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瓦锡兰船用电控共轨型柴油机的最新技术特点[摘 要]阐述了瓦锡兰船用电控共轨柴油机的工作过程和特点，着重分析比较两大主流机型(Sulzer RT‐flex和MAN‐B＆W ME／ME‐C)。
通过与传统型柴油机在性能和结构上的比较，介绍了瓦锡兰船用电控柴油机的优点，探讨船用柴油机电子喷射燃油系统的运行管理措施，指出瓦锡兰船用电控共轨燃油喷射系统NOx排放可完全符合MARPOL 73／78国际防污公约的最新要求，从而进一步改善船舶柴油机的经济性、可靠性。
这是船用柴油机的发展方向。
1 前 言随着科学电子技术迅猛发展，微型计算机已越来越广泛地应用在船舶动力控制和监测中。
为了提高燃油经济性、降低排放要求、提高可靠性和操作的灵活性，实现适时调节，电控共轨柴油机已成为发展的必然趋势。
经过各大厂商的不懈努力，全电控型的柴油机终于在2003年研制成功并得到实船验证，这标志着柴油机的发展经历了又一次质的飞跃。
2传统柴油机和电控型柴油机的区别。
传统的柴油机是由调速器控制其喷油量，由凸轮控制其喷油定时、进排气等过程，能使柴油机在额定工况下实现性能的优化。
但是当柴油机的工况、海况、外界环境、燃油品质发生变化，凸轮轴磨损或者机械间隙改变导致喷油正时、喷油速率、配气正时、气阀时面值等参数偏离其设计的最佳值时，均会影响柴油机经济性能。
船用柴油机工作过程的燃烧效率，燃油消耗以及废气排放污染，一直是人们关注的问题。
根据国际海事组织《MARPOL73／78公约》的规定对船舶柴油机NOx的排放进行了严格的限制。
而控制其最有效的手段是降低最高燃烧温度及控制燃气在高温下停留的时间。
瓦锡兰电控型柴油机也称为智能型柴油机，即将电子设备及软件应用于船用柴油机并成为其重要部分的新型柴油机。
根据柴油机燃烧理论，主要是应用了电控技术，通过控制燃油喷射正时、喷油量、喷射速率、压力以及进、排气阀正时，能够有效地实现柴油机在各种负荷下的性能最优化，从而达到在满足最新排放要求下，提高其经济性、可靠性、操纵灵活性和延长使用寿命。
摘要随着计算机技术、测量仪器和控制技术的高速发展，在现代自动控制领域中，应用了越来越多的先进测量控制技术、设备和方法。
在这些众多的先进测量控制技术中，由于单片微处理器的性能日益提高、价格又不断降低，使其性能价格比的优势非常明显。
因此，如何将单片微处理器应用到船舶自动控制领域，成为目前轮机自动化的焦点课题之一，为越来越多的科研机构所重视。
PID水温控制调节方法出现时间较早，已被大部分现代船舶所淘汰。
因此本文针对传统的柴油机中央冷却系统水温PID控制系统算法较为复杂，不能准确、快速、灵敏、稳定的调节柴油机冷却水的温度，提出了基于89C51单片机的智能冷却水调节系统的控制方案和具体方法。
在建立柴油机中央冷却系统高温淡水（缸套冷却水）冷却回路的动态热力模型基础上，将柴油机功率模糊信号引入到了高温冷却水温度控制系统中。
通过调节三通阀的开度，从而可以达到降低冷却水温度的动态偏差，快速而准确的调节冷却水温度的目的。
比较得出基于功率信号模糊预调节与水温Smith+PID调节的智能控制方法，明显优于常规PID控制方法。
在实际应用中实现了对船舶柴油机冷却水的智能精确控制，减少了油耗，延长了发动机的使用寿命。
关键词：智能控制；89C51单片机；精度高；速度快1AbstractWith the rapid development of computer technology, measuring instruments and control technology, the application of advanced measurement and control technology, equipment and methods were applied in the modern field of automatic control. Due to the improving performance and decreasing price of single-chip microprocessor, its cost performance became outstanding beyond the numerous advanced measurements and control technologies. Therefore, one of the focuses of the current turbine automation topics is to apply the single-chip microprocessor into ship automatic control, which has been paid attention to by more and more research institutions.PID temperature control adjustment method, which has the problems of complexity and can not accurately, rapidly, sensitively and stably control the diesel’s cooling system, had been eliminated by most modern ships. Therefore, this essay will focus on the the problems of the PID control system algorithm of the central cooling system water temperature in conventional diesel engines, and propose a control scheme and approach which is based on the 89C51 micro-controller smart cooling water conditioning system. The solution is to introduce the engine power fuzzy signal into a high-temperature cooling water temperature control system by establishing a dynamic model of the central engine cooling system temperature fresh water ( jacket cooling water ) cooling circuit on the basis of thermodynamic model. By adjusting the opening degree of the three-way valve to achieve the aim of reducing the dynamic deviation of water temperature and quickly and accurately adjusting the cooling water temperature. It can be significantly better than the conventional PID control methods system simulation studies which gains fuzzy intelligent control power signal pre-conditioning and water -based Smith + PID regulator. In practical applications, not only precise control of intelligent engine cooling water vessel is achieved, but also the fuel consumption is reduced and the life of the engine is extended.KEY WORDS:intelligent controls,89C51 microcomputer, high precision, high speed2目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第1章绪论 (5)第2章船用柴油机中央冷却系统 (10)2.1船用柴油机中央冷却系统工作过程 (10)2.2系统的构成 (10)2.2.1 系统结构图 (11)2.2.2 系统各组成部分功能说明 (11)2.3 系统的性能指标 (13)2.3.1 系统的主要技术功能 (13)2.3.2 系统的性能特点 (14)第3章系统硬件组成 (15)3.1 系统硬件组成结构图 (15)3.2 系统各部分结构 (16)3.2.1 测温电路 (16)3.2.2 A/D转换电路 (17)3.2.3 键盘与显示电路: (18)3.2.4 串行通讯模块: (19)3.2.5 声光报警电路: (19)3.2.6 主控单元(MCC): (20)第4章系统软件介绍 (22)4.1 温度控制系统算法 (22)4.1.1 系统的整体控制 (22)4.1.2 算法介绍 (23)4.2 计算机软件及功能 (28)4.3 单片机的软件设计 (30)34.3.1 主程序: (31)4.3.2 T.0中断服务子程序 (32)4.3.3 串行口中断服务程序 (33)第5章系统可靠性研究 (34)5.1 系统硬件的可靠性设计 (34)5.2 系统软件的可靠性设计 (36)第6章结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)4第1章绪论1.1课题提出背景船舶柴油机冷却水温度控制技术是轮机自动化技术的重要组成部分。
内燃机与配件0引言船舶用柴油发动机是船舶承载最重要的动力源。
伴随着新的排放规定的实施和石油资源的削减。
作为船舶最大的排放能源消耗机器，为了满足节能削减排放的需要，技术开发和新能源的开发利用对策是必需的。
船舶用柴油发动机核心关键部件的研发技术、高品质燃料技术、高效废气净化技术、可再生能源技术的应用等，可为满足海洋运输的高效、节能和减排的需要作出巨大贡献。
1国内船舶柴油机技术分析①工业基础经过多年的努力，我国船用柴油机的开发从无到有，迄今已取得了丰硕的成果，除此之外国家还建立了船用柴油机研究机构和相应企业。
最近几年，大多数已被列为国家高新技术项目，所以，我国柴油机的生产及自主研发、制造水平得到了的大大提高[1]。
②在引进新的技术和改革开放之前，我国引进了多种船用柴油机，通过引进外国先进技术，培养高水平技术人才，目前，已经取得一些科研成就，同时也具备了和世界发达国家竞争力的能力，如今与国外的先进技术相比，我国与发达国家之间船用柴油机的制造技术差距越来越小。
2船舶柴油机技术的发展现状船舶用柴油发动机是船舶用辅助装置的核心，是中国造船产业可持续健康发展不可缺少的组成部分。
近年来，随着世界造船中心向亚洲转移，中国船舶用柴油发动机产业迅速发展。
通过引进国外先进技术，形成了中高速船舶用柴油发动机可设计、制造、开发的产品群，部分产品达到国际先进水平。
甚至为中国船舶用柴油发动机产业的发展奠定了坚实的基础。
但是，中国的船舶用柴油机的开发，现在的综合开发的条件无法满足，产品设计、研究开发、生产技术等领域，国内的柴油机制造企业与国际先进企业之间的差距还有很大。
目前，国内柴油机在中国造船业的匹配率还不到40%，远远落后于与制造业相关的其他产业。
船舶用柴油发动机已经成为影响中国造船行业进一步发展的瓶颈。
在国际上，欧洲造船业中低速船舶用柴油发动机依然被发达国家垄断，manb&w 、WNS 等知名企业的市场份额超过70%[2]。
船用发动机技术研究与发展趋势船用发动机技术研究与发展趋势船用发动机是船舶的核心动力装置，其性能和效率直接影响到船舶的运行效率和环境影响。
随着船舶运输行业的发展和全球对环境保护的要求不断提高，船用发动机技术面临着新的挑战和发展机遇。
本文将探讨船用发动机技术的研究与发展趋势。
1. 船用发动机技术研究的目标船用发动机技术的研究与发展的主要目标是提高其性能和效率，降低燃油消耗和排放。
主要包括以下方面：(1) 提高燃烧效率：研发高效率的燃烧系统，优化燃烧过程，提高热效率和动力密度。
(2) 减少燃油消耗：通过控制发动机参数和优化船舶运行模式，实现更加节能的船用发动机。
(3) 降低排放：减少空气污染物（如氮氧化物和颗粒物）和温室气体（如二氧化碳）的排放。
2. 船用发动机技术的发展趋势随着技术的不断创新和发展，船用发动机技术正朝着以下几个方向发展：(1) 温度和压力的提高：提高发动机的压缩比和燃烧温度，提高热效率和动力密度。
通过使用高温材料和先进的冷却技术，解决高温对发动机部件的损伤和耐久性问题。
(2) 电动化和混合动力：引入电动机和电池技术，实现船舶的电动化和混合动力。
电动化能够降低燃油消耗和排放，提高船舶的动力性能和航行效率。
(3) 智能化和自动化：利用先进的传感器和控制系统，实现发动机的智能化和自动化。
通过优化发动机控制策略，提高发动机的工作效率和可靠性。
(4) 新型燃料的应用：开发和应用新型可再生燃料，如天然气、氢、生物燃料等，减少对传统石油燃料的依赖，降低碳排放。
(5) 燃料电池发动机技术：研发和应用燃料电池发动机技术，通过水解产生的氢气进行发电，实现零排放的船舶动力系统。
3. 技术研究的重点船用发动机技术的研究的重点主要包括以下几个方面：(1) 燃烧技术：研发新的燃烧系统和燃烧控制技术，提高燃烧效率和燃烧稳定性。
(2) 高温材料和冷却技术：研究和开发高温材料和先进的冷却技术，提高发动机的耐久性和热效率。
船用柴油机船用柴油机是一种广泛使用于船只的内燃机，能够为船只提供动力。
本文将介绍船用柴油机的工作原理、特点、应用领域以及相关发展趋势。
一、船用柴油机的工作原理船用柴油机是一种内燃机，通过将柴油燃料与空气混合后，经过压缩和点火，从而产生高温高压的气体，驱动活塞运动，最终转化为机械能，提供船只的动力。
船用柴油机的工作原理可以概括为四个过程：进气、压缩、燃烧和排气。
在进气过程中，气缸内的活塞向下运动，使气缸内的空气通过气门进入气缸；在压缩过程中，活塞向上运动，将气缸内空气压缩；在燃烧过程中，燃油喷入气缸并点火，使燃油燃烧产生高温高压气体，驱动活塞运动；在排气过程中，废气通过排气门排出气缸。
这样循环不断重复，实现了发动机的连续工作。
二、船用柴油机的特点1. 高效：船用柴油机具有较高的热效率和机械效率，能将燃料的能量转化为动力输出，使船只拥有更好的性能和经济性。
2. 节能环保：船用柴油机燃烧过程中产生的废气相对较少，废气排放比较洁净，对环境污染较小；同时，船用柴油机的燃油消耗相对较低，能够实现节能目标。
3. 动力强劲：船用柴油机具有较高的功率和扭矩输出，能够满足船只在各种航行工况下的动力需求。
4. 可靠性好：船用柴油机具有结构简单、故障率低、使用寿命长等特点，能够在极端的船舶环境下稳定工作。
三、船用柴油机的应用领域船用柴油机广泛应用于各类船只，包括商船、客船、客货混合船、渔船、海洋工程船、军舰等。
根据船只的规模和用途不同，船用柴油机的功率、尺寸和性能也有所差异。
在商船领域，船用柴油机主要应用于集装箱船、散货船等，为船只提供稳定可靠的动力；在客船领域，船用柴油机被广泛应用于邮轮、客运船等，为乘客提供舒适的航行体验；在海洋工程领域，船用柴油机被用于海洋勘探、海上钻探等项目，为工作船只提供强大动力支持。
四、船用柴油机的发展趋势随着船舶行业的发展和环保意识的增强，船用柴油机也在不断发展和创新。
以下是船用柴油机的一些发展趋势：1. 清洁能源：为了减少船舶对环境的污染，船用柴油机逐渐向清洁能源过渡，采用LNG（液化天然气）等低碳燃料代替传统柴油，减少污染物排放。
MAN B&W ME-C/B船用电喷柴油机从2003年面世至今，以其低油耗、低排放、易操作等优良的性能，得到市场的高度认可。
但是，和所有其他柴油机相比，该系列船用柴油机对滑油系统的管理提出了更高的要求，使用或管理不当会出现各种问题。
下面就这一问题进行探讨和交流。
一、MAN B&W ME-C/B柴油机润滑油系统的结构和原理此处液压动力供应就是指200~300bar（20~30MPa）的伺服油供应单元。
图1 HPS—Hydraulic Power Supply液压动力供应结构和系统图由图1不难看出，系统滑油经过滑油自清滤器后有大约10%成为液压伺服油（说明书一般称为HYDRAULIC OIL）,经过过滤精度6μ的精滤器进入液压动力单元。
液压动力单元由两台电动泵（备车时使用）和三台机带泵（正常运转时使用）组成。
备车时，伺服油压建立期间两台电动伺服油泵同时运转，在主机转速达到15%MCR时自动停止，3台机带泵投入运转。
运转后，电动泵与机带泵将液压伺服油供至安全蓄压块（安全蓄压块是电动泵与机带泵的交汇点，是与HCU之间的一个中转站），再通过由CCU控制的FIVA阀（控制燃油喷射和排气阀启闭的多功能阀）进入高压油泵和排气阀（见图2）。
图2 FIVA工作原理图一旦主机系统滑油产生变质，FIVA阀极易损坏，严重时会造成主机无法正常工作。
下面结合实例，介绍使用者和管理者在ME-C/B电喷柴油机滑油系统管理过程中总结出的注意要点。
二、FXH轮主机FIVA故障案例FXH轮由广州文冲船厂建造，该轮2016年5 月16日~5月21日试航，2016年11月28日交接，11月30日离厂投入营运。
该轮主机型号为MAN B&W 5S60ME-C8.2,额定功率为8050kW 额定转速为89r/min 营运转速为84.5r/min。
1、故障处理经过FXH轮2017年1月07日No.5缸FIVA阀故障(ELEI/FIVE FEEDBACK SIGNAL FAILURE)(CCU5) (SLOW DOWN),船存备件一套，整体更换后恢复正常航行。
第30卷 第4期世界海运Vol.30 No.4 2007年8月World Shipping Aug. 2007船用智能柴油机的最新技术特点和管理高勇军Ξ1,黄连忠2(1.中国远洋运输(集团)公司,北京 100031;2.大连海事大学,辽宁大连 116026)【关键词】船用智能柴油机;共轨喷射;技术特点;管理措施【摘 要】阐述船用智能柴油机的工作过程和特点,着重分析比较两大主流机型(Sulzer RT-flex和MAN B&W MEΠME-C)。
通过与传统型柴油机在性能和结构上的比较,介绍船用智能柴油机的优点。
指出在实际运行中船用智能柴油机常见的故障,总结出相应的管理措施。
中图分类号:U664.121 文献标识码:B 文章编号:100627728(2007)0420039202 过去的一个世纪里,船用二冲程低速柴油机的发展已迈出了关键的几步,如焊接式结构、涡轮增压、等压增压、重质燃油的使用以及超长冲程等。
可以发现,每隔二三十年船用柴油机就会产生一次技术上的跃进,从20世纪80年代超长冲程船用二冲程低速大功率柴油机开发以来,现在已又面临一次新的技术飞跃。
为了提高燃油经济性,降低排放要求,提高可靠性和操作的灵活性,实现适时调节,船用智能柴油机已成为发展的必然趋势。
1 船用智能柴油机的结构和性能为了满足运行灵活性的要求,至少要能灵活控制喷油和排气阀。
若采用凸轮轴的办法达到该目的,将需要十分复杂的机械结构,这种设计对柴油机的可靠性是不利的。
为了满足可靠性的要求,有必要对柴油机设置保护系统,防止由于过载、缺乏维护和调整不当而损害柴油机。
必须采用工况监测系统,以估计柴油机的工况,保持柴油机的性能,并使柴油机在寿命期中保持工作参数在规定范围内。
因此,必须采用新型的喷油和排气阀、电子控制和监测系统。
智能柴油机应运而生。
与传统型船用柴油机相比,船用智能柴油机有如下结构特点:一是取消了传统的凸轮轴系统,利用计算机控制各缸的喷油定时和喷油量、排气阀定时、起动空气定时等。
二是采用共轨燃油喷射系统,高压油泵向一共用的高压管路(共轨)中提供高压燃油,通过计算机控制系统进行控制。
三是采用液压伺服油系统,使用柴油机的系统滑油作为工作介质,驱动高压油泵(或容积喷射控制单元)、排气阀等机构。
四是采用气缸压力在线检测系统,将各缸的压力及时输入计算机,确保各缸负荷均匀,同时不超负荷。
相应的,在性能上,船用智能柴油机有如下优点:(1)减少燃油消耗,使在整个负荷范围内油耗最低。
①喷油器特性在各种不同的负荷条件下都能处于最佳状态。
②在较高负荷范围内通过改变燃油喷射定时和压缩比相配合的方式,使pmax保持恒定(压缩比的变化可通过改变排气阀的关闭时间来实现),从而使最高爆发压力在较大负荷范围内保持不变,在部分负荷工况下有效地降低燃油消耗量。
③气缸工作过程的实时监控能够确保各缸负荷分配均匀,使主机的性能始终保持在最佳状态。
(2)操作的安全性和灵活性。
①在主机紧急停车和倒车工况时,喷油定时和排气阀定时能保持在最优的状态。
②可以实现“发动机制动”(改变排气阀的开、关定时),减少船舶的滑行距离。
③通过在加速过程中提前打开排气阀,使扫气压力的增加比普通机型更快,因而加速性能更好。
④微速运转性能有显著提高,最低稳定转速较常规机型有显著降低(11rΠmin),微速运行更稳定。
⑤主机的电子监控系统能够随时监测主机的运转状态。
燃油喷射控制系统可以使柴油机使用发火性能低劣的燃油。
⑥过载保护系统能确保主机按照负载特性曲线运行而不过载。
⑦维护简单,维修成本降低。
主机诊断系统能够对故障进行早期报警,使故障能够及时得到解决。
⑧取消了凸轮等大部件,减轻了主机的重量和体积,从而增加了柴油机的可靠性,降低制造成本,加大大修间隔,降低维修成本,并可延长寿命。
(3)废气排放的灵活性。
①针对世界各地对排放的不同要求,主机可以转换为“低排放模式”,其NOx排放可以降到低于IMO限制的水平。
②通过运行模式的选择,船舶可以在某些对排放要求更高的“特殊区域”航行;在Ξ[收稿日期]2007203218[作者简介]高勇军(1970-),男,湖北嘉鱼人,工程师这些地区以外航行时,可选用经济模式。
2 目前两种主流智能型船用柴油机的比较Wartsila 公司Sulzer RT -flex 系列智能柴油机采用的共轨系统和MAN B &W 公司的ME ΠME -C 系列智能柴油机采用的电控燃油喷射系统存在一定的差别。
在共轨方面,Sulzer RT -flex 机型的公共油轨有两个:一是20MPa 的伺服油,因为电子控制系统中所输出的能量有限,该伺服油用来驱动排气阀、气缸起动阀和喷射控制装置;二是100MPa 的重油,其作为柴油机的燃料油,在油轨中等待喷射。
而MAN B &W ME 机型的公共油轨仅是一个20MPa 滑油,其作为动力油使用。
在原始动力方面,RT -flex 机型采用曲轴带动的复合凸轮来带动柱塞式油泵,保持油轨中100MPa 的燃油油压,从而以预定的高喷射压力把足够量的燃油输送到气缸盖水平位置的高压燃油集管(共轨)。
同样由曲轴通过传动齿轮带动的一个油泵来保持伺服滑油20MPa 的油压。
ME 机型用的是轴带轴向液压泵给油轨输入滑油,经主滑油滤器后分为两路:一路去正常的各轴承的润滑和活塞冷却;一路经细滤器后去柴油机自带增压泵(双头活塞泵)增压。
增压后滑油达到20MPa 左右高压排至各缸高压油泵的两只大储存器里。
高压滑油系统一般保持恒压,波动较小。
各缸高压油泵的燃油喷射,是由电控阀NC 快速控制高压滑油(动力油)的进、出,以驱动活塞快速上、下运动,带动高压油泵柱塞产生75～120MPa 高压燃油,经油嘴喷射雾化。
在高压油泵方面,RT -flex 机型的高压油泵是柱塞式增压泵,是凸轮的传动使燃油泵柱塞上下运动;而ME 机型采用的是液压驱动高压油泵,是用高压滑油作为高压燃油的驱动动力。
在喷油控制方面,RT -flex 机型是由控制系统发出信号给电磁阀,电磁阀的动作使伺服器的油路变化,从而改变燃油的油路,完成喷射过程;ME 机型同样是控制系统发出信号给电磁阀,电磁阀改变伺服油后,再给伺服油驱动油泵使燃油增压,完成喷射过程。
二者的区别在于前者控制的是伺服油,后者控制的是动力油。
在燃油的来源方面,RT -flex 机型燃油来自100MPa 的油轨中,ME 机型的燃油是由燃油泵供给的大约1MPa 的燃油。
3 船用智能柴油机的常见故障自MAN B &W ME 和Sulzer RT -flex 智能柴油机装船以来,在使用过程中的常见故障如下:(1)喷油控制单元故障:①喷油量测量柱塞运动阻滞,柱塞不动,咬死在最大位置或不能返回。
原因为燃油黏度大,杂质多,或喷油量测量柱塞的油缸内外温差过大。
②喷油量测量单元故障,原因为传感器故障。
(2)曲柄转角传感器故障,如:曲轴转角传感器故障;曲轴转角偏差,低Π中Π高;某缸喷油开始角故障;某缸曲轴转角故障;曲轴转角上止点偏移等。
(3)气缸电子单元故障。
气缸电子单元各有两块电子模板,装在各缸旁共轨箱下的铁箱中:一块为气缸控制器板CCM ;另一块为共轨阀驱动器板VDM 。
它们工作在振动、高温、没有通风的环境,容易损坏。
(4)共轨油压管系泄漏问题。
易出现泄漏的地方有:阀件的密封、截止阀阀杆的密封、管路接头、管子接头焊接处、管子弯头薄弱处、喷油器前高压油管内管和接头等。
(5)系统中较多使用电磁阀且激磁频繁,不少电子元器件长期在高温、振动等环境中工作,损坏概率高,从而导致意外事故增多。
(6)控制系统故障。
4 船用智能柴油机运行管理要点根据上述船用智能柴油机的特点,将其运行管理要点概括如下:一是保证燃油、滑油系统的清洁。
燃油的清洁可保证喷油量测量柱塞正常工作;由于有一部分滑油是用于控制系统的,对其清洁度有很高的要求。
应该特别注意各个滤器的状态,并按要求清洗。
二是确保共轨油压管路的密封。
共轨油压系统压力较高,运行过程中一定要观察其密封性是否良好。
特别是进入喷油器的那段管路,既要保证其密封性,同时又要保证其膨胀不是太大,以免对喷射雾化产生不良影响。
三是电磁阀。
在共轨油压系统的控制单元中,电磁阀是一个很重要也很容易损坏的元件。
必须保证滑油的清洁度,否则会造成电磁阀的动作延迟或卡死,或电磁阀磨损加剧,从而产生密封不好等一系列问题。
另外,过电流还会造成电磁阀的烧毁。
因此,日常管理中,要特别注意对电磁阀的维护保养。
四是传感器。
传感器是控制系统获取柴油机工作状况的主要途径。
传感器损坏将会造成控制系统误动作,必须保证各个传感器的清洁和保养,尤其是在恶劣状况下工作的传感器,应予以特别关注。
五是加强对管理人员的培训。
正确保养控制系统,正确选择柴油机工作模式。
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