宝塔石化钢结构安装方案改

宁夏宝塔能源化工有限公司80×104t/a加氢制氢联合装置钢结构安装施工方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司二O一一年三月目录1.工程概况2.编制依据3.施工前应具备的条件4.原材料进场的堆放、清点、检查5.钢结构的除锈6.钢结构的制作和组装7.钢结构的安装8.施工技术要求和质量保证措施9.钢结构的防腐要求10.施工安全技术措施11.环境保护措施12.劳动力安排13.主要施工机具计划及手段用料计划14.施工进度计划15.工程管理组织机构1. 工程概况宁夏宝塔石化宁东基地加制氢工程是该公司为提高产品质量，满足环保要求而投资的成品柴油汽油技术改质工程。

主要包括20000标准的制氢装置和80万吨加氢装置，以及2个压缩机房，DCS控制中心，变供电系统。

其中钢结构的主要部位在G3001，G3002，炉子、反应器的架构，加制氢区管道支架和压缩机房结构。

该区域段共有钢结构约1300吨，其中设备架构和3001单元、3002单元合计结构600吨，管架部分结构约400吨，压缩机房合计约200吨。

构3001、3002、转化炉及管架均为型钢钢结构，钢结构分为框架、管廊、平台、梯子四大部分，组成钢结构的柱和梁基本采用H 型钢，支撑采用型钢、角钢、槽钢。

型钢及钢板均采用Q235-B钢材；最高为15.00m，设计主要构件为H型钢，安装焊接的工作量大；其它塔类设备和房屋结构也主要用H型钢做受力件，围护及功能性构件为轻型钢材。

所有钢结构均需现场制作安装、防腐防火工程不在施工范围。

钢结构采用栓接和焊接两种连接形式，柱与柱、柱与梁的连接基本采用高强螺栓（10.9S）连接，然后进行焊接,其余部位连接方式采用普通安装螺栓连接后焊接或直接焊接。

本工程中钻眼螺栓孔、节点形式、节点板规格多样复杂，安装过程中要严格遵照图纸和规范执行，确保工程安装质量。

2.编制依据2.1 宁夏宝塔石化宁东基地加制氢工程招标文件及施工图纸资料。

2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001 2.3 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2002 2.4 《钢结构高强度螺栓的设计、施工验收规程》JGJ82－912.5 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－20022.6 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-913.施工前应具备的条件3.1施工前,现场已具备三通一平,即路通、水通、电通。

操作场地平面平整压实, 材料堆放及预制构件应有较大施工场所。

3.2 施工要用的吊装机械、铆工工具、电焊机、电气焊工具等已配备齐全并经过检查合格,柱底用的垫铁、构件摆放衬垫、枕木、电焊条等设备材料已具备。

3.3 基础的验收严格按照图纸及规范要求检查,基础表面不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础四周地面应夯实、整平；基础表面要平整,中心轴线、标高要标识清楚，同一基础标高线不得少于两处；地脚螺栓中心距符合要求,螺纹完好无损并将螺帽准备好。

各项误差检验参考如下：备注：填写交接记录有甲方、交工方、监理、接受方签字。

3.4 图纸已经过会审；施工图纸、技术资料、施工方案及技术交底等软件设施都已满足施工需求。

施工方案已经通过三方审批同意实施。

3.5 管理人员、安装队伍及机械设备已进场。

4. 原材料进场的堆放、清点、检查4.1 型钢到场后,按照计划和到货清单进行清点,做好盘点记录并检查。

到场的构件钢材应具有品种、型号和规格等质量证明书，同时应符合设计要求。

钢材质量符合国家现行有关标准的规定。

4.2 所有的螺栓和涂装材料应具备出厂质量证明书，并符合设计要求。

检查高强螺栓的螺纹，螺杆和螺帽试拧是否合适。

4.3 扭剪型高强度螺栓连接副应按附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。

4.4 钢材表面不应有大于其允许负偏差值1/2的麻点或划痕，已经刷过漆的钢材表面不应有任何锈蚀。

4.5 型钢应分类分大小进行摆放,已加工成半成品的柱和梁及斜拉撑可以按其各自安装的位置分别摆放于基础旁,但要考虑到吊车的站位,要留有一定的空间,准备先安装的柱梁尽量优先摆放到位,后安装的看空间场地酌情摆放到合适的空地,连接板、加劲板和螺栓另外放置保管，防止丢失。

注意构件与构件之间的堆放不要互相有太大挤压，以防变形。

4.6 钢结构的堆放应避免着地。

5.钢结构的除锈5.1 钢结构在制作前应进行除锈及涂刷底漆。

5.2 钢结构的除锈方法和除锈等级应符合以下规定：5.3除锈完成且经检验合格后，应在4h内涂刷底漆，底漆采用环氧富锌底漆，厚度不超过70um。

6.钢结构的制作和组装6.1 根据现场情况,需要现场预制的结构按照施工图纸要求进行现场制作。

现场搭设1个组装平台，平台200平方米。

制作顺序为柱、梁、支撑、梯子、平台、栏杆等。

柱、梁在现场拼装时采用汽车吊进行。

6.2 结点板、结点用角钢以及焊缝坡口的加工应严格依照施工图纸的规定进行加工。

6.3 较长的型钢连接,例如柱与柱，梁与梁的强强连接是否存在扭曲或变形，焊缝是否合格，一定要进行几何尺寸检查，柱的长度、各结点的位置及形式等相对尺寸应符合图纸要求。

6.4制作时凡焊缝交叉处必须留应力扩散孔。

如图：板20及20以下R=20，30以下R=25，30及30以上R=30。

6.5 构件上的螺栓孔都采用磁力电钻加工,把预制好的垫板及连接板点焊在两个预连接的型钢接头处，测量划线确定孔的位置，用磁力电钻一并钻孔，这样的叠加打孔法打出的孔，螺栓可以自由穿过孔内，合格率高。

任何安装孔均不得随意用气割扩孔，当螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

螺栓孔径允许偏差：螺栓孔孔距允许偏差：6.6钢材的切割面后剪切面不应有裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

6.7气割允许偏差（mm)6.8边缘加工的允许偏差（mm)6.9 组装前，先将要组装的构件分别找到并确认各构件要对号配套,小型的构件可以在制作钢平台上进行组装,大的构件例如要准备成片吊装的框架,可以放到其相应基础前在已经用枕木或型钢搭设好的组对平台上进行组装，所搭设的平台要找平。

6.10安装螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,无特殊要求时,应按先栓后焊的顺序进行。

螺栓应对称拧紧，受力均匀。

高强螺栓的拧紧分初拧和终拧。

螺栓穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。

然后对其进行初拧，最后终拧。

6.11对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周，高强螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。

6.12摩擦面的处理：表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求才可施工。

处理摩擦面的方法为喷砂法，摩擦系数不小于0.45。

6.13 钢结构的焊接6.13.1 焊前准备6.13.1.1 根据公司焊接工艺评定书指导焊接施工。

6.13.1.2所有参加施焊的焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，否则不得上岗。

6.13.1.3 焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内。

6.13.1.4 施焊前焊条按规定进行烘干，随用随取。

6.13.1.5 焊材的烘干，发放及回收应认真做好记录。

6.13.2 钢结构的焊接：6.13.2.1 焊接H型钢的允许偏差如下：6.13.2.2安装焊缝坡口的允许偏差如下：6.13.2.3钢结构图中未注明焊缝均为贴角焊，一律满焊，焊脚尺寸根据下表选择：6.13.2.4 各焊工严格按照“焊接工艺”提供的各项参数施焊。

6.13.2.5 正式施焊前应检查组对几何尺寸和外观质量，应符合要求。

6.13.2.6施焊前还应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。

6.13.2.7焊接应按工艺评定要求进行多层焊接，层间接头应错开，注意引弧、收弧质量，弧坑应填满，接头部位要打磨好，层间应做好打磨清理工作。

6.13.2.8 焊缝焊接完毕，做好焊缝表面打磨清理工作，清除干净药皮和飞溅、卡具焊痕打磨平整。

6.13.2.9角焊缝接头焊缝高度应符合图纸要求进行，与母材呈圆滑过渡。

6.13.2.10 焊缝外观检查表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，焊缝高度符合规范要求.6.13.2.11 焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。

6.13.2.12 拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。

7. 钢结构的安装7.1 施工部署施工现状是，加氢和制氢区的管廊支架土建基础基本完成，没有回填平整场地，两个压缩机厂房尚无图纸，加氢制氢的部分结构构架基础未施工，可以施工的只有两段管廊。

计划第一步施工两个管廊支架，第二部结合设备到场情况安装加氢制氢的部分钢结构，因为有的大重高设备需要和结构配合安装，第三步结合设备安装安装压缩机厂房钢结构。

施工时，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，基础四周上边应标出两个方向的轴线，标出统一标高。

基础顶面上放钢垫板以调整标高，为校正钢柱的平面位置、垂直度和标高，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高处标出标高线，其吊点应标出，便于吊装时按规定吊点绑扎。

随吊随调整，然后进行安装固定。

7.1.1 主装置钢结构的安装钢结构基础认真检查验收合格后，为提高工作效率，减少高空作业，保证安装精度，尽量采用整体吊装的方法：在地面上进行钢结构的预制拼装，在地面平台上组装好后，然后使用吊车起吊安装。

7.1.2 管廊架的安装管廊架的安装可把管架分成小框架预组装，如可按照截面图把对应两根柱子和第一层主梁组装,吊装就位初步校正并固定后，再安装其他构件（主梁除外）。

然后以吊装方式安装第二层主梁，依次类推。

7.2 吊装前的准备7.2.1为防止构件组合体在吊装翻转时产生变形，应采取加固措施。

7.2.2 吊装时需要制作临时工作平台，做好安全保护措施。

7.2.3对于高强螺栓连接的钢结构，其摩擦连接面应达到设计要求，表面粗糙度、组装尺寸控制在规范内，并用扭矩扳手紧固螺栓。

当受到位置限制时，也可采用固定螺母，旋转螺栓的方法来紧固。

7.2.4安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。

穿入方向宜一致并便于操作。

高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。

7.2.5高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

7.2.6 柱脚连接的地脚螺栓，螺帽要露丝2扣以上。

室外的地脚螺栓要保护。

普通螺栓主要用于次要构件的安装和连接，每一杆件的一端不宜少于两个，永久螺栓承受动力荷载的连接宜采用双螺帽，材质均采用Q235制造。

7.2.7现场焊缝要求: 受力构件最小焊缝高度不宜小于6mm,最大不宜大于16mm。

7.2.8钢结构需要分别采用坡口焊(焊透或不焊透)和角焊缝.7.2.9 安装找正应借助于经纬仪、磁力线坠、水平尺等工具，确保安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内。