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阀门检修工艺技术

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阀门检修工艺技术

阀门检修是保证阀门正常运行的关键环节，也是防止事故发生的重要措施。阀门的检修工艺技术涵盖了多个方面，包括准备工作、检查阀门状况、更换零部件、组装和测试等。下面将结合实际工作经验，介绍一下阀门检修的工艺技术。

首先，准备工作是阀门检修的前提。在进行阀门检修前，需要对设备进行彻底停机，并确认设备上的介质已经排空，这是为了确保操作人员的安全。然后，需要准备好必要的工具和备品备件，如扳手、千斤顶、密封垫片等。

其次，检查阀门状况是阀门检修的重要步骤。检查阀门外观是否有破损、锈蚀等情况，确认阀门是否能够正常打开和关闭。如果发现阀门有问题，需要及时进行维修或更换。

接下来，根据阀门的问题，可能需要更换一些零部件。这就需要对阀门进行拆卸，仔细检查各个零部件的状况，并进行必要的更换。在更换零部件之前，操作人员需要清理阀门内部的杂质及润滑部位的油污，并进行必要的涂油。

在组装阀门时，需要严格按照阀门图纸和操作规程进行。首先，要确保所使用的零部件符合设计要求，并严格控制安装尺寸和间隙。在安装过程中，要注意不要强行拧紧螺栓，以免损坏零部件。安装完毕后，要检查阀门的开启和关闭是否灵活。

最后，进行阀门测试是确保阀门检修工作的关键环节。测试应该根据阀门的类型和使用要求进行，如进行泄漏试验、密封性试验和工艺性试验等。在测试过程中，要仔细观察阀门的工作状态，并记录测试结果。如果发现问题，需要及时处理和修复。

总而言之，阀门检修工艺技术对于阀门的正常运行和设备安全至关重要。只有遵循正确的检修工艺流程，并根据实际情况进行操作，才能保证阀门的正常运行和延长其使用寿命。因此，掌握阀门检修的工艺技术是每个阀门操作人员必备的技能。

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阀门检修工艺及维修标准

阀门检修工艺及维修标准

锅炉管阀及附件检修工艺规程

1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程

1.1 设备概况及参数

1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况

1/4英寸 – 4 英寸（8-100毫米）

Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为400。在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。

Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。

1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数

1.1.2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩

尺寸

英寸 毫米 等级

扭矩

磅.英尺 牛顿.米

1/4-3/4 (8-20) 2680 14 (19)

1/4-1/2 (8-15) 4500 17 (23)

1 (25) 2680 25 (34)

3/4-1 (20-25) 4500 25 (34)

1 1/4-1 1/2 (32-40) 2680 59 (80)

1 1/4 (32) 4500 30 (40)

2-4 (50-100) 2680 82 (111)

1 1/2 –2 (40-50) 4500 59 (80)

2 1/2

– 4 (65-100) 4500 82 (111)

阀门检修方案

阀门检修方案

部分阀门出厂检修情况说明

概述：

根据修旧利废的检修管理要求，计划将#1炉A修、公用系统检修及2014年7月#2机消缺时所更换的部分仍具备修理价值的旧阀门送至专业阀门修理厂进行检修，使其具备再次使用的条件。

一、 拟维修阀门情况

名称 型号 数量 更换时间

高压给水热母管分段门1 Z962Y-200 DN225 PN20 T<450℃ 1 2014年9月公用系统检修

#1炉给水电动门 Z962Y-200 DN150PN200 T<450℃ 1 2014年9月#1炉A修

#1高加进汽电动门 Z941H-40 DN125 PN40 T<450℃ 1 2014年7月#2机消缺

#2高加进汽电动门 Z941H-64 DN125 PN64 T<450℃ 1 2014年7月#2机消缺

#2低加进汽电动门 Z941H-16 DN200 PN16 T<450℃ 1 2014年7月#2机消缺

汇众DN400总门 Z41H-25 DN400 PN25 T<450℃ 1 2014年9月公用系统检修

二、 阀门检修要求

1.阀门拆解清理阀门，去除阀腔残留结垢，将所有零部件清洗干。对碳钢阀体为进行抛丸处理，以恢复阀体原貌。

2.清洗后对阀门各部件进行测量、PMI 检测，将阀门各部件的尺寸、材质、硬化层厚度、硬度等数据精准测绘，提供阀门损坏情况说明。

3.车掉原有闸板堆焊层，重新堆焊硬质合金STL，上车床粗精加工密封面并研磨，HRC≥45，厚度≥2mm。 4.车掉原有阀座堆焊层，重新堆焊硬着合金STL，上车床粗精加工密封面并研磨，HRC≥42，厚度≥2mm。

5.车掉原有上密封面堆焊层，重新堆焊硬着合金STL，上车床机加工，HRC≥42，厚度≥2mm。

6.检查端法兰和中法兰密封槽是否磨损并补焊上车床机加工修复。

7.汇众总门检查阀杆是否拉伤、腐蚀严重，若拉伤、腐蚀严重更换新阀杆。其余阀杆打磨抛光修复；（材质:2Cr13，调质处理，硬化处理）

各种阀门检修方案及规程

各种阀门检修方案及规程

各种阀门检修方案及规程

1 截止阀检修工艺规程

1.1 截止阀概况及参数

业主提供

1.1.1 截止阀概况

业主提供

1。2 检修步骤、工艺方法及质量标准

1。2.1检修准备

1.2。1。1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实.安全技术交底已完成。

1.2。1.2工器具、量具、备件已准备好。

1。2。1。3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。

1。2.1。4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。

1.2。2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺

1。2。2.1阀门解体及检查清理

1。2。2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好.

1。2。2。3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓,将执行器从阀杆适配器上拆下,放置合适位置防止淋雨或磕碰;松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母,将适配器从阀杆上拆下。

1.2.2。4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。

1。2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处,旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。

1.2.2。6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁,严禁划伤;检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录.

1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。

1.2。2.8阀门密封面检修

1.2。2。9检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。

1。2.2。10检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。

1。2.2。11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。

各种阀门的检修工艺及质量标准

各种阀门的检修工艺及质量标准

1。阀门的作用:

阀门是管道中一种附件的通称， 它用以控制流体的流量， 降低流体的压力， 改

变工质的流动方向，切断工质通道，并保护设备的部件.

2.阀门分类：

按用途可分为：

关断用阀门包括闸阀、截止阀、碟阀等;

调节用阀门包括节流阀、减压阀、调节阀、疏水器等；

保护用阀门包括止回阀、安全阀、隔膜阀等。

3。阀门的术语

3 。1 公称直径：

是一种名义讨计算直径，普通情况下, 阍门的通道与公称直径是近似相等的。

3 。2 工作压力:

指阀门在正常工作状态下的压力。

3 。3 公称压力：

是阀门的一种名义压力，指阀门在规定的温度下最大允许工作压力。

3.4 试验压力：

指阀门进行强度或者严密性试验时的压力。

3 。5 阀门涂漆和标志识别

3 。5 。1 阀件标志识别

在阀件的壳体上， 有带箭头的横线， 横线上部的数字表示公称压力的等级， 有

的则表示温度参数和工作压力,如 PN10、PT510 表示在 10Mpa 和510℃工作参数

下使用。在横线下部的数字，表示连接管道的公称直径.

表示阀件是直通式的， 介质进口与出口的流动方向， 在同一或者相平行的中 心线上.

表示阀件是直角式的，介质作用在关闭件上.

表示阀件是三通式的，介质有几个流动方向.

3 。5.2 阀件材料涂漆色

涂漆部位 涂漆颜色 材料

阀体 黑色 灰铸铁、可锻铸铁

银色 球墨铸铁

灰色 碳素钢

浅蓝色或者不涂色 耐酸钢或者不锈钢

蓝色 合金钢

弹簧式安全阀是一种自动阀门， 能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排

出一额定数量的流体, 以防止系统内压力超过预定的安全值. 当压力恢复正常后，