塑料瓶盖注射模具设计

四川理工学院成人教育学院

毕业设计(论文)

题 目 ― 塑料瓶盖注塑模具设计

教学点 重庆科创职业学院

专 业 机械设计制造及自动化

年 级 2021级

姓 名 姚 爽

指导教师 唐建敏

定稿日期： 2021年4月 25 日

四川理工学院成人教育学院

毕业设计〔论文〕任务书

学生姓名 姚爽 专业班级 机械模具bk311101

设计〔论文〕题目 塑料瓶盖注塑模具设计

接受任务日期 2013年12月18日 完成任务日期 2014年4月25日

指导教师〔签名〕 唐建敏 指导教师单位 重庆科创职业学院

设计(论文)内容目标 为了满足现在生活的需要及开展，通过对市场的调查和分析，使用XS-ZY-125型注射机设计制造塑料瓶盖。

目标：通过多塑件的分析，了解其使用要求材料及根本尺寸的要求，设计出该熟料瓶盖的模具并使用XS-ZY-125型注射机制造塑料瓶盖。

通过本课题的设计培养学生对塑料成型的认识，培养学生对注射机的操作及认识，对塑料瓶盖的分析与设计的能力，检测所学专业知识的综合利用能力。

设计(论文)要求 （1) 了解中国塑料模具的开展

（2) 塑件分析及行腔数目的决定和排布

（3) 注塑机的选着及注射量的计算

（4) 了解XS-ZY-125型注射机的主要参数

（5) 成型零件的设计及推出机构的设计

（6) 冷却系统设计及后期的校核

参考资料 （1) [M].华南理工大学出版社，1996.78-99.

（2) [M]. 北京：机械工业出版社，2000.56-67.

（3) [M]. 北京：机械工业出版社，2004.78-87.

（4) [M]. 北京：机械工业出版社，2000.45-65

注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计〔论文〕工作。

塑料瓶盖注塑模具设计

摘 要

塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、 、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

本产品是日常应用的塑料瓶盖，且实用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件外表质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。

关键词： 注射成型，侧浇口，型芯

PLASTIC CAP INJECTION MOLD DESIGN

ABSTRACT

Here to enter the need to turn over a source of plastic materials, low price, quality and

performance characteristics. it is in computers and mobile phones, cars and electrical and

electronics, instruments, appliance and products manufacturing is an alternative to the role of the

most widely used. an injection is a thermoplastic - concrete shape of the main method, the scope of

application is very large.

Been shaping the plastic materials in rolls of the material being heated, which has become a

highly fluid bolts, or as the pressure of tools, the melted by regulated by a high pressure injection

mould of form, after a cooling and solidify, and then die from the adjustment, as of plastic.

The product is of daily use of plastic bottle, and with high practicability. the product design

for mass production, the design molds to have high molding efficiency, the system can

automatically release, in addition to ensure the quality of the surface forms a side gate and

therefore use single cent for the injection, the side gate automatically release the structure of the

type. the machine mold is a choice of a module four chambers structure, the system uses the side

gate to push out of shape, form a board with the agency to complete the forms of the launch of the

process.

Key words: injection;side gate;a core. 目 录

第一章 绪论 ................................................................................................................. 1

1.1 中国塑料模具工业开展现状 ......................................................................... 1

1.2 中国塑料模具的开展市场 ............................................................................. 2

第二章 塑件的分析 ..................................................................................................... 3

2.1 塑件的使用要求 ............................................................................................. 3

2.2 ABS的介绍 ...................................................................................................... 3

2.3 塑件的形状及尺寸 ......................................................................................... 4

第三章 行腔数目的决定及排布 ................................................................................. 6

第四章 注射机的初步选择 ......................................................................................... 7

4.1 注射机的初步选择 ......................................................................................... 7

4.2 XS-ZY-125型注射机的主要参数 ................................................................... 7

第五章 浇注系统的设计 ............................................................................................. 8

5.1 浇注系统设计原那么 ..................................................................................... 8

5.2 浇注系统的组成 ............................................................................................. 8

5.3 浇注系统的设计 ............................................................................................. 8

5.3.1 流道尺寸 ................................................................................................ 8

5.3.2 分流道尺寸 ............................................................................................ 9

5.3.3 冷却穴 .................................................................................................... 9

第六章 分型面与排气槽设计 ................................................................................... 11