旋片式真空泵结构

旋片式真空泵的原理与结构旋片式真空泵是应用转子和可在转子槽内滑动的旋片的旋转运动以取得真空的一种变容机械真空泵。

当采用任务液来停止光滑并填充泵腔死隙，分隔排气阀和大气时，即为通常所称的油封旋片真空泵。

无任务液时，即为干式旋片真空泵。

在油封旋片真空泵中，国际习气上称皮带传动的为旋片式真空泵，而把泵与电机间接衔接或用联轴器衔接的称为直联旋片真空泵。

在每种泵中，又有单级和双级之分。

在单级泵中，由于选用的构造方式和参数不同，泵的极限压力和用处也不同。

它们的共同特点是构造较复杂，运用方便，能从大气压力下起动，可间接排人大气，公平质量较小，维护简便，双级泵的极限压力为6*10-2~1*10-2Pa，一种单级泵可达4Pa左右，另一种单级泵为50~200Pa左右。

在泵的构造方面，为了能在停泵时避免返油，有的设有能自动切断油路的止回阀，有的设有进气通道截止阀，有的为了能在泵开气镇运转忽然停电时自动切断气路来坚持泵口处于真空形态而设有油泵和控制构造。

在附件方面，有消雾器，气息过滤器，阻挠碎玻璃等杂物用的人口过滤器，灰尘过滤器，蒸汽凝结阱，化学阱，有控制泵温以进步水蒸气抽除率和维护泵的温控水量调理阀。

又推出了油过滤器，能监视油温、油压、油质等的电子显示器，甚至可以与计算机联合，停止自动控制，采用强迫光滑和风冷，使泵的延续任务人口压力达10KPA，甚至更高，同一台泵的适用范围因此更大。

双级旋片真空泵，可以普遍用于冰箱、空调机、灯泡、日光灯、瓶胆消费和电子、冶金、医药、化工、滤油机、印刷机械、包装机等工业，可作为分散泵、罗茨泵、分子泵等的前级泵，供电子仪器、医疗仪器等配套和实验研讨使用。

由于直联泵没有皮带摩擦的粉尘的净化，体积小、分量轻、资料浪费、功用日趋完善，更被普遍推行使用。

一、抽气原理与构造旋片式真空泵，它有公平地装在定子腔内的转子及转子槽内的两个或数个旋片，转子与泵壳内外表或相切或相交，转子带动旋片旋转时，旋片借向心力(有的还有弹簧力)紧贴缸壁，把进排气口联系开来，并使进气腔容器周期性扩展而吸气，排气腔容积则周期性地减少而紧缩气体，借气体和油的压力推开排气阀排气，从而取得真空。

2X旋片式真空泵的工作原理及结构简析2X旋片式真空泵（简称旋片泵）工作压强范围为101325~1.33×10-2（P a）属于低真空泵。

它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。

它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。

旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。

但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。

旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。

旋片泵多为中小型泵。

旋片泵有单级和双级两种。

所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。

一般多做成双级的，以获得较高的真空度。

旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa 和1.33×10-1（Pa）下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。

旋片式真空泵的工作原理:旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。

在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。

旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。

两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。

而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。

居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。

由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。

当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。

当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。

由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。

旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵主要由泵壳、转子、叶片、连杆、中心轴和驱动装置等组成。

泵壳是一个密封的容器，内部安装有转子、叶片和连杆。

转子是一个主要部件，由中心轴和两个对称的叶片组成。

转子通过中心轴与驱动装置连接，形成一个旋转的整体。

当真空泵启动时，驱动装置带动中心轴和转子旋转。

在转子的旋转过程中，叶片与泵壳内部形成紧密的空隙。

当叶片通过吸力吸入气体时，旋转的转子将气体带到泵壳内，随着转子的继续旋转，气体被推向泵壳的出口。

在吸入气体的过程中，泵壳内的压力下降，形成真空。

当气体被推至泵壳的出口时，由于泵壳出口的压力低于输入气体的压力，气体会被排出真空泵，同时外界的气体会进入泵壳。

因此，旋片式真空泵是通过不断地吸入和排出气体来实现真空的。

1.吸入气体：当泵启动时，转子开始旋转，叶片与泵壳内形成紧密的空隙。

由于空隙的体积变大，气体被吸入泵壳。

2.压缩气体：随着转子的旋转，气体被推向泵壳的出口，从而增加了气体的压力。

泵壳内的压力逐渐升高。

3.排出气体：当气体被推至泵壳的出口时，由于出口的压力低于气体的压力，气体会被排出真空泵。

外界的气体会进入泵壳，以维持压力的平衡。

4.循环往复：随着转子的继续旋转，以上步骤不断重复，从而实现连续的气体吸入和排出。

需要注意的是，旋片式真空泵在工作过程中会产生摩擦和热量。

为了保证其稳定运行和延长使用寿命，通常需要进行冷却和润滑。

冷却可以通过循环水或外部散热器来实现，润滑则是通过注入润滑油来减少摩擦和磨损。

总结起来，旋片式真空泵的工作原理是通过旋转的转子和静止的壳体之间的空隙来实现气体的吸入和排出，从而产生真空。

它的工作过程可以概括为吸入气体、压缩气体和排出气体这几个步骤，并借助外界冷却和注入润滑油来实现稳定运行。

旋片式真空泵由于结构简单、可靠性高，被广泛应用于真空技术领域。

【2X型双级旋片式真空泵】结构及原理：5、图1是旋片式真空泵泵原理图，转子3及7与高真空室外1及低真空室6相切，转子3及7沿箭头方向旋转，带动转子槽内滑动的转片旋转,由于弹簧9及离心力的作用, 转片外端紧贴高低真空室的内表面滑动,把转子与高低真空室所形成的月洼形空间从进气嘴2到排气阀门5和从过气管4到排气阀门10之间分隔开来,形成二或三个容积,并且周期性的大小变化,当在图示旋片式真空泵位置继续旋转时A及C容积逐渐增大,被抽容积气体没进气嘴进入泵内,同时B及D容积逐渐减少,压力升高,随后冲开排气阀门5及10,将气体排出真空室外,气体经过油面而排于大气之中,因为油是淹住排气门的,故能防止气体返回真空室。

当抽气压强较高时,高低真空室的阀门都排气,相当于单级泵,当真空度较高时,全部气体进入真空室,再由排气阀门10排出,此时二级串联即进入双级泵工作。

如被抽除的气体中含有较高的蒸汽气体时，在气体受到压缩而其蒸汽的分压强超过此蒸汽在泵内温度下的饱和压强时，此时蒸气被压缩成为液体，旋片式真空泵无法排出，而混在真空油内，使泵的性能大大降低。

如果掺入适量的空气，使蒸汽在受到压缩时，其分压强也低于泵温的饱和压强，则蒸汽在变成液体前就能被排出泵外去，故本系列2X-4以上的泵都装有能放入一定量气体的掺气阀11见图1图11高真空室外2进气嘴3转子4过气管5排气阀门6低真空室7转子8刮片9弹簧10排气阀门6、2X系列的各种真空泵的外形和结构是基本相同的，泵由电机经三角皮带传动到转子。

电动机和泵用螺钉卡板固定在底盘上。

2X旋片式真空泵由泵体、高转子、低转子、前端板、后端板、高转片、低转片、排气阀、排气罩、视镜等零部件组成。

见图2、图3。

在2X旋片式真空泵体内压入一个中隔板、将真空泵壳分成高低真空室，各室都有排气门，高真空室排气与低真空气相通。

高转子前端伸出前轴；后端伸出后轴。

前轴通过前端板的轴承支持、经过油密封室而伸出前端板外：后轴由中隔板上的轴承支持。

产品名称：2XZ型旋片式真空泵一、2XZ型旋片式真空泵概述：2XZ型旋片式真空泵为双级直联结构，它的工作性能由高压级与低压级二部份组成，它的吸入口与真空设备连接，在运转时将容器内的气体大量吸入与排出，当设备获得真空时，高压级排气阀封闭，高压级入口的气体将转送到第二级，并经第二级吸入与排出真空设备可获得了一定的真空，2XZ型旋片式真空泵的技术参数为6×10-2Pa，泵与电机连轴，高转速，外型小，结构紧凑，流动性工作方便，可用于电真空器件制造、保温瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备修理以及仪器仪表配套等。

因为它具有体积小、质量轻、操声低等优点，所以更适宜于实验室里使用。

二、2XZ型旋片式真空泵的型号意义：三、2XZ型旋片式真空泵的性能参数表：参数/型号2XZ-0.25 2XZ-0.5 2XZ-1 2XZ-2 2XZ-4抽气速率m3/h( L/S) 50（HZ）0.9（0.25） 1.8（0.5） 3.6（1）7.2（2）14.4（4）60(HZ) 1.1（0.3） 2.1（0.6） 4.3（1.2）8.6（2.4）17.2（4.8）极限压力（Pa）分压力≤6×10-1 ≤6×10-2 ≤6×10-2 ≤6×10-2 ≤6×10-2 全压力≤6.5 ≤1.33 ≤1.33 ≤1.33 ≤1.3350HZ 转速（r/min）1400 1400 1400 1400 140060HZ 转速（r/min）1720 1720 1720 1720 1720电机功率（kw) 0.12 0.18 0.25 0.37 0.55电源电压（V) 220 220/380 220/380 220/380 220/380 进气口口径（mm）（外径）φ15φ20φ20φ30φ30噪音（dBA）63 65 65 68 68容油量（L）0.5 0.6 0.7 1 1.2外形尺寸（mm) 403×130×240 447×168×260469×168×260514×168×282565×168×282重量（Kg）毛重/净重16/15 17/16 18/17 22/20 24/22 四、2XZ型旋片式真空泵的工作原理及结构图：2XZ旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片式真空泵。

一、XD型旋片式真空泵的产品介绍：１、XD型旋片式真空泵均为单级油封式旋片真空泵，是获得真空的基本设备，工作原理如图1所示。

２、XD型旋片式真空泵吸气口安装有金属丝网的粗过滤器。

能防止固体的外来尘粒吸入泵腔。

油分离器内安装有高效油气分离效果的排气过渡器。

停泵时，内置于吸气口的吸气阀使泵与被抽系统隔离，防止泵油返入被抽系统。

泵由空气冷却。

所有的泵均由直联的电动机通过弹性联轴器驱动。

二、XD旋片式真空泵适用范围：１、XD型旋片式真空泵适用于密闭系统的抽真空使用。

如真空包装、真空成形、真空吸引。

２、入口压力范围：100Pa~100000 Pa，超出此范围工作真空泵排气口将有油雾产生。

XD型旋片式真空泵工作环境温度和吸入气体温度应在5℃~40℃之间。

３、XD型旋片式真空泵不能抽除水或其它液体。

不能抽除易爆、易燃、含氧量过高的、腐蚀性的气体。

４、一般供应的电动机不防爆，如要求防爆或其它特殊要求时电动机必须符合相关的标准。

三、XD型旋片式真空泵的技术参数：四、XD型旋片式真空泵的结构说明：五、XD型旋片式真空泵性能曲线：六、XD型旋片式真空泵的安装方法：4．1 安装XD型旋片式真空泵应水平安放。

同于XD型旋片式真空泵运转时几乎没有振动一般可不固定。

泵底部减振垫块上有公制螺孔用以固定泵，不要在地面上推拉泵，以免损坏减振垫块。

为保证XD型旋片式真空泵得到良好的冷却，泵冷却空气进风口和出风口应距周围物体30cm以上。

为便于维修，建议在泵进气口和排气口前留0．4m的空隙。

为方便放油可安装带放油盘的底座。

发运的泵不带油。

安装后，通过加油口缓慢注入所规定的真空泵油（见维护5．1）到油窗高度的3/4处。

4．2 XD型真空泵电气连接电气接线必须由专业电工进行。

应使用适当的电动机过载保护装置。

单相220V50HZ的XD 型旋片式真空泵，必须保证电压为220V±10%范围内工作，如电压低于220V，必须配交流电力稳压器。

旋片式真空泵使用说明书温馨提示1、感谢您选用我公司生产的《迅达》牌旋片式真空泵系列产品，公司保留对泵不断改进的权利，如有更改，恕不另行通知，如有疑问请咨询销售部。

2、为了使设备能长期保持良好工作状态，并能使您正确地操作和保养，安装使用前，请务必仔细阅读本说明书。

目录（Ⅰ）概述（Ⅱ）主要技术参数（Ⅲ）抽气速率与进气口压力曲线（Ⅳ）工作原理及结构图（Ⅴ）安装、使用与服务（Ⅵ）故障与检修（Ⅶ）真空油的主要指标（Ⅷ）外形安装尺寸图标Ⅰ、概述旋片式真空泵，是抽除密封容器中的气体从而获得真空的主要设备。

旋片式真空泵，工作时用指定的机械真空泵油润滑及密封机件，主要用于抽除清洁空气和对油不起化学变化的气体，不适宜抽含氧过高的、有爆炸性的、对金属起腐蚀的和含有颗粒尘埃的气体。

旋片式真空泵，可供真空镀膜、灯泡、热水瓶、电子管、医疗、化工和实验室等各种真空作业用，此泵可单独使用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵。

▲旋片泵不具有把气体从一容器传输到另一容器的功能。

Ⅱ、主要技术参数Ⅳ、工作原理及结构图一、工作原理泵主要由定子（5）、转子（2）和旋片（4）等零件所组成（见原理示意图）。

在定子腔内偏心地装着转子、转子槽中装两块旋片，由于弹簧（3）弹力的作用及转子旋转所产生的离心力旋片紧贴于腔壁，定子上的进、排气口被转子分隔成两个部分，转子在腔内旋转，周期性地将进气口部分容积逐渐扩大而吸入气体，同时逐渐压缩排气口部分容积，将吸入气体压缩从排气阀（1）排除，因而达到抽气目的。

二、结构图2X-2~70型旋片泵结构图1、旋片2、旋片弹簧3、旋片弹簧芯4、气镇阀5、后级排气阀片6、后级排气阀压板7、后级限制板8、后级挡油板9、油箱盖10、油箱盖挡油板11、视油镜12、放油螺钉13、后定子盖14、泵皮带轮15、后转子部件16、油箱17、油量限制阀18、排气嘴19、加油螺钉20、滤油网21、进气嘴22、进气嘴螺母23、中壁24、前转子部件25、闷盖26、前定子盖27、定子X-100C型旋片泵结构图1、定子2、转子3、后端盖4、后旋片5、前旋片6、排气阀7、油气分离器8、排气帽9、挡油罩10、主油箱11、前端盖12、轴承13、骨架胶封14、泵皮带轮15、视油镜16、副油箱17、电磁阀18、旋片式压缩弹簧19、进气弯喉20、进气筒21、滤网Ⅴ、安装与使用（一）安装1、安装前应作一次全面检查、看零件是否齐全、螺钉是否坚固，并将泵外擦净。

2X型旋片式真空泵结构原理应用说明一、结构简图二、结构说明2X系列旋片式真空泵，其结构是利用偏心地装在定子腔内的转子和在转子槽内滑动的借弹簧张力和离心力紧贴定子内壁的两块旋片，将定子分隔成二个工作腔，旋片一边容积不断扩大将气体吸入，另一边容积不断缩小，气体压缩达到大气压力时通过排气阀排出，上述操作每转重复二次。

2X型旋片式真空泵为双级结构，当吸入压强较高时，高低级腔可同时排气，吸入压强较低时，气体由吸气口进入高级腔，经压缩后通过中壁内气道进入低级腔，再次压缩后，从低级排气阀排出。

当泵带有气镇阀时，允许抽除含有少量水蒸气等可凝性蒸气的气体。

2X-2A、4A、8A、8、15泵为上下偏心结构，高低级转子采用凸凹槽联结的转动形式。

2X-30A、70A泵为侧偏心结构，低级转子套在高级转子轴上的转动形式，并采用泵壳内通冷却心，冷却具有泵温低，极限总压力低的特点。

三、用途和使用范围1、2X型泵是用来对密封容器抽除气体获得真空的基本设备之一。

可单独使用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵等的前级泵。

可用于真空冶炼、真空焊接、真空浸渍、镀膜、真空浇铸、真空干燥以及化工制药，电真空器件等工业的真空作业。

2、泵可在环境温度5~40℃范围内和进口压强小于1330pa的条件下，允许长期连续工作。

3、泵不适用于抽除含氧过高、有毒的、有爆炸性的、对金属有腐蚀作用的、对泵油起化学反应的，以及含有颗粒尘埃的气体，也不适用于把气体从一个容器输送到另一个容器，作输送泵用。

4、泵在6000Pa的大气压的进口压强下的连续工作时间不得超过3分钟，以免喷油或润滑不良引起泵损坏。

四、型号及主要技术指标五、安装说明1、泵应安装在地面结实坚固的场所，周围应留有充分的余地，便于检查、维护、保养。

2、泵底座下应保持地基水平，底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装，确保泵运转平稳，振动小。

3、泵与系统的连接管道应密封可靠，对小泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶，对小泵可采用真空胶管连接，管道管径不得小于泵吸气口径，且要求管路短而少弯头。

旋片式真空泵的原理与结构一、原理：1.起动阶段：开启电机，旋片式真空泵开始转动。

此时，泵内是一个相对高压的状态，气体通过吸入口进入泵内。

2.吸气阶段：偏心轴带动旋转的叶片将进气口的气体吸入泵内，同时泵腔被分为上下两部分，当叶片旋转自进气口转到出气口的位置时，叶片与泵腔形成密封，上下两部分的气体得以隔离。

3.排气阶段：当叶片继续旋转时，旋转的叶片将泵腔内的气体向排气口推送出去，同时上下两部分的气体再次相连。

叶片旋转至进气口的位置时，泵腔内的气体被推送到排气口处，完成了一次完整的吸气和排气过程。

二、结构：1.外壳：旋片式真空泵的外壳通常采用铸铁或钢板制成，具有良好的耐腐蚀性和强度。

2.转子：转子是旋片式真空泵的核心部件，通常由铸铁或铸钢制成。

转子上安装有两个对称排列的叶片，可以通过偏心轴引导转动。

3.叶片：叶片通常由铸造铁制成，也可以选用特殊材料，如不锈钢或聚四氟乙烯。

叶片与泵腔之间形成可靠的密封，起到吸气和排气的作用。

4.偏心轴：偏心轴是旋片式真空泵的驱动装置，通常由电机驱动。

偏心轴上的轴承对旋转运动提供支撑和导向。

5.进气口和排气口：进气口和排气口是旋片式真空泵的连接口，用于与真空系统的管路相连，实现气体的进出。

6.密封装置：为了确保泵腔的密封性能，旋片式真空泵通常配备有密封装置，如轴封、O型圈或机械密封。

7.附件：旋片式真空泵通常还配备有一些附件，如观察窗、温度探头和压力表等，用于检测和监控泵的性能和运行状态。

综上所述，旋片式真空泵通过旋转的偏心轴带动叶片在泵腔内产生变压和吸气的作用，从而实现气体的吸入和排出。

其结构包括外壳、转子、叶片、偏心轴、进气口、排气口、密封装置以及其他附件。

旋片式真空泵具有结构简单、运行可靠和维护方便等特点，因此在真空系统中得到了广泛应用。

旋片式真空泵结构引言：旋片式真空泵是一种常见的真空泵类型，广泛应用于各个领域，如制药、电子、航天等。

其结构设计合理，具有高效、稳定、可靠的特点。

本文将对旋片式真空泵的结构进行详细介绍，以便读者对其有更深入的了解。

1. 主要部件旋片式真空泵由以下几个主要部件组成：1.1 机壳：机壳是旋片式真空泵的外部壳体，通常由铸铁或铝合金制成。

机壳的主要作用是保护内部零部件，并提供结构强度和稳定性。

1.2 轴承：轴承用于支撑旋转部件，使其能够平稳运转。

通常采用滚动轴承或滑动轴承，具有较高的承载能力和耐磨性。

1.3 旋转轴：旋转轴是连接电机和旋片的关键部件，其负责传递电机的动力，并带动旋转轴上的旋片进行旋转。

1.4 旋片：旋片是旋片式真空泵的核心部件，通常由铸铁或不锈钢制成。

旋片通过旋转创造真空，其表面与机壳之间形成密封腔，使气体被抽入并排出泵体。

1.5 进气口和排气口：进气口和排气口分别用于将气体引入和排出真空泵。

进气口通常与被抽气体连接，排气口则与外部环境相连。

2. 工作原理旋片式真空泵的工作原理基于旋转式压缩机的原理，其工作过程可分为以下几个步骤：2.1 进气：当旋片开始旋转时，进气口打开，被抽气体进入泵体。

由于旋片与机壳之间形成密封腔，气体被抽入并被旋转的旋片压缩。

2.2 压缩：随着旋片的旋转，被抽气体逐渐被压缩。

旋片的几何形状使得被抽气体在旋转过程中逐渐向排气口推进，从而实现气体的压缩。

2.3 排气：当被抽气体被压缩到一定程度时，排气口打开，压缩气体被排出真空泵。

排气过程中，旋片继续旋转，为下一循环的进气做准备。

3. 优势和应用旋片式真空泵具有以下优势和应用：3.1 高效：旋片式真空泵能够提供较高的真空度和流量，适用于对真空度要求较高的场合。

3.2 稳定：旋片式真空泵的结构设计合理，旋转部件与机壳之间形成可靠的密封，使得泵体内的气体不会泄漏，从而保持系统的稳定性。

3.3 可靠：旋片式真空泵的主要部件采用高质量材料制成，具有较长的使用寿命和可靠性，能够在恶劣环境下正常运行。

旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵是一种常见的真空设备，用于将气体或蒸汽从封闭容器中抽出，以产生真空。

它由旋转的叶片和固定的外壳组成，通过旋转叶片的方式来实现气体的抽出。

本文将详细介绍旋片式真空泵的工作原理及其应用。

首先，让我们来了解一下旋片式真空泵的结构。

旋片式真空泵通常由叶轮、叶片、外壳、进气口和出气口等部件组成。

其中，叶轮是由叶片组成的旋转部件，外壳则是叶轮的固定部件，进气口用于吸入气体，出气口用于排出抽出的气体。

旋片式真空泵的工作原理如下：当电机启动时，叶轮开始旋转，叶片随之旋转。

在旋转的过程中，叶片不断地与外壳之间形成气室，气室的容积随着叶片的旋转而不断变化。

当叶片与外壳之间的气室容积变大时，进气口处的气体被吸入到气室中；当叶片与外壳之间的气室容积变小时，气室中的气体被挤压出来。

通过这样的循环过程，气体不断地被吸入和排出，从而实现了气体的抽出。

旋片式真空泵的工作原理可以用以下几点来总结：1. 旋转叶片产生气室：当叶轮旋转时，叶片与外壳之间形成气室，气室的容积随着叶片的旋转而不断变化。

2. 吸入气体：当气室容积变大时，进气口处的气体被吸入到气室中。

3. 排出气体：当气室容积变小时，气室中的气体被挤压出来，并通过出气口排出。

旋片式真空泵通常用于实验室、医疗设备、半导体制造等领域，其工作原理简单、结构紧凑、抽气速度快，因此受到广泛的应用。

同时，旋片式真空泵还具有抽气效率高、噪音低、维护成本低等优点，因此备受用户青睐。

总之，旋片式真空泵通过旋转叶片的方式来实现气体的抽出，其工作原理简单而高效。

在实际应用中，我们需要根据具体的需求选择合适的旋片式真空泵，并严格按照操作规程来使用和维护设备，以确保其正常、稳定地工作。

单级旋片式真空泵的原理是怎样的？
单级旋片式真空泵是一种油封式旋转机械真空泵，可以单独使用，也可以作高真空的前级泵，即可以和增压泵、油扩散泵组成机组。

单级旋片式真空泵结构
作为单级旋片式真空泵只有一个工作室，它主要由定子、转子、旋片组成。

转子偏心地置于定子内。

转子梢中装有两块旋片，两旋片之间装有弹簧。

依靠弹簧的弹力和泵旋转时的离心力使旋片紧贴于泵壁。

单级旋片式真空泵工作原理
当转子在定子内旋转时，吸气空间的容积逐渐增大而把被抽空问中气沐吸入吸气空间。

同时排气空间的容积逐渐缩小，将前一周期已吸入的气体压缩，当气体压力足够高;
即大于油的重力和阀片弹力之和时，被抽气体顶开排气阀，穿过油层由排气管排出。

单级旋片式真空泵的抽气过程
旋片式真空泵在工作过程中的几个典型位置：
(1)旋片1处于垂直位置，并与转子和定子问的固定切点4重合，吸气过程尚未开始。

(2)旋片1从A点转过一定角度，吸气空间逐渐增大气体便从被抽空问通过进气口进入吸气空间。

(3)旋片1到达水平位置，旋片2正好将进气口封死，气体不再进入吸气空间，吸气量达到zui大。

(4)旋片继续旋转，被封闭在旋片1、2之间的气体受到压缩，压强不断升高;
当压强超过一定值时，气体便推开排气阀由排气管排出。

(5)排气结束，恢复到*个过程里，只是I、2两个旋片交换了一个位置。

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旋片式真空泵。

目录一、一、结构说明二、二、主要规格三、三、用途四、四、使用说明五、五、维护与保养六、六、故障及消除七、七、性能曲线图八、八、外形尺寸九、九、示意图与外形图一、一、结构说明2XZ型旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片式真空泵（以下简称泵）。

它有偏地心装在泵身腔内的转子，及转子内的旋片，转子带动旋片旋转时，旋片借离心力和旋片弹簧弹力紧贴腔壁，把进、排气口分隔开来，并使进气腔容积周期性地扩大而吸气，排气容积则周期性地缩小而压缩气体，借压缩气体压力和油推开排气阀排气，从而获得真空。

图一单级泵的工作原理示意图。

两级是两个单级串联而成。

2XZ型泵装有气镇阀（2XZ-0.25无）。

其作用是向排气腔充入一定量空气以降低排气压力中的蒸汽分压强，当其低于泵温下的饱和蒸汽时，即可随意充入空气排出泵外，而避免凝结在泵油中，具有延长泵油使用时间和防止泵油混水的作用。

但气镇阀打开时，极限真空将有所下降，温升也有所提高。

2XZB型具有体积小、重量轻、噪音低、起动方便等优点，此外，还有防止返油的措施和防止油封漏油污染场的措施。

三、三、用途1、1、泵是用俩对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备，它可单独使用，亦可作为各类高真空系统的前级泵和预抽泵。

2、2、泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟。

3、3、泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过量的、有爆炸性的气体。

4、4、泵不得作压缩泵或输送泵用。

5、5、本机使用于制冷、电子灯泡行业、印刷、制药、食品包装、医疗、仪器、化工、半导体、电真空、气体分析、理化实验等。

四、四、使用说明1、1、泵的工作环境，温度5~40范围内，相对温度不大于90，进气口压强小于0托的条件下允许长期连续运转。

2、2、装接电源时，应按电机标牌的规定接线，应注意电机旋转方向与支座上的箭头方向一致，即从电机风扇一端看，叶轮应为顺时针转。

具体接线参看接线图。

3、3、连接被抽容器的管道，其直径应不小于泵的进气口直径，且管道应短和弯头少，同时注意管道的泄露。

产品名称：2XZ型旋片式真空泵一、2XZ型旋片式真空泵概述：它的工作性能由高压级与低压型旋片式真空泵为双级直联结构，2XZ在运转时将容器内的气它的吸入口与真空设备连接，级二部份组成，体大量吸入与排出，当设备获得真空时，高压级排气阀封闭，高压级并经第二级吸入与排出真空设备可获得入口的气体将转送到第二级，-2，泵与Pa10型旋片式真空泵的技术参数为了一定的真空，2XZ6×电机连轴，高转速，外型小，结构紧凑，流动性工作方便，可用于电真空器件制造、保温瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备修理以及仪器仪表配套等。

因为它具有体积小、质量轻、操声低等优点，所以更适宜于实验室里使用。

2XZ二、型旋片式真空泵的型号意义：三、2XZ型旋片式真空泵的性能参数表：四、2XZ型旋片式真空泵的工作原理及结构图：2XZ旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片式真空泵。

它有偏心地装在泵腔内的转子，及转子槽内的旋片。

转子带动旋片转时，旋片紧贴．腔壁，把进、排气口分隔开来，并使进气积腔容积周期性地扩大而吸气，排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体，推开排气阀排气，从而型旋片式真空泵工作原理示意图。

双级是两获得真空。

图一为2XZ 个单级串联而成。

型旋片式真空泵的结构图:2XZ图一五、2XZ型旋片式真空泵的安装尺寸表：六、2XZ型旋片式真空泵的特点：起动方便等优点。

2XZ型旋片式真空泵具有体积小，重量轻、噪声低、）和无防止油封漏油污染场地的此外，还有防止返油的措施（2XZ-8 措施。

1、2XZ型旋片式真空泵是获得真空的基本设备，它可单独作用，亦可作为各类高真空系统的前级泵和预抽泵组成罗茨旋片真空机组。

2、不得超过三分钟。

2XZ型旋片式真空泵进气口连续敞通大气运转，颗含有对泵油起化学反应的、3、泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的，粒尘埃的气体，以体含氧过高的，有爆炸性的气体。

、泵有得作压缩泵或输送泵用。

4 -40℃范围内，相对温型旋片式真空泵的工作环境：温度5、2XZ5℃的条件下允许长期连续运1333Pa90%度不大于，进气口压强小于转。

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