钣金检验规范

钣金件检验标准5则范文第一篇：钣金件检验标准3063钣金件检验标准一、适用范围: 公司产品306钣金件的尺寸、外观检验。

二、检验项目及验收标准: A.尺寸验收标准: 尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配为准。

B.表面处理验收标准: 1.颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品无色差(不得大于3度)。

2.附着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。

3.溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。

4.硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。

C 外观判定标准, 1.表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。

2.表面污点、颗粒、气泡检验: 2.1 A面: 整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。

2.2 B面: 整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。

2.3 C 面: 整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上3.箱体内表面允许8点气泡或污点, 每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。

4.烤漆厚度30μm-60μm。

5、不得有纹印，粘有织物绒毛现象；6、不能有流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；7、不能有颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；8、不能有桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； 5)不能有漏底：表面透青，露出底材颜色；6)不能有麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；7)不能有发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；8)不能起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；9 不能有夹杂：涂层中夹有杂物；机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。

备注：A面：使用时面对使用者的表面B面：与A面相邻的4个表面、C面：使用时背对使用者的表面第二篇：钣金件检验规范钣金件检验规范包装质量要求1、目的明确来料的包装要去，确保外包装能有效防护产品，避免在运输、搬运等过程造成损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯。

钣金件检验标准钣金件是一种常见的金属制造零件，广泛应用于汽车、电子、机械设备等领域。

钣金件的质量直接关系到产品的安全性和稳定性，因此制定和执行严格的检验标准对于确保产品质量至关重要。

一、外观检验。

1. 表面无划痕、凹凸、氧化等缺陷。

2. 涂装表面无起泡、脱落、色差等现象。

3. 孔洞、凸台、凹槽等加工尺寸与图纸要求一致。

二、尺寸检验。

1. 使用量具对钣金件的长度、宽度、厚度等尺寸进行检测。

2. 检验孔位、孔径、孔距等尺寸是否符合要求。

3. 对折弯角度、弯曲半径等进行精确测量。

三、材质检验。

1. 使用化学分析仪对钣金件的材质进行检测，确保材质符合要求。

2. 对材质进行硬度测试，以验证其强度和耐磨性。

四、装配检验。

1. 对钣金件进行与其他零部件的装配，检验装配接口的配合度和稳定性。

2. 检验装配后的整体尺寸和外观是否符合要求。

五、功能性能检验。

1. 对于需要进行密封、防水、防尘等功能的钣金件，进行相应的功能检验。

2. 对于需要承受压力、扭矩等力学性能的钣金件，进行相应的力学性能测试。

六、环境适应性检验。

1. 对钣金件进行高温、低温、湿热等环境适应性测试，以验证其在不同环境下的稳定性和耐久性。

2. 对于需要抗腐蚀的钣金件，进行盐雾腐蚀测试。

七、特殊要求检验。

1. 根据钣金件的具体用途和特殊要求，进行相应的特殊检验。

2. 对于客户提出的特殊要求，进行定制化的检验方案。

综上所述，钣金件的检验标准涵盖了外观、尺寸、材质、装配、功能性能、环境适应性和特殊要求等多个方面，通过严格执行检验标准，可以有效确保钣金件的质量稳定和可靠性，满足客户的需求和期望。

在生产过程中，厂家应严格按照相应的标准进行检验，并建立完善的检验记录和档案，以便追溯和改进。

同时，不断优化和提升检验标准，也是企业持续改进和提高产品质量的重要举措。

钣金检验规范（标准文件）一、钣金外观部分1、目的及范围1.1本检验规范为了进一步提高钣金制品的质量，为外协加工提供检验根据，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规范适用于钣金件制成的产品及其相关加工组成品。

2、参照文件2.1本文件根据GB-19001-2008质量管理体系标准制定2.2本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件2.3本规范若与零件图/规格相抵触，则以零件图/规格为优先2.4本规范若参考文件相抵触，则以本规范为优先3、内容3.1术语部分钣金件外观术语解释：3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检测。

C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

D、观察时间：<10秒（每个可见平面需要3秒）。

E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。

3.2.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。

3.3 不合格类别划分：根据本行业客户的具体实际要求，金属钣金件制品的外观不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。

结合以上不合格类别的客户要求等级，可将钣金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分(见表1)。

3.4 检验项目及标准3.4.1冲压件判定标准(表2)标题：产品外观检验标准版本: A页次: 3 of 3N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，S=面积1 批鋒在五金件周围多出的五金料废边1.影响外观为轻缺陷.目测 L 为長 H為寬L ≤0.1mm.H≤0.1mm2.影响功能或装配为重缺陷.2 五金件手印以反光面检查为条件不允許超过标准为得不良.目测3 帖紙粘性与实物粘贴实验以测试结果已定1.脱落为严重不良2.与样品相差为轻缺陷目测披LH3.4.2 成型钣金件的检验项目及标准(表3)3.4.3 检验时注意事项：1.本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内。

钣金件检验标准钣金件是一种常见的金属制品，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。

为了确保钣金件的质量，需要进行严格的检验。

本文将介绍钣金件的检验标准，以便相关人员能够准确、全面地进行检验工作。

首先，钣金件的外观检验是非常重要的一环。

外观检验包括表面平整度、表面光洁度、表面无损伤等方面。

在进行外观检验时，应该使用合适的光源和放大镜，以便能够清晰地观察钣金件的表面情况。

同时，还需要根据相关标准对外观缺陷进行分类和评定，确保检验结果的客观性和准确性。

其次，钣金件的尺寸检验也是至关重要的。

尺寸检验包括钣金件的长度、宽度、厚度等方面。

在进行尺寸检验时，应该使用合适的量具，并根据相关标准对尺寸偏差进行评定。

此外，还需要注意在尺寸检验过程中，要避免因为测量工具的误差而导致检验结果的偏差，确保检验结果的准确性。

另外，钣金件的材质和性能检验也是不可忽视的一部分。

材质和性能检验包括材料的化学成分、力学性能、热处理状态等方面。

在进行材质和性能检验时，需要使用相应的实验设备和试验方法，确保检验结果的可靠性和准确性。

同时，还需要对检验结果进行合理的解读，并根据相关标准对材质和性能的合格与否进行评定。

最后，钣金件的包装和标识也需要进行检验。

包装和标识检验包括包装的完整性、标识的清晰度、标识的准确性等方面。

在进行包装和标识检验时，需要根据相关标准对包装和标识的要求进行检查，确保产品能够符合相关的法规和标准要求。

总之，钣金件的检验工作是非常重要的，它直接关系到产品的质量和安全。

只有严格按照相关标准进行检验，才能够保证钣金件的质量达到要求。

希望本文所介绍的钣金件检验标准能够对相关人员有所帮助，确保产品质量和用户利益。

1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制 2.适用范围本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。

当有冲突时，以图纸要求为准。

3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4.作业内容4.1原材料检验标准 4.1.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。

4.1.2通用五金件、紧固件4.1.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

4.1.2.2尺寸：按图纸与国标要求。

4.1.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。

4.2钣金加工件检验标准4.2.1外观：钣金件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕等 4.2.2尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按下表一执行 表一：尺寸公差要求4.2.3压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直（垂直度＜0.02），压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。

日 期:通用检验规范三阶文件文件类型LD-QM-WI-05版本/次:B/0页 次: 1 OF 5文件编号:2016.6.8苏州利东机电设备有限公司4.2.4焊接4.2.4.1 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。

钣金件及喷涂件检验规范
1．目的
规范钣金结构件的检验标准，是产品的工艺要求和产品的一致性得到有效控制。

2．适用范围
本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和计数文件并同使用。

当有冲突时，已图纸要求为准。

3．原材料检验标准
3.1 钣金件
3.1.1 材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形，加工处无毛
刺，凸起，裂痕等。

3.1.2 尺寸：按图纸或计数要求执行，未标注公差的参照表
1执行。

3.2 通用五金件、紧固件
3.2.1 外观：表面无锈迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好
3.2.2 尺寸: 按图纸或国标要求
3.2.3 性能：试装配与使用性能符合产品要求
3.3 压铆件
压铆螺母（柱）、压铆多顶、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压伤零部件后，螺纹不等变形（螺母和螺钉能够自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑）。

压铆区无变形，顶部无毛刺。

3.4 喷涂件检验标注
3.4.1 颜色与样板相符合，同批产品无色差
3。

检验水平一、金属材料工序 名称Ⅱ检验类别 文件编号生效日期版本号 页次巡检、自检、首检1. 钣材厚度及质量(材质、密度、 机械性能和规格)应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。

2. 材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

3. 尺寸：按图纸或者技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。

二、塑粉1. 塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及 各项检验参数。

2. 试用后符合产品要求(包括颜色、光泽、流平性、附着力等)。

三、前处理溶液1. 通过 PH 试纸检验溶液的酸碱度。

2. 通过酸碱测试实验检验溶液的酸碱度及浓度。

3. 按厂家提供的配置标准做实验，检验其个参数是否合格。

四、通用五金件、紧固件1. 外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

2. 尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

3. 性能：试装配与使用性能符合产品要求。

严格控制来料的质量，对有的来料需做必要的实验及测试方可放行。

产品确认具体操作标准见附表。

编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：抽样 GB/T2828.1 正常 方案 检验一次抽样文件 标题文件编号文件标题抽样方案GB/T2828.1 正常检验一次抽样工序名称Ⅱ检验类别生效日期版本号页次巡检、自检、首检1. 确认所剪钣材的材质、密度、机械性能和规格(厚度、粗糙度等)是否符合机械图纸要求。

2. 确认设备是否超负载 (我公司剪板机可剪4mm 以下，最大宽度2500mm)。

3. 测量尺寸(长、宽|对角) 是否符合图纸要求。

(未注公差尺寸参考下表： )基本尺寸(mm) 50 80 120 180 250 315公差小于(mm) 0.3 0.35 0.4 0.5 0.55 0.6400 500 630 800 1000 1250 2000 25000.65 0.7 0.8 0.9 1.0 1.25 1.75 2.04. 板料无弯曲，无变形，表面无划伤，切口光滑毛，刺刺高度小于0.2mm。

钣金件检验规范（初稿）
一：钣金外观部分
1．目的及适及范围：
1.1本检验规范为了进一步提高钣金制品的质量，为外协加工提供检验根据，为外
观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规范适用于金属钣金件制成的产品及其相关加工组成品。

2. 参照文件
本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件
本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先
本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先
3. 内容:
3.1 术语：
3.2 检验方法
3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:
将待验品置于以下条件,作检验判定：
A、目测距离: 距离产品25cm
B、检验角度: 成45度目视检试之。

C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

D、观察时间：<10秒（每个可见平面需要3秒）。

E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。

3.2.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。

3.3 不合格类别划分：
根据本行业客户的具体实际要求，金属钣金件制品的不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。

结合以上不合格类别的客户要求等级，可将钣金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分(见表1)。

3.4 检验项目及标准
3.4.1 冲压件判定标准(表2)
N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，S=面积，。

1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。

当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。

3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差4.原材料及辅料检验标准4.1 金属材料4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

4.2 通用五金件、紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。

4.3 管件方通、圆通4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。

4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。

4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

5.工序质量检验标准5.1 冲裁（数冲）检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。

●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。

●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5 mm。

●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

●毛刺：冲裁后毛刺高L ≤5% t（t为板厚）。

钣金构造件外观检查规范目录1 目旳 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。

2 合用范围 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。

3 术语 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。

4外观表面等级定义.................................................................................................. 错误!未定义书签。

4.1 1级表面................................................................................................... 错误!未定义书签。

4.2 2级表面................................................................................................... 错误!未定义书签。

4.3 3级表面................................................................................................... 错误!未定义书签。

南京华能冲压厂技术文件
钣金件检验工艺规范（初稿）
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
㈠尺寸公差检验
钣金件尺寸检验，应符合图纸设计要求和有关技术标准规范的规定。

一般未注尺寸公差：民品为IT14级/军品为IT13级。

㈡形位公差检验
钣金件形位公差，应符合下列规定：
㈢外观检验
钣金件外观检验，其表面质量应符合下列规定：
㈣涂料检验
钣金件漆膜厚度、涂层数量和质量应符合下列规定：
㈤焊件检验
钣金件焊件检验，其外观质量应符合下列规定：
㈥装配检验
钣金件装配检验，其外观质量应符合下列规定：
㈦螺孔检验
钣金件螺孔检验，其外观质量应符合下列规定：
_________________________________________
樊总、樊经理：
以上《钣金件检验工艺规范》（不是产品检验标准）为业余编制而成，供检验工作参考，规范检验。

其他有关钣金件冲压、钻孔、焊接、组装等工艺也可编制成规范，有利于提高产品质量；如编制有关类型产品检验标准规范则更有利于提高检验产品工作效率。

此致
检验员：劉慶棟
20036年12月30日。

#1.目的：规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围：本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件同时使用。

当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3.引用标准：本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差、和配合的基础GB/ -2009产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 －1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4。

原材料检验标准金属材料:钣材厚度及质量应符合国标，采用钣材需出示性能测试报告及厂商证明。

材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。

通用五金件、紧固件外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

性能：试装配与使用性能符合产品要求。

5、工序质量检验标准冲裁检验标准对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为。

冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。

划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤。

平面度公差要求见表一。

附表一、未注平面度公差要求折弯检验标准毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。

压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。

（有特殊表面要求和镜面除外）折弯变形标准按照《表二》及《表三》。

【附表二：对角线公差要求】折弯方向、尺寸与图纸一致。

钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。

钣金加工件检验标准尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。

【附表三：未注尺寸公差要求】焊接焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。

钣金检验规程1.目的：为指导和规范医疗喷涂钣金件、非喷涂钣金件的检验方法及明确检验标准，特此制定此检验规程。

2.范围：本检验规程适用于医疗喷涂钣金件、非喷涂钣金件的检验标准。

3.检验指导3.1非喷涂钣金件：（1）外观主要检验项目：毛刺：钣金切边毛刺可着棉线手套检验，着手套拂过冲切毛刺处，无刮线现象为合格。

划痕：在0.6m 处不同角度观察：1.允许划痕不可见或不太明显的：2.允许每0.7㎡内，长度≤350mm,宽度≤1.0mm划痕边缘无刮手现象；3.允许每0.7㎡内，长度≤200mm,宽度≤0.5mm，划痕条数最多不超过2条；焊接外观质量：焊接部位不允许有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、未焊透、搭接未熔合、焊接不平齐、表面无过烧、严重氧化、焊缝粗糙、焊蚀；焊缝表面不光亮、填角不均匀等可视性缺陷。

3.2喷涂钣金件：1、外观主要检测项目：喷涂钣金件外观检测项目主要包括麻点、针孔、缩孔、粉团、过厚、偏薄（漏底）、起泡、划伤、凹坑、变形、脱皮、色差等。

2、外观分类：从喷涂件的用途、安装位置、使用环境等因素考虑，将喷涂件的外观面按其对产品外观的影响程度及重要性，依次分为A类外观面、B类外观面、C类外观面、D类外观面。

A类:指成套钣金件的外表面、装配在整机上之后从产品外观角度可直接观察到的表面；如前、后门板、两侧门板等可视外观面。

B类：指成套钣金件、内部钣金件装配后的可视表面；C类：指成套钣金件、内部钣金件装配后的不可视表面；D类：指所有钣金件的外表面，如底支撑、顶支撑等。

3、各类外观缺陷的定义和特征：麻点：涂膜表面产品凸起，呈颗粒状（或近似圆形）分布在整个或局部表面上，缺陷最大尺寸在1.0mm以上称为“疙瘩”；缺陷最大尺寸不大与1.0mm 的称为“痱子”。

“疙瘩”与“痱子”统称“麻点”。

针孔：涂膜表面产生凹陷，呈圆形（或近似圆形）分布在整个或局部表面上，缺陷最大尺寸在1.0mm以上称为“凹洼”，缺陷最大尺寸不大于1.0mm的称为“缩孔”。

钣金结构件外观通用检验标准一、范围：本检验规范适应于公司生产的成品、零件的外观检验，作为外观检验的一般要求，本检验包括产品的外观装配、喷涂层的效果等特性，不包括尺寸性能，有关尺寸性能要求请详见各产品图纸的技术要求，另请比对客户签核样品或参照相近的外观现状。

二、外观：1、本标准所述外观包括：1：视觉外观；4：表现喷涂的附着力；3：装配组合性能直边图角的要求。

2、表层分级：A级表面：产品（成品、散件）安装完成后，外露且经常看见的表面。

B级表面：用户操作用日常安装时能看到的组件外表面或柜（箱）体内的表面。

C级表面：由于其它零组件的遮档，用户操作及安装时不能看到的表面。

3、零件大小的定义：三、标准要求：（一）：金属表面常见的缺陷定义：1：裂纹：在冲压过程中，在受力不均时产生的裂纹。

2：腐蚀斑点：在热处理或储存过程中，由腐蚀引起板面点状缺陷。

3：折痕：在冲压及折弯机的过程中，边部产生的压折痕迹。

4：压痕：板面受异物挤压撞碰或模具沾有异物而产生凹陷变形。

5：膜层伤：膜层表面划伤，但未伤到底层。

6：伤痕：已伤到底层。

金属表面接受范围：附注:（1）：表中L: 表示单个缺陷长度,单位:mm, S表示单个缺陷面积,单位mm2，P表示缺陷的数量，单位个。

（2）：上表所列的缺陷个数当在每一表面上超过2个时，每二个缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同一缺陷面积认其总和计算。

（二）：电镀表面常见缺陷的定义：1：浅划伤：膜层表面划伤，但未伤至底层。

2：深划伤：表面膜层划伤，且以伤至底层。

3：水印：电镀因清洗水未及时干澡或干澡不彻底所形成的斑纹，印迹。

4：漏镀：电镀时，因堆积导致的工件部分表面无镀层现象。

5：雾状：镀层表面上的模湖，不清晰，不光泽的现象。

6：砂眼：镀层表面的疏松针孔现象。

7：颗粒：因材料杂质或外来物的影响在表面形成的颗状物与正常表面一致的凸起现象。

电镀件外观缺陷可按以下范围表：(三): 喷涂表面常见缺陷定义：1：附着力：色漆、清漆及有关产品的涂层从底材分离的抗性。

钣金类检验规章制度第一章总则第一条为了规范和提高钣金类产品的检验质量，确保产品符合相关标准和要求，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于钣金类产品的检验工作，包括产品的外观、尺寸、质量等方面的检验。

第三条钣金类产品检验应遵循公正、公平、及时的原则，确保检验结果真实可靠。

第四条钣金类产品检验工作由专业的检验员进行，检验员应具有相关的资格和经验。

第五条本规章制度的具体内容包括检验项目、工作流程、记录要求、报告要求等。

第六条对于不符合相关标准和要求的产品，应当及时通知生产单位，并按照规定进行处理。

第二章检验项目第七条钣金类产品的检验项目包括但不限于外观检验、尺寸检验、质量检验等。

第八条外观检验包括产品表面是否平整、无明显的划痕、凹陷等缺陷，表面涂装是否均匀、无气泡、起皮等。

第九条尺寸检验包括产品的长、宽、高等尺寸是否符合要求，孔距、孔径等尺寸是否精确。

第十条质量检验包括产品的材质、强度、耐腐蚀性等物理、化学性质的检验。

第十一条对于特殊要求的产品，还应进行相应的检验项目，如防水性能、抗震性能等。

第三章工作流程第十二条钣金类产品检验的工作流程包括接收、检验、记录、报告等环节。

第十三条接收环节包括收到产品样品后，对产品进行初步验收，确保产品完整无损。

第十四条检验环节包括依次进行外观检验、尺寸检验、质量检验等项目的检验工作，确保符合要求。

第十五条记录环节包括对检验结果进行记录，包括产品名称、规格、检验结果等内容。

第十六条报告环节包括编制检验报告，在报告中详细描述检验过程、结果，并提出相关建议。

第四章记录要求第十七条钣金类产品检验的记录应当真实可靠，便于查阅。

第十八条检验记录应包括产品名称、规格、检验日期、检验结果等内容。

第十九条检验记录应按照规定进行保存，并定期清理和归档。

第二十条检验记录应对外保密，仅在必要的情况下向有关单位提供。

第五章报告要求第二十一条钣金类产品检验报告应当包括检验的目的、方法、结果、结论等内容。

1.目的规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。

当有冲突时,以技术图纸和客户要求为准。

3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT 13级执行GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800。

4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804 —2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差4.原材料及辅料检验标准4.1 金属材料4。

1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。

4。

1。

3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

4。

2 通用五金件、紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷.4.2.3性能:试装配与使用性能符合产品要求。

4。

3 管件方通、圆通4。

3。

1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明.4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。

4.3.3尺寸:按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

5.工序质量检验标准5。

1 冲裁（数冲）检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。

●冲切过程中产生的接刀痕:必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%~20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑.●图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外）均为R1.5 mm。

●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

●毛刺：冲裁后毛刺高L ≤5％t（t为板厚).●划伤、刀痕:以用手触摸不刮手为合格,应≤0.1 mm.●冲裁尺寸符合技术图纸要求，平面度公差要求见表一。