球罐在线检测方案

立方米球罐的无损检测方案立方米球罐是一种重要的储罐，广泛应用于石油、化工、医药等行业。

为确保立方米球罐的安全运行，对其进行无损检测非常必要。

下面就针对立方米球罐的无损检测方案进行详细介绍。

一、检测方法立方米球罐的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测、X射线检测等。

以下分别对各种方法进行介绍：1.超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测方法，其基本原理是利用超声波的声波特性对目标材料进行探测。

超声波的速度和穿透深度与待检测材料的物理特性有关，因此可以通过超声波检测来确定立方米球罐的缺陷和损伤情况。

2.磁粉检测磁粉检测是一种适用于金属的无损检测方法，其原理是在材料表面施加磁场，使得材料表面的磁场分布发生变化。

通过涂刷磁粉后观察材料表面上是否存在磁性缺陷，可以确定立方米球罐的损伤情况。

3.液体渗透检测液体渗透检测主要用于检测金属表面的裂纹。

该方法的原理是将含有荧光染料的渗透剂涂刷在待检测部位，让其充满潜在的表面裂缝。

随后用清洗剂清洗表面，染料会留在表面上的裂纹中，从而可以通过紫外线灯观察到裂纹的位置。

4.X射线检测X射线检测主要用于检测材料内部的结构和缺陷。

该方法的原理是将X射线照射在待检测材料上，通过检测X射线的散射和吸收情况，可以确定材料的内部结构和缺陷情况。

二、检测过程立方米球罐的无损检测需要在专业人员的指导下进行，以下是检测过程中需要注意的问题：1.准备工作在进行无损检测前，需要先进行相关的准备工作。

第一步需要清洁检测表面，以确保检测结果的准确性。

同时需要根据检测方法的不同，准备相应的检测设备和材料。

2.检测过程在进行无损检测时，需要根据具体情况采用不同的检测方法。

例如采用超声波检测时，需要选择合适的探头和声波频率，对待检测部位进行扫描。

在检测过程中需要注意相关的安全措施，例如戴好防护眼镜、穿戴防护服等。

同时需要注意避免重复扫描同一区域或者跳过某些区域，以确保检查全面。

3.检测结果的分析在进行无损检测后，需要对检测结果进行分析。

球形储罐全面检验方案申请单位: 浙江卫星丙烯酸有限公司容器名称: 丙烯球形储罐项目负责人：潘柏定检验单位: 嘉兴市特种设备检测院嘉兴市特种设备检测院2009．09．01一、项目概况1、根据浙江卫星丙烯酸有限公司的检验申请，嘉兴市特种设备检测院计划于2008年度结合该公司的大修计划，对二台丙烯球形储罐进行投用后的首次全面检验。

为保证检验工作的顺利进行，确保检验工作质量，依据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》的规定，按照《压力容器定期检验规则》以及相关规范、标准的要求，，特制定本检验方案。

2、本方案仅适用于浙江卫星丙烯酸有限公司丙烯球形储罐的全面检验，本次检验范围如下：2.1容器本体；2.2与容器相连接的第一道法兰密封面；2.3安全附件；2.4与容器直接相连的非承压部件。

二、受检容器基本情况：容器名称：丙烯球形储罐；产品编号：T-801A/52-19-1、T-801A/52-19-2 共二台；类别：III设计压力/最高工作压力：2．05/1．96 MPa设计温度/最高工作温度：℃使用介质：丙烯；投用日期：2006．03三、检验依据及参考标准1《压力容器安全技术监察规程》2 《压力容器定期检验规则》3 GB12337-98《钢制球形储罐》4 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》5 《压力管道安全管理与监察规定》6 《压力管道安装质量监督检验规则》7 GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》8 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接及验收规范》9 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》10 球罐出厂技术资料、球罐安装技术资料、及相关技术资料。

四、检验程序五、检验人员及所需仪器、设备1、检验人员名单：见下表2、检验仪器、设备：见下表六、检验前的工作准备1、接使用单位《压力容器定期检验申报单》后、在七日内相关检验人员应到达检验现场、对现场情况进行查看、对不符合检验条件要求的现场、要求使用单位立即整改、使现场条件符合检验要求条件。

目录1. 编制依据 (2)2. 编制说明 (2)3. 各具球罐技术参数及无损检测要求 (2)3.1 球罐主要技术参数 (2)3.2 球罐球壳焊缝长度 (3)3.3 球罐无损检测技术要求 (3)4. 无损检测人员要求 (4)5. 表面质量要求 (4)6. 无损检测注意事项 (4)7. 射线检测工艺 (5)7.1 检测程序 (5)7.2 设备器材和材料 (6)7.3 受检部位的表面制备 (6)7.4 透照工艺要点 (7)8. 超声检测工艺 (13)8.1 检测方法 (13)8.2 检测操作 (13)8.3 评定 (13)9. 磁粉检测工艺 (14)9.1 检测方法 (14)9.2 缺陷评定 (14)10. 渗透检测工艺 (14)10.1 检测方法 (14)10.2 检测环境 (14)10.3 操作工艺 (14)11. 质量保证措施 (15)12. 检测记录和检测报告 (15)13. 安全防护 (16)1.编制说明本施工方案依据中国石油兰州石化工公司的球罐设计图纸（设-312-120146、设-312-120146）和有关技术要求编制，适用于本工程6具2000 m3球罐的焊接检验。

本方案规定了2000 m3球罐无损检测的程序、方法、工艺、设备、器材、验收标准及检测人员资格。

本方案中的无损检测符号说明：见表1表1 无损检测符号说明一览表2. 编制依据2.1 设计图纸（设-312-120146、设-312-120147）球形储罐施工图2.2 2000m3球罐（V-1004A～F）安装技术条件2.3 2000m3球罐按装工程施工方案（中油二建编制）2.4 1999版《压力容器安全技术监察规程》2.5 GB150-1998《钢制压力容器》2.6 GB12337-1998《钢制球形储罐》2.7 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》2.8 JB4730-2005《承压设备无损检测》2.9 SY/T0455-2004《球形储罐射线全景曝光检测标准》3. 球罐主要技术参数及无损检测技术要求3.1 球罐主要技术参数：见表3.1表3.1 球罐主要技术参数一览表3.2 球罐球壳焊缝长度：见表3.2表3.2 石油液化气、丙烯球罐球壳焊缝长度一览表3.3 球罐无损检测技术要求：见表3.3表3.3 球罐无损检测项目及要求一览表4. 无损检测人员要求凡是从事该工程无损检测的作业人员，必须持有中国质量技术监督部门颁发的无损检测资格证书，并参加与资格证书相对应的检测项目。

××城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案编制：审核：批准：××××市特种设备检验研究所2020-05-06××中燃城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案一、概述根据××中燃城市燃气发展有限公司的检验申请，按《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016及2015年定期检验报告的要求，今年需要进行全面检验。

××市特种设备检验研究所计划在2020年8月对中燃公司现有两台1000立方米球形储罐进行定期检验。

××中燃城市燃气发展有限公司现有两台1000立方米球形储罐，均由鞍山焦化耐火材料设计研究院设计，由鞍山钢制压力容器有限公司制造，材质均为16MnDR。

16MnDR钢制球罐的失效模式主要为延迟裂纹，应力腐蚀裂纹，化学腐蚀以及电化学腐蚀，球罐裂纹的存在是事故的重大隐患，根据球罐的失效模式和压力容器的使用情况，为保证检验质量，特制定本检验方案。

本方案仅适用于2020年××中燃城市燃气发展有限公司两台球形储罐的定期检验，本次检验范围如下：1.压力容器本体；2.安全附件及仪表；二、容器设备参数设备名称：1000立方米球形储罐（2台）设计压力：1.70 Mpa介质：天然气设计温度：-30～35度（摄氏）主体材质：16MnDR类别：Ⅲ类规格：ф12300×40mm重量：162吨/台设计单位：鞍山焦化耐火材料设计研究院制造单位：鞍山钢制压力容器有限公司制造日期：2003年09月06日投用日期：2005年11月03日上次全面检验时间：2015年10月安全状况等级：3级三、设备运行状况该两台1000立方米球形储罐负责供给××斯市市区天然气。

目前此两台球形储罐已运行15年。

在整个检验周期内设备运行状况良好。

四、检验依据及标准1、《特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）4、《钢制压力容器》GB1505、《钢制球形储罐》GB123376、《承压设备无损检测》NB/T47013.1～47013.137、《承压设备损伤模式识别》GB/T30579-20148、《黑龙江省特种设备安全监察条例》9、其它有关设计、制造、安装、运行安全技术规范、标准等技术资料10、所质量管理体系手册等五、使用单位检验前准备的资料（一）设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；(二)制造（含现场组焊）资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监督检验证书；(三) 球罐安装竣工资料；(四) 使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；(五) 运行周期内的年度检查报告和上次定期检验报告；(六) 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等；（如发生移装、改造及重大维修等情况下需准备）六、检验检测仪器七、检验人员组成八、检验前的准备工作：使用单位检验前的准备工作；使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关准备工作。

球罐内检测施工方案1. 引言球罐是一种常见的储存容器，广泛应用于石油、天然气等行业。

为了确保球罐的安全运行，定期进行球罐内检测是必要的。

本文将介绍球罐内检测的施工方案。

2. 检测目的球罐内检测的主要目的是确保罐内结构的完整性和安全性，包括但不限于以下几个方面： - 确定罐内是否有砂眼、腐蚀、裂纹等缺陷； - 检查罐内涂层的附着力和质量； - 评估罐内的腐蚀情况； - 测量罐内的沉降和偏移情况； - 确定罐内是否存在其他安全隐患。

3. 施工方案步骤3.1. 准备工作在进行球罐内检测之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下内容： - 确定检测日期和时间，并提前通知相关人员； - 准备必要的检测设备和器材，包括无损检测仪器、测量仪器等； - 安排合适的工作人员，确保施工人员具备相关技能和经验； - 制定详细的工作计划和安全措施。

3.2. 清洁罐内杂物在进行检测之前，需要清洁罐内的杂物。

这包括清理罐底、罐壁和罐顶上的积灰、积水、油泥等。

清洁时需要注意安全，使用合适的工具和设备，避免对罐内结构造成损害。

3.3. 罐内表面检测在清洁完罐内杂物后，需要对罐内的表面进行检测。

常用的检测方法包括无损检测技术和物理测量技术。

无损检测技术可以用于检测罐内的裂纹、腐蚀等缺陷，常用的方法包括超声波检测、磁粉检测等。

物理测量技术可以用于测量罐内的沉降、偏移等情况，常用的方法包括测量仪器、标尺等。

3.4. 涂层检测球罐的内部通常会涂有一层保护涂层，用于防止腐蚀和其他损害。

在球罐内检测中，需要对涂层进行检测，确保其附着力和质量。

常用的涂层检测方法包括剥离测试、划痕测试等。

3.5. 腐蚀检测腐蚀是球罐内常见的问题，可能会导致罐体结构的损坏。

在球罐内检测中，需要对罐内的腐蚀情况进行评估。

常用的腐蚀检测方法包括视觉检查、金属材料取样等。

3.6. 安全隐患检测除了上述检测内容，球罐内检测还应重点关注是否存在其他安全隐患。

这包括检查罐内的通风情况、检查罐壁是否存在异物、检查罐顶的安全设施等。

施工方案-1000立方米球罐的无损检测方案为确保1000立方米球罐的质量和安全性，无损检测是必不可少的一项工作。

本方案根据球罐的结构特点和缺陷类型，设计了以下无损检测方案。

一、无损检测原则无损检测原则是指在不破坏被检测物体的前提下，通过检测器或设备获得被检测物体内部或表面的缺陷或特征，以评估其质量和安全性。

二、球罐结构与材质球罐是一种常见的压力容器，由上下两个球形壳体和两个球形盖板组成。

罐体采用16MnR钢制造，壁厚为24mm，直径达24米，高度18米。

球罐主要承受液体压力和地震荷载，因此必须具备良好的密封性和强度。

三、无损检测方案（一）超声波检测超声波检测是通过对球罐内部不同方向进行超声波探伤，检测罐体壁的裂纹、腐蚀、氢脆等缺陷。

具体操作步骤如下：1. 确定检测方向，按照设计要求制定检测计划；2. 清洗球罐内部表面，除去杂物和沉积物；3. 安装超声波探头，根据实际情况确定探头的数量和位置，保证全面覆盖球罐表面；4. 开始检测，在探头发射超声波的同时，接收反射信号，并通过分析反射信号的强度和时间来判断罐体壁的状态；5. 对发现的缺陷进行标记并记录相关数据；6. 根据检测结果制定维修计划或采取其他措施。

（二）仪表检测仪表检测是通过仪表设备检测球罐的参数和信号，如压力、温度、液位、流量等，以评估球罐的状态和工作效率。

具体操作步骤如下：1. 安装仪表设备，并校准仪器；2. 确定检测参数和信号，制定检测计划；3. 对球罐进行各项参数和信号的检测，记录数据；4. 根据检测结果进行评估和处理，如调整操作参数，更换故障部件等。

（三）磁粉检测磁粉检测是通过对球罐表面施加磁场和铁粉，观察铁粉在表面产生的变化，以发现罐体表面的裂纹、脱层、氢脆等缺陷。

具体操作步骤如下：1. 清洗球罐表面，除去杂物和污物；2. 在需要检测的区域施加磁场，并喷上铁粉；3. 观察铁粉在表面的变化，发现缺陷后进行标记并记录数据；4. 根据检测结果制定维修计划或采取其他措施。

化工球罐的强制首检的作业方案强制首检的作业方案对于化工球罐是至关重要的，它是确保球罐在运行过程中的安全性和稳定性的重要环节。

下面是一个关于化工球罐强制首检作业方案的详细介绍。

一、目的和背景强制首检作业方案的目的是确保球罐在使用前经过有效的检测和检验，以避免球罐在使用过程中出现泄漏、爆炸等安全隐患，保障人员的生命财产安全。

二、作业方案的内容1.球罐信息的收集和整理：首先需要收集和整理与球罐相关的重要信息，包括设计图纸、工艺参数、运行记录等，以便后续的检验工作。

2.检查检验设备的准备：确定球罐的检查检验设备，包括红外线测温仪、超声波检测仪等，并进行校准和保养，确保设备的正常工作。

3.检查球罐的外观：使用合适的工具和设备仔细检查球罐的外观，包括检查外壁是否有裂纹、漏油等现象。

4.内部检查：根据球罐的结构特点，决定是否需要进行内部检查。

内部检查主要包括使用无损检测设备检查罐壁的厚度、是否有腐蚀等问题。

5.泄漏检测：使用红外线测温仪等设备检测球罐是否存在泄漏问题，例如检测罐顶、接口等位置的温度是否异常。

6.压力测试：对球罐进行压力测试，以确定球罐是否能够承受设计压力。

测试过程中需要记录压力变化情况。

7.安全阀检验：对球罐的安全阀进行检验，以确保其正常工作。

8.报告和记录：整理检查和检验的结果，形成检查报告和记录，并送达相关部门。

三、作业方案的实施1.制定详细的作业计划，包括作业开始时间、作业人员安排、材料准备等，确保作业过程的顺利进行。

2.对作业人员进行相关培训和安全教育，使其了解作业流程和注意事项，以避免发生事故。

3.按照作业方案的要求进行作业，确保每个作业步骤的正确执行。

4.对作业中出现的问题和难题，及时进行沟通和解决，保证作业的进程。

5.写好检查报告和记录，呈交相关部门，并根据反馈进行整改和修复。

四、作业方案的监督和评估1.指定专人负责作业方案的监督和评估，确保作业过程的合规性和质量。

2.建立相应的监督机制，包括定期现场检查、作业结果评估等，以确保作业的有效性和可靠性。

立方米球罐的无损检测方案一、背景介绍二、无损检测方法选择针对立方米球罐的无损检测，可以采用以下几种方法：1.渗透检测法（PT）：通过涂覆渗透剂并使用显像剂进行观察，可以检测出表面裂纹、气孔、缺陷等；2.磁粉检测法（MT）：通过在球罐表面喷撒磁粉，并使用磁力线观测装置，可以检测出表面和近表面的裂纹、缺陷等；3.超声波检测法（UT）：通过向球罐内部发送超声波脉冲，利用回波信号来检测出球罐内部的缺陷、变形等；4.射线检测法（RT）：通过使用射线照射球罐，并使用辐射探测器来观测，可以检测出球罐内部的缺陷、裂纹等。

三、具体方案描述为了对立方米球罐进行无损检测，可以按照以下步骤进行：1.准备工作：收集球罐的相关信息，包括材料类型、尺寸、表面处理等。

确保球罐及其周围环境的安全。

2.确定无损检测方法：根据球罐的具体条件和需求，选择合适的无损检测方法。

一般来说，可以综合使用几种方法，以提高检测准确性和可靠性。

3.准备设备和人员：根据所选的无损检测方法，准备相应的设备和工具。

确保检测人员具备足够的专业知识和经验，并进行必要的培训。

4.表面检测：使用渗透检测法和磁粉检测法对球罐表面进行检测。

首先，对球罐表面进行清洁和除锈处理，以确保无损检测的准确性。

然后，按照检测规程，使用渗透剂或喷撒磁粉，并使用显像剂或磁力线观测装置进行观察。

5.内部检测：使用超声波检测法和射线检测法对球罐内部进行检测。

首先，确保球罐内部的安全，例如通过排空、清洁等方式。

然后，使用超声波探头或射线照射装置，按照检测规程进行内部检测，以检测出内部的缺陷、变形等。

6.数据分析和评估：根据无损检测的结果，对检测数据进行分析和评估。

针对发现的缺陷，进行合理的处理措施，以确保球罐的安全性和可靠性。

7.编写检测报告：根据无损检测的结果和评估，编写检测报告，详细记录检测的过程和结果。

报告中应包括球罐的相关信息、检测方法、结果和评估，以及建议的修复和维护措施。

四、安全措施在进行无损检测时，需要注意以下安全措施：1.使用符合安全标准的设备和工具，确保检测过程中的安全性。

球罐检验方案神马集团尼龙化工有限公司400立方米球罐已到检验周期。

检验工作由******** 检验所检验承担。

详细技术参数见附表。

一、检验依据：1、《特种设备安全监察条例》2、《压力容器安全技术监察规程》3、《在用压力容器定期检验规则》4、《钢制压力容器》GB150 —1998二、参加检测人员二、检验设备四、技术准备1、组织相关人员熟悉检验方案；2、对技术资料、图纸进行审查；五、使用单位检验前应做好以下准备工作：1、球罐外表面清理，并进行打磨，露出金属光泽。

应搭设架子保证检验。

2、根据检查需要，做好现场照明、容器内应使用安全24V电压。

登高防护、必要时配备合格防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护品。

3、准备好技术资料档案、运行记录。

4、准备好压力容器安全管理规章制度、安全操作规范、操作人员资格证等相关资料。

5、检验时，使用单位到现场配合，协助检验工作顺利进行。

六、压力容器全面检验1、检验前应当审查以下资料；⑴设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书；⑵制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，竣工图；⑶使用登记证，历次全面检验报告；⑷运行记录、开停车记录，操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等。

(5)、设备维修记录。

检验方法：超声波、硬度检查、厚度测定、磁力检查、渗透检查等；2、宏观检查⑴外观检查a、检验球壳索队的接焊缝，球壳与支柱、接管连接的脚焊缝、辅助焊缝等部位裂纹、变形、泄漏等；内外表面的腐蚀和机械损伤；b、容器本体、对接焊缝、角焊缝等部位裂纹、过热、变形等焊缝表面裂纹检查。

c、紧固螺栓；d、支承或支座基础是否下沉，植株是否倾斜；e、壳体与圭寸头的连接；开孔及补强；角街、搭接；布置不合理焊缝；f、封头（端盖），支座或支承；g、法兰、排污口。

⑶几何尺寸a、纵、环焊缝对口错边量、棱角度；b、焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸；3、壁厚测定测定位置应当有代表性，有足够的测定点数，测点后标图纪录，对异常测厚点详细标记。

质量体系三级文件标题球罐在线检验作业指导书修订号3000M3球罐在线检验方案编制：孟庆日期：2012.3审核：张廉正日期：2012.3内蒙古自治区锅炉压力容器检验所质量体系三级文件标题球罐在线检验作业指导书修订号１概述大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司于2012年5月委托内蒙古自治区锅炉压力容器检验所对5台3000M3球罐进行在线检验（主要采用声发射AE、TOFD、C扫描等技术实现在线检验）。

声发射检测具有检测灵敏度高、检测速度快、低劳动强度等特点,在压力容器检验中得到越来越广泛的应用。

一般的压力容器声发射检测程序是将容器内的介质倒空,进行置换,再注满水,然后打压加载,同时布置探头进行信号采集,完成声发射检测。

由于生产需要,盛装介质丙烯、LPG的在用3000M3储存球罐无法停止运行、倒空介质,但已到定检周期,依据国家质监局的《固定式压力容器安全技术监察规程》必须进行全面检验。

有鉴于此,与用户协商确定，在不倒空介质的情况下采用介质加载，采用以声发射技术为主进行在线检验。

2检验依据①《固定式压力容器安全技术监察规程》；②《压力容器定期检验规则》；③《压力容器使用登记管理规则》；④JB/T 4730.1～4730.10-2005《承压设备无损检测》；⑤GB/T 18182-2000《金属压力容器声发射检验及结果评价方法》；⑥设备设计图纸、相关资料、以往检验检修报告及其它相关标准。

3检验人员职责及资格要求3.1检验人员必须履行职责，严守纪律，保证检验工作质量。

对受检单位提供的技术资料等应妥善保管，并予以保密。

3.2项目负责人需持有声发射(AE)检测证书，并持证上岗。

3.3检验人员要与使用单位密切合作，按要求做好技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验。

3.4检验人员的检验工作，应接受锅炉压力容器安全监察机构的监督。

3.5本次参加主要检验人员名单如下:质量体系三级文件标 题球罐在线检验作业指导书修订号4检验前准备工作 4.1搭架子及表面打磨(1).搭设检测所需的脚手架，脚手架应牢固可靠，并铺设相应的跳板及护栏，以保证打磨除锈及检验人员的工作安全，一定注意脚手架端头及其他杆件不能于球罐罐体及保温层相接触，以免增加声发射检测难度。

拟用于工程管理人员名单:项目经理马奎施工经理徐彦海总工程师刘玉海助理工程师李德斌质量保证体系质量保证责任工程师刘玉海质量检查工程师李德斌工艺责任工程师李新焊接责任工程师李计黎探伤责任工程师李德斌一、编制说明：（待定）二、编制依据：1、施工图2、《压力容器安全技术监督规程》3、《球形储罐施工及验收规范》GBJ944、《钢制压容器》GB1505、《压力容器无损检测》JB4730-946、《放射卫生防护其本标准》GB47927、《放射性同位素与射线装置放射防护条例》三、球制基本参数四、无损检测部位方法、比例、标准1. 上、下极板、球壳板（每板5点）测厚，执行GB94标准。

2. 对接管、人孔、支柱角焊缝进行渗透探伤。

执行标准为JB4730-94。

缺陷显式累计长度不低于Ⅱ级。

3. 对接焊缝内、外表面及热影响区进行100%磁粉探伤。

合格级别不低于JB4730-94标准中的Ⅱ级。

4. 所有对接焊缝均进行100%γ射线探伤。

不低于JB4730-94标准中的Ⅱ级为合格。

5. 对接焊缝进行20%的超声波探伤抽查，执行JB4730-94标准，合格的级别为Ⅱ级。

6. 水压试验后对接焊缝内、外表面及垫影响区进行20%的磁粉探伤。

验收标准同3。

五、无损检测人员要求各种无损检测方法应由具有相应资格的持证人员进行。

取得不同探伤方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

γ射线机不允许未经培训的人员操作。

六、无损检测技术要求1. 射线探伤工艺①、表面状态：焊缝的表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格。

表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺确或与之相混淆，否则就作适当的修理。

②、照象质量等级：采用JB4730-94标准中的AB级。

选用天津Ⅱ型工业胶片。

双面铅泊增感。

前后屏厚分别为0.1mm和0.2mm。

③、射线源：选用Iγ192放射源，曝光时源强不低于40居里。

④、曝光量：依据曝光计算尺确定曝光时间。

*****有限公司液氨球罐检验施工方案编制：审核：批准：实施日期:**********公司液氨球罐检验方案一、基本情况***公司两台液氨球罐装置于2005年7月投入使用至今，接近七年时间，在2009年，我们对两台球罐进行了检验。

根据《山东省特种设备安全监察条例》（2008）和《固定式压力容器安全技术监察规程》等文件规定，公司已及市特检中心取得联系，拟于2012年10月开始对两台液氨球罐进行全面检验。

为确保检验置换及检修完毕投入使用置换工作安全、高效、有序进行，特制定本方案。

球罐技术参数：φ12300 * 42 V=974m3设计温度：45 ℃操作温度：常温设计压力（G）： 1.8 MPa 操作压力（G）： 0.76 MPa 材质:16MnR单重 173050kg氨--物理性质（详细）二、方案编制依据：（一）化学工业第二设计院设计球罐施工图（二）罐区工艺流程图（三）《压力容器技术监察规程》2009年（四）《在用压力容器检验规程》2004年（五）GB1350094－1998《球形储罐施工及验收规范》（六）TB4730－94《压力容器无损检测》（七）各施工单位提供竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证检验工作顺利实施，成立球罐检验领导小组：组长：副组长：成员：各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：）：1.主要负责检验现场管理及及稀硝工序协调工作。

（二）安全环保部（部门负责人：）：1. 负责检验现场安全监护工作；2. 负责建立采样分析、化验并检查球罐和输气管道防静电接地工作及指标检测是否达到要求；3.依照方案负责检查布署各项安全工作。

（三）计控部（负责人：）：依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。

1、负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效；2、负责落实现场安全监护工作；3、负责阀门开启及关闭、并将各类主要仪表读数及时向现场指挥汇报；4、负责置疏散及设备调试工作；6、负责置换前期材料准备工作。

球罐检测方案根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的要求，球罐必须定期进行开盖检验。

为确保这次球罐开盖检测和介质置换的安全，特制定该方案.1.施工前准备因为本次检测工程具有很大的易燃、易爆性，在检测工作正式开始之前，施工单位应向相关部门办理检修工程审批手续。

施工单位要做好充分的准备工作，才能确保检测工作的顺利进行。

从而优质、高效、经济、安全地完成检测任务。

1.1.施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解检测工作的主要内容，掌握所检测设备的结构特点及储存介质的物理、化学特性；1.2.对检修工作施工区域周边环境进行现场勘查，以便制订相应的安全防护措施；1.3.编制有效的施工技术方案和安全保障措施及安全、消防应急措施；1.4.规划处安全逃生路线，组织安环部人员进行巡回检查；1.5办理现场相关动火手续、并检查消防设备、消防设施是否完好。

动火前罐区委派的监火员必须在场。

1.6.现场的检修电源箱具备使用条件，临时电源箱是否接好。

注： 磨光机电压220V 照明电压36V②引风机一台安装到球罐顶部③变压器一个照明灯三盏及电线三根2.施工流程施工前准备→球罐清空储存介质→在球罐顶底部所有进出口处加设盲板→接临时喷淋管线→打开罐顶的放空总阀排放罐内剩余气体→充入氮气进行气体置换→通过消防水对罐内进行冲洗同时打开罐底排污阀进行排放→充入氮气进行气体置换→气体检测合格→进行人工清洗→进行脚手架搭设→球罐内外焊缝打磨→球罐检测→脚手架拆除→清理现场卫生→封闭各设备口→球罐气密性检验→充入一定压力氮气置换罐内空气→设备投入使用。

3球罐检测工作的实施3.1 球罐内储存介质的排空1) 关闭球罐进出气管线阀门，并加设盲板。

2) 特别是物料进出关口（加盲板处和球罐管口链接管内物料清理干净）3.2 罐内介质置换1）确定要复检球罐时，尽量使其内部的物料（氯甲烷）出到最低液位，2）给球罐冲压，使其内部氯甲烷液化，再通过底部的管道压到其他罐子，重复此步骤多次，使氯甲烷压干净。

液氨球罐年检方案1. 引言液氨球罐作为储存液态氨的重要设备，承担着重要的安全责任。

为了确保液氨球罐的正常运行和安全使用，每年进行一次全面的年检是必要的。

本文档将介绍液氨球罐年检方案，包括检查项目、检查方法、检查标准以及年检报告的编写要求。

2. 检查项目液氨球罐年检主要包括以下几个方面的项目：2.1 外观检查外观检查是对液氨球罐外表面的检查，主要包括以下内容：•罐体表面是否有腐蚀、划痕或其他损伤；•罐体涂层是否完好，有无起翘、脱落等情况；•罐体上是否有油渍或其他污染物；•球罐附属设备（如阀门、管道）是否存在漏氨、渗漏等问题。

2.2 内部检查内部检查是对液氨球罐内部的检查，主要包括以下内容：•视觉检查：使用内窥镜对罐内进行视觉检查，观察罐内是否存在腐蚀、裂纹、积水等问题；•壁厚测量：使用超声波测量仪测量罐体壁厚，检查是否达到设计要求；•球罐内部涂层的检查：检查罐体内部涂层的质量和完整性。

2.3 安全装置检查安全装置检查是对液氨球罐的安全装置进行检查，主要包括以下内容：•泄压阀：检查泄压阀的工作压力、密封性能等；•压力表：检查压力表的准确度和工作正常性；•液位计：检查液位计的准确度和工作正常性；•温度计：检查温度计的准确度和工作正常性。

3. 检查方法液氨球罐年检主要采用目视检查、测量仪器检测和测试仪器检测结合的方法进行。

具体方法如下：•对于外观检查，采用目视检查方法，通过观察罐体外表面和附属设备的情况，判断是否存在问题；•对于内部检查，使用内窥镜和超声波测量仪进行检查，通过视觉检查和壁厚测量，判断罐内是否存在问题；•对于安全装置检查，采用测试仪器进行检测，包括泄压阀测试装置、压力表测试装置、液位计测试装置和温度计测试装置等。

4. 检查标准液氨球罐年检的检查标准主要依据国家相关标准和行业规范，具体标准如下：•外观检查：符合国家相关标准要求，如表面不得有腐蚀、划痕等损伤；•内部检查：壁厚测量应符合设计要求，罐内不得存在腐蚀、裂纹等问题；•安全装置检查：泄压阀、压力表、液位计、温度计等安全装置应符合相关标准要求，且工作正常。

施工方案-1000立方米球罐的无损检测方案背景球罐作为航空燃油、石油、化工等液体储存设备的一种，广泛应用于工业生产和加油站等领域。

球罐的密封性和强度是保障安全运营的重要因素，因此，对于球罐的检测和维护，具有重要的现实意义。

本文旨在设计一种针对1000立方米规格的球罐无损检测方案，以保障球罐的运营安全和可靠性。

检测方法球罐作为储存液体的容器，经过长期使用和环境影响，极易产生缺陷、裂纹等隐患。

因此，为了及时发现和处理球罐的问题，无损检测显得尤为重要。

根据球罐的构造和工作特点，本文选择超声波探伤和磁粉探伤两种方法进行球罐的无损检测。

超声波探伤超声波探伤是利用超声波的传播特性，对球罐的内部缺陷进行检测的一种方法。

其原理是将高频振荡的超声波引入球罐内部，根据超声波的反射和穿透特性，判断球罐内部是否有缺陷、裂纹等问题。

该方法具备灵敏度高、非破坏性强、重复性好等特点，是球罐内部缺陷检测的重要手段之一。

超声波探伤主要分为直接探测和间接探测两种方式。

直接探测是将超声探头直接放置在球罐内表面进行探测，适用于球罐表面没有障碍物的情况；间接探测是通过成像仪等设备，将超声波探头引入通过管道或孔洞达到球罐内表面进行探测，适用于球罐表面有管道或障碍物的情况。

磁粉探伤磁粉探伤是利用磁场的特性，对球罐表面缺陷进行检测的一种方法。

其原理是在球罐表面生成磁力场，通过磁粉覆盖球罐表面，根据磁场的分布情况，判断球罐表面是否有裂纹、缺陷等问题。

该方法具备速度快、检测结果直观等优点，广泛应用于球罐表面缺陷检测。

磁粉探伤主要分为湿法探伤和干法探伤两种方式。

湿法探伤是在球罐表面喷洒磁粉液，根据磁场的分布情况，判断球罐表面是否有缺陷；干法探伤是将磁粉涂在球罐表面，待其干燥后，根据磁场分布情况，判断球罐表面是否有裂纹、缺陷等问题。

两种方法各有优缺点，根据实际情况和需要进行选择。

检测流程使用超声波探伤和磁粉探伤进行球罐无损检测的流程如下：1.检测前准备检测前需要对球罐进行清洗，清除表面的污物和腐蚀物，以保证探头和磁粉的正常工作。

1000立方米球罐的无损检测方案1工程概况中国某某化工股份有限公司某某分公司化工厂，共建造2台lOOOn?丙烯球罐，球罐壁厚46mm,材质为16MnR,球罐本体总质量192.3吨/台，该工程由某某石油化工设计院设计，中国某某建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。

2编制依据：2.1《lOOOn?丙烯球罐施工方案》2.2《压力容器无损检测》JB4730—94标准.2.3《监理细则》3无损检测工艺流程3.1球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测,JB4730-94 I级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测，JB4730—94 I级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—II或UT—HI级资格的人员进行确认。

有不合格缺陷后，采用x射线检测进行确认缺陷。

返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和UT检测，再进行射线检测确认合格。

3.2球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。

支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。

热处理后球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。

水压试验后，球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。

4无损检测4.1无损检测人员应有相应的上岗操作证，取得II级以上证书的人员方可填写和签发报告。

无损检测人员请见附表。

4.2无损检测至少在焊接完后24h进行。

采用手动UT+TOFD组合方式替代RT进行焊缝质量检测的技术方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：中国特种设备检测研究院采用手动UT+TOFD 组合方式替代RT进行焊缝质量检测的技术方案1 概述受XX施工单位有限公司宁夏石化项目部（以下简称甲方）委托，中国特种设备检测研究院（以下简称乙方）拟于2010年8月至2011年12月对甲方在制现场安装的中国石油XXXX500万吨/年炼油改扩建项目承压设备焊缝质量检测技术服务。

本次技术服务采用手动UT+TOFD组合方式对现场组焊的压力容器对接焊接接头进行100％焊缝质量检测以替代《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定的RT检测技术，为安全、优质、顺利地完成好此项工作，特编制本技术方案。

2 主要检测依据（1）JB/T 4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声波检测》；（2）Q/CSEI 01-2007《承压设备衍射时差法超声检测》；（3）JB/T 4730.10-2005《承压设备无损检测》（送审稿）；（4）质检特函[2007]402号文和[2010]质检特便字3039 号文；（5）中国特检院相关质量体系文件。

3 检测比例对14台2000m3球罐的焊接接头实施100％UT＋100％TOFD质量安全技术评价。

4 人员资格4.1 从事手动UT的人员应按照国家质量监督检验检疫总局发布的《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得UTII及以上资格；从事TOFD技术的人员应按照质检特函【2007】402号文的要求至少具有UTII资格4年以上（含4年）或UTIII级，同时其操作技能经全国无损检测考核委员会考核合格。

4.2 操作人员应熟悉所使用的设备；4.3 操作人员应熟悉有关的标准法规，具有实际技术评价的经验并掌握一定的压力容器结构及制造基础知识；5 检测设备5.1 手动UT设备：仪器：汉威HS600a；探头：单晶直探头、斜探头试块：CSK-ⅠA、CSK-ⅢA系列试块。