工艺及检验流程图 工艺品

6.பைடு நூலகம்库后对材料有效的保护，以备生产。
7、测量含水率是否在规定范围内（8%≤ 水分≤12%）
Xxxx工艺品有限公司
木盒制品 生产工艺流程图及质量控制点
根据"来料检验作业指导书"检验以下 1、核实是否来自合格供应商的原料；
2、核实材料是否达到环保测试要求，是否符合客户的安全要求及法律法规
3、根据确认样通过目测、测量等检验材料是否合格；
4、核实清点数量是否与计划单相符；
5..检查来料规格 、尺寸、重量、数量、是否正确，是否有生产日期和有效期以 及合格证等，比对客户签样或生产留样 是否符合；

深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次2/6深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1原辅材料(供应商)入库(原辅料仓) 切纸(印刷车间)拼版(版房)晒版(版房)洗/消版(版房)印刷(印刷车间)过油磨光(外发)过UV(光磨部)印油(印刷车间)过光/哑胶(光磨部)裱坑/双灰(裱纸部)粘盒(粘盒部)穿绳/鸡眼(粘盒部)模切(啤机部)包装(包装部)入库(成品仓)裱卡与烫金(外发)木样(外发)文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次3/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员1 进料检验1．防尘2．防强光3．防潮1．规格型号2．尺寸外观性能等3．纸质卷尺、游标卡尺●检验规范IQC进料检验报告2 入库1．外观包装2．数量、出货标签及相对应得产品标识等目测●仓储作业指导书仓库出入记录3 切纸B1 切纸机1．防尘2．湿度60%—80%1．外观2．尺寸3．纸型号4．纸规格5．纸纹1．钢尺2．目测●●切纸作业指导书切纸机操作规程切纸机保养规范切纸机保养记录深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次4/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及工序作操作规记录序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员试验作业指导书业指导书程及保养规范表格4 拼版A1 拼版台1．温度摄氏25度±5℃。

2．湿度60%-80%。

3．防强光。

4．防尘。

5．防燥。

6．通风。

1．规格型号2．网点3．内容4．尺寸、外观5．拼版位置6．拼版准确性1．放大镜2．钢尺3．目测●拼版作业指导书5 晒版A2 晒版机同上1．脏点2．掉网目测●晒版作业指导书晒版机操作规范晒版机保养记录6 洗版A3PS版显影液1．网点2．文字、图案3．外观目测●洗版作业指导书洗版操作规范PS版制版不良记录7 印刷B2 印刷机1．错版2．材质3．颜色4．文字稿5．套位、针位6．数量、外观7．规格、型号1．放大镜2．直尺3．色谱4．带表卡尺5．目测●●样版、制程首件印刷作业指导书印刷机操作规程印刷机保养规范1．印刷机保养记录2．生产日报表深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次5/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次1/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员13 粘盒G1G2压铁防强光1．粘盒强度2．外观3．组装4．色位直尺●●样版粘盒作业指导书粘盒操作规范生产日报表14 FQC 1．外观2．内容3．颜色4．组装目测●检验规范检验规范成品检验报告15 包装H 1．外观2．数量3．尺寸4．标签1．直尺2．目测●●包装作业指导书包装操作规程生产日报表1．1．17 入库I 1．数量2．标识3．标签与实物一致目测●仓储作业指导书出货成品入库单、库存成品入库单。

裱 咭
OK
NG
啤
OK
盒 盒 装
NG
※ 2
“放行”“挑选”或“返 NG 工、返修”
报 废
粘
OK
包
OK
NG
入成品仓
OK
NG
出
货
※1.
所有来料经IQC检验被判为“不合格”，则由生产、品管及采购部门主管会同裁决： “特采”、 “返工、挑选”或“退货”。
※2. “查货”至“出货” 经QC检验被判为“不合格”产品有争论者，则由生产、品管、 营业(视需要请客户代表共同参与) 会同评审裁决：“放行”、“挑选”、“返工、返修”或“报废”。 制定： 批准：
浙江恒业印刷制品有限公司
生 产 / 检 验 流 程 图
编号：WI-SC01
本生产/检验流程图适用于彩盒产品，包括A2组合版C12彩盒、A2北京版C12彩盒、A2北京清真 C12彩盒 等。 供 应 商
退货
来料检验
OK
NG
※ 1
进材料仓
OK
“特采”或“返工、挑选”
领
OK
料 货
OK
查
OK切 纸NG过胶 NhomakorabeaOK

保温管产品生产工艺a、预制直埋保温管工艺流程图b、预制直埋保温管件工艺流程图c、预制直埋保温管生产工艺简介d、预制直埋保温管件生产工艺简介e、保温管保温接口工艺简介预制直埋保温管工艺流程图1、钢管清理对于钢管外表面旳附着旳油脂和污物要清理干净。

钢管通过预热（中频或火焰），温度热至30-60℃，除掉钢管表面水分，提高除锈效果及钢砂旳清洁度。

抛丸除锈：抛丸除锈装置时一套密闭循环工作系统，通过控制东线运营转数及抛丸器电流电阻，保证其正常除锈工作，传动线运营转数登记规定，以钢管表面手机旳港湾密度老拟定，密度越大，除锈效果越好，除锈级别符合GB/T8923-1988中Sa2 1/2旳规定。

2、组合成型选用相应旳钢管、支架和塑料外护管，上传管机进行穿管，塑料支架用聚丙烯原料经注射成型。

支架尺寸要钢管与聚乙烯外套管旳同心。

上管堵，并吊装到发泡台上，通过整开始机械发泡成型，发泡机要采用高压浇注。

注料能力达到300L/min，注料压力达到10Mpa 以上。

聚氨酯原料经高压混合喷射得到充足混合，保证聚氨酯泡沫孔细密、均匀、闭孔率高，待发泡熟化后，卸堵并清理外表面，封注料孔，注料孔和排气孔旳设计可保证保温管内旳聚氨酯泡沫布满，不产生空洞。

检查合格后可入库，聚氨酯发泡可根据管径、长度及所需旳密度，来拟定聚氨酯旳流量和发泡压力及过量充填量。

为保证聚氨酯发泡旳质量，对于环境温度、原料温度及钢管、塑料外护管旳温度，应给与一定旳控制3、保温制作将钢管放入响应旳模具中，开始机械发泡成型，发泡机采用高压浇注注料能力达到300L/min，注料压力达到10Mpa以上。

聚氨酯原料经高压混合喷射得到充足混合，保证聚氨酯泡沫细密，均匀鼻孔率高，待发泡成熟后，将模具打开，将发泡成型旳钢管吊放出来并对保温后进行修正将制作完保温层旳钢管吊运至缠绕机上进行及其缠绕，为保证外乎曾旳各项指标采用无碱玻璃纤维无捻纱和布以及不饱和聚酯、树脂做原料，用机械浇注缠绕而成。