合格。

备注：称取破乳剂要按照5:1的原则配比，就是罐内液体的体积除以5即为称取破乳剂的重量，罐内液体的单位M3,破乳剂单位kg，然后将破乳剂稀释成20倍的水溶液即可。

举例：20M3液体须称取4Kg的破乳剂，然后4kg的破乳剂兑水成80kg 的溶液。

原油电场破乳脱水法简称
原油电场破乳脱水法简称电场法，是一种常用于原油处理的方法。

它通过利用电场的作用将原油中的水和悬浮物分离出来，从而达到脱水和破乳的效果。

在电场法中，原油首先经过预处理，去除大部分可沉淀的悬浮物和重质杂质。

然后，原油被送入一个电场装置，其中包含两个电极。

当电场通电后，电极之间会产生一个电场，电场的作用会使得原油中的水和悬浮物带电。

由于带电物质的特性不同，它们会在电场中受到不同的力的作用，从而分离开来。

具体来说，带正电荷的悬浮物和重质杂质会向负极移动，而带负电荷的水分子则会向正极移动。

这样，原油中的悬浮物和水分就会被分别收集起来，实现了破乳和脱水的效果。

电场法具有操作简单、效率高、对原油品质和成本影响小等优点。

然而，它也存在一些限制，例如容易产生静电火花、对原油的品质要求高等问题。

因此，在使用电场法进行原油处理时，需要充分考虑其适用情况和操作要求。

英西原油的脱水工艺控制英西原油脱水工艺控制是石油化工领域中的关键工艺，对于提高原油品质和控制生产成本都具有重要意义。

本文将从脱水原理、脱水工艺流程和脱水工艺控制三个方面探讨英西原油的脱水工艺控制。

一、脱水原理英西原油脱水的主要原理是利用物理法和化学法相结合的方式将原油中的水分分离出来。

其中物理法是利用原油和水在不同状态下的密度差异将水分从原油中分离；化学法则是利用化学吸附剂将原油中的水分吸附固定在吸附剂上，使水分得以分离。

二、脱水工艺流程英西原油脱水的工艺流程包括：加热、减压、冷却、分离和回收。

1、加热将原油加热至60-80摄氏度，使其中的水分开始分离出来。

2、减压将原油放入减压釜中，利用减压使原油中的水分捕获并排出，同时减轻原油的重量和粘度，利于后续的处理。

3、冷却4、分离利用物理法和化学法相结合的方式将分离后的水分排出，使原油中的水分达到预期的目标值。

5、回收分离后的水分需要再次经过处理和回收，以达到环保要求。

加热温度是影响原油中水分分离效果的重要因素，过高或过低都会影响分离效果，必须掌握适宜的加热温度。

减压力度是影响原油中水分的分离和排出的关键因素，必须控制在适宜的压力区间内。

3、吸附剂添加量吸附剂是化学法的核心，添加量过少会影响分离效果，过多则会降低生产效率和增加成本，必须掌握适宜的添加量。

分离效率是脱水工艺的关键指标，可以通过计算原油中水分的含量进行监测和控制。

回收率是脱水工艺的另一重要指标，必须注意控制水分的回收。

总之，英西原油脱水工艺控制是提高原油品质和降低生产成本的重要措施。

通过掌握加热温度、减压力度、吸附剂添加量、分离效率和回收率等关键因素，有效地控制英西原油的脱水工艺，提高生产效率和品质水平。

原油脱水方法
原油脱水是指去除原油中的水分的过程，常用的原油脱水方法有以下几种：
1. 热脱水法：将原油加热至一定温度，使水分蒸发，然后通过冷凝器将蒸发出的水分冷凝回液态，实现水分的分离和去除。

2. 电磁辐射脱水法：利用电磁波辐射原理，将原油暴露在适当频率的电磁辐射下，通过电磁波的加热效应和产生的气泡效应，加速水分的蒸发。

3. 电分离脱水法：利用电场作用力、离心力和表面张力力等原理，将带有水分的原油置于电场中，通过电场作用力将水分和油分离。

4. 化学脱水法：通过向原油中添加化学脱水剂，使水分与脱水剂发生化学反应，形成不溶于原油的沉淀物，然后通过过滤或离心等方式将沉淀物分离出去。

5. 分子筛脱水法：采用分子筛作为吸附剂，将原油中的水分吸附在分子筛上，然后通过再生脱附的方法将吸附的水分去除。