PPK和CPK谁是长期，谁是短期，得分以下两种情况：
1.对于德系的企业来说，CMK是连续20件到50件的计算，是机器设备能力的指数，其中不包括人员和机器等变动因素在内。PPK开始涉及到班次和人员的变动，是短期过程能力指数。CPK是长期过程能力指数。
2.对于美系的企业来讲，没有CMK一说，PPK和CPK恰好相反。
据了解矛盾的来源在于，AIAG的SPC手册编写者是学院派的，没有在工厂的实际工作经验。SPC手册的所有内容均是以正态分布为假设的，但事实上在真正的过程中，正态分布是不存在的，总是存在偏倚或者存在磨损。但是在制造之初，可以假设正态分布，然后进行问题分析。如果你去TUV学习德系的SPC或FMEA肯定会学到不同的东西。比如，德系SPC是除了公差和变化的3倍标准控制外，另外还有两条控制线。这两条增加的控制线是根据CPK要求计算出来的。这些线的大小关系是：公差>增加的控制线（且称为CPK控制线）>3倍标准控制线。不管3倍标准控制限如何变化，只要满足CPK要求和不越出CPK控制线，就可以进行经济地调整。
CPK与PPK
Cpk是过程能力指数。当过程稳定后计算得到的。因为过程稳定，过程只有普通
原因引起的变异，没有特殊原因引起的变异。Cpk用来描述过程满足规格要求的
能力。也是过程最高性能可以做到的。通常要求大于等于1.33。
Ppk是过程性能指数。当过程刚开始，没有办法收集到足够多的数据来判定
过程是否稳定，没有办法计算Cpk过程能力指数的时候。可以用Ppk。也就是说，
过程既有普通原因引起的变异，也可能有特殊原因引起的变异。这时候，用Ppk
来描述过程满足规格要求的能力。通常要求大于等于1.67。当过程能够收集到
足够数据（通常4X25=100）后，检查过程稳定，再计算Cpk。在您的文章上，我
做说明，供讨论。
我覺得試產的時候，收集數據看過程是否穩定（开始数据量少，没有办法检查是
否稳定。只能等到，譬如100个数据，计算控制极限，查是否稳定。如果稳定，
直接可以算初始的Cpk，也可以同时），算PPK，然后（如果）不穩定的時候做原
因分析，找到原因，及做改善措施（稳定后计算Cpk），如果（还）不穩定，證
明制程無法跨入量產，須再進行試產。
我會認為PPK達到1.67時，（如果过程还不稳定，要具体分析是什么原因引
起的。如果这个不稳定可以控制的，譬如是刀具的磨损、温度有规律的变动等，
可以考虑）我的制程已經到了可以進入量產階段當然，（不然，进入量产会带来
麻烦的）還會有可靠性驗證等。
然后，進入量產，我不會再去看ppk，直接去看cpk，目標值為1.33、绝对
和相对的概念。Cpk和Ppk是经常讨论的一个主题。老实说，要弄清楚是不容易
的。因为，人们的思想总希望绝对正确，不容一点不正确的东西存在。可是，世
界上万事万物是没有绝对“纯”、绝对“正确”，只有相对的“纯”、相对“正确”。首
先要统一这个观点，这样，讨论就有意义了。下面我来说明什么是Cpk，什么是
Ppk？
2、Cpk是过程能力指数。当过程稳定后计算得到的。因为过程稳定，过程结
编辑本段CTQ介绍
简介
CTQ（Critical-To-Quality）的意思是品质关键点
该概念常在six sigma管理中被提到。
企业提供的产品和服务必须满足客户要求的品质特征. 在Six Sigma (六西格玛)中, 通常用Y来表示.很多公司都是把其作为一个输出的衡量性指标（Outcome Indicator）举个例子来说，麦当劳顾客减少，此时的关键指标就是平均每天顾客人数(person/day)不同的项目有不同的指标的。
什么是关键品质特性 （CTQ）
顾客最在意的产品或服务的特性
品质：功能、可用性、可靠性、可维护性…
交期：准时
价格：比较性、价格、总成本、折扣…
售后服务：即时性、便利性、速度…
Voc = f ( CTQs )
Y = f (X1, X2, X3, …Xn)
Y = f (X)
输出 输入
输出是输入的函数
为什么要推行六西格玛 Why Six Sigma
1.竞争的需要
2.数据驱动进步
3.客户导向及要求
4.建立共同的语言
5.掌握通用工具
6.解决方法与思路
7.降低 FCR，减少失败质量成本
英文释义
CTQs (Critical to Quality) are the key measurable characteristics of a product
or process whose performance standards or specification limits must be met in order
to satisfy the customer. They align improvement or design efforts with customer
requirements.
CTQs represent the product or service characteristics that are defined by the
何谓SPC
SPC(Statistical Process Control)统计过程控制，是企业提高质量管理水平的有效方法，是对制造流程进行测量、控制和品质改善的行业标准方法论。它利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异。它将在实时生产过程中获得的以产品或其他形式存在的质量参数绘制在事先确定好控制限的图表上，从而帮助企业对生产的过程进行实时的管控与分析。
首样检验
FAI（first article inspection）检测是指首件检验，模具开发完成后，制作的第一件样品，就是首件。对首件进行三维测量（误差测量）则指首件检验。
零件首件尺寸检验报告，用来检验所开模具成型出来的产品尺寸是否在公差范围之内。一般每个公司都有特定的表格格式。
品质统计过程中的意义
CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。
制程能力指标是一种表示制程水平高低的方法，其实质作用是反映制程合格率的高低。
制程能力的研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品的良率在要求的水准之上，可作为制程持续改善的依据。而规格依上下限有分成单边规格及双边规格。只有规格上限和规格中心或只有规格下限和规格中心的规格称为单边规格。有规格上下限与中心值，而上下限与中心值对称的规格称为双边规格。
当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。
CPK值越大表示品质越佳。
Cpk——过程能力指数
CPK = Min（CPKu,CPKl)
USL (Upper specification limit): 规格上限。
LSL (Low specification limit): 规格下限。
ˉx = (x1+x2+...+xn) / n : 平均值。
