AGR管道特点及施工流程要求
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AGR供水管道施工工法要点一、概述AGR供水管道是将水从水源地向城市输送的主要渠道之一,其施工过程必须严格按照国家相关规定和要求进行。
为了确保施工质量和工程安全,我们需要在施工过程中特别注意以下要点。
二、原材料的选择在进行AGR供水管道施工时,必须选择具有优良质量的原材料,在确保原材料质量的前提下,尽可能降低成本。
具体要求如下:1.管道原材料必须符合国家相关质量标准,同时需要通过相关认证。
2.管道原材料要求桥梁低,尽可能减少偏差,以确保水流规整。
3.管道原材料必须防腐,保证管道使用寿命。
三、预处理在进行AGR供水管道施工之前,必须进行详细的预处理工作,包括以下方面:1.地质勘测,了解地质条件,预防有突破地层、危险地质的地方。
2.管线设计,包括排水管道排布、起止点及斜度、沟道截面尺寸等。
3.土方开挖,开挖最低点必须比管道底部高出一定高度,防止管道被泥沙淤塞。
四、施工步骤在进行AGR供水管道施工时,必须按照以下步骤进行:1.清理施工现场,并保证施工区域周围无影响施工的障碍物。
2.按照设计好的排水管道排布,进行管道埋深、坡比、变径等参数的设置,并最终进行悬挂设施制作。
3.按照设计要求进行铺设管道,并保证管道各个环节的连接牢固,以确保工程安全。
4.经过管道穿越地道等特殊工序,封堵管道两端,并进行打水试验,以检测管道是否漏水。
五、验收标准在进行AGR供水管道施工之后,必须进行严格的验收工作,确保工程安全和施工质量。
具体的验收标准如下:1.管道原材料和管道连接处必须严格符合国家相关规定和要求。
2.管道的安装和连接必须符合设计要求。
3.管道的覆土厚度符合要求,防止管道被泥沙淤塞。
六、AGR供水管道施工过程需要注意的要点包括:原材料的选择、预处理、施工步骤和验收标准。
在施工过程中,必须严格按照国家相关规定和要求进行,确保工程安全和施工质量。
AGR给水管技术交底
导言
AGR是一种热水锅炉,广泛应用于工业和民用领域。
在安装和维护AGR锅炉的过程中,给水管是一个非常重要的部分。
在本文中,我们将详细阐述AGR给水管的技术要求,以确保AGR锅炉的正常运行。
给水管的材质要求
AGR给水管通常由碳钢制成,其材料质量应符合以下标准:
•钢板配合应符合GB / T709的要求。
•钢丝和钢丝绳应符合GB / T8918的要求。
•管材应符合GB / T9711的要求。
•阀门应符合GB / T12234的要求。
给水管的安装要求
AGR给水管的安装应符合以下标准:
•在通往钢锅炉水槽的末端安装防止回流的装置。
•给水管应被保护起来以避免与其他管道和设备的干扰或损坏。
•需要进行必要的测试以验证给水管和其相关系统的完整性和可靠性。
•需要遵守生产工艺或其他安全监管机构出台的任何规定或标准。
给水管的维护和检测
AGR给水管需要定期进行检测和维护,以确保其和系统的可靠性和安全性。
•向系统中添加清洁剂或其他化学品以去除废物和沉积物以及防腐剂保护给水管。
•检查冷凝器,清除和清洗管道以防止水垢和沉积物造成的污垢。
•定期检查管道,阀门和附件以查看是否存在磨损、涂层破损和其他损坏情况。
•需要确保阀门的堵塞性能和密封性能。
AGR给水管是锅炉系统中不可或缺的组成部分。
在安装、维护、检测过程中,必须符合国家标准进行操作。
这不仅可以保证锅炉的正常运行,还可以提高工人的安全性和系统的可靠性。
AGR管材
AGR管材更好的确保通水量
塑料管道一般以外径为其公称直径,所以其壁厚越薄,内径越大,管材通水截面积越大通水能力越强。
且PP-R管道在连接过程中极易出现缩径问题使通水截面更小,管道通水能力
在相同流速(1m/s)、相同外部环境情况下(dn50、dn75、dn110)AGR与PP-R流量比较图
连接前后比较:
AGR胶黏连接,过水断面变化不大。
PP-R热熔连接,易缩径,导致过水断面变小,影响输水量。
耐腐蚀性好(耐腐蚀性比较)
金属管道由于其材质原因极易产生腐蚀现象而AGR管道材质为塑料树脂,管件嵌件采用304不锈钢(广泛用于家庭用品、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、船舶部件。
)不易出现腐蚀等问题,是清洁卫生的供水管道系统。
青岛水务积水科技有限公司专业生产AGR管材管件。
AGR管道特点及施工流程要求一工法特点:(一)AGR管道系统采用的AGR专用树脂粘结剂(NO.80粘结剂),粘结强度特别强,粘结的牢固,保证了管道受压渗漏的潜在问题;(二)AGR管道采用粘结剂连接,施工简单,不需要复杂昂贵的施工机械,仅需要简单的倒角工具、切割器和拉紧器即可。
(三)AGR管道有一套完整的管件系统,无需其他材料的管件来连接,这在最大程度上保证了AGR管道安装施工的成本、快捷与便利性。
适用范围1、适用新建及改、扩建民用建筑的供水系统,如住宅、托幼建筑、宾馆、办公楼、体育馆、医院、游泳馆等。
2、可用于精细化工及电子行业洁净水输送系统、生活直饮水的供水管道以及饮料、啤酒业流体输送系统,也可用于化工、造纸等领域的化工流体输送管道系统。
二、工艺流程1、管道粘结:剪断→处理断面→测量管件深度→标记标线→涂上粘合剂(先管件后管材)→接合→接口处理2、管道弹性密封圈连接:锯断→处理断面→测量管件深度→标记标线→涂上润滑剂→接合→接口处理三、施工方法为了达到设计效果,避免返修减少维护管理,能够正常长期运行。
除选用优良的设备和材料以外,还要做到施工程序合理,安装方法正确,施工前应认真熟悉设计图纸及编制施工方案。
(一) 施工前准备1、管道在安装施工前,应具备下列条件:1)设计图纸及其他技术文件齐全;2)施工技术人员结合施工图纸及施工现场编制AGR管道安装方案;3)对工程安装操作人员进行培训,掌握基本的操作要点;4)施工现场进行清理,防止尘土或杂物进入管道内。
2、提供的管材和管件,应符合设计规定,并仔细阅读和检查产品说明书和质量合格证书。
3、因管材和管件在装卸或运输时可能出现表面质量问题,因此。
施工人员在现场应对管材、管件做外观质量检查,如发现质量有严重异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。
若管材及管件内外存有污垢和杂物,必须清除后安装。
4、施工现场与材料存放温差较大时,应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间,使其温度接近施工现场的环境温度;(二)管道粘结连接1、管道系统的配管与管道粘结按下列步骤进行:1)按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图;2)按实测施工图进行配管,并进行预装配;3)管道粘结;4)接头养护。
钢塑复合压力管道熔接施工工法钢塑复合压力管道熔接施工工法一、前言:钢塑复合压力管道熔接施工工法是一种在工程建设中常见的管道熔接方法,具有优越的性能和广泛的应用范围。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点:钢塑复合压力管道熔接施工工法具有以下特点:1) 结构稳定,抗压强度高;2) 具有较好的耐化学腐蚀性能;3) 施工速度快,工期短;4) 适用于不同环境条件下的工程项目。
三、适应范围:钢塑复合压力管道熔接施工工法适用于各种工程领域,如化工、石化、热力、城市供水等。
四、工艺原理:钢塑复合压力管道熔接施工工法采用特殊的熔接技术和材料,通过熔接处理将钢管与塑料管进行牢固连接。
具体的工艺原理与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释,让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺:钢塑复合压力管道熔接施工工法需要完成多个施工阶段,包括管道布设、管道准备、管道熔接、管道固定和管道测试。
本文将对每个施工阶段进行详细的描述,让读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织:钢塑复合压力管道熔接施工工法需要组织合适的劳动力,包括项目经理、技术人员和操作人员。
这些人员应具备相关的技能和经验,能够完成施工任务。
七、机具设备:钢塑复合压力管道熔接施工工法需要使用特定的机具设备,如熔接机、切管机、挤塑机等。
本文将对这些机具设备进行详细介绍,让读者了解这些机具设备的特点、性能和使用方法。
八、质量控制:钢塑复合压力管道熔接施工工法需要进行严格的质量控制,以确保施工过程中的质量达到设计要求。
本文将介绍质量控制的方法和措施,包括材料检测、熔接质量检测和管道测试。
九、安全措施:钢塑复合压力管道熔接施工工法中存在一定的安全风险,需要采取相应的安全措施来保障工人的安全。
本文将对施工中需要注意的安全事项进行介绍,特别是对施工工法的安全要求,让读者清楚地了解施工中的危险因素和安全措施。
第一章工程综合说明第一节编制依据1.1.1编制原则(1)严格按照施工程序和控制性进度的要求进行编制;(2)依据相关技术规范和我单位类似工程项目施工经验进行编制;(3)充分理解设计意图和设计对施工总工期规划,根据施工组织设计总体大纲和相关阶段性限制性工期范围内,合理地进行本标施工进度安排;(4)严格按我单位的施工管理水平,合理地进行人、机、物等资源的配置,确保施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性;(5)严格按照我单位的施工技术水平,详细进行施工规划,确保本施工进度计划同技术力量保持一致,保证本施工计划在技术上的可行性;(6)全面分析关键线路上各项目的施工方案,据实考虑关键项目的施工强度,力求进度计划合理可靠;(7)按期并力争提前实现各项控制性进度,优质、高效地完成本合同工程施工,是本进度计划的根本控制目标。
1.1.2编制依据(1)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);(2)《给水排水构造物工程施工及验收规范》(GB 50141-2008);(3)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005);(4)《金阳县2018年青松乡色格村安全饮水巩固提升工程实施方案》;(5)《金阳县2018年青松乡色格村安全饮水巩固提升工程实施方案图册》;(6)企业整体施工及工程质量管理、安全管理、文明施工管理等规章制度;(7)同类工程施工工法、工程做法和施工经验;(8)现场及周围环境的实际情况。
第二节工程概况1.2.1工程名称金阳县2018年*******安全饮水巩固提升工程。
1.2.2建设地点四川省凉山彝族自治州***。
1.2.3. 建设单位金阳县***。
1.2.4. 代建单位****有限公司。
1.2.5. 设计单位四川******设计有限公司。
1.2.5. 监理单位********有限责任公司。
1.2.6 施工单位******建筑工程有限公司1.2.7 工程简介金阳县2018年******安全饮水巩固提升工程涉及青松乡色格村6个组,兴建供水工程2处,全为集中工程,共2处,设计供水能力165m3/d(137m3/d、28m3/d),解决1496人的饮水安全问题。
AGR管施工方法
1、AGR管施工方法
1、工艺流程
剪断→处理断面→测量管件深度→标记标线→涂上粘合剂(先管件后管材)→接合→接口处理
(1)小口径(外径20~50)TS连接方法
1、施工工具
剪子、倒角器(断面处理)、尺子、白色的油笔、粘合剂、干布。
2、TN连接原理
TS连接是有锥度的管件承口和管件的连接方法。
涂上粘接剂的时候、粘接剂溶化在管材和管件的表面、形成0.1mm的膨胀层。
因为膨胀层的作用、管材很容易插入。
连接后、粘接剂越干连接的强度越高。
3、施工要点
涂上粘接剂之前,确认管材和管件的插入深度。
按照设计、轻轻插入时、管材在管件深度的1/3到2/3的停下来(零接触点)。
插入时应尽快插入,不得旋转。
粘接剂施工过程中,为避免有机溶剂而造成中毒和火灾,应注意现场的通风并注意烟火。
TS连续保持时间:外径≤50以下30S,外径≥63以上60S。
AGR管道接点安装示意图
1、与DN≤63的其它管道或管件连接宜采用丝扣连接
2、与DN>63的其它钢制管道连接宜采用法兰连接
2、与丝扣阀门的连接
4、与水龙头的连接
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AGR管施工工艺方法新一代工程材料——亚克力共聚合聚氯乙烯树脂制成的。
这种新型材料的质量完全符合世界卫生组织合中国卫生部要求的饮用洁净水管材标准要求。
还具有绿色、环保、节能、耐低温、耐腐蚀、耐压、高抗冲击、刚性好、线膨胀系数小、连接可靠、安装维护方便、管壁薄、内壁光洁、卫生性能好、隔氧性能好、使用寿命长、可回收利用等特点.AGR管道内壁非常光滑,水阻小,不会产生内壁堆积物,且AGR管道氧气渗透率极低,仅为PP-R、PE等绿色塑料管道的1/13~15,从而避免了长期使用中微生物、细菌的滋生问题;再有,AGR管材管件中不含重金属离子稳定剂,保证了管路系统的使用寿命和饮用水水质。
因此,AGR管道清洁卫生,可广泛用于精细化工及电子行业洁净水输送系统、生活直饮水的供水管道、饮料、啤酒业流体输送系统。
在所有的国产塑料管道中,AGR管道是唯一符合世界卫生组织(WHO)卫生标准的塑料管道。
1.耐低温,高抗冲击AGR管道系统可在零下30℃的高寒地区正常使用,丝毫不必担心管道在运输、施工过程中会发生冲击破损事故发生。
AGR管道系统抗冲击性能卓越。
在-10℃条件下,20×2.3的管材可以承受6Kg重锤、0.8m高度的自由落体冲击而不产生裂纹;公称直径40以上的管材可以承受9Kg重锤、2.0m 高度的自由落体冲击而不产生裂纹,而其它的塑料管材管件在同等条件下作对照实验时,都会被重锤砸得粉碎,无法经受得住这种高强度的冲击考验。
2.刚性好,耐压高AGR管道系统拉伸强度为50.3~53.2Mpa、弹性模量为2156Mpa、线膨胀系数仅为6×10-5m/m℃,这些严谨、科学的检测结果表明其具有良好的刚性。
与PP-R、PE等管道相比,AGR管道对热不易变形,无论明装还是暗装都适合;在施工过程中需要的支撑物少,美观且施工成本低。
刚性高也保证了AGR管材管件可承受较大的耐压,在等压条件下,AGR的壁厚要比PP-R、PE等管道的壁厚薄,使用较小管径的AGR管道就可达到相同的水流量,从而可以节省费用和提高安装效率。
[建筑]AGR供水管道施工工法AGR管道系统中使用的AGR专用树脂粘结剂(NO.80粘结剂)粘结强度极强,粘结牢固,保证了管道压力泄漏的潜在问题。
(2)AGR管道通过粘合剂连接,因此施工简单、复杂且不需要昂贵的施工机械,仅需要简单的倒角工具、刀具和张紧器。
(3)AGR管道具有完整的管件系统,不需要其他材料的管件连接,最大限度地保证AGR管道的安装和施工成本、快捷方便。
三、适用范围1、适用于新建和改建给水系统的民用建筑、扩建,如住宅楼、托儿所、宾馆、办公楼、体育馆、医院、游泳池等。
2、可用于精细化工和电子工业的清水输送系统、直饮水和饮料的供水管道、啤酒工业流体输送系统,也可用于化工、造纸等领域的化学流体输送管道系统。
四、工艺流程1、管道粘接:剪切→加工截面→测量管件深度→标记和标记→涂粘合剂(管道前的管件)→粘接→界面处理2、管道弹性密封圈连接:锯切→加工截面→测量管件深度→标记和标记→涂润滑油→连接→接口加工五、施工方法为了达到设计效果,避免维修,减少维护管理,可以长时间正常运行。
除了选择优良的设备和材料外,施工程序应合理,安装方法应正确。
施工前,应认真熟悉设计图纸和施工方案。
(一)施工前准备1、管道安装施工前,应具备以下条件:1)设计图纸等技术文件齐全;2)施工技术人员应根据施工图纸和施工现场,编制AGR管道安装计划。
3)培训工程安装操作人员,掌握基本操作要点;4)清理施工现场,防止灰尘或杂物进入管道。
2、所提供的管道和配件应符合设计规定,并仔细阅读和检查产品规格和质量证书。
3、由于管道和配件搬运或运输过程中可能出现的表面质量问题,因此。
施工人员应在现场检查管道、管件的外观质量。
质量发现严重异常时,应在使用前进行技术鉴定或复验。
如果管道和配件内外有污垢和杂物,必须在安装前清除。
4、当施工现场与材料库之间的温差较大时,管道和配件应在安装前在现场放置一段时间,使温度接近施工现场的环境温度;(2)管道粘接连接1、管道和管道系统的管道粘接应按以下步骤进行:1)根据设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图;2)管道应根据测量的施工图进行,并进行预组装。
AGR管丙烯酸共聚聚氯乙烯
公司理念:构建无漏水系统和提供价值链产业,关爱水环境,输送安全洁净的生命之水,为中国高品质用水的公共基础建设做出贡献。
AGR是什么?AGR是丙烯酸分子与聚氯乙烯树脂发生化学聚合反应形成的新型树脂。
积水化学工业株式会社集五十年研究、开发和生产树脂产品的经验之达成,于1998年成功开发的新一代的工程材料---丙烯酸共聚聚氯乙烯树脂,由这种新型材料制作的“AGR”高性能耐冲击给水管从分子结构到使用性能都比普通的塑料管材有了飞跃性的进步,AGR 管材、AGR管件、AGR专用粘合剂的组成构成了二十一世纪的新型供水管道系统,质量完全符合中国卫生部的饮用洁净水管材标准要求,它将为我们源源不断地输送来洁净、清新的声明之水。
AGR的优异性能:1、耐冲击性能强2、内壁光洁,洁净卫生,遮光性好3、管道使用寿命长4、施工安装方便5、耐腐蚀性能好6、粘合强度高7、抗压强度高8、水里性好,更好的确保通水量9、抗震性能优越10、延伸性优越11、其原料可进行再回收利用,是一种绿色产品12、采用普通的顺插式粘接施工,操作简单13、耐冲击性能强14、将施工、维修等各种因素综合来看,是一种性价比高的管材15、不担心腐蚀和电腐16、其卫生性能优于中国卫生部的标准17、因其特殊的分子结构具有长久耐用的特性。
日本积水和青岛水务集团合资成立青岛水务积水科技有限公司,专业生产AGR管材。
钢塑复合压力管道熔接施工工法钢塑复合压力管道熔接施工工法一、前言钢塑复合压力管道熔接施工工法是一种常用于建设排水管道和供水管道的工艺,它将钢管和塑料管进行复合,兼具了钢管和塑料管的优点,具有较高的耐压能力和耐腐蚀性。
本文将对该工法进行详细介绍,包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 实用性:该工法可以适用于不同类型的管道,既能满足生活用水的需求,又能应对化工排水的压力要求。
2. 耐腐蚀性:钢塑复合压力管道具备优良的耐腐蚀性,能够在潮湿环境和酸碱环境中使用,并能长期保持稳定的性能。
3. 耐压能力:该工法采用了钢管与塑料管的双重保护,使管道具备了高耐压能力,并能在不同压力下正常使用,确保了管道的安全性。
4. 施工简便:钢塑复合压力管道熔接施工工法使用简单,并且不占用太多的施工时间,提高了工程的施工效率。
三、适应范围该工法适用于城市排水管道、石油化工管道、供热管道等建设项目。
四、工艺原理该工法的实际工程与施工工法之间的联系主要体现在以下几个方面:1. 进行基础工程:首先进行基础工程的施工,包括基坑开挖、挡土墙的修筑以及地下管道的敷设。
2. 钢塑复合管熔接:将钢管和塑料管通过熔接工艺进行复合,确保管道的连续性和密封性。
3. 管道安装:根据设计要求,将钢塑复合管按照预定的路线进行安装,同时进行管道支、吊架的安装。
4. 管道连接:通过熔接、螺纹连接、法兰连接等方法,将管道的每个部分连接起来,确保管道的连续性和稳固性。
5. 工艺检测:对施工过程中的管道进行质量检测,包括管道的压力试验、密封性检测等。
6. 工程验收:根据相关工程标准进行管道工程的验收。
五、施工工艺1. 基础工程施工:包括基坑开挖、挡土墙修筑、地下管道敷设等。
2. 钢塑复合管熔接:采用专用的设备对钢管和塑料管进行熔接,确保管道的密封性和连续性。
3. 管道安装:按照设计要求,将钢塑复合管按照指定路线进行安装,同时进行管道支承、吊架的安装。
AGR等新型PVC-U管材性能介绍2006-10-02PVC-U管材以其优良的性能在各个领域取得了广泛的应用,但管材本身也具有一些缺点,制约了进一步的发展。
PVC-U管材的弱点在于冲击性能较差,因此,进行增韧改性,开发高韧性高强度PVC-U管材成为一项新的热门课题。
目前,新型PVC-U管材主要有以下几种:1、AGR管材AGR管材的原料为亚克力重聚合共聚聚氯乙烯树脂,它采用独特的聚合工艺由超微粒子的亚克力弹性体成分与氯乙烯分子接枝共聚而成,是一种新型的共聚树脂。
AGR不仅同时具备良好的刚性和卓越的耐低温冲击性能,还具有优越的抗腐蚀、难燃、清洁卫生等特性,是一种难得的制作洁净水供水管道系统的工程塑料材料。
AGR的连接方法非常简单,只需溶剂便可连接,大口径管材亦可采用弹性密封圈连接,不需要复杂昂贵的施工机械,仅需简单的倒角工具、切割器和拉紧器即可。
2、PVC-O管材PVC-O管材是双向拉伸的PVC管材,管材分子结构由单取向改为双取向,由链状结构改为网状结构。
PVC-O管材的抗冲击、点载荷的能力增强,在储存、装卸、安装过程中较PVC-U 有更高的抗损坏性能。
通过调整拉伸工艺,材料的最小要求强度(MRS值)可提升至45MPa(PVC-U 的MRS值为25MPa)。
质量更轻、输水量更大、可大大节省材料。
PVC-0管材可实现在线扩口,管材可使用弹性密封圈连接,安装方便。
3、PVC-M管材PVC-M管材为改性的PVC管材,由于PVC-M管材具有更强的韧性,20℃冲击能可达(300-600)Nm,改善了PVC-U管材贮存、安装过程中易损坏、耐点载荷能力差的缺点。
PVC-M管材可使用溶剂粘接或弹性密封圈连接的方法,简便易行、安全可靠。
正负压钢样管道是一种用于地质勘探、岩土工程等领域的取样方法,用于获取地下土壤或岩石的样本。
以下是正负压钢样管道施工工艺的一般步骤:1. 勘察设计:在进行正负压钢样管道施工前,需要进行详细的现场勘察和设计,确定取样点的位置、深度以及相关地质信息。
2. 设备准备:准备好所需的正负压钢样管设备,包括钢管、取样头、护套、驱动装置等。
3. 钻探操作:根据设计要求,使用钻机或其他适当的设备进行钻探。
通常情况下,先使用钻杆将孔位钻到预定深度,然后再将正负压钢样管插入孔内。
4. 插管操作:将正负压钢样管插入已钻好的孔内。
正压钢样管用于保持岩土样本的完整性,而负压钢样管则用于稳定孔壁、避免样本塌方。
5. 取样操作:在正负压钢样管内,使用取样头进行实际的取样操作。
正压钢样管通过抽取样本并保持其完整性,而负压钢样管通过在取样头上施加负压,将样本吸附到取样头上。
6. 提取样本:将正负压钢样管从孔内提取出来。
正压钢样管中的样本应保持完整,而负压钢样管中的样本则会附着在取样头上。
7. 样本处理:将正压钢样管中的样本进行处理、封存,并进行相应的实验室分析。
负压钢样管中的样本可以通过拆卸取样头进行处理。
8. 孔洞处理:在取样完成后,对孔洞进行必要的处理,包括填充孔洞以保持地层稳定。
9. 数据记录:在整个施工过程中,需要详细记录每个取样点的位置、深度、样本特征等信息,以备后续分析和研究之用。
请注意,正负压钢样管道施工需要严格的操作规范和安全措施,以确保工作人员的安全和取样结果的准确性。
具体的操作步骤可能会因地质条件、设备型号等因素而有所差异,建议在进行施工前咨询专业人士并参考相关的标准和规范。
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AGR管道特点及施工流程要求
一工法特点:
(一)AGR管道系统采用的AGR专用树脂粘结剂(NO.80粘结剂),粘结强度特别强,粘结的牢固,保证了管道受压渗漏的潜在问题;
(二)AGR管道采用粘结剂连接,施工简单,不需要复杂昂贵的施工机械,仅需要简单的倒角工具、切割器和拉紧器即可。
(三)AGR管道有一套完整的管件系统,无需其他材料的管件来连接,这在最大程度上保证了AGR管道安装施工的成本、快捷与便利性。
适用范围
1、适用新建及改、扩建民用建筑的供水系统,如住宅、托幼建筑、宾馆、办公楼、体育馆、医院、游泳馆等。
2、可用于精细化工及电子行业洁净水输送系统、生活直饮水的供水管道以及饮料、啤酒业流体输送系统,也可用于化工、造纸等领域的化工流体输送管道系统。
二、工艺流程
1、管道粘结:剪断→处理断面→测量管件深度→标记标线→涂上粘合剂(先管件后管材)→接合→接口处理
2、管道弹性密封圈连接:锯断→处理断面→测量管件深度→标记标线→涂上润滑剂→接合→接口处理
三、施工方法
为了达到设计效果,避免返修减少维护管理,能够正常长期运行。
除选用优良的设备和材料以外,还要做到施工程序合理,安装方法正确,施工前应认真熟悉设计图纸及编制施工方案。
(一) 施工前准备
1、管道在安装施工前,应具备下列条件:
1)设计图纸及其他技术文件齐全;
2)施工技术人员结合施工图纸及施工现场编制AGR管道安装方案;
3)对工程安装操作人员进行培训,掌握基本的操作要点;
4)施工现场进行清理,防止尘土或杂物进入管道内。
2、提供的管材和管件,应符合设计规定,并仔细阅读和检查产品说明书和质量合格证书。
3、因管材和管件在装卸或运输时可能出现表面质量问题,因此。
施工人员在现场应对管材、管件做外观质量检查,如发现质量有严重异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。
若管材及管件内外存有污垢和杂物,必须清除后安装。
4、施工现场与材料存放温差较大时,应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间,使其温度接近施工现场的环境温度;
(二)管道粘结连接
1、管道系统的配管与管道粘结按下列步骤进行:
1)按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图;
2)按实测施工图进行配管,并进行预装配;
3)管道粘结;
4)接头养护。
2、配管:
1)断管工具宜选用细齿锯、割刀;
2)断管时断口应平整,并垂直于管轴线;
3)应去掉断口处的毛刺和毛边,并倒角。
倒角角度宜为10度至15度,倒角长度宜为2.5-3mm;
4)配管时,应对承插口的配合程度进行检验。
将承插口进行试插,自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜,并做出标记;
5)当管道De≥63mm时,宜用插入机将直管段插入管件中;De≤63mm时,可用手直接插入。
3、管道粘结:
1)管道粘结不可在温差较大的环境下进行,操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。
2)涂粘结剂应使用鬃刷或尼龙刷,用于试擦承插口的干布不得带有油腻及污垢;
3)在涂粘结剂之前,应先将承插口处粘结表面擦净。
若粘结表面有油污,可用干布将其擦净。
粘结表面不得粘有尘土、水迹及油污;
4)涂粘结剂时,必须先涂承口,后涂插口。
涂抹承口时,应由里向外。
粘结剂应涂抹均匀,并适量;
5)涂粘结剂后,应在20S内完成粘结。
如操作过程中,粘结剂出现干固,应在清除干固的粘结剂后,重新涂抹;
6)粘结时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,一次性迅速插到承口底部。
插入深度至少要超过标记。
插接过程中,可稍作旋转,但不得超过1/4圈,
不得插到底后进行旋转;
7)粘结完毕应即刻将接头处多余的粘结剂擦拭干净。
4、接头养护:
初粘结好的接头,应扶好管材、管件,不得受扭和受弯,并须静置固化一定时间(详见下表),牢固后方可继续往下安装。
静置固化时间
(三)管道弹性密封圈连接
1、塑料管材端口应进行倒角。
倒角角度不宜小于30°,厚度不宜小于管材壁厚的1/2;
2、在承口上映按照施工时的环境温度画出标志线。
将测得的长度在管口部位做出标记(无标志线的承口,应量出橡胶圈后部有效插入长度的L值)。
3、擦净管材插口外表面和管件承口内表面,并检查密封圈的位置是否正确。
4、在管材插入端及密封圈表面涂抹润滑剂。
润滑剂应采用对橡胶圈材料不产生腐蚀和对水质无害的材料,一般可采用经稀释的家用洗洁精。
5、用人工或管道紧伸器,沿轴线将管材插入管件承口内并插到标记位置(无施工温度标记的承口应将有效承口长度减去2~4倍△L的计算值,冬季施工取4△L,夏季施工取2△L)。
6、管材插入管件承口后,用塞尺在承口端部沿周边管壁进行检查。
检查橡胶密封圈在管材插入后的位置是否正确。
当发现橡胶圈顶歪或偏移时,应将管材拔出重新再插。
(四)法兰连接
1、当AGR管道与其它钢制管道连接,并且管道的工程直径Dn大于63mm时,应采用法兰连接。
2、当AGR管道与法兰阀门连接时,采用法兰连接。
3、安装AGR法兰时,应首先校直两对连接件,使两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。
4、法兰的衬垫,宜采用无毒橡胶垫片。
5、法兰的螺栓应使用相同规格的,安装方向应一致。
螺栓应对称紧固。
紧固好的螺栓应漏出螺母之外2~3扣丝。
螺栓螺帽宜采用镀锌件。
6、连接管道的长度应精确,当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力。
7、明装管道法兰连接部位应设置支吊架。
(五)AGR管材与不同管材间的相互连接
1、AGR管与其它金属管配件采用螺纹连接的管道系统,其连接部位管道的管径不宜小于63mm,大于63mm的管道系统应采用法兰连接;见下图:
(a)
(b)
2、AGR管与其他金属管连接,若采用塑料螺纹连接件时,必须采用注射成型的螺纹塑料管件,不得直接在AGR直管段上套丝;
3、注塑成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺纹连接,宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物,不宜使用厚白漆、麻丝。
(六)管道的固定
1、管道安装前,宜按要求先设置管卡。
管卡的位置应准确,埋设应平整、牢固;管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
3、若采用金属管卡固定管道时,金属管卡与塑料管间应采用塑料袋或橡胶垫片,不得使用硬的垫片;
4、在金属管配件与塑料袋连接部位,管卡宜设置在金属管配件一端,并尽量靠近金属管配件。
5、AGR管道的立管和水平管的支架间距不得大于下表的规定:
外径mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160
水平管0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 1.8 1.8
立管 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.2 2.4 2.6 2.8 2.8
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(七)管道试压
1、管道安装完成后,应进行管道试压,试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍,但不得低于0.6MPa;
2、水压试验必须在粘结连接安装24小时后进行,一次水压试验的管道总长度不宜大于
800mm;
3、水压试验之前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,但接头部位必须外漏;
4、水压试验步骤:
1)将试压管道末端封堵,缓慢注满水后,排出管内空气,封堵各排气出口;
2)进行水密性检查;
3)缓慢升压,升压时间不小于10min;
4)升至规定试验压力后,停止加压,试验压力下稳压1小时,检查管道系统是否有渗漏现象;
5)稳压1小时后,压力降不超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力降不超过0.03MPa,同时检查个连接处不渗不漏为合格。
六、机具设备(见下表)
七、安全措施
1、进入施工现场的所有人员均须穿戴整齐、整洁,禁止随意丢弃垃圾;
2、施工人员进入施工现场前做好安全生产教育。
3、施工人员进入工地必须带好安全帽;登高作业须系好安全带;还应根据需要打好防护网;
4、施工人员禁止酒后作业,禁止带病作业,禁止疲劳作业;
5、粘结剂及清洁剂的封盖应随用随开,不用时应立即盖严;严禁非操作人员使用;
6、管道粘结操作场所,禁止明火和吸烟;通风宜良好;
7、管道粘结时,操作人员宜站在上风向,避免皮肤、眼睛与粘结剂直接接触;
8、冬季施工,应采取防寒、防冻措施,操作场所应保持室内空气流通,不得密闭;
9、管道系统严禁攀登系安全绳、搁搭脚手板、作支撑或借作他用。
八、质量要求
1、本施工工法执行《给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件应用技术规程》。
并满足设计文件要求。
2、进场的AGR管材及管件应有合格证及检验报告,应有质量部门的质量合格证,表面应光滑、平整,不允许有裂纹、气泡脱皮和明显的杂质。
3、配件的螺纹应符合现行国家标准的规定,螺纹应完整、管材和管件的抽样检验方法应按国家标准的相关规定执行。
4、施工后检验管道连接点的整洁、牢固、密封性,固定支撑点的安装位置和牢固性。
5、坚持做好技术资料的准确、及时、真实和编辑整理记录,特别应做好试验数据的原始记录工作。