板框压滤机
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第 1 页 / 共 18 页 课
题 板框压滤机
课时 4课时 详细安顿 培训要点
第一课时 设备通用性培训和安全
第二课时 设备原理及结构讲解
第三课时 点检、生产及设备常见故障处理
第四课时 应急预案
培训对象 第一课时：一线员工（包含实习生）必须控制。第二课时：黑体字部分机修班必须控制，其他了 解。
第三课时：生产、点检班必须控制。 第四课时：生产班组必须控制。
厂领导班子（助理以上）以上内容所有控制
培训内容 板框压滤机
第一课时：通用部分
生产前
1、板压两侧水槽煤泥是否堆满
2、拉板小车是否在起点位置，拉板滑道是否有油。
3、液压站油位是否在中线位置。
运行中
1、油泵是否漏油
2、滤布是否正常（从板压两侧滤液水槽看见滤液水是否变黑）
3、液压缸及液压油管是否漏油
4、液压站是否保压（不保压会浮上频繁压紧状态）
5、液压站用的液压油要保证其温度在10℃--40℃摄氏之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运行。
6、各流程口自动阀门是否所有开启。
7、检查滤板滚轮是否转动灵便，检查小车弹簧是否断裂
8、煤泥干湿度如何，松开时中央管是否有稀料流出
9、副入料管是否阻塞，（从反吹时看见板压回流管是否有稀料被吹出）
停车后
1、及时冲洗板压滤布。 千里之行，始于足下
第 2 页 / 共 18 页 2、检查拉板电机链条润滑是否良好。
3、拉板小车油盒缺油时举行补油。
安所有分：
➢ 操作注重事项
1. 严禁在缺少滤板的情况下操作使用。
2. 设备操作使用举行压榨前，物料必须弥漫滤室，严禁空腔压榨，否则会损坏配板及隔膜滤板。
3. 压滤机高压部位附近严禁站人。
4. 压滤机卸料时禁止将头部及四肢伸入滤板之间。
5. 电控柜附近禁止使用或放置带有磁场的设备。
6. 电控柜旁禁止放置易燃易爆物品。
7. 压滤机在清洗过程中，严禁冲洗电控柜、液压站及其他电气部分。
第二课时：设备原理及结构讲解
➢ 工作原理
➢ 板框压滤机是工业生产中实现液固分离的过滤装置。板框压滤机由交替罗列的滤板和隔膜配板构成一组滤室，滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。配板和隔膜滤板的边角上有通孔，组装后构成残破的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板之间的滤布起密封垫片的作用，由供料泵将悬浮液打入滤室，在滤布上形成滤渣，直至弥漫滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，扩散排出。
➢ 压滤机的构造
➢ 压滤机的各部分构造及性能 朽木易折，金石可镂
第 3 页 / 共 18 页 机架部分
拉板小车：
过滤部分： 拉板小车千里之行，始于足下
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液压部分
电气部分：
入料部分 拉板压紧压紧滤板 朽木易折，金石可镂
第 5 页 / 共 18 页
滤液管：
电控阀门： 副入料主滤千里之行，始于足下
第 6 页 / 共 18 页
1. 机架部分：机架是整套设备的基础支撑，由主梁、止推板、压紧板、机座、油缸等部件衔接组成,机架采用的钢材材质为Q345B桥梁钢，采用埋弧焊焊接成形。
2. 拉板部分：拉板系统由变频电机、取拉板小车、传动链条、传动轴、链轮组成。拉板系统由程序控制，取拉板过程可以手动与自动操作。变频电机在取拉板过程中由变频器控制，可以在工作过程中实现迅速与慢速的自动调节，缩短工作过程时光，提高工作效率。
3. 过滤部分：过滤部分是压滤机的主要工作部分，由箱式滤板（配板）、隔膜滤板以及滤布组成。隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，机械性能良好，化学性能稳定。隔膜滤板通过水压或气压来改变滤室容积，对滤饼举行压榨，进一步降低率并含水率。 压榨压力入料压消放压榨阀
进料进料旁吹压力传朽木易折，金石可镂
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4. 液压部分：液压部分是压滤机的主要动力装置，由油缸、油泵及其他液压元件组成。液压元件包括：液控单向阀、高低压溢流阀、电磁换向阀、电磁溢流阀、电磁球阀。液压系统在压滤机自动工作过程中可实现自动补压；自动停止。以保证压滤机在过滤过程中所需要的油缸压紧压力，防止喷料现象的发生。
5. 电气部分:电气部分是囫囵系统的控制中央，他由可编程控制器、变频器、热继电器、断路器、中间继电器、变压器、触摸屏、控制按钮等其他电器元件组成。压滤机的各个工作过程是靠可编程控制器内计时器、计数器、中间继电器和可编程控制器外部的临近开关磁性电接点压力表、控制按钮的信号转换完成的。可编程控制器采用的是西门子产品，其性能稳定，使用寿命长。可编程控制器预先输入压滤机所需要的程序，压滤机在工作时按照预先输入的程序依次举行工作，可自行运行。
6. 进料部分:进料部分包括,主进料阀、副进料阀、压榨阀、放气阀、吹风阀、回流阀、进料隔膜压力表、压榨隔膜压力表、消声器进料软管和其他进料管道及进料泵组成。（带有水洗功能的设备还包括水洗进水阀和水洗回流阀）进料部分的所有部件的动作均由可编程控制器控制，自动操作。
7. 显示屏：显示屏是压滤机可视操作的电器元件，其内部项目包括有：过程状态显示、工艺参数设置、报警参数设置、报警状态显示、设备状态显示以及其他操作显示项目。
➢ 视频资料：
设备详细结构及工作流程见视频《板框压滤机机构推荐》
第三课时：点检、生产及常见故障处理
➢ 生产部分：
压滤机操作:
1. 手动操作:手动操作的使用主意,首先将【手动／自动】转换按钮掰至手千里之行，始于足下
第 8 页 / 共 18 页 动位置，此时压滤机处在手动操作模式下。操作电控柜控制面板上的操作按钮，压滤机执行相应的动作。操作按钮为交替型控制，即点动一下，执行动作；再点动一下，停止动作。手动操作的工作流程：松开→取拉板（卸料）→压紧→进料→进料结束→压榨→吹风→松开。
2. 自动操作:自动操作的使用主意,将【手动／自动】转换按钮掰至自动位置，压滤机处在自动操作模式下。启动控制面板上的程序启动按钮，压滤机将自动执行手动操作的各个动作。自动操作工艺流程：松开→取拉板→压紧→保压→进料→进料结束→压榨→放气→吹风→循环等待。
3. 压滤机的过滤:过滤物料是压滤机的总算工作目的，过滤的过程就是压滤机的进料过程。
4. 进料的结束：进料泵在运转状态下，滤液水嘴流出的滤液呈点滴状时即表示进料已满，可以进料结束。
5. 进料结束后举行压榨操作，举行压榨操作的目的就是进一步降低滤饼的含水率。压榨过程的长短可按照滤饼含水率的高低自由调节，压榨压力应控制在0.8MPA以下。
注重：压滤机未进满料或进料未结束时，严禁空腔压榨！！！
6. 压榨过程完成后压滤机进入自动放气过程，此过程无论在何种操作模式下均为自动完成，此时不影响其他动作的操作。
7. 吹风过程：吹风的目的就是把进料管道和压滤机中间进料孔内部残留的未过滤的物料，通过回流管道返回进料桶，以防止卸料时未过滤的物料进入刮板机，增强滤饼的含水率。
8. 进料阀的工作状态：进料阀门在进料过程中，主进料阀门与副进料阀门呈打开状态；进料阀门未打开到位，无法开始进料。阀门打开状态与进料操作之间形成闭锁。进料结束后阀门自动关闭，阀门未关闭到位无法操作下一个动作，即压榨动作，阀门关闭状态与压榨之间形成闭锁。
9. 压榨阀与放气阀的工作状态：压滤机进料结束后方可操作压榨过程，压榨过程中压榨阀与放气阀之间形成闭锁。压榨时放气阀关闭，压榨阀打开；过程完成后压榨阀关闭，放气阀打开。提醒：放气阀惟独在压榨过程中是关闭的。
10. 吹风阀与回流阀的工作状态：压滤机吹风时回流阀与放气阀同时朽木易折，金石可镂
第 9 页 / 共 18 页 打开，过程完成后同时关闭。
➢ 进料过程开始的必备条件：
压滤机已完成初级调试，程序、动作稳定流畅；机架稳定，各部件无变形。
压滤机已完成压紧过程，达到预先设定的压力值进入保压状态。
物料达到压滤机过滤所需的浓度。
进料阀门在程序的控制下可打开、关闭，动作稳定；进料压力表感应灵巧。
进料泵达到可启动状态。
注重：满意以上条件后方可进料过滤，未达到严禁进料。
物料浓度的高低直接影响压滤机的过滤时光，浓度高时过滤时光短，反之则进料时光加长。
➢ 压滤机的维护与注重事项:压滤机在使用过程中的保养至关重要，精心维护与保养可延伸压滤机的使用寿命，以下几点常维护应做到：
1. 检查各衔接部件的结实度，压滤机各部件是否良好，有无异常转动或异响。
2. 对轴承、活塞杆、小车跑道要举行不定期检查；加注润滑油，保证润滑性能良好，以上各部件应保持清洁。
3. 电控系统要定期举行绝缘及可靠性实验，尤其是临近开关的灵巧度是否正常。
4. 液压系统的保养：主要针对液压元件及各接口处密封性的检查，检查是否有滴漏现象，液压油要定期更换。液压箱内严禁进入水或其他杂物。
5. 滤布要做到每班次清洗一次，保证滤板密封面无残留的滤饼；提高过滤效率。
6. 压滤机在使用过程中的保养异常重要，需要对配合部位举行润滑 （如轴承、轨道等），尤其是自动控制系统的反馈信号位置( 电接点压力表和限位开关等)。
7. 和液压系统液压元件动作确实切性和可靠性必须得到保证，这样才干保持正常工作，为此应做到以下几点：
随时仔细检查各衔接处是否结实，各零部件使用是否良好，发现异常千里之行，始于足下
第 10 页 / 共 18 页 情况要及时通知维修人员举行检修。
对轴承、活塞杆等零件要定期举行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵便。
对电控系统要定期举行绝缘性和可靠性实验，发现由电气元件引起的动作确切度差、不灵便等情况，要及时维修或更换电气元件。
对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
要常常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、整洁；压紧前，要对滤布举行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要常常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
倘若持久不使用，应将滤板、隔膜板清洗整洁，滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及液压集成块应涂上黄油。
电控柜中的PLC 的使用环境：摄氏0℃～55℃，10～90%RH，无腐蚀性的气体，工作电压AC170V～260V。拆卸PLC 模块必须断开电源。
液压油使用HM46 或HM68 号油液，而且要必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用和寿命。
➢ 液压系统调试：
（1）点动电机，时光不允许超过3秒钟，看见转向是否与柱塞泵所标注转向一致。
（2）在设备未进料的情况下，首先将油缸上的电接点压力表的上限调至5MPa，下限调至2MPa（调节指针时应缓慢，避免动作过大损坏电接点压力表）举行压紧，并将高压腔处的排气阀打开，举行排气，直到流出液压油后关闭。压紧后再举行松开，压紧板到达限位后再反复举行几次，待活塞杆运行安稳，无爬行状态为止，证实油缸内的空气已排尽；
