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蠕变试验步骤全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：蠕变试验是用来研究材料在高温和常温下受力条件下的变形行为的一种实验方法。
这种试验通常用于评估材料的持久性能和设计寿命，对材料的工程应用具有重要的指导意义。
在进行蠕变试验时，需要按照一定的步骤来进行，以确保试验结果的准确性和可靠性。
下面将详细介绍蠕变试验的步骤：第一步：准备样品在进行蠕变试验之前，首先需要准备好要测试的材料样品。
样品的准备应该按照标准化的要求进行，例如确定样品的几何尺寸和形状，确保样品的表面光滑和无损伤。
还需要对样品进行预处理，如去除氧化层、清洁表面等操作。
第二步：确定试验条件在开始蠕变试验之前，需要确定试验的温度、应力和时间等试验条件。
这些条件通常是根据材料的使用环境和需要来确定的。
在确定试验条件时，需要参考相应的标准和规范，以确保试验的可比性和可信度。
第三步：装配试验设备将样品装入蠕变试验设备中，并根据需要设置合适的载荷和温度控制系统。
试验设备通常包括蠕变试验机、加热炉、控温系统等。
在装配试验设备时，需要确保设备的运行正常和稳定。
第四步：开始试验在一切准备工作完成之后，就可以开始进行蠕变试验了。
在试验过程中，需要实时监测试验条件的变化，如样品的变形情况、温度的变化等。
还需要定期检查试验设备的运行情况，确保试验的稳定性和准确性。
第五步：结束试验在试验时间到达后，需要结束试验并将样品从试验设备中取出。
需要对试验数据进行分析和处理，得出试验结果并进行报告。
在结束试验时，还需要对试验设备进行清洁和维护，以确保设备的长期正常运行。
蠕变试验是一种重要的材料性能评价方法，通过上述步骤的进行，可以得到准确可靠的试验结果，并为材料的工程应用提供重要的参考。
希望通过不懈努力，将蠕变试验方法不断完善，为材料科学和工程领域的发展做出贡献。
第二篇示例：蠕变试验是一种用于研究材料在高温下受力引起的变形行为的实验方法，常用于工程材料的性能评价和材料疲劳寿命预测。
一、土工格栅检测要求：1 尺寸偏差1.1 宽度偏差不允许负偏差。
1.2 长度偏差不允许负偏差。
2 颜色及外观2.1 颜色为黑色，色泽均匀。
2.2 外观无损伤、无破裂。
网孔大小形状应均匀。
3 炭黑含量≥2.0%4 物理力学性能应符合表1的规定。
其它规格型号的指标，可用相邻两个规格指5 蠕变性能单向塑料土工格栅用于长期受力加筋工程时，应进行蠕变性能试验。
6检验规则6.1 组批同一原料、同一配方和相同工艺情况下生产同一规格塑料土工格栅为一批，每批数量不得超过500卷，生产期7天尚不足500卷则以7天产量为一批。
6.2 抽样每批产品中随机抽取1卷。
6.3 检验分类检验分为出厂检验和型式检验，蠕变实验在单向塑料土工格栅产品定型或用于长期受力加筋工程时进行。
6.3.1 出厂检验项目为1、2、4项。
6.3.2 型式检验项目为1、2、3、4项规定技术要求。
型式检验在正常情况下每年至少进行一次,有下列情况之一时必须进行型式检验:a) 正常生产时,产品的配方,原料或工艺有重大改变时;b) 产品长期停产(超过6个月)后恢复生产时;c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;d) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.5 判定规则1若所有检测项目均合格时，则判定该批为合格。
若检测项目中仅有一项不合格时,则应在该批产品中重新抽取双倍试样对不合格项复检，复检合格后则判定为合格，有两项以上或复检不合格时，则判定该批为不合格。
7 标志、运输、贮存7.1 标志产品出厂时,每卷产品应附有合格证,并标明:产品名称、代号、产品标准、商标；生产企业名称、地址；生产日期、批号和数量；检验员章。
7.2 运输产品在装卸运输过程中,不得抛摔,避免与尖锐物品混装运输,避免剧烈冲击。
7.3 贮存产品存放应避免日光长期照射,并远离热源。
二、土工格栅技术要求填挖交界及半填半挖路段\采用双向聚酯焊接土工格栅PET50-50，技术参数：纵横向抗拉强度：≥50KN/m，纵横向延伸率≤10%，焊点剥离力≥80N，幅宽≥4.5m。
土工格栅蠕变特性试验研究郭洪春【摘要】土工格栅的蠕变影响其在工程中的应用.针对此问题,本文进行了土工格栅的蠕变试验,并得到不同设计年限下的蠕变强度折减系数.试验结果表明:在低应力比条件下,土工格栅应变随时间的增加而增长,逐渐变缓,最后趋于稳定;在高应力比条件下,土工格栅的应变随时间的增加而增长,直至断裂;试样所受到的应力比越大,相同时间内产生的应变越大;达到同样大小的应变值,较低的应变比条件下所需时间长,较高的应变比所需的时间少;土工格栅在应力松弛状态中,保持应变不变时,荷载随着时间的增加而逐渐减小.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2018(007)015【总页数】4页(P168-171)【关键词】蠕变特性;试验研究;土工格栅【作者】郭洪春【作者单位】天津南环铁路维修有限责任公司,天津300381【正文语种】中文【中图分类】TU4720 引言土工格栅在铁路工程的使用过程中，在土体内或土体表面长时间受到不变的力的作用[1]，也就说明实际应用过程中是一个长时间的蠕变过程[2]。
土工格栅能否长期发挥作用与其蠕变特性有很大关系，尤其是将土工格栅应用于铁路工程的加固时，其蠕变性能的好坏最为关键[3]。
影响土工格栅蠕变性的因素可分为外因和内因。
内因主要是指材料的聚合物种类。
外因主要包括：试样尺寸、湿度、荷载水平、温度、加载速率及侧限约束条件等，其中温度与荷载水平对其蠕变性能的影响最为明显[4-7]。
本文在不同温度和不同应变比下对土工格栅进行室内长期蠕变试验。
综合比较分析了土工格栅的蠕变曲线、载荷、应变等时曲线变化特征，并得到强度-时间方程，由此计算出一定设计年限下试样的允许设计强度，为工程设计提供科学、准确的设计参数。
1 试验材料选取EG90R型单向拉伸塑料土工格栅进行室内蠕变试验，从全宽的单向格栅样片上剪取5根肋条宽，1.5m长的格栅作为蠕变试验的试样。
试样两边的纵向肋条用剪刀剪断，试样有三个完整的肋，试样如图1所示。
低荷载水平下土工格栅加速蠕变试验
蠕变是指在力学荷载作用下，固体材料发生恒定位移，变形量几乎不变的过程。
而低荷载水平下土工格栅加速蠕变试验就是在低荷载条件下采用土工格栅技术进行蠕变试验。
这一试验可以有效地研究土的力学特性，如蠕变特性，抗蠕变性能等。
低荷载水平下土工格栅加速蠕变试验是由特殊的土工格栅和一个蠕变试验机组成的。
它的基本原理是：蠕变区开启，外加一个恒定的垂直压力，当试件受力时，实现蠕变拉伸变形，试件按固定的蠕变速率拉伸，由土工格栅负责支撑，当蠕变试件实验完成后，可获得试件变形量与拉伸压力，恒定蠕变速率等数据。
低荷载水平下土工格栅加速蠕变试验，可有效地更好地测量土的蠕变特性，通过比较试件在不同蠕变时间内的变形量，可以判断试件的蠕变特性。
此外，低荷载试验也可以检测土的抗蠕变性能，通过比较低荷载试验时试件的变形量与高荷载试验时试件的变形量，可以比较出低荷载下抗蠕变性能差异。
低荷载水平下土工格栅加速蠕变试验，对土的蠕变特性以及土的抗蠕变性能的研究和控制具有重要意义，可以有效地提升结构的可靠性，更好地保护抗震性能。
土工布蠕变测试报告一、引言土工布是一种常用于土壤加固和防护的材料，而其蠕变性能的测试则是评估其长期稳定性的重要指标之一。
本次报告旨在详细描述土工布蠕变测试的过程、结果和分析，以期为土工布的工程应用提供参考和依据。
二、测试方法为了评估土工布的蠕变性能，我们采用了标准的实验方法进行测试。
测试过程中，首先选择了一种代表性的土工布样品进行研究。
然后，将样品置于恒定的荷载下，并监测其变形情况。
在一定的时间段内，记录并分析土工布的蠕变变形数据。
三、实验结果根据测试数据，我们得到了土工布蠕变性能的详细结果。
在持续施加荷载的情况下，土工布的蠕变变形呈现出一定的规律性。
随着时间的推移，土工布的变形逐渐增加，但变形速率逐渐减缓。
通过对数据的分析，我们得出了土工布蠕变变形的特征曲线。
四、数据分析根据实验结果，我们可以看出土工布的蠕变性能受多种因素的影响。
荷载大小、应力水平、温度等都会对土工布的蠕变变形产生影响。
此外，土工布的材料特性和结构也对蠕变性能起着重要作用。
通过对这些因素的研究和分析，我们可以更好地理解土工布的蠕变行为，并为其应用提供合理的设计和选材建议。
五、结论土工布蠕变测试的结果表明，土工布在长期荷载作用下会发生一定的蠕变变形。
这种蠕变变形的特点和规律对于土工布的工程应用具有重要的指导意义。
在实际应用中，我们应充分考虑土工布的蠕变性能，并采取相应的措施来减小其蠕变变形，以确保工程的长期稳定性和安全性。
六、展望土工布蠕变测试是土工材料研究的重要内容之一，但目前仍存在一些问题和挑战。
例如，测试方法的标准化和统一化仍需进一步完善，以提高测试结果的可比性和可靠性。
此外，对于土工布蠕变机理的深入研究和理论模型的建立也是今后的重要研究方向。
相信通过持续的努力和研究，我们能够更好地理解和应用土工布的蠕变性能。
七、致谢在本次实验中，我们得到了许多专家和同事的指导和帮助，在此向他们表示衷心的感谢。
他们的支持和贡献对于本次测试报告的顺利完成起到了重要的作用。
⼟⼯格栅的技术要求和检测要求⼀、⼟⼯格栅检测要求：1 尺⼨偏差1.1 宽度偏差不允许负偏差。
1.2 长度偏差不允许负偏差。
2 颜⾊及外观2.1 颜⾊为⿊⾊，⾊泽均匀。
2.2 外观⽆损伤、⽆破裂。
⽹孔⼤⼩形状应均匀。
3 炭⿊含量≥2.0%4 物理⼒学性能应符合表1的规定。
其它规格型号的指标，可⽤相邻两个规格指5 蠕变性能单向塑料⼟⼯格栅⽤于长期受⼒加筋⼯程时，应进⾏蠕变性能试验。
6检验规则6.1 组批同⼀原料、同⼀配⽅和相同⼯艺情况下⽣产同⼀规格塑料⼟⼯格栅为⼀批，每批数量不得超过500卷，⽣产期7天尚不⾜500卷则以7天产量为⼀批。
6.2 抽样每批产品中随机抽取1卷。
6.3 检验分类检验分为出⼚检验和型式检验，蠕变实验在单向塑料⼟⼯格栅产品定型或⽤于长期受⼒加筋⼯程时进⾏。
6.3.1 出⼚检验项⽬为1、2、4项。
6.3.2 型式检验项⽬为1、2、3、4项规定技术要求。
型式检验在正常情况下每年⾄少进⾏⼀次,有下列情况之⼀时必须进⾏型式检验:a) 正常⽣产时,产品的配⽅,原料或⼯艺有重⼤改变时;b) 产品长期停产(超过6个⽉)后恢复⽣产时;c) 出⼚检验结果与上次型式检验结果有较⼤差异时;d) 国家质量监督机构提出进⾏型式检验的要求时。
6.5 判定规则1若所有检测项⽬均合格时，则判定该批为合格。
若检测项⽬中仅有⼀项不合格时,则应在该批产品中重新抽取双倍试样对不合格项复检，复检合格后则判定为合格，有两项以上或复检不合格时，则判定该批为不合格。
7 标志、运输、贮存7.1 标志产品出⼚时,每卷产品应附有合格证,并标明:产品名称、代号、产品标准、商标；⽣产企业名称、地址；⽣产⽇期、批号和数量；检验员章。
7.2 运输产品在装卸运输过程中,不得抛摔,避免与尖锐物品混装运输,避免剧烈冲击。
7.3 贮存产品存放应避免⽇光长期照射,并远离热源。
⼆、⼟⼯格栅技术要求填挖交界及半填半挖路段\采⽤双向聚酯焊接⼟⼯格栅PET50-50，技术参数：纵横向抗拉强度：≥50KN/m，纵横向延伸率≤10%，焊点剥离⼒≥80N，幅宽≥4.5m。
安全技术操作规程之蠕变试验工蠕变试验是安全技术操作中的一项关键工作，旨在评估材料或设备在长时间工作负荷下的变形能力和稳定性，防止在使用过程中发生蠕变失效，确保设备的安全运行。
以下是蠕变试验工的操作规程。
一、试验前准备工作1.确认试验样品及试验设备的完好性和适用性，了解试验要求和试验设备操作方法。
2.清洁试验设备，确保无腐蚀物、灰尘等杂质，保证试验环境干燥、无水汽。
3.根据试验要求，确定试验温度、试验压力和试验时间等参数，并设置相应的控制仪表。
4.验证试验设备的精确度和准确度，校正仪表偏差，确保试验数据的准确可靠。
二、试验操作流程1.将试样放入试验装置中，确保试样与装置接触紧密并牢固固定，避免试样在试验中滑动或脱落。
2.按照试验要求，调节试验设备的温度和压力，将试验参数设定为初始状态，并关闭试验设备的取样阀门。
3.启动试验设备，开始试验过程。
在试验过程中要随时观察试样的变形情况，记录试验数据，并确保实时监测试验设备的工作状态。
4.在试验过程中，应根据试验要求定期检查和校正试验设备的参数，确保试验的准确性和可靠性。
5.在试验结束后，根据试验要求关闭试验设备，停止试验进程。
将试样从试验装置中取出，进行外观检查和尺寸测量，并记录试验结果。
6.清洁试验设备，清除试样残留物和试验液体，在试验设备切断电源之前，确保试验设备安全可靠。
三、试验安全措施1.遵守试验设备的操作规程，确保试验操作过程的安全性和可控性。
2.在试验过程中，应严格遵守各项安全规范，佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
3.执行试验室的消防安全措施，保证试验环境无明火和易燃物，确保试验场所的安全。
4.了解试验设备的应急处理方法和设备的紧急停机程序，确保在发生意外情况时能够及时做出正确的应对和处理。
5.试验现场禁止吸烟、饮食、随意操作和拆卸试验设备，保持试验环境的整洁和安全。
四、试验记录与报告1.在试验过程中，及时记录试验参数、试验设备状态和试验结果，确保试验数据的准确性和完整性。
蠕变试验步骤全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：蠕变试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料在高温和恶劣环境下的变形行为。
蠕变试验通常用于金属、陶瓷和聚合物等材料的研究和评估，能够帮助工程师和研究人员更好地了解材料在真实工作环境中的性能表现。
蠕变试验是通过施加一定大小的应力和温度条件下持续加载材料一段时间，观察材料在这种条件下的变形行为。
这种试验模拟了材料在高温和高应力环境中的实际工作情况，可以帮助预测材料的长期性能和寿命。
蠕变试验的步骤通常包括以下几个关键环节：1. 样品制备：首先需要准备好符合标准要求的试样，一般为柱状或圆盘状的标准试样。
试样的制备需要严格按照标准规范进行，以确保试验结果的准确性和可比性。
2. 设置试验条件：在进行蠕变试验之前，需要确定试验的应力和温度条件。
通常会根据材料的实际工作情况和要求来确定试验条件，以保证试验结果具有代表性和实用性。
3. 进行试验：将样品放置在试验机中，施加一定大小的应力，并在设定的温度条件下持续加载一段时间。
试验过程中需要实时监测材料的变形情况，并记录试验数据。
4. 数据分析：根据试验结果和数据分析材料的变形行为和性能特点。
可以通过绘制应力-应变曲线、蠕变速率曲线等图表来分析材料的蠕变特性和性能表现。
5. 结果评估：最后根据试验结果对材料的性能进行评估和预测。
可以根据试验数据来研究材料的寿命预测、设计参数优化等工作。
蠕变试验是一种重要的材料性能测试方法，能够帮助工程师和研究人员更好地了解材料在高温和高应力环境下的变形行为和性能，为材料的设计和选型提供重要参考。
希望通过不断的研究和实践，能够进一步完善蠕变试验方法，提高试验数据的准确性和可靠性，为材料科学领域的发展做出更大的贡献。
第二篇示例：蠕变试验是一种用于评估材料在高温、高应力条件下的变形性能的测试方法。
在工程领域中，蠕变试验常用于评价材料的稳定性和持久性能，特别是在航空航天、能源等高温环境下的应用中。
21 蠕变试验21.1 目的和适用范围21.1.1本试验用于测定土工合成材料的拉伸蠕变变形及拉伸蠕变破坏强度。
21.1.2本试验适用于各类土工合成材料。
21.2 引用标准ASTMD5262—95《土工合成材料无侧限条件下的拉伸蠕变特性试验》。
21.3 试验设备及用具21.3.1试验装置：1试验仪器应安装在无振动的地方。
2当有多台试验仪时，每台试验仪应是独立的，互不干扰的，当对一台仪器的试样加荷，或某一台仪器的试样发生断裂而引起的颤抖或振动对周边试验应无影响。
3试验室的室温应保持为(20±2)℃，相对湿度为(60±10)%。
21.3.2夹具：应符合本规程9.3.2规定。
9.3.2夹具:一对可夹持试样的夹具、钳日面应能防止试样在钳日内打滑，并能防止试样在钳日内被夹坏。
两个夹具中的一个支点应能自由转动或为万向接头保证两夹具在一个平面内。
1宽条试样有效宽度200mm，夹具实际宽度应不小于210rnm。
2窄条试样有效宽度50mm，夹具实际宽度应不小于60mm。
21.3.3加荷装置：可采用砝码、杠杆或气压方式，加荷要求迅速而乎稳，并在试验过程中保持不变。
荷载精确度应控制在所加荷载的±1%范围内。
21.3.4伸长计：用以测定伸长量，读数应精确至0.003mm。
21.4 试样制备21.4.1按本规程3.3.1规定裁剪试样。
3.3.1制样原则:1每项试验的试样应从样品的长度和宽度两个方向上随机剪取，距样品的边缘应等于或大于100mn，送检样品应不小于1延长米(或2平方米 ) 。
2试样应不含有灰尘、折痕、孔洞、损伤部分和可见疵点。
3对同一项试验剪取两个以上的试样时，应避免它们位于同一纵向和横向位置上，即采用梯形取样法，如不可避免(如卷装，幅宽较窄)，应在试验报告中注明情况。
4剪取试样时应满足精度要求。
5剪取试样前，应先有剪裁计划，然后再剪。
6对每项试验所用全部试样，应予以编号。
21.4.2试样尺寸：1应采用宽条试样，应符合本规程9.4.3规定。
9.4.3试样尺寸:1宽条试样:裁剪试样宽度200mn,长度至少200mm，实际长度视夹具而定，必须有足够的长度使试样仲出夹具，试样计量长度为100mm。
对于编织型土工织物，裁剪试样宽度210rnm,在两边抽去大约相同数量的边纱，使试样宽度达到200mm。
2窄条试样:裁剪试样宽度50mm,长度至少200mm必须有足够长度的试样仲出夹具，试样计量长度为100mm。
对编织型土工织物，裁剪试样宽度60mm，在两边抽去大约相同数量的边纱，使试样宽度达到50mm。
3除测干态抗拉强度外，还需测湿态强度时，应裁剪两倍的长度，然后一剪为二，一块测十强度;另一块测湿强度。
2 对于断裂强度大于100kN/m的高强土工织物，如受到设备限制，可用宽100mm 的试样替代宽200mm的试样。
3对于土工格栅，试样至少应包含3根纵向筋条及1根横向肋条。
21.4.3分别剪取纵向及横向试样。
试样数量根据试验需要决定。
1当设计需要不同荷载水平的蠕变特性时，可采用4级荷载，分别为20%、30%、40%、60%极限荷载。
2如只需要设计荷载下的蠕变特性时，可采用2级荷载，一级为设计荷载；另一级大于设计荷载，荷载大小由设计人员规定。
3当需要了解温度对蠕变特性的影响时，则除了进行上面标准温度(20±2℃)下的试验外，可分别在(1O±2)℃和(40±2)℃两种温度下进行试验。
也可按照现场条件而定。
21.5 操作步骤21.5.1将室温度调至20±2℃和湿度为60±10%，试样在此环境下至少应静置24h。
21.5.2将试样放入夹具内夹紧。
试样应对中使不受偏心荷载，应符合本规程9.5.4规定。
9.5.4将试样对中放入夹具内。
为方便对中，事先在试样上画垂直于拉伸方向的两条相距100mnn的平行线，使两条线尽可能贴近上下夹具的边缘。
21.5.3将伸长仪直接安装在试样上。
2对土工格栅，应放在节点位置。
21.5.4按本节21.5.1～21.5.3规定分别对同一组蠕变试验的其余各荷载水平的试样进行安装。
21.5.5施加预拉荷载，将预拉荷载迅速而平稳地分别加到各试样上，预拉荷载包括加荷设备和夹具的重量。
施加预拉荷载和施加试验全部荷载的时间间隔不应超过10min。
并记录由预拉荷载引起的伸长量，取施加预拉荷载后的试样应变作为初读数。
1试样抗拉强度不大于17.5kN/m，预拉荷载45N。
2试样抗拉强度大于17.5kN/m，预拉荷载为抗拉强度的1.25%，但最大不超过300N。
21.5.6迅速而平稳地分别将相应各应力水平的荷载加到各试样上，并记录加荷时间(不计施加预拉荷载时间)。
21.5.7测量各试样伸长量。
1可按下列时间间隔测记变形增长值：1min、2min、6min、10min及30min；和1h、2h、5h、10h、30h、100h、500h及1000h，以后每500h测量一次，直至试验结束。
2当蠕变变形出现突变情况，应增加读数次数。
21.5.8试样断裂或试验已达规定测量时间，试验终止。
对断裂试样，记录破坏形式、位置及达到破坏的时间。
21.6 计算21.6.1按下式计算各时间的应变：ε＝△L×100/L R(21.6.1) 式中——应变，%；ε△L——加预拉荷载至测读时间的伸长量，mm；——初始计量长度与预拉荷载伸长量之和，mm。
LR21.6.2以应变(%)为纵坐标和时间(h)为横坐标作图，见图21.6.2。
当采用多级荷载试验时，应标出各条曲线相应的单宽荷载(kN/m)。
图21.6.2蠕变试验曲线21.6.3对于土工格栅，按下式计算单宽荷载：（21.6.3）式中a——单宽荷载，kN/m;F ——施加的荷载，kN;NR——试样的助条数，条；NT——单位宽度的筋条数，条。
21.7 记录21.7.1蠕变试验记录格式，见表A19。
表A19蠕变试验记录委托单位加荷方式试验日期产品名称规格伸长仪规格试验者试样尺寸(mm)温度(℃)计算者夹具类型湿度(%)校核者序号1234试验荷载荷载水平(%)等效单宽荷载(kN/m)试样荷载(kN)预拉荷载(N)历时(h)伸长量 (mm) 1/602/606/6010/60123┇说明包括极限强度,加预拉荷载时间、加全部荷载时间、初始计量长度、预见拉荷载伸长量、试样破坏型部位。
格栅蠕变极限强度是指在某种荷载作用下，在温度为200c，负载时间为106.02小时时，该荷载引起格栅的延伸率不超过10%，称该荷载为蠕变极限强度9 条样法拉伸试验9.1 目的和适用范围9.1.1本试验用于测定条带试样的拉伸强度和延抻率。
9.1.2本试验适用于各类土工织物、土工膜和土工复合品。
9.2 引用标准ASTMD4595—86《用宽条法测定土工织物的拉伸特性》；IS010319—93《土工织物——宽条拉伸试验》。
9.3 试验设备及用具9.3.1拉力机：应具有等速拉伸功能，并能测读拉伸过程中试样的拉力和伸长量，记录拉力一伸长量曲线。
9.3.2夹具：一对可夹持试样的夹具、钳口面应能防止试样在钳口内打滑，并能防止试样在钳口内被夹坏。
两个夹具中的一个支点应能自由转动或为万向接头保证两夹具在一个平面内。
1宽条试样有效宽度200mm，夹具实际宽度应不小于210mm。
2窄条试样有效宽度50mm，夹具实际宽度应不小于60mm。
9.3.3量测设备：1 荷载指示值或记录值的误差应不大于相应实际荷载的2%。
2 伸长量的测量设备读数应精确至1mm。
3 可绘制试样的拉力一伸长量曲线。
9.4 试样准备9.4.1按本规程3.3.1规定裁剪试样。
9.4.2纵向和横向试样分别应不少于6块。
9.4.3试样尺寸：1 宽条试样：裁剪试样宽度200mm，长度至少200mm，实际长度视夹具而定，必须有足够的长度使试样伸出夹具，试样计量长度为100mm。
对于编织型土工织物，裁剪试样宽度210mm，在两边抽去大约相同数量的边纱，使试样宽度达到200mm。
2 窄条试样：裁剪试样宽度50mm，长度至少200mm必须有足够长度的试样伸出夹具，试样计量长度为100mm。
对编织型土工织物，裁剪试样宽度60mm，在两边抽去大约相同数量的边纱，使试样宽度达到50mm。
3除测干态抗拉强度外，还需测湿态强度时，应裁剪两倍的长度，然后一剪为二，一块测干强度；另一块测湿强度。
9.5 操作步骤9.5.1准备好干湿试样。
对湿态试样从水中取出至上机拉伸的时间间隔应不大于10min。
9.5.2将两夹具的初始间距调至100mm。
9.5.3选择拉力机的负荷满量程范围，使试样的最大断裂力在满量程的10％～90％范围内，设定拉伸速率为20mm/min。
9.5.4将试样对中放人夹具内。
为方便对中，事先在试样上画垂直于拉伸方向的两条相距100mm的平行线，使两条线尽可能贴近上下夹具的边缘。
9.5.5开动拉力机，同时启动记录装置，记录拉力一伸长量曲线，连续运转直至试样破坏，停机。
1若试样在钳口内打滑，或在钳口边缘或钳口内被夹坏，该试验结果应予剔除，并增补试样。
2 当试样在钳口内打滑或大多数试样被钳口夹坏，宜采取下列改进措施：①钳口内加衬垫；②钳口内的试样用涂料加强；③改进钳口面。
9.5.6重复本节9.5.4～9.5.5步骤对其余试样进行试验。
9.6 计算9.6.1按下式计算抗拉伸强度T s：(9.6.1)式中——抗拉强度，kN/m；Ts——实测最大拉力，kN；Pf——试样宽，m。
B9．6．2按下式计算延伸率εp：(9.6.2)式中——延伸率，%，εpL——试样计量长度，mm；Lf——最大拉力时的试样长度，mm。
9.6.3按本规程3.5规定分别计算拉伸强度及延伸率的平均值，标准差σ及变异系数C v。
9.6.4由试样的拉力一伸长量曲线计算模量。
1初始拉伸模量EI：如果应力一应变曲线在初始阶段是线性的，取初始切线斜率为初始拉伸模量，见图9.6.4(a)。
2 偏移拉伸模量E0：当应力一应变曲线开始段坡度小，中间部分接近线性，取中间直线的斜率为偏移模量，见图9.6.4(b)。
3 割线拉伸模量Es：当应力一应变曲线始终呈非线性，可采用割线法。
从原点到曲线上某一点连一直线，该线斜率即为割线模量，见图9.6.4(c).图9.6.4拉伸模量表示法9.7 记录9.7.1拉伸试验记录格式见表A6。
表A6拉伸试验记录委托单位试样长度(mm) 试验日期产品名称规格试样宽度(mm) 试验者拉力机型号温度(℃)计算者拉伸速率(mm/min) 湿度(%) 校核者序号纵向横向拉力(N)强度(kN/m)伸长量(mm) 延伸率(%)拉力(N)强度(kN/m)伸长量(mm)延伸率(%)12345678910平均值标准差σ变异系数C v(%)18 土工格栅、土工网及土工带拉伸试验18.1 目的和适用范围18.1.1本试验规定了土工格栅、土工网、土工带的拉伸试验方法及取样方法。
