流水线效率平衡率宽放率B值和线速

流水线平衡1）基本条件产品等对象物是可以移动的通过分工可分割成若干道工序（2）经济条件对象生产线的生产量足可承受其编程时所使用的费用各工序的所需时间可均等地编程（3）充分条件为防止资材不足所造成的生产线停机，应保证生产所需资材的顺利供应一、流水线的定义：定义：流水线生产是指产品按严格的制程，顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成所有作业连续的、重复的生产过程。

二、流水线的特征1、在一条流水线上固定地生产一种或若干种产品，而在流水线的每个工作地上固定地、重复地完成此项作业。

2、流水线上各工作地是按照产品制程顺序排列，加工对象如同流水一样，连续地从一个工作地流向另一个工作地。

3、流水线上所有工作地都按照产品同一节拍进行生产，各工作地之间的能力是平衡的和成比列的。

三、流水线的优点和缺点优点：是能够大量生产统一标准的产品，生产的效率高、成本低、在卖方市场环境下产品的竞争力强。

缺点：1、作业速度不同，造成空手等待。

2、工程很难同期化、仕挂和停滞较多。

3、人员变动，工程编成不够灵活。

4、设备成本高。

5、不适应小规模生产方式。

四、用语的意思1、节拍TP(Pitch time) 节拍TP=流水线开动时间/[（生产计划量×（1+不良率）]为了在规定时间内达成预定的产量，各工序的制品1台的作业时间。

2、输送带速度CV（速度）CV=间隔标记距离/TP一般在生产线上每隔30CM就会做一个标记，其用途在于作业员一定要把东西放于该点上，以便依TP的要求完成作业。

3、作业时间: 作业时间=每个工序所要的时间/并行作业工位数4、平衡图: 排列各工位的作业时间，比较研究这些时间的平衡用的图表。

5、瓶颈工位的作业时间Tmax: 即为整条流水线上所有工位中，作业时间最长的那一个工位所用的时间，Tmax决定整条流水线的速度。

6、平衡效率: 平衡效率=各工序作业时间合计/(瓶颈工序作业时间×总人数)平衡效率越接近100%越好。

SOP制作规范1.目的：建立技朮课SOP的制作模式、标准，使SOP的制作规范化2.范围：工程部工业工程课IE人员3.责任：工程IE人员负责SOP的制作/发行，文管中心负责SOP的登记/分发。

4.名词定义：4.1：SOP(Standard Operation Procedure)：让来自不同环境,不同教育背景的人都能产出品质均一的产品,把这种作业方式用文字,图表标识出来，作成文件给生产部门,这种文件即叫"标准作业书" 。

可以达到降低、减少不良率的效果,更可以提高生产效率，缩短解决问题的时间等等。

4.2：ST(Standard Time)标准工时：是指在规定的作业条件及规定的作业方法下.平均熟练技能的作业者以正常的速度完成规定质量产品所需的时间。

ST=正常作业时间X (1+宽放率)4.3：时间宽放：作业时间中减除净作业时间外，由于“作业者的生理需要”“作业方法的问题”“管理需要”等原因，经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。

针对本公司可分为5类：私事宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放、特殊宽放。

4.3.1：私事宽放：是指除疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗等。

4.3.2：疲劳宽放：由于作业造成的精神及肉体上的负荷，所带来的劳动机能衰退及速度减慢，必须给定的时间称为疲劳宽放。

4.3.3：作业宽放：是指由于材料、零件、设备、工具、等生产相关物品造成的非周期性、不规则的准备或是清扫等类似的作业。

4.3.4：管理宽放：指由于企业的管理制度所造成的管理时间。

如：班前会、中休时间、体操时间等。

4.3.5：特殊宽放：根据生产的工艺特点或生产计划周期的长短，不同的产品、不同的生产线根据具体情况可以设定宽放率，称为特殊宽放。

如小批量、换线、奖励、设备、治具干扰等。

各宽放的时间值：5．SOP的格式、内容：5.1 SOP用A4纸橫印，字体设定为新细明体﹔叙述部分字号用10号黑色字，用厂内统一标准SOP格式，分段制作，每个工位用一个工作表。

杰出班组长课程第六章：作业方法管理生产系统由人员，材料，设备，工具及工作方法构成。

对制造业来说，要想使品质和效率在稳定的条件下提升，首先就要控制生产条件，生产条件中最复杂的因素之一就是作业方法。

说它是最复杂的因素，是因为它直接涉及使用人员、设备、工具、材料等因素。

IE 知识简介工作研究，由泰勒创立的时间研究（科学管理）及吉尔布雷斯创立的动作研究合并而成。

泰勒时间研究的主要内容；探讨最合适的工作方法，选择适合该项工作的工人并教导，安排合适的工作条件，设定标准工作时间，设立奖金制度予以鼓励；吉尔布雷斯动作研究的主要内容：重视每一细微动作之浪费，将手部动作分解成十七个基本项目（动素）第一类动素：空手移动、载重移动、抓起、定位、组合、分解、使用、放下（工作上必须之动作要素）第二类动素：寻找、选择（5S 可解决）、检验、思考、预对（或有必要但会延误第一类动素）第三类动素：保持、休息、迟延、故延（无益于工作的动作要素）应排除二、三类，简化第一类1、准时间计算：（1）站位标准时间=观测时间X（1+宽放率），观测时间须进行评估：熟练度（-0.22~+0.15），努力度（-0.17~+0.13）,工作环境（因素为温度，湿度，通风、光线，噪音，可归于宽放内考虑），一致性作业宽放，需要宽放，疲劳宽放一般为18~24%（2）良品标准时间=标准时间/（1-标准良品率）注：因熟练度提升，工装治具的改善以及工艺的调整，标准工时会改变2．流水线平衡率计算：不平衡损失时间：（最高站位时间X 总人数）-（各工序时间合计）不平衡损失率：1-各工序时间合计/（最高站位时间X 总人数）注：（1）.不平衡损失率低于15%可接受（2）. 流水线生产不平衡简易判断：个别工序堆积很多，而部份人员很空闲，则表示严重不平衡。

为保持生产速度，大部份工序可堆积几个产品，以激发作业人员紧张感，使之作业动作加快。

3. IE省工原理：剔除、合并、重排、简化4 •符号含义A: “0”动作符号B: “厶”，表示配件的贮存C: ”「”表示半成品或成品的贮存D:D ”表示半成品的暂时滞留E:“’”质量检验F:匸”数量检验G: “既有动作又有质量检验H: “― ”既有动作又有数量检验I: 宀” “■■■■”搬运符号5 •动作经济原则（1）■关于运用人体的动作经济原则a. 双手并用原则：双手最好同时开始，同时完成工作，除了规定的休息时间外，双手不应同时休息。

流水线平衡一、流水线的概念及其特征流水生产，又称为流水线，是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作中心，并按照一定的生产速度（节拍）完成作业的连续重复生产的一种生产组织形成。

基本特征1、固定生产一种或少数几种产品（零件），其生产过程连续重复进行，最大限度地减少了制品的等候时间和设备的加工间歇时间。

2、工作中心的专业化程度很高，在流水线上，各个工作中心是按照产品工艺过程的顺序排列的。

在制品按单向运输路线移动，每个工作中心只固定完成一种或少数几种作业。

3、按照规定的节拍进行生产。

4、流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作中心（设备）数同各道工序单件作业时间的比例相同。

5、工艺过程是封闭的。

二、节拍所谓节拍，就是流水线上相继出产两件相同产品之间的时间间隔。

节拍是一种期量标准，是装配线组织和设计的重要数据，它决定了装配线的生产能力，以及生产的速度和效率。

确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。

三、保持流水线各工序之间平衡的条件（S、T、R关系）设流水线上各道工序的工作中心数分别为s1，s2，……，s m；各道工序的单件作业时间分别为t1，t2，……t m；流水线节拍为r。

为使流水线各工序之间保持平衡，必须是：t1 s1=t2s2=…=t m sm=r四、流水线的优越性及缺陷优越性：在流水生产条件下，生产过程的连续性、平等性、比例性、节奏性都很高，故流水线具有提高工作中心专业化水平、提高劳动生产率、降低产品成本、稳定产品质量，以及提高生产的自动化水平等。

缺陷：由于设备高度专用化，对产品的变化缺乏适应性；一旦流水线上某台设备发生故障，就可能导致整条线停工，系统的可靠性较差；从社会心理角度来看，流水线上的操作工人长时间重复简单而单调的操作，容易感到乏味、疲劳、对工作缺乏满足感。

所以如何充分发挥流水线的优越性和克服某缺陷，将是现代生产与作业管理面临的一个主要课题。

五、流水线的分类按生产对象的移动方式可以分为：1、固定流水线。