板框压滤机技术参数

板框压滤机技术参数及应用

板框压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美污泥脱水项目上应用很多。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，铸铁的板框压滤机设备重量与体积大，性能稳定具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。

板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。

板框压滤机是工业生产中的实现固体，液体，板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

工作原理

板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。

板框压滤机技术参数

1.滤板面积：根据不同型号可达到100-2000平方米不等；

2. 滤板厚度：通常为60-80mm；

3. 滤饼厚度：根据生产要求不同，可调节为15-50mm不等；

4.滤桶容积：根据不同型号分别为0.5-5m³不等；

5. 过滤压力：通常在0.6-1.6Mpa之间；

6.过滤温度：可处理高温液体，通常为100℃以下；

7. 过滤速度：根据处理液体的特性和工艺要求不同，可调节为3-30L/m²·min不等；

8.滤饼含水率：根据滤料及处理液体性质不同，可控制在50%以下；

9.电机功率：根据不同型号分别为2.2-11Kw不等；

10.外形尺寸：根据不同型号分别为3.5m-7m不等。

1 板框压滤机

一、压滤机概述：

我公司生产的压滤机被广泛用于化工、轻工、冶金、煤矿、污水处理、食品、制药、环境保护等领域，压滤机滤板采用增强聚丙烯材质，点状设计交错分布，具有滤速快，效率高等优点，一次模压成型，具有耐酸、耐碱、抗强腐蚀性特点，安全急停开关、工作可靠性强、稳定性高。自动拉板系统采用PLC程控，对压滤机拉板进行自动控制。整机结构合理，取材讲究，坚固耐用，使用寿命高。

二、供货范围

我方提供的设备为成套设备，主要供货内容至少包括以下部分：板框压滤机机架、滤板、滤布、压紧装置、液压站、自动拉板装置、集液槽、控制系统及电控柜、并配套带一手推垃圾车(L×B=800×600mm，材质Q235A)、专用工具、随机备品备件。

三、设备技术规格书：

1、型号规格：BYJ20/630

2、数 量：1套

3、货物主要参数、性能：

名 称 单 位 产 品 型 号

BYJ20/630

排液方式 / 明 流

压紧方式 / 液 压

过滤面积 ㎡ 20

虑饼厚度 mm 30

滤室容积 m³ 0.32

工作压力 MPa 0.6

泥饼含水率 ≤75%

额定压紧力 KN 170

最高使用温度 ℃ ≤100

重量 kg 1780

外形尺寸 mm 4333×1050×1203

4、结构说明： 2 板框压滤机是一种间歇操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组。按其滤液排出机外的形式分明流和暗流两种。明流压滤机的滤液分别由各块滤板排入集液箱中，其滤液是可见的，因此便于监视滤液质量，适用于滤液蒸汽无毒的悬浮液过滤；暗流压滤机的滤液于机内汇聚后排出机外，适用于滤液蒸汽对人体有害的悬浮液过滤。本机采用明流式。

压滤机的结构，是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有压紧装置、压紧板、止推板、横梁等部分的机架所组成。滤板和滤框的侧面铸有把手，支撑于机架的横梁上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质之滤布，借压紧装置之作用，将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个又一个单独的过滤室，此时被压紧在滤板和滤框压紧面间之滤布作为填料之用。过滤时，滤框作为悬浮液接受室，而侧面带有沟槽之滤板，作为滤布泄液之基地，在滤板和滤框相应位置上设有2个通液孔，当压紧后，构成2条完整的通道，与滤框相通之通道供导入悬浮液，对于暗流压滤机，上部通道和滤板相通，引出滤板：对手明流压滤机，上部通道和洗涤滤板相通，供引入洗涤液和吹干用压缩空气，在滤板、洗涤滤板、压紧板和止推板之下角装有滤液阀，控制滤液之排出，所排出之滤液汇集于集液槽中再引向别处。输入悬浮液，洗涤液及吹于用压缩空气之接管均安装于止推板上。

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关于板框式压滤机污泥脱水工艺的一点建议

生活的污水经过深化处理后的脱水污泥的后续的减量化、无害化的处理是世界上各大城市目前面临的重大难题。当前处理污泥的工艺主要有：热干化工艺、机械脱水工艺、和生物干化工艺。其中板框式压力过滤脱水工艺属于机械是脱水工艺。该工艺的污泥脱水突出特点是：脱水压滤压力比常规的板框式压滤机大，经过添加少量的添加剂（如聚铝、粉煤灰、石灰及木屑等），压滤后污泥含水率可达到含水率50%～55%左右，板框式污泥压滤脱水目前在国内已经有少量业绩在应用，经过我们我们对国内的这种工艺的业绩的多次调研可考察，发现主要存在的问题主要有以下几个方面：

1．目前板框式压滤机的自动化程度比较低，许多流程需要人工操作。每次压滤周期完成，泥饼从过滤机中卸下，还有少量污泥粘附在滤布上面须人工清除。必须定期用水清洗。过滤机尚不具备自动清洗功能，需要人工清洗。人工清洗滤布效率较低，清洗困难，而且工作环境较差。

2．设备载重大。板框过滤机板框采用金属材质，故板框比较沉重，更换滤布的时候较麻烦，需配备抓吊设备。此外，设备配备液压站，增加了设备的载重。

3.污泥能否达到该工艺规定的含水率，添加的药剂以及药剂的比例是重中之重。我们了解到，具体添加比例还没有非常确定数据，大多数数据都是边运行边摸索，还达不到大规模产量稳定输出的需求。

经过和参观工厂运行人员的交流得知，设备运行的非常不稳定，脱水效果不好，脱水污泥含水达到65%左右，根本无法进热电厂焚烧炉去烧，原因同药剂和压榨机的效果都有关系。

此外，由于污泥成分不稳定，需实时根据污泥做小试，重新调配污泥前处理的药剂比例，以保证污泥脱水效果。由于污泥调配过程的不确定性，加药比例和预计药剂对污泥干化效果影响较大，加药成本的变化的波动值也较大。

4. 板框压滤机在压滤过程中会带来一定的环境卫生问题。由于板框压滤机自动化控制程度比较低，需配备多名操作工，不符合自动化生产的要求，同时需配 2 备污泥调配车间和实验室及相应操作人员。